一種基于變溫的烘干黑木耳的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于變溫的烘干黑木耳的設(shè)備。所述基于變溫的烘干黑木耳設(shè)備的第一傳送帶（1）的一端接入料口，另一端通過第一滾輪（2）連接沖刷槽（4）的頂端；所述第一滾輪（2）的正下方設(shè)有雜物槽（3）；沖刷槽（4）的底端通過第二滾輪（5）連接烘盤（6）的一端；所述第二滾輪（5）軸向設(shè)置棉刷。
【專利說明】一種基于變溫的烘干黑木耳的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)作物貯藏領(lǐng)域，特別涉及一種基于變溫的烘干黑木耳的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]黑木耳含有豐富的植物膠原成分，它具有較強(qiáng)的吸附作用。摻入雞飼料，可提高雞的成活率，提高蛋或肉的品質(zhì)。黑木耳送入烘干室后應(yīng)連續(xù)烘烤，直至干燥，加熱不可中斷，溫度也不能忽高忽低，，品質(zhì)下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了提高烘干黑木耳的質(zhì)量，本發(fā)明提供了一種基于變溫的烘干黑木耳的設(shè)備。所述基于變溫的烘干黑木耳設(shè)備的第一傳送帶(I)的一端接入料口，另一端通過第一滾輪
(2)連接沖刷槽(4)的頂端；所述第一滾輪(2)的正下方設(shè)有雜物槽(3);沖刷槽(4)的底端通過第二滾輪(5)連接烘盤(6)的一端；所述第二滾輪(5)軸向設(shè)置棉刷；
所述基于變溫的烘干黑木耳設(shè)備的烘干室(7)內(nèi)每隔20厘米設(shè)置10層烘干隔斷(10);烘干室(7)的頂端設(shè)置兩個(gè)排潮孔(8)，排潮孔(8)的有效面積為360平方厘米，排潮孔(8)頂部設(shè)有蓋體；所述排潮孔(8)底部設(shè)有排潮風(fēng)扇(9)，排潮風(fēng)扇(9)的直徑為26厘米，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)每分鐘；所述烘干室(7)的底部設(shè)有兩個(gè)通風(fēng)孔(11)，所述通風(fēng)孔(11)的有效面積為360平方厘米，與通風(fēng)孔(11)連接的外部管路內(nèi)設(shè)置通風(fēng)風(fēng)扇(12)，直徑為26厘米，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)每分鐘，外部管路的自由端連接空氣凈化器(13)。
[0004]所述第一滾輪(2 )沿外軸(22 )每隔3厘米設(shè)置一組8根撥條(21)，每組8根撥條
(21)在一個(gè)平面內(nèi)平均布置；共設(shè)置16組撥條(21);撥條(21)長度為6厘米；外軸(22)的直徑為6厘米；外軸(22)兩端設(shè)有固定軸(23)，固定軸(23)的直徑為3厘米，固定軸(23)的轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)每分鐘。
[0005]所述沖刷槽(4)由頂端至底端傾斜20度，沖刷槽(4)的兩個(gè)側(cè)壁及底面平均分布出水口(41)，出水口(41)的出水角度為與側(cè)壁或底面呈20度角，且出水方向與來料方向相反；每個(gè)出水口(41)出水面積為0.8平方厘米，出水量為每秒0.8毫升，沖刷槽(4)的底面設(shè)置震動(dòng)裝置(42)，震動(dòng)頻率為10次/秒。
[0006]所述烘盤(6)的厚度為0.5厘米，烘盤(6)上設(shè)置若干通孔(61);所述通孔(61)為三級(jí)階梯結(jié)構(gòu)，第一級(jí)階梯有效面積為3平方厘米，深度為2.8毫米，第二級(jí)階梯有效面積為1.5平方厘米，深度為1.8毫米，第三級(jí)階梯有效面積為I平方厘米，深度為0.4毫米；烘盤(6)的兩端設(shè)置震動(dòng)設(shè)備,震動(dòng)頻率為10次每秒。
[0007]所述烘干隔斷(10)內(nèi)置加熱器(102)，烘干隔斷(10)上設(shè)置若干通氣孔(101)，每個(gè)通氣孔(101)的有效面積為1.2平方厘米，所述加熱隔斷(10)的上表面為凹形結(jié)構(gòu)，向內(nèi)凹陷的弧度為15度，凹陷表面為波紋結(jié)構(gòu)，波紋深度為2.2毫米，相鄰波紋間距為I毫米。
[0008]有益效果:本設(shè)備烘干的黑木耳有黑木耳的特殊香味；完整、不倒?fàn)?；含水量不超過5% ;黑木耳保持原有的形狀，保持自然色澤。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明滾輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是沖刷槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是烘盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是烘干隔斷結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1至圖5，本實(shí)施例的所述基于變溫的烘干黑木耳設(shè)備的第一傳送帶(I)的一端接入料口，另一端通過第一滾輪(2)連接沖刷槽(4)的頂端；所述第一滾輪(2)的正下方設(shè)有雜物槽(3);沖刷槽(4)的底端通過第二滾輪(5)連接烘盤(6)的一端；所述第二滾輪
(5)軸向設(shè)置棉刷；
所述基于變溫的烘干黑木耳設(shè)備的烘干室(7)內(nèi)每隔20厘米設(shè)置10層烘干隔斷(10);烘干室(7)的頂端設(shè)置兩個(gè)排潮孔(8)，排潮孔(8)的有效面積為360平方厘米，排潮孔(8)頂部設(shè)有蓋體；所述排潮孔(8)底部設(shè)有排潮風(fēng)扇(9)，排潮風(fēng)扇(9)的直徑為26厘米，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)每分鐘；所述烘干室(7)的底部設(shè)有兩個(gè)通風(fēng)孔(11)，所述通風(fēng)孔(11)的有效面積為360平方厘米，與通風(fēng)孔(11)連接的外部管路內(nèi)設(shè)置通風(fēng)風(fēng)扇(12)，直徑為26厘米，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)每分鐘，外部管路的自由端連接空氣凈化器(13)。
[0015]2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于變溫的烘干黑木耳的設(shè)備，其特征在于，所述第一滾輪(2 )沿外軸(22 )每隔3厘米設(shè)置一組8根撥條(21)，每組8根撥條(21)在一個(gè)平面內(nèi)平均布置；共設(shè)置16組撥條(21);撥條(21)長度為6厘米；外軸(22)的直徑為6厘米；夕卜軸(22 )兩端設(shè)有固定軸(23 )，固定軸(23 )的直徑為3厘米，固定軸(23 )的轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)每分鐘。
[0016]3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于變溫的烘干黑木耳的設(shè)備，其特征在于，所述沖刷槽(4 )由頂端至底端傾斜20度，沖刷槽(4 )的兩個(gè)側(cè)壁及底面平均分布出水口( 41)，出水口(41)的出水角度為與側(cè)壁或底面呈20度角，且出水方向與來料方向相反；每個(gè)出水口(41)出水面積為0.8平方厘米，出水量為每秒0.8暈升,沖刷槽(4)的底面設(shè)置震動(dòng)裝置(42),震動(dòng)頻率為10次/秒。
[0017]4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于變溫的烘干黑木耳的設(shè)備，其特征在于，所述烘盤
(6)的厚度為0.5厘米，烘盤(6)上設(shè)置若干通孔(61);所述通孔(61)為三級(jí)階梯結(jié)構(gòu)，第一級(jí)階梯有效面積為3平方厘米，深度為2.8毫米，第二級(jí)階梯有效面積為1.5平方厘米，深度為1.8毫米，第三級(jí)階梯有效面積為I平方厘米，深度為0.4毫米；烘盤(6)的兩端設(shè)置震動(dòng)設(shè)備，震動(dòng)頻率為10次每秒。
[0018]5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于變溫的烘干黑木耳的設(shè)備，其特征在于，所述烘干隔斷(10)內(nèi)置加熱器(102)，烘干隔斷(10)上設(shè)置若干通氣孔(101 )，每個(gè)通氣孔(101)的有效面積為1.2平方厘米，所述加熱隔斷(10)的上表面為凹形結(jié)構(gòu)，向內(nèi)凹陷的弧度為15度，凹陷表面為波紋結(jié)構(gòu)，波紋深度為2.2毫米，相鄰波紋間距為I毫米。
[0019]撥條的轉(zhuǎn)動(dòng)，黑木耳平均大小為5厘米左右，每次通過撥條，可將小于3厘米的雜質(zhì)過濾除去。
[0020]沖刷槽的水沖以及震動(dòng)，可將黑木耳其他細(xì)小雜質(zhì)去掉，水流沖刷不可過快，過快則沖壞黑木耳；過慢則細(xì)小雜質(zhì)除不盡。
[0021]烘盤底部表面為均勻分布的梯級(jí)通孔，有利于底部黑木耳排除水分，又保證了黑木耳的受熱面積，使加熱更均勻，不至于變質(zhì)。
[0022]烘干隔斷的通氣孔結(jié)構(gòu)更利于氣體流動(dòng)，表面的凹陷結(jié)構(gòu)及波紋結(jié)構(gòu)，使受熱更均勻，受熱面積更大。
[0023]烘干室的變溫控制使黑木耳的營養(yǎng)物質(zhì)得以大部分保留，排潮孔及通風(fēng)孔保證了干燥室內(nèi)的空氣流通，防止黑木耳變質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于變溫的烘干黑木耳的設(shè)備，其特征在于，所述基于變溫的烘干黑木耳設(shè)備的第一傳送帶(I)的一端接入料口，另一端通過第一滾輪(2)連接沖刷槽(4)的頂端；所述第一滾輪(2)的正下方設(shè)有雜物槽(3);沖刷槽(4)的底端通過第二滾輪(5)連接烘盤(6)的一端；所述第二滾輪(5)軸向設(shè)置棉刷； 所述基于變溫的烘干黑木耳設(shè)備的烘干室(7)內(nèi)每隔20厘米設(shè)置10層烘干隔斷(10);烘干室(7)的頂端設(shè)置兩個(gè)排潮孔(8)，排潮孔(8)的有效面積為360平方厘米，排潮孔(8)頂部設(shè)有蓋體；所述排潮孔(8)底部設(shè)有排潮風(fēng)扇(9)，排潮風(fēng)扇(9)的直徑為26厘米，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)每分鐘；所述烘干室(7)的底部設(shè)有兩個(gè)通風(fēng)孔(11)，所述通風(fēng)孔(11)的有效面積為360平方厘米，與通風(fēng)孔(11)連接的外部管路內(nèi)設(shè)置通風(fēng)風(fēng)扇(12)，直徑為26厘米，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)每分鐘，外部管路的自由端連接空氣凈化器(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于變溫的烘干黑木耳的設(shè)備，其特征在于，所述第一滾輪(2)沿外軸(22)每隔3厘米設(shè)置一組8根撥條(21)，每組8根撥條(21)在一個(gè)平面內(nèi)平均布置；共設(shè)置16組撥條(21);撥條(21)長度為6厘米；外軸(22)的直徑為6厘米；外軸(22 )兩端設(shè)有固定軸(23 )，固定軸(23 )的直徑為3厘米，固定軸(23 )的轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)每分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于變溫的烘干黑木耳的設(shè)備，其特征在于，所述沖刷槽(4)由頂端至底端傾斜20度，沖刷槽(4)的兩個(gè)側(cè)壁及底面平均分布出水口(41)，出水口(41)的出水角度為與側(cè)壁或底面呈20度角，且出水方向與來料方向相反；每個(gè)出水口(41)出水面積為0.8平方厘米,出水量為每秒0.8暈升,沖刷槽(4)的底面設(shè)置震動(dòng)裝置(42),震動(dòng)頻率為10次/秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于變溫的烘干黑木耳的設(shè)備，其特征在于，所述烘盤(6)的厚度為0.5厘米，烘盤(6)上設(shè)置若干通孔(61);所述通孔(61)為三級(jí)階梯結(jié)構(gòu)，第一級(jí)階梯有效面積為3平方厘米，深度為2.8毫米，第二級(jí)階梯有效面積為1.5平方厘米，深度為1.8毫米，第三級(jí)階梯有效面積為I平方厘米，深度為0.4毫米；烘盤(6)的兩端設(shè)置震動(dòng)設(shè)備，震動(dòng)頻率為10次每秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于變溫的烘干黑木耳的設(shè)備，其特征在于，所述烘干隔斷(10)內(nèi)置加熱器(102)，烘干隔斷(10)上設(shè)置若干通氣孔(101)，每個(gè)通氣孔(101)的有效面積為1.2平方厘米，所述加熱隔斷(10)的上表面為凹形結(jié)構(gòu)，向內(nèi)凹陷的弧度為15度，凹陷表面為波紋結(jié)構(gòu)，波紋深度為2.2毫米，相鄰波紋間距為I毫米。
【文檔編號(hào)】A23B7/02GK103651748SQ201310541955
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】高文華 申請人:大連鶴菲英博科技有限公司