一種無味保濕膠原蛋白的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無味保濕膠原蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：（1）魚皮預(yù)處理（2）酶解（3）滅活離心（4）去腥脫色（5）濃縮干燥。本發(fā)明先用堿浸泡魚皮，在去除魚皮中的非膠原蛋白的同時，還起到了一定的去腥作用。酶解技術(shù)保障了產(chǎn)物的生物活性和優(yōu)良品質(zhì)。得到的魚皮膠原肽作為護膚品添加劑，將對皮膚的彈性，濕潤性和改善皮膚的粗糙狀態(tài)呈現(xiàn)出極為優(yōu)異的效果，且具有安全性高、無臭和無刺激作用。整個生產(chǎn)步驟簡單、操作方便，生產(chǎn)過程無污染、無廢水、所得膠原蛋白質(zhì)量高；反應(yīng)條件溫和，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】-種無味保濕膠原蛋白的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于膠原蛋白深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種無味保濕膠原蛋白的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 來源于水產(chǎn)動物的膠原蛋白在一些方面明顯優(yōu)于豬、牛皮膠原蛋白，比如低抗原 性、低過敏性、分子結(jié)構(gòu)較脆弱較容易酶解等，開發(fā)生產(chǎn)水產(chǎn)明膠具有明顯的優(yōu)勢，市場前 景十分看好。膠原蛋白具有易消化吸收（比氨基酸更易吸收)、保護胃粘膜及抗?jié)冏饔?、?過敏、降血壓、降膽固醇、抗衰老、促進傷口愈合、增強骨強度和預(yù)防骨質(zhì)疏松、預(yù)防關(guān)節(jié)炎、 促進角膜上皮損傷的修復(fù)和促進角膜上皮細胞的生長等多種生理活性。
[0003] 目前國內(nèi)外在生產(chǎn)水解膠原蛋白過程中，通過常規(guī)方法水解動物的骨頭、皮等組 織得到的水解膠原蛋白大多分子量分步范圍廣、分子量均一性差；而且水解過程中產(chǎn)生的 大量游離氨基酸使得產(chǎn)品的生物活性大大降低，影響功效。
[0004] 但是由于魚皮膠原蛋白具有濃重的魚腥味，限制了魚皮膠原蛋白的生產(chǎn)和應(yīng)用， 雖然一些科研單位和生產(chǎn)企業(yè)對魚皮膠原蛋白的去腥脫色工藝進行了大量研究，如中國 專利200810138406.0公開了一種魚膠原蛋白膚離子交換層析脫腥工藝，采用將魚膠原蛋 白膚預(yù)處理、轉(zhuǎn)型、上駿甲基纖維素交換柱、純水洗脫、脫鹽，再濃縮干燥成脫腥味的膚粉； 中國專利200810106710. 7公開了一種利用脫灰、脫脂的干魚鱗為原料加工魚膠原低聚膚 的方法，其精制采用娃藻±過濾、大孔吸附樹脂吸附、陽離子交換樹脂吸附、陰離子交換樹 脂吸附、洗脫液洗脫、多層過濾膜過濾方法；中國專利200610078017. 4公開了一種利用魚 皮、魚骨為原料制取魚膠原膚的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其精制包括離也分離去渣、油水離也分離 機脫油去腥、微濾超濾澄清、5%粉末活性碳脫色、過濾過程；中國專利201010028931. 4中 公開了一種利用大孔吸附樹脂生產(chǎn)無腥味魚鱗膠原蛋白膚的方法，其通過走個步驟實現(xiàn)去 腥味脫色；中國專利201110446884. X中公開了一種高純度無腥異味的魚膠原蛋白膚的制 備方法。
[0005] 但是，上述該些方法工藝復(fù)雜，操作過程繁瑣，不利于工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)企業(yè)需要 一種步驟簡單，操作方便，生產(chǎn)具有更高生物活性的膠原蛋白，生產(chǎn)過程清潔綠色無污染， 無廢水排放，膠原蛋白的質(zhì)量高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)濟效益和社會效益顯著的生產(chǎn) 方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種無味保濕膠原蛋白的生產(chǎn)方 法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： (1) 魚皮預(yù)處理；將魚皮加其質(zhì)量5-7倍的水，再加入其質(zhì)量4-4. 5%的氨氧化巧， 攬拌均勻浸泡5-6天，接著用清水清洗堿溶液處理過后的魚皮，再用濃度為2. 2- 2. 4%的 化C1溶液在4-6C條件下浸泡處理6-她； (2) 酶解；將上述魚皮洗凈，按照其質(zhì)量5-7倍加水，首先加入魚皮原料質(zhì)量 0. 6-0. 8%的枯草桿菌堿性蛋白酶，同時加入魚皮原料質(zhì)量0. 6-0. 8%的風(fēng)味蛋白酶和原 料重量0. 2-0. 3%的M0111-9復(fù)合酶解保護劑，控制酶解液抑=6-7,溫度為50-55°C，酶解 2. 5-化； (3) 滅活離也；酶解結(jié)束后，升溫至85-89C滅活10-llmin ;酶滅活后溶液通過離也W 4200-4400轉(zhuǎn)/分鐘離也12-14min，去除固體殘渣； (4) 去腥脫色；在濾液中加入0. 5-0. 6% w/v活性炭去腥脫色，保持溫度55-6(TC，去腥 脫色時間5〇-55min,抑控制在5-6 ; (5) 濃縮干燥：將脫色后的膠原蛋白溶液進行濃縮噴霧干燥，得到膠原蛋白精制品和相 對分子質(zhì)量在5000化W下的膠原膚。
[0007] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明先用堿浸泡魚皮，在去除魚皮中的非膠原蛋白的同時，還起到了一定的去腥作 用。酶解技術(shù)提高了膠原蛋白的質(zhì)量，同時在酶解過程中加入酶解保護劑，保證了水解酶在 進行定向酶解反應(yīng)的同時不破壞水解產(chǎn)物的生物活性，保證了產(chǎn)物分子量的均一性，有效 保障了產(chǎn)物的生物活性和優(yōu)良品質(zhì)。本發(fā)明的魚皮膠原膚不僅小分子膚含量高，而且灰分 較低，蛋白質(zhì)含量高，作為無毒副作用的化妝品或護膚品添加劑，將對皮膚的彈性，濕潤性 和改善皮膚的粗趟狀態(tài)呈現(xiàn)出極為優(yōu)異的效果，且具有安全性高、無莫和無刺激作用。整個 生產(chǎn)步驟簡單、操作方便；生產(chǎn)過程無污染、無廢水、所得膠原蛋白質(zhì)量高；反應(yīng)條件溫和， 適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0008] 實施例1 (1) 魚皮預(yù)處理；將魚皮100kg加其質(zhì)量5倍的水，再加入其質(zhì)量4%的氨氧化巧，攬拌 均勻浸泡5天，接著用清水清洗堿溶液處理過后的魚皮，再用濃度為2. 2%的化C1溶液在 4 °C條件下浸泡處理化； (2) 酶解；將上述魚皮洗凈，按照其質(zhì)量5倍加水，首先加入魚皮原料質(zhì)量0.6%的 枯草桿菌堿性蛋白酶，同時加入魚皮原料質(zhì)量0. 6 %的風(fēng)味蛋白酶和原料重量0. 2%的 M0111-9復(fù)合酶解保護劑，控制酶解液抑=6,溫度為5(TC，酶解2.化； (3) 滅活離也；酶解結(jié)束后，升溫至85C滅活lOmin ;酶滅活后溶液通過離也W 4200轉(zhuǎn) /分鐘離也12min，去除固體殘渣； (4) 去腥脫色；在濾液中加入0. 5% w/v活性炭去腥脫色，保持溫度55C，去腥脫色時間 50min,抑控制在5 ; (5) 濃縮干燥：將脫色后的膠原蛋白溶液進行濃縮噴霧干燥，得到膠原蛋白精制品和相 對分子質(zhì)量在5000化W下的膠原膚。
[0009] 步驟（3)中離也后的濾液，W 10個人對水解液的顏色、氣味、苦味進行感官評價， 并按1-9 (9表示最好，1表示最差）等級進行分類評比，感官鑒定值為10人評定小組的 平均得分，在本工藝條件下，感官分值為9 (沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，使用參考文獻方法)。在本工藝 條件下，感官分值為9 (沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，使用參考文獻方法)，膠原蛋白溶液顏色為無色或淡 黃色，溶液澄清透明，無腥味。
[0010] 表1評分標(biāo)準(zhǔn)

【權(quán)利要求】
1. 一種無味保濕膠原蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： (1) 魚皮預(yù)處理：將魚皮加其質(zhì)量5-7倍的水，再加入其質(zhì)量4-4. 5 %的氫氧化鈣， 攪拌均勻浸泡5-6天，接著用清水清洗堿溶液處理過后的魚皮，再用濃度為2. 2- 2. 4%的 NaCl溶液在4-6°C條件下浸泡處理6-8h; (2) 酶解：將上述魚皮洗凈，按照其質(zhì)量5-7倍加水，首先加入魚皮原料質(zhì)量 0. 6-0. 8 %的枯草桿菌堿性蛋白酶，同時加入魚皮原料質(zhì)量0. 6-0. 8 %的風(fēng)味蛋白酶和原 料重量0. 2-0. 3%的M0111-9復(fù)合酶解保護劑，控制酶解液pH=6-7,溫度為50-55°C，酶解 2. 5-3h； (3) 滅活離心：酶解結(jié)束后，升溫至85-89°C滅活10-llmin;酶滅活后溶液通過離心以 4200-4400轉(zhuǎn)/分鐘離心12-14min，去除固體殘渣； (4) 去腥脫色：在濾液中加入0. 5-0. 6%w/v活性炭去腥脫色，保持溫度55-60°C，去腥 脫色時間50-55min，pH控制在5-6 ; (5) 濃縮干燥：將脫色后的膠原蛋白溶液進行濃縮噴霧干燥，得到膠原蛋白精制品和相 對分子質(zhì)量在5000Da以下的膠原肽。
【文檔編號】C12P21/06GK104513842SQ201310444053
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】李妮 申請人:青島藍農(nóng)谷農(nóng)產(chǎn)品研究開發(fā)有限公司