高γ-氨基丁酸發(fā)芽糙米及富硒發(fā)芽糙米的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高γ-氨基丁酸含量的發(fā)芽糙米的制備方法,利用收獲在半年內(nèi)稻谷脫殼后的糙米作為原料,將糙米用浸泡液浸泡2～4小時(shí)，浸泡過(guò)后的糙米在充滿氮?dú)獾娜萜髦邪l(fā)芽，將發(fā)芽后的糙米用含有細(xì)胞生長(zhǎng)素和水楊酸鈉的去離子水溶液進(jìn)行水洗，將水洗后的發(fā)芽糙米用植酸酶處理，處理后的發(fā)芽糙米進(jìn)行微波干燥，制得水分重量含量為8～10％的發(fā)芽糙米。本發(fā)明提供了一條加工流程短、工藝過(guò)程簡(jiǎn)便易行的發(fā)芽糙米的制備方法，最大程度降低了加工過(guò)程對(duì)發(fā)芽糙米內(nèi)在質(zhì)量的影響，使米粒盡可能保持“原汁原味”，制得的發(fā)芽糙米營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，易蒸煮、易吸收、口感佳。100克產(chǎn)品中GABA的含量在200毫克以上，具有很好的保健作用。
【專利說(shuō)明】高氨基丁酸發(fā)芽糙米及富砸發(fā)芽糙米的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及高氨基丁酸發(fā)芽糙米及富硒發(fā)芽糙米的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前.人們食用的精大米易蒸煮、易吸收、口感好，但由于稻谷中大部分營(yíng)養(yǎng)元素都積聚于糙米的糠層和胚芽中.將其舍棄無(wú)疑是對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分的極大浪費(fèi)。糙米在一定條件下發(fā)芽后得到的發(fā)芽糙米的芽長(zhǎng)為0.6- 0.9皿時(shí)，發(fā)芽糙米的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值處于最高狀態(tài)，為原糙米的數(shù)倍，特別是、一氨基丁酸量是白米的幾倍.具有現(xiàn)代人極需的健康功能，且口感好。發(fā)芽糙米的產(chǎn)業(yè)化始于日本.我國(guó)對(duì)于發(fā)芽糙米的產(chǎn)業(yè)化研究起步于2001年，目前在國(guó)內(nèi)雖然已經(jīng)開(kāi)展了發(fā)芽糙米的研究并開(kāi)發(fā)了專用生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品，但目前人們對(duì)發(fā)芽糙米的研究尚處于起步階段，總體上看，加工路線基本上一致，主要包括萌芽和干燥兩大步驟，但是，具體的加工條件卻各不相同。(^1596603八公開(kāi)了一種發(fā)芽糙米的加工方法及由此制得的發(fā)芽糙米，其成品糙米或者將稻谷去除雜質(zhì)和脫殼制成，糙米以后作為加工原料，將所述糙米按一定順序制得水分重量含量為12?14%的發(fā)芽糙米。其浸泡沒(méi)有添加劑，采用循環(huán)通風(fēng)干燥，導(dǎo)致發(fā)芽糙米發(fā)芽率較低，成品中V-氨基丁酸的含量較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種改進(jìn)的發(fā)芽糙米的制備方法，提高發(fā)芽糙米的發(fā)芽率，提高成品中V-氨基丁酸的含量，使其更有營(yíng)養(yǎng)。
[0004]本發(fā)明的方法是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
利用收獲在半年內(nèi)稻谷脫殼后的糙米作為發(fā)芽糙米的原料，將糙米用清水沖洗后在5?151溫度下用浸泡液浸泡2?4小時(shí)；浸泡液由萘乙酸、蛋氨酸、可溶性鉀鹽或者.丐鹽、偏釩酸鈉或者鉻酸鈉、酒石酸鉀鈉的水溶液組成，可溶性鉀鹽優(yōu)選氯酸鉀，可溶性鈣鹽優(yōu)選氯化鈣，其加入量按照浸泡去離子水的總重量計(jì)分別為萘乙酸0.1-0.5%，優(yōu)選0.2% ；蛋氨酸0.1-0.5%，優(yōu)選0.2% ；可溶性鉀鹽或者鈣鹽1-5%，優(yōu)選2% ；偏釩酸鈉或者鉻酸鈉為0.05-0.1%，優(yōu)選0.03%，酒石酸鉀鈉為0.05-0.1%，優(yōu)選0.02%，去離子水的重量為糙米的2-4倍。浸泡過(guò)后的糙米在50-601條件下使糙米在充滿氮?dú)獾娜萜髦邪l(fā)芽5?6小時(shí)，將發(fā)芽后的糙米用含有細(xì)胞生長(zhǎng)素和水楊酸鈉的去離子水溶液進(jìn)行水洗，水洗中水量為發(fā)芽糙米的1-3倍，可重復(fù)洗，其加入量按照水的總重量計(jì)分別為細(xì)胞生長(zhǎng)素0.5-1%，優(yōu)選0.7%，水楊酸鈉0.1-0.5%，優(yōu)選0.3% ；將水洗后的發(fā)芽糙米用植酸酶在8-9的條件下處理30-50分鐘，酶的用量為7-9 V / 111匕處理后的發(fā)芽糙米進(jìn)行微波干燥，在30?351溫度下干燥2-3小時(shí)，微波整機(jī)功率:4501±501社匕3，磁控管頻率，1800-2200冊(cè)！2，制得水分重量含量為8?10%的發(fā)芽糙米，檢驗(yàn)合格后分袋包裝即得發(fā)芽糙米成品。采用上述加工方法大大縮短了浸泡時(shí)間和發(fā)芽時(shí)間，制得的發(fā)芽糙米具有含水率低，V -氨基丁酸的含量高，口感好等優(yōu)點(diǎn)，易于產(chǎn)業(yè)化。
[0005]特別的，本發(fā)明在浸泡液中可以加入亞硒酸鈉，其加入量按照浸泡去離子水的總重量計(jì)為含量為0.02-0.05%之間，優(yōu)選0.03%，添加亞硒酸鈉浸泡后的發(fā)芽糙米可以有效提聞發(fā)芽糖米的砸含量。
[0006]本發(fā)明提供了一條加工流程短、工藝過(guò)程簡(jiǎn)便易行的發(fā)芽糙米的制備方法，該方法不必進(jìn)行高溫高壓處理，在干燥過(guò)程中引入微波干燥，這不僅簡(jiǎn)化了加工工藝，也最大程度降低了加工過(guò)程對(duì)發(fā)芽糙米內(nèi)在質(zhì)量的影響，使米粒盡可能保持“原汁原味”；制得的發(fā)芽糙米由于經(jīng)過(guò)了酶處理，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，易蒸煮、易吸收、口感佳。100克產(chǎn)品中以8八的含量在200毫克以上，是精白米的10倍以上，是糙米的3倍以上，具有很好的保健作用。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方法加以詳細(xì)描述。
[0008]實(shí)施例1:
用收獲在半年內(nèi)南京種植的鹽粳5號(hào)去雜潔凈后的稻谷脫殼后的糙米100公斤，作為發(fā)芽糙米的原料，將糙米用清水沖洗后在51溫度下用浸泡液浸泡3小時(shí)；浸泡液中去離子水用量為300公斤，按照浸泡去離子水的總重量計(jì)浸泡液中其它組分分別為萘乙酸0.1%，蛋氨酸0.1%，氯酸鉀1%，偏釩酸鈉0.05%，酒石酸鉀鈉為0.05%。浸泡過(guò)后的糙米在501溫度條件下使糙米在充滿氮?dú)獾娜萜髦邪l(fā)芽5小時(shí)，將發(fā)芽后的糙米用含有細(xì)胞生長(zhǎng)素和水楊酸鈉的去離子水溶液進(jìn)行水洗，去離子水用量200公斤，其加入量按照水的總重量計(jì)分別為細(xì)胞生長(zhǎng)素0.5%，水楊酸鈉0.%，將水洗后的發(fā)芽糙米用植酸酶在8的條件下處理30分鐘，酶的用量為7 V / III匕處理后的發(fā)芽糙米進(jìn)行微波干燥，在301溫度下干燥2-3小時(shí)，微波整機(jī)功率:4501±501社匕3，磁控管頻率，1800-2200冊(cè)！2，制得水分重量含量為8?10%的發(fā)芽糙米，檢驗(yàn)合格后分袋包裝即得發(fā)芽糙米成品。成品中、一氨基丁酸含量的測(cè)定采用比色法，其含量實(shí)測(cè)值為240-260呢/ 100化出廠檢驗(yàn):優(yōu)質(zhì)發(fā)芽糙米須經(jīng)生產(chǎn)商質(zhì)檢部門按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，簽發(fā)合格證方可出廠。本發(fā)明采用了浸泡液，降低了浸泡溫度，使發(fā)芽糙米有效成分不易流失，同時(shí)采用植酸酶和微波干燥技術(shù)，進(jìn)一步提高了、一氨基丁酸含量，制的發(fā)芽糙米按照本領(lǐng)域技術(shù)常規(guī)測(cè)試，其具有易蒸煮、易吸收、口感佳的特點(diǎn)。
[0009]實(shí)施例2:
用收獲在半年內(nèi)南京種植的鹽粳5號(hào)去雜潔凈后的稻谷脫殼后的糙米100公斤，作為發(fā)芽糙米的原料，將糙米用清水沖洗后在151溫度下用浸泡液浸泡4小時(shí)；浸泡液中去離子水用量為400公斤，按照浸泡去離子水的總重量計(jì)浸泡液中其它組分分別為萘乙酸0.5%，蛋氨酸0.5%，氯酸鉀5%，偏釩酸鈉0.1%，酒石酸鉀鈉為0.1%。浸泡過(guò)后的糙米在601溫度條件下使糙米在充滿氮?dú)獾娜萜髦邪l(fā)芽6小時(shí)，將發(fā)芽后的糙米用含有細(xì)胞生長(zhǎng)素和水楊酸鈉的去離子水溶液進(jìn)行水洗，去離子水用量300公斤，其加入量按照水的總重量計(jì)分別為細(xì)胞生長(zhǎng)素1%，水楊酸鈉0.5 %，將水洗后的發(fā)芽糙米用植酸酶在8的條件下處理50分鐘，酶的用量為9 V / III匕處理后的發(fā)芽糙米進(jìn)行微波干燥，在351溫度下干燥3小時(shí)，微波整機(jī)功率:4501±501社匕3，磁控管頻率，1800-2200冊(cè)！2，制得水分重量含量為8?10%的發(fā)芽糙米，檢驗(yàn)合格后分袋包裝即得發(fā)芽糙米成品。成品中、一氨基丁酸含量的測(cè)定采用比色法，其含量實(shí)測(cè)值為240-260呢/ 100化出廠檢驗(yàn):優(yōu)質(zhì)發(fā)芽糙米須經(jīng)生產(chǎn)商質(zhì)檢部門按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，簽發(fā)合格證方可出廠。本發(fā)明采用了浸泡液，降低了浸泡溫度，使發(fā)芽糙米有效成分不易流失，同時(shí)采用植酸酶和微波干燥技術(shù)，進(jìn)一步提高了
V一氨基丁酸含量，制的發(fā)芽糙米按照本領(lǐng)域技術(shù)常規(guī)測(cè)試，其具有易蒸煮、易吸收、口感佳的特點(diǎn)。
[0010]實(shí)施例3:
用收獲在半年內(nèi)南京種植的鹽粳5號(hào)去雜潔凈后的稻谷脫殼后的糙米100公斤，作為發(fā)芽糙米的原料，將糙米用清水沖洗后在101溫度下用浸泡液浸泡3小時(shí)；浸泡液中去離子水用量為300公斤，按照浸泡去離子水的總重量計(jì)浸泡液中其它組分分別為萘乙酸0.2%，蛋氨酸0.2%，氯化鈣2%，鉻酸鈉0.03%，酒石酸鉀鈉為0.02%。浸泡過(guò)后的糙米在501溫度條件下使糙米在充滿氮?dú)獾娜萜髦邪l(fā)芽5小時(shí)，將發(fā)芽后的糙米用含有細(xì)胞生長(zhǎng)素和水楊酸鈉的去離子水溶液進(jìn)行水洗，去離子水用量200公斤，其加入量按照水的總重量計(jì)分別為細(xì)胞生長(zhǎng)素0.7%，水楊酸鈉0.3%，將水洗后的發(fā)芽糙米用植酸酶在9的條件下處理40分鐘，酶的用量為8 V / III匕處理后的發(fā)芽糙米進(jìn)行微波干燥，在351溫度下干燥3小時(shí)，微波整機(jī)功率:4501±501社匕3，磁控管頻率，1800-2200冊(cè)！2，制得水分重量含量為8?10%的發(fā)芽糙米，檢驗(yàn)合格后分袋包裝即得發(fā)芽糙米成品。成品中、一氨基丁酸含量的測(cè)定采用比色法，其含量實(shí)測(cè)值為240-260呢/ 100化出廠檢驗(yàn):優(yōu)質(zhì)發(fā)芽糙米須經(jīng)生產(chǎn)商質(zhì)檢部門按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，簽發(fā)合格證方可出廠。本發(fā)明采用了浸泡液，降低了浸泡溫度，使發(fā)芽糙米有效成分不易流失，同時(shí)采用植酸酶和微波干燥技術(shù)，進(jìn)一步提高了
V一氨基丁酸含量，制的發(fā)芽糙米按照本領(lǐng)域技術(shù)常規(guī)測(cè)試，其具有易蒸煮、易吸收、口感佳的特點(diǎn)。
[0011]實(shí)施例4:
用收獲在半年內(nèi)南京種植的鹽粳5號(hào)去雜潔凈后的稻谷脫殼后的糙米100公斤，作為發(fā)芽糙米的原料，將糙米用清水沖洗后在151溫度下用浸泡液浸泡4小時(shí)；浸泡液中去離子水用量為400公斤，按照浸泡去離子水的總重量計(jì)浸泡液中其它組分分別為萘乙酸
0.5%，蛋氨酸0.5%，氯酸鉀5%，偏釩酸鈉0.1%，酒石酸鉀鈉為0.1%，亞硒酸鈉0.03%。浸泡過(guò)后的糙米在601溫度條件下使糙米在充滿氮?dú)獾娜萜髦邪l(fā)芽6小時(shí)，將發(fā)芽后的糙米用含有細(xì)胞生長(zhǎng)素和水楊酸鈉的去離子水溶液進(jìn)行水洗，去離子水用量300公斤，其加入量按照水的總重量計(jì)分別為細(xì)胞生長(zhǎng)素1%，水楊酸鈉0.5 %，將水洗后的發(fā)芽糙米用植酸酶在四8的條件下處理50分鐘，酶的用量為9 V / III匕處理后的發(fā)芽糙米進(jìn)行微波干燥，在351溫度下干燥3小時(shí)，微波整機(jī)功率:4501±501社匕3，磁控管頻率，1800-2200冊(cè)！2，制得水分重量含量為8?10%的發(fā)芽糙米，檢驗(yàn)合格后分袋包裝即得發(fā)芽糙米成品。成品中
V一氨基丁酸含量的測(cè)定采用比色法，其含量實(shí)測(cè)值為240-260呢/ 1008按照常規(guī)的測(cè)試方法發(fā)芽糙米中有機(jī)硒量為0.出廠檢驗(yàn):優(yōu)質(zhì)發(fā)芽糙米須經(jīng)生產(chǎn)商質(zhì)檢部門按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，簽發(fā)合格證方可出廠。本發(fā)明采用了浸泡液，降低了浸泡溫度，使發(fā)芽糙米有效成分不易流失，同時(shí)采用植酸酶和微波干燥技術(shù)，進(jìn)一步提高了、一氨基丁酸含量，制的發(fā)芽糙米按照本領(lǐng)域技術(shù)常規(guī)測(cè)試，其具有易蒸煮、易吸收、口感佳的特點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.高Y-氨基丁酸含量的發(fā)芽糙米的制備方法，其特征在于利用收獲在半年內(nèi)稻谷脫殼后的糙米作為發(fā)芽糙米的原料，將糙米用清水沖洗后在5?15°C溫度下用浸泡液浸泡2?4小時(shí)，浸泡液由萘乙酸、蛋氨酸、可溶性鉀鹽或者鈣鹽、偏釩酸鈉或者鉻酸鈉、酒石酸鉀鈉的水溶液組成，其加入量按照浸泡去離子水的總重量計(jì)分別為萘乙酸0.1-0.5%，蛋氨酸0.1-0.5%，可溶性鉀鹽或者鈣鹽1_5%，偏釩酸鈉或者鉻酸鈉為0.05-0.1%，酒石酸鉀鈉為0.05-0.1%，去離子水的重量為糙米的2-4倍；浸泡過(guò)后的糙米在50-60°C條件下使糙米在充滿氮?dú)獾娜萜髦邪l(fā)芽5?6小時(shí)，將發(fā)芽后的糙米用含有細(xì)胞生長(zhǎng)素和水楊酸鈉的去離子水溶液進(jìn)行水洗，水洗中水量為發(fā)芽糙米的1-3倍，其加入量按照水的總重量計(jì)分別為細(xì)胞生長(zhǎng)素0.5-1%，水楊酸鈉0.1-0.5%，將水洗后的發(fā)芽糙米用植酸酶在PH 8-9的條件下處理30-50分鐘，酶的用量為7-9 U / mL，處理后的發(fā)芽糙米進(jìn)行微波干燥，在30?35°C溫度下干燥2-3小時(shí)，微波整機(jī)功率:450W±50Watts3，磁控管頻率，1800_2200ΜΗζ，制得水分重量含量為8?10%的發(fā)芽糙米，檢驗(yàn)合格后分袋包裝即得發(fā)芽糙米成品。
2.如權(quán)利要求1所述的高Y-氨基丁酸含量的發(fā)芽糙米的制備方法，其特征在于可溶性鉀鹽為氯酸鉀，可溶性鈣鹽為氯化鈣。
3.如權(quán)利要求1所述的高Y-氨基丁酸含量的發(fā)芽糙米的制備方法，其特征在于按照浸泡去離子水的總重量計(jì)分別為萘乙酸0.2%，蛋氨酸0.2%，可溶性鉀鹽或者鈣鹽2%，偏釩酸鈉或者鉻酸鈉0.03%,酒石酸鉀鈉0.02%。
4.如權(quán)利要求1所述的高Y-氨基丁酸含量的發(fā)芽糙米的制備方法，其特征在于按照水的總重量計(jì)分別為細(xì)胞生長(zhǎng)素0.7%,水楊酸鈉0.3%。
5.如權(quán)利要求1所述的高Y-氨基丁酸含量的富硒發(fā)芽糙米的制備方法，其特征在于浸泡液中加入亞硒酸鈉，其加入量按照浸泡去離子水的總重量計(jì)為含量為0.02-0.05%。
6.如權(quán)利要求5所述的高Y-氨基丁酸含量的富硒發(fā)芽糙米的制備方法，其特征在于亞硒酸鈉加入量按照浸泡去離子水的總重量計(jì)為0.03%。
【文檔編號(hào)】A23L1/172GK104351660SQ201410652064
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】吳建蘇, 李家明, 吳兆斌, 徐麗萍, 陳小梅, 陳玲, 陳琴, 侯曉燕, 朱詩(shī)晟 申請(qǐng)人:江蘇瑞谷安隆生態(tài)農(nóng)業(yè)科技有限公司