一種油茶面及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油茶面及其制作方法，屬于油茶面生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。該油茶面以谷物類粉面為主要原料，制作過程中添加α-淀粉酶，并增加膨化工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的油茶面具有好感好、營養(yǎng)豐富、易于吸收等特點(diǎn)，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】一種油茶面及其制作方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及油茶面生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是一種制備過程中添加 α -淀粉酶的油茶 面及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0003] 油茶面是傳統(tǒng)的常見食物。有民俗學(xué)家考證，油茶面來源于戰(zhàn)爭，主要解決生存的 需要。但是隨著人們對(duì)食物的追求越來越傾向于營養(yǎng)健康，油茶面的種類也趨于多樣化， 如花生油茶面、粗糧油茶面等，其中含有大量的碳水化合物、糖類和豐富的蛋白質(zhì)，能迅速 為身體提供能量；儲(chǔ)存和提供熱能；維持大腦功能必須的能源；調(diào)節(jié)脂肪代謝；提供膳食纖 維；節(jié)約蛋白質(zhì)；解毒；增強(qiáng)腸道功能。富含的蛋白質(zhì)，具有維持鉀鈉平衡；消除水腫；提高 免疫力；調(diào)低血壓，緩沖貧血，有利于生長發(fā)育。
[0004] 然而，雖然油茶面擁有著廣大的消費(fèi)群體，但現(xiàn)有技術(shù)中油茶面的加工方法單一， 且不易吸收，不利于本行業(yè)的長期可持續(xù)發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備過程中添加 α -淀 粉酶油茶面。
[0006] 本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)任務(wù)是提供上述油茶面的制作方法。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種油茶面，其特點(diǎn)是以谷物類粉面為 主要原料，通過以下步驟制得： (1) 混合調(diào)理 將α-淀粉酶水加入粉面類原料中，調(diào)節(jié)水分至14~25% (質(zhì)量百分比)，混合均勻后靜 置1. 5~4小時(shí)，所述α -淀粉酶水的酶含量為3(Tl5〇U/g，所述粉面類原料由谷物類粉面和 配料類粉面組成，谷物類粉面與配料類粉面的混合質(zhì)量比為1: (〇~1)， 所述谷物類粉面為大麥粉、小麥粉、玉米粉、小米粉或黃豆粉中的一種或兩種以上物質(zhì) 的混合物； (2) 擠壓膨化 (3) 干燥粉碎 (4) 炒制。
[0008] 所述配料類粉面為核桃粉、杏仁粉、薏米粉、綠豆粉、紅豆粉或豇豆粉中的一種或 兩種以上物質(zhì)的混合物。
[0009] 所述α -淀粉酶水為α -淀粉酶的水溶液。
[0010] 上述谷物類粉面、配料類粉面的粒度均優(yōu)選為4(Γ50目。
[0011] 為了改變油茶面原始口味，得到多種不同口味的油茶面，在完成炒制工藝后，可以 再添加適量調(diào)料。
[0012] 所述調(diào)料可以是現(xiàn)有技術(shù)中任意一種調(diào)料或兩種以上調(diào)料的混合物，如鹽、糖、孜 然、花椒粉、大料粉、果粉等等。
[0013] 上述油茶面，通過在其制備過程中添加 α-淀粉酶，增加膨化步驟，改變了傳統(tǒng)油 茶面加工方法及產(chǎn)品口感，具體加工步驟如下： (1) 混合調(diào)理 將α-淀粉酶水加入粉面類原料中，調(diào)節(jié)水分至14~25% (質(zhì)量百分比)，混合均勻后靜 置1. 5~4小時(shí)，所述α -淀粉酶水的酶含量為3(Tl5〇U/g，所述粉面類原料由谷物類粉面和 配料類粉面組成，谷物類粉面與配料類粉面的混合質(zhì)量比為1: (〇~1)， 所述谷物類粉面為大麥粉、小麥粉、玉米粉、小米粉或黃豆粉中的一種或兩種以上物質(zhì) 的混合物； (2) 擠壓膨化 (3) 干燥粉碎 (4) 炒制。
[0014] 或： (1) 混合調(diào)理 將α-淀粉酶水加入粉面類原料中，調(diào)節(jié)水分至14~25% (質(zhì)量百分比)，混合均勻后靜 置1. 5~4小時(shí)，所述α -淀粉酶水的酶含量為3(Tl5〇U/g，所述粉面類原料由谷物類粉面和 配料類粉面組成，谷物類粉面與配料類粉面的混合質(zhì)量比為1: (〇~1)， 所述谷物類粉面為大麥粉、小麥粉、玉米粉、小米粉或黃豆粉中的一種或兩種以上物質(zhì) 的混合物； (2) 擠壓膨化 (3) 干燥粉碎 (4) 炒制 (5) 添加調(diào)料。
[0015] 所述配料類粉面為核桃粉、杏仁粉、薏米粉、綠豆粉、紅豆粉或豇豆粉中的一種或 兩種以上物質(zhì)的混合物。
[0016] 為了得到較好的膨化效果，步驟（1)中優(yōu)選調(diào)節(jié)水分至18~23% (質(zhì)量百分比)，所 述α -淀粉酶水的酶含量優(yōu)選為6(Tl20u/g。
[0017] 步驟（2)中，擠壓機(jī)出口溫度優(yōu)選為120°C?180°C，最佳出口溫度為130°C?140°C; 螺旋轉(zhuǎn)速優(yōu)選為9(Tl60r/min，最佳螺旋轉(zhuǎn)速12(Tl50r/min。
[0018] 步驟（3)中，用流化床干燥膨化物至水分含量為5~8% (質(zhì)量百分比)，然后粉碎至 3(Γ60目。干燥后水分含量優(yōu)選為6?7% (質(zhì)量百分比)，粉碎粒度優(yōu)選為4(Γ50目。
[0019] 步驟（4)中所述炒制方法：按照一定比例加入植物油后，再加入粉碎后的膨化物 進(jìn)行小火翻炒，炒至出香味。
[0020] 植物油用量為膨化物質(zhì)量的2%。_7%。，優(yōu)選為3%。_5%。。
[0021] 本發(fā)明的油茶面，以谷物類粉面為原料，制作過程中添加 α -淀粉酶，并增加膨化 工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出的有益效果： (一)通過α-淀粉酶的水解作用，使部分淀粉分解，在增加營養(yǎng)、豐富口味的同時(shí)，還改 善了現(xiàn)有油茶面粘口的現(xiàn)象，且易于吸收； (二）通過對(duì)加工工藝的改進(jìn)，增加膨化步驟，讓油茶面的種類更加豐富。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的油茶面及其制作方法作以下詳細(xì)地說明。
[0023] 如無特別說明，下述所用各成分的含量為質(zhì)量百分比含量。
[0024] 實(shí)施例1 【制作過程】 (1) 混合調(diào)理：稱取大麥粉2千克，加入適量α -淀粉酶水，調(diào)整水分含量為159Γ20%， 酶含量80u/g，充分?jǐn)嚢瑁㈧o止4小時(shí)； (2) 膨化然后再進(jìn)行擠壓膨化，條件設(shè)為120r/min、出口溫度為120°C ; (3) 干燥粉碎：膨化物從膜孔擠出后，用流化床干燥至水分含量5~8%，并粉碎至50目； (4) 加10g大豆油小火翻炒至炒出香味； (5) 添加糖粉0.5kg即可食用。
[0025] 【效果檢測】 A:粘度檢測： 沖泡充分，保持油茶面入口黏糊的前提下進(jìn)行粘度檢測，檢測結(jié)果見下表。

【權(quán)利要求】
1. 一種油茶面，其特征在于：該油茶面以谷物類粉面為主要原料，通過以下步驟制得： (1) 混合調(diào)理 將α -淀粉酶水加入粉面類原料中，以質(zhì)量百分比計(jì)，調(diào)節(jié)水分至14~25%，混合均勻后 靜置1. 5~4小時(shí)，所述α -淀粉酶水的酶含量為3(Tl5〇U/g，所述粉面類原料由谷物類粉面 和配料類粉面組成，谷物類粉面與配料類粉面的混合質(zhì)量比為1: (〇~1)， 所述谷物類粉面為大麥粉、小麥粉、玉米粉、小米粉或黃豆粉中的一種或兩種以上物質(zhì) 的混合物； (2) 擠壓膨化 (3) 干燥粉碎 (4) 炒制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶面，其特征在于：該油茶面以谷物類粉面為主要原料，通 過以下步驟制得： (1) 混合調(diào)理 將α -淀粉酶水加入粉面類原料中，以質(zhì)量百分比計(jì)，調(diào)節(jié)水分至14~25%，混合均勻后 靜置1. 5~4小時(shí)，所述α -淀粉酶水的酶含量為3(Tl5〇U/g，所述粉面類原料由谷物類粉面 和配料類粉面組成，谷物類粉面與配料類粉面的混合質(zhì)量比為1: (〇~1)， 所述谷物類粉面為大麥粉、小麥粉、玉米粉、小米粉或黃豆粉中的一種或兩種以上物質(zhì) 的混合物； (2) 擠壓膨化 (3) 干燥粉碎 (4) 炒制 (5) 添加調(diào)料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油茶面，其特征在于：所述配料類粉面為核桃粉、杏仁 粉、薏米粉、綠豆粉、紅豆粉或豇豆粉中的一種或兩種以上物質(zhì)的混合物。
4. 一種油茶面的制作方法，其特征在于：以谷物類粉面為主要原料，包括以下步驟： (1) 混合調(diào)理 將α -淀粉酶水加入粉面類原料中，以質(zhì)量百分比計(jì)，調(diào)節(jié)水分至14~25%，混合均勻后 靜置1. 5~4小時(shí)，所述α -淀粉酶水的酶含量為3(Tl5〇U/g，所述粉面類原料由谷物類粉面 和配料類粉面組成，谷物類粉面與配料類粉面的混合質(zhì)量比為1: (〇~1)， 所述谷物類粉面為大麥粉、小麥粉、玉米粉、小米粉或黃豆粉中的一種或兩種以上物質(zhì) 的混合物； (2) 擠壓膨化 (3) 干燥粉碎 (4) 炒制。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油茶面的制作方法，其特征在于包括以下步驟： (1)混合調(diào)理 將α -淀粉酶水加入粉面類原料中，以質(zhì)量百分比計(jì)，調(diào)節(jié)水分至14~25%，混合均勻后 靜置1. 5~4小時(shí)，所述α -淀粉酶水的酶含量為3(Tl5〇U/g，所述粉面類原料由谷物類粉面 和配料類粉面組成，谷物類粉面與配料類粉面的混合質(zhì)量比為1: (〇~1)， 所述谷物類粉面為大麥粉、小麥粉、玉米粉、小米粉或黃豆粉中的一種或兩種以上物質(zhì) 的混合物； (2) 擠壓膨化 (3) 干燥粉碎 (4) 炒制 (5) 添加調(diào)料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的油茶面的制作方法，其特征在于：所述配料類粉面為核 桃粉、杏仁粉、薏米粉、綠豆粉、紅豆粉或豇豆粉中的一種或兩種以上物質(zhì)的混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的油茶面的制作方法，其特征在于步驟（1)中，調(diào)節(jié)水分至 18?23%，所述α -淀粉酶水的酶含量為6(Tl20u/g。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的油茶面的制作方法，其特征在于步驟（2)中，擠壓機(jī)出口 溫度為120°C?180°C，螺旋轉(zhuǎn)速為9(Tl60r/min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的油茶面的制作方法，其特征在于步驟（3)中，以質(zhì)量百分 比計(jì)，用流化床干燥膨化物至水分含量為5?8%，然后粉碎至3(Γ60目。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的油茶面的制作方法，其特征在于步驟（4)中，按照一定 比例加入植物油后，再加入粉碎后的膨化物進(jìn)行小火翻炒，炒至出香味，植物油用量為膨化 物質(zhì)量的2%。_7%。。
【文檔編號(hào)】A23L1/105GK104187356SQ201410343130
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】王原媛, 唐東起, 吳琦, 宋迪, 陳姍姍 申請(qǐng)人:山東東興匯智生物科技有限公司