一種澄清型無(wú)糖苦蕎麥茶及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種澄清型無(wú)糖苦蕎麥茶及其生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是以帶皮苦蕎麥為原料，經(jīng)原料除雜、煮制、焙炒、浸提、離心分離、酶解、粗濾、滅酶、調(diào)配、精濾、殺菌、灌裝封口、倒瓶殺菌及冷卻、套標(biāo)噴碼、裝箱工藝生產(chǎn)而成的種具有焙炒麥香、清新爽口，含有生物活性物質(zhì)—黃酮類化合物的澄清型無(wú)糖苦蕎麥茶。該方法能大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)所得到的苦蕎麥茶飲料色澤金黃，澄清透明，有效地保留了苦蕎麥中的生物活性物質(zhì)—黃酮類化合物，在常溫下貯藏、流通和銷售，具有較長(zhǎng)的保質(zhì)期。
【專利說(shuō)明】一種澄清型無(wú)糖苦蕎麥茶及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種澄清型無(wú)糖苦蕎麥茶及其生產(chǎn)方法，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]苦蕎即苦蕎麥，學(xué)名韃靼蕎麥，是藥食兩用作物?？嗍w是七大營(yíng)養(yǎng)素完全集于一身的食品，有著卓越的營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值和非凡的食療功效，是國(guó)際糧農(nóng)組織公認(rèn)的優(yōu)秀糧藥兼用糧種。據(jù)《本草綱目》、《中藥大辭典》及相關(guān)文獻(xiàn)記載:苦蕎味苦，性平寒，能實(shí)腸胃，益氣力，續(xù)精神，利耳目，具有安神、活氣血、降氣寬腸、清熱腫風(fēng)痛、祛積化滯、清腸、潤(rùn)腸、通便、止咳、平喘、抗炎、抗過(guò)敏、強(qiáng)心、減肥、美容等功效。
[0003]苦蕎擁有獨(dú)特、全面、豐富的營(yíng)養(yǎng)成份，尤其是其中的生物類黃酮，具有極強(qiáng)的生物活性:軟化血管，改善微循環(huán)，清熱解毒、活血化瘀、拔毒生肌、有降血糖、尿糖、血脂、益氣提神、加強(qiáng)胰島素外周作用。目前，苦蕎產(chǎn)品的開發(fā)成為熱點(diǎn)研究項(xiàng)目，市面上已有固體苦蕎粉、苦蕎面、苦蕎面包等產(chǎn)品。以苦蕎麥為原料生產(chǎn)液體苦蕎茶，關(guān)鍵技術(shù)在于焙炒類麥香風(fēng)味的提取與保留、產(chǎn)品的澄清和生物類黃酮物質(zhì)的提取，要將三者合為一體，這是技術(shù)的關(guān)鍵和難點(diǎn)。目前已有固體苦蕎茶，但未見有以苦蕎麥為原料生產(chǎn)液體苦蕎茶的專利文獻(xiàn)和非專利文獻(xiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的的不足而提供一種澄清型無(wú)糖苦蕎麥茶及其生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是以帶皮苦蕎麥為原料，經(jīng)原料除雜、煮制、焙炒、浸提、離心分離、酶解、粗濾、滅酶、調(diào)配、精濾、殺菌、灌裝封口、倒瓶殺菌及冷卻、套標(biāo)噴碼、裝箱工藝生產(chǎn)而成的一種具有焙炒麥香、清新爽口，含有生物活性物質(zhì)一黃酮類化合物的澄清型無(wú)糖苦蕎麥茶。該方法能大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)所得到的茶飲料色澤金黃，澄清透明，有效地保留了苦蕎麥中的生物活性物質(zhì)一黃酮類化合物，在常溫下貯藏、流通和銷售。
[0005]本發(fā)明的目的由以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)，其中所述原料份數(shù)除特殊說(shuō)明外，均為重量份數(shù)。
[0006]澄清型無(wú)糖苦蕎麥茶的原料由以下組分制成:
[0007]
苦蕎浸提液100份
木糖醇2~7份
三氯蔗糖O?0.01份
安賽蜜0~0.05份
[0008]其中，三氯蔗糖和安賽蜜不能同時(shí)為零。
[0009]澄清型無(wú)糖苦蕎麥茶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0010](I)原料除雜[0011]選取干燥的無(wú)霉變、無(wú)異臭異味的當(dāng)年收獲的、質(zhì)量?jī)?yōu)良的帶皮苦蕎麥，使用風(fēng)選機(jī)除去雜草、外殼，使用振動(dòng)篩清除苦蕎麥中的大型雜質(zhì)和小雜質(zhì)，使用比重分選機(jī)除去苦蕎麥中的石塊雜質(zhì)，再用磁力分選機(jī)除去苦蕎麥中的金屬雜質(zhì)；
[0012](2)煮制
[0013]將苦蕎加入沸水中煮制5?IOmin,撈出浙水；
[0014](3)焙炒
[0015]工業(yè)用海沙，用水反復(fù)沖洗至完全無(wú)泥，曬干或烘干，過(guò)篩，將沙加入炒鍋或旋轉(zhuǎn)炒爐中加熱至200?230°C，再加入除雜后苦蕎麥共同焙炒10?20min，至產(chǎn)生濃郁的焙烤麥香，過(guò)篩分離得到焙炒苦蕎麥備用；
[0016]⑷浸提
[0017]將上述焙炒后的苦蕎麥加入浸提罐中，按1: 40?50的料液比、于溫度93?98°C攪拌浸提20?30min ；
[0018](5)離心分離
[0019]將上述浸提液泵入離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，得到離心液；
[0020](6)酶解
[0021]將離心液泵入酶解罐，1000份離心液中加入0.05?0.1份的α -淀粉酶，于溫度55?60°C保溫?cái)嚢杳附?0?80min ；
[0022](7)粗濾
[0023]將上述酶解后的苦蕎液利用袋式過(guò)濾機(jī)除去其中的沉淀，過(guò)濾袋的孔徑為0.8?5 μ m ；
[0024](8)滅酶
[0025]將上述粗濾后的苦蕎液泵入換熱器中，于溫度100°C滅酶處理5?IOs ;
[0026](9)調(diào)配
[0027]將上述滅酶后的苦蕎液泵入配料罐，將木糖醇2?7份、三氯蔗糖O?0.01份、安賽蜜O?0.05份，加入100份處理后的苦蕎液中溶解，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> [0028](10)精濾
[0029]將調(diào)配后的苦蕎液泵入0.15?0.45 μ m的中空纖維膜過(guò)濾器中精濾，徹底除去苦蕎液中的沉淀；
[0030](11)殺菌
[0031]將精濾后的苦蕎液泵入采用高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)，于溫度121°C恒溫殺菌15?20s ；
[0032](12)灌裝封口
[0033]采用全自動(dòng)熱灌裝機(jī)進(jìn)行洗瓶，再將殺菌后的苦蕎液灌裝、封口，灌裝溫度為85?92，°C灌裝采用耐高溫聚酯塑料瓶；
[0034](13)倒瓶殺菌及冷卻
[0035]灌裝封口后經(jīng)過(guò)倒瓶輸送鏈對(duì)瓶口和瓶蓋進(jìn)行二次殺菌；在噴淋冷卻室冷卻至室溫；經(jīng)強(qiáng)力烘干機(jī)烘干表面水分；輸送帶上進(jìn)行燈檢，剔除不合格產(chǎn)品；
[0036](14)套標(biāo)噴碼
[0037]燈檢后，采用自動(dòng)套標(biāo)機(jī)、縮標(biāo)機(jī)對(duì)飲料瓶進(jìn)行套標(biāo)、縮標(biāo)，然后采用噴碼機(jī)噴印生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號(hào)；[0038](15)裝箱
[0039]用人工方式或自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行打包，入庫(kù)即為成品。
[0040]性能測(cè)試
[0041 ] 本發(fā)明得到的產(chǎn)品的理化指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法檢測(cè)，其理化指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)均符合國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并符合下列要求:
[0042]感官指標(biāo)詳見表I所示，理化指標(biāo)詳見表2所示，衛(wèi)生指標(biāo)詳見表3所示。
[0043]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0044]I采用先煮制后焙炒的方式，有效破壞苦蕎麥中淀粉顆粒的結(jié)構(gòu)，使其適度糊化，有利于后序浸提工藝中有效成分的溶出；焙炒過(guò)程產(chǎn)生高溫下的美拉德反應(yīng)，產(chǎn)生特有的金黃色色澤和濃郁的焙炒麥香；同時(shí)使淀粉的蛋白質(zhì)變性，降低其溶解性，有利于后序工序中飲料的澄清。
[0045]2采用酶解技術(shù)，加入淀粉酶進(jìn)行酶解，有效降低了因淀粉存在而造成的沉淀問(wèn)題，有利于飲料的澄清。
[0046]3采用木糖醇、三氯蔗糖和安賽蜜作為甜味劑，既保證了產(chǎn)品中苦蕎黃酮的清除自由基、抗氧化、降“三高”功效的發(fā)揮，又滿足了消費(fèi)者對(duì)風(fēng)味的需求。
[0047]4采用離心分離、酶解、粗濾和精濾等技術(shù)手段的綜合利用，既保證了產(chǎn)品的澄清透明，又最大限度地保了產(chǎn)品的風(fēng)味及特色，尤其是黃酮類化合物的保留。
[0048]5采用高溫瞬時(shí)殺菌工藝，既能較好的保留茶飲料的營(yíng)養(yǎng)成分、風(fēng)味不遭到破壞，又能達(dá)到有效的滅菌效果，延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期。
[0049]6本發(fā)明實(shí)用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),得到的產(chǎn)品具有苦蕎麥茶飲料的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)，在常溫下貯藏、流通和銷售，具有較長(zhǎng)的保質(zhì)期。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0050]圖1為澄清型無(wú)糖苦蕎麥茶生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
[0051]I苦蕎麥，2除雜，3煮制，4焙炒，5浸提，6離心分離，7酶解，8粗濾，9滅酶，10調(diào)配，11精濾，12殺菌，13灌裝封口，14倒瓶殺菌及冷卻，15套標(biāo)噴碼，16裝箱，17成品。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容，對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0053]實(shí)施例1
[0054]質(zhì)量?jī)?yōu)良的帶皮苦蕎麥，經(jīng)風(fēng)選機(jī)、振動(dòng)篩、比重分選機(jī)及磁力分選機(jī)除去其中的雜質(zhì)；將苦蕎加入沸水中煮制5min，撈出浙水；將潔凈沙加入炒鍋或旋轉(zhuǎn)炒爐中加熱溫度至200°C，再加入除雜后苦蕎麥共同焙炒20min ;過(guò)篩分離得到焙炒苦蕎麥；將焙炒苦蕎麥加入浸提罐中，按1: 40的料液比、于溫度93°C攪拌浸提30min;將浸提液泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心液泵入保溫酶解罐；1000份離心液中加入0.1份的α -淀粉酶，于溫度60°C保溫?cái)嚢杳附?0min;將酶解苦蕎液利用袋式過(guò)濾機(jī)除去其中的沉淀，過(guò)濾袋的孔徑為0.8μπι ;將粗濾苦蕎液泵入換熱器，于溫度100°C滅酶處理IOs ;滅酶的苦蕎液泵入配料罐，將木糖醇2份和三氯蔗糖0.0l份加入100份處理后的苦蕎液中溶解，充分?jǐn)嚢杈鶆?；將調(diào)配的苦蕎液泵入0.15 μ m的中空纖維膜過(guò)濾器精濾；精濾苦蕎液泵入高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)中，于溫度121°C恒溫殺菌20s ;采用全自動(dòng)熱灌裝機(jī)進(jìn)行洗瓶、再將殺菌后的苦蕎液灌裝、旋蓋封口、灌裝溫度為92 ； °C旋蓋封口后經(jīng)過(guò)倒瓶輸送鏈對(duì)瓶口和瓶蓋進(jìn)行二次殺菌；經(jīng)噴淋冷卻室冷卻至室溫；經(jīng)強(qiáng)力烘干機(jī)烘干表面水分；輸送帶上進(jìn)行燈檢，剔除不合格產(chǎn)品；燈檢后，采用自動(dòng)套標(biāo)機(jī)、縮標(biāo)機(jī)對(duì)飲料瓶進(jìn)行貼標(biāo)、縮標(biāo)，然后采用噴碼機(jī)噴印生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號(hào)；用人工方式或自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行打包，入庫(kù)即為成品。
[0055]實(shí)施例2
[0056]質(zhì)量?jī)?yōu)良的帶皮苦蕎麥，經(jīng)風(fēng)選機(jī)、振動(dòng)篩、比重分選機(jī)及磁力分選機(jī)除去其中的雜質(zhì)；將苦蕎加入沸水中煮制lOmin，撈出浙水；將潔凈沙加入炒鍋或旋轉(zhuǎn)炒爐中加熱至230°C，再加入除雜后苦蕎麥共同焙炒IOmin ;過(guò)篩分離得到焙炒苦蕎麥；將焙炒苦蕎麥加入浸提罐中，按1: 50的料液比、溫度98°C攪拌浸提20min;將浸提液泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心液泵入保溫酶解罐；1000份離心液中加入0.05份的α -淀粉酶，于溫度55°C保溫?cái)嚢杳附釹Omin ;將酶解苦蕎液利用袋式過(guò)濾機(jī)除去其中的沉淀，過(guò)濾袋的孔徑為5 μ m ;將粗濾苦蕎液泵入板式換熱器，于溫度100°C滅酶處理5s ;滅酶的苦蕎液泵入配料罐，將木糖醇7份和三氯蔗糖0.0Ol份加入100份處理后的苦蕎液中溶解，充分?jǐn)嚢杈鶆?；將調(diào)配的苦蕎液泵入0.22 μ m的中空纖維膜過(guò)濾器進(jìn)行精濾；精濾苦蕎液泵入高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)，于溫度121°C恒溫殺菌15s ;采用全自動(dòng)熱灌裝機(jī)進(jìn)行洗瓶、再將殺菌后的苦蕎液灌裝、旋蓋封口、灌裝溫度為85 ； °C旋蓋封口后經(jīng)過(guò)倒瓶輸送鏈對(duì)瓶口和瓶蓋進(jìn)行二次殺菌；經(jīng)噴淋冷卻室冷卻至室溫；經(jīng)強(qiáng)力烘干機(jī)烘干表面水分；輸送帶上進(jìn)行燈檢，剔除不合格產(chǎn)品；燈檢后，采用自動(dòng)套標(biāo)機(jī)、縮標(biāo)機(jī)對(duì)飲料瓶進(jìn)行貼標(biāo)、縮標(biāo)，然后采用噴碼機(jī)噴印生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號(hào)；用人工方式或自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行打包，入庫(kù)即為成品。
[0057]實(shí)施例3
[0058]質(zhì)量?jī)?yōu)良的帶皮苦蕎麥，經(jīng)風(fēng)選機(jī)、振動(dòng)篩、比重分選機(jī)及磁力分選機(jī)除去其中的雜質(zhì)；將苦蕎加入沸水中煮制7min，撈出浙水；將潔凈沙加入炒鍋或旋轉(zhuǎn)炒爐中加熱溫度至210°C，再加入除雜后苦蕎麥共同焙炒17min ;過(guò)篩分離得到焙炒苦蕎麥；將焙炒苦蕎麥加入浸提罐中，按1: 45的料液比、于溫度95°C攪拌浸提25min;將浸提液泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心液泵入保溫酶解罐；1000份離心液中加入0.06份的α -淀粉酶，于溫度57°C保溫?cái)嚢杳附?0min ;將酶解苦蕎液利用袋式過(guò)濾機(jī)除去其中的沉淀，過(guò)濾袋的孔徑為Iym ;將粗濾苦蕎液泵入換熱器，于溫度100°C滅酶處理7s ;滅酶后的苦蕎液泵入配料罐，將木糖醇2份和安賽蜜0.05份，加入100份處理后的苦蕎液中溶解，充分?jǐn)嚢杈鶆颍粚⒄{(diào)配的苦蕎液泵入0.45 μ m的中空纖維膜過(guò)濾器進(jìn)行精濾；精濾苦蕎液泵入高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)中，于溫度121°C恒溫殺菌18s ;采用全自動(dòng)熱灌裝機(jī)進(jìn)行洗瓶、再將殺菌后的苦蕎液灌裝、旋蓋封口、灌裝溫度為88°C ;旋蓋封口后經(jīng)過(guò)倒瓶輸送鏈對(duì)瓶口和瓶蓋進(jìn)行二次殺菌；經(jīng)噴淋冷卻室冷卻至室溫；經(jīng)強(qiáng)力烘干機(jī)烘干表面水分；輸送帶上進(jìn)行燈檢，剔除不合格產(chǎn)品；燈檢后，采用自動(dòng)套標(biāo)機(jī)、縮標(biāo)機(jī)對(duì)飲料瓶進(jìn)行貼標(biāo)、縮標(biāo)，然后采用噴碼機(jī)噴印生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號(hào)；用人工方式或自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行打包，入庫(kù)即為成品。
[0059]實(shí)施例4
[0060]質(zhì)量?jī)?yōu)良的帶皮苦蕎麥，經(jīng)風(fēng)選機(jī)、振動(dòng)篩、比重分選機(jī)及磁力分選機(jī)除去其中的雜質(zhì)；將苦蕎加入沸水中煮制9min，撈出浙水；將潔凈沙加入炒鍋或旋轉(zhuǎn)炒爐中加熱溫度至220°C，再加入除雜后苦蕎麥共同焙炒13min ;過(guò)篩分離得到焙炒苦蕎麥；將焙炒苦蕎麥加入浸提罐中，按1: 45的料液比、溫度96°C攪拌浸提23min;將浸提液泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心液泵入保溫酶解罐；1000份離心液中加入0.075份的α -淀粉酶，于溫度58°C保溫?cái)嚢杳附?0min;將酶解苦蕎液利用袋式過(guò)濾機(jī)除去其中的沉淀，過(guò)濾袋的孔徑為2 μ m ;將粗濾苦蕎液泵入板式換熱器，于溫度100°C滅酶處理8s ;滅酶的苦蕎液泵入配料罐中，將木糖醇3份和三氯蔗糖0.005份加入100份處理后的苦蕎液中溶解，充分?jǐn)嚢杈鶆?；將調(diào)配的苦蕎液泵入0.22 μ m的中空纖維膜過(guò)濾器中精濾；精濾苦蕎液泵入采用高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)中，于溫度121°C恒溫殺菌17s ;采用全自動(dòng)熱灌裝機(jī)進(jìn)行洗瓶、再將殺菌后的苦蕎液灌裝、旋蓋封口、灌裝溫度為90°C ;旋蓋封口后經(jīng)過(guò)倒瓶輸送鏈對(duì)瓶口和瓶蓋進(jìn)行二次殺菌；經(jīng)噴淋冷卻室冷卻至室溫；經(jīng)強(qiáng)力烘干機(jī)烘干表面水分；輸送帶上進(jìn)行燈檢，剔除不合格產(chǎn)品；燈檢后，采用自動(dòng)套標(biāo)機(jī)、縮標(biāo)機(jī)對(duì)飲料瓶進(jìn)行貼標(biāo)、縮標(biāo)，然后采用噴碼機(jī)噴印生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號(hào)；用人工方式或自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行打包，入庫(kù)即為成品。
[0061]實(shí)施例5 [0062]質(zhì)量?jī)?yōu)良的帶皮苦蕎麥，經(jīng)風(fēng)選機(jī)、振動(dòng)篩、比重分選機(jī)及磁力分選機(jī)除去其中的雜質(zhì)；將苦蕎加入沸水中煮制8min，撈出浙水；將潔凈沙加入炒鍋或旋轉(zhuǎn)炒爐中加熱溫度至215°C，再加入除雜后苦蕎麥共同焙炒15min ;過(guò)篩分離得到焙炒苦蕎麥；將焙炒苦蕎麥加入浸提罐中，按1: 43的料液比、于溫度94°C攪拌浸提27min;將浸提液泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心液泵入保溫酶解罐中；1000份離心液中加入0.08份的α-淀粉酶，于溫度60°C保溫?cái)嚢杳附?0min ;將酶解苦蕎液利用袋式過(guò)濾機(jī)除去其中的沉淀，過(guò)濾袋的孔徑為2 μ m ;將粗濾苦蕎液泵入板式換熱器，于溫度100°C滅酶處理6s ;滅酶的苦蕎液泵入配料罐中，將木糖醇4份和安賽蜜0.02份加入100份處理后的苦蕎液中溶解，充分?jǐn)嚢杈鶆?；將調(diào)配的苦蕎液泵入0.45 μ m的中空纖維膜過(guò)濾器進(jìn)行精濾；精濾苦蕎液泵入采用高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)，于溫度121°C恒溫殺菌18s ;采用全自動(dòng)熱灌裝機(jī)進(jìn)行洗瓶、再將殺菌后的苦蕎液灌裝、旋蓋封口、灌裝溫度為87V ;旋蓋封口后經(jīng)過(guò)倒瓶輸送鏈對(duì)瓶口和瓶蓋進(jìn)行二次殺菌；經(jīng)噴淋冷卻室冷卻至室溫；經(jīng)強(qiáng)力烘干機(jī)烘干表面水分；輸送帶上進(jìn)行燈檢，剔除不合格產(chǎn)品；燈檢后，采用自動(dòng)套標(biāo)機(jī)、縮標(biāo)機(jī)對(duì)飲料瓶進(jìn)行貼標(biāo)、縮標(biāo)，然后采用噴碼機(jī)噴印生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號(hào)；用人工方式或自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行打包，入庫(kù)即為成品。
[0063]表1澄清型無(wú)糖苦蕎茶感官指標(biāo)
[0064]
項(xiàng)目指標(biāo)
呈金黃色或棕黃色，色澤均勻一致
氣味和滋味具有焙炒苦蕎麥特有的麥香氣味及滋味風(fēng)味，無(wú)異味
組織形態(tài)透明、均勻液體，無(wú)沉淀
雜質(zhì)無(wú)肉眼可見外來(lái)雜質(zhì)
[0065]表2澄清型無(wú)糖苦蕎茶理化指標(biāo)[0066]
【權(quán)利要求】
1.一種澄清型無(wú)糖苦蕎麥 茶，其特征在于該茶飲料的原料由以下組分制成，按重量份計(jì)為:苦蕎浸提液100份木糖醇2~7份三氯蔗糖0~0.01份安賽蜜0~0.05份 其中，三氯蔗糖和安賽蜜不能同時(shí)為零。
2.如權(quán)利要求1所述澄清型無(wú)糖苦蕎麥茶的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法包括以下步驟: (1)原料除雜 選取干燥的無(wú)霉變、無(wú)異臭異味的當(dāng)年收獲的、質(zhì)量?jī)?yōu)良的帶皮苦蕎麥，使用風(fēng)選機(jī)除去雜草、外殼,使用振動(dòng)篩清除苦蕎麥中的大型雜質(zhì)和小雜質(zhì),使用比重分選機(jī)除去苦蕎麥中的石塊雜質(zhì)，再用磁力分選機(jī)除去苦蕎麥中的金屬雜質(zhì)； (2)煮制 將苦蕎加入沸水中煮制5~IOmin,撈出浙水； (3)焙炒 工業(yè)用海沙，用水反復(fù)沖洗至完全無(wú)泥，曬干或烘干，過(guò)篩，將沙加入炒鍋或旋轉(zhuǎn)炒爐中加熱至200~230°C，再加入除雜后苦蕎麥共同焙炒10~20min，至產(chǎn)生濃郁的焙烤麥香，過(guò)篩分離得到焙炒苦蕎麥備用； (4)浸提 將上述焙炒后的苦蕎麥加入浸提罐中，按1: 40~50的料液比、于溫度93~98°C攪拌浸提20~30min ； (5)離心分離 將上述浸提液泵入離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，得到離心液； (6)酶解 將離心液泵入酶解罐，1000份離心液中加入0.05~0.1份的α -淀粉酶，于溫度55~60°C保溫?cái)嚢杳附?0~80min ； (7)粗濾 將上述酶解后的苦蕎液利用袋式過(guò)濾機(jī)除去其中的沉淀，過(guò)濾袋的孔徑為0.8~5 μ m ； (8)滅酶 將上述粗濾后的苦蕎液泵入換熱器中，于溫度100°C滅酶處理5~IOs ; (9)調(diào)配 將上述滅酶后的苦蕎液泵入配料罐，將木糖醇2~7份、三氯蔗糖O~0.01份、安賽蜜.O~0.05份，加入100份處理后的苦蕎液中溶解，充分?jǐn)嚢杈鶆颍? (10)精濾 將調(diào)配后的苦蕎液泵入0.15~0.45 μ m的中空纖維膜過(guò)濾器中精濾，徹底除去苦蕎液中的沉淀；(11)殺菌 將精濾后的苦蕎液泵入采用高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)，于溫度121°c恒溫殺菌15~20s ； (12)灌裝封口 采用全自動(dòng)熱灌裝機(jī)進(jìn)行洗瓶，再將殺菌后的苦蕎液灌裝、封口，灌裝溫度為85~92°C，灌裝采用耐高溫聚酯塑料瓶； (13)倒瓶殺菌及冷卻 灌裝封口后經(jīng)過(guò)倒瓶輸送鏈對(duì)瓶口和瓶蓋進(jìn)行二次殺菌；在噴淋冷卻室冷卻至室溫；經(jīng)強(qiáng)力烘干機(jī)烘干表面水分；輸送帶上進(jìn)行燈檢，剔除不合格產(chǎn)品； (14)套標(biāo)噴碼 燈檢后，采用自動(dòng)套標(biāo)機(jī)、縮標(biāo)機(jī)對(duì)飲料瓶進(jìn)行套標(biāo)、縮標(biāo)，然后采用噴碼機(jī)噴印生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號(hào)； (15)裝箱 用人工方式或自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行打包，入庫(kù)即為成品； 以上各原料的份數(shù)除特殊說(shuō)明外，均為重量份數(shù)。
【文檔編號(hào)】A23F3/34GK103931839SQ201410142631
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】呂遠(yuǎn)平, 張曉寧, 鐘凱, 張佳琪, 何貴萍, 崔定偉, 杜春花 申請(qǐng)人:四川大學(xué), 四川善為貿(mào)易有限公司