增強(qiáng)的飲料和提取物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明總地描述了具有增強(qiáng)的營養(yǎng)素、風(fēng)味和質(zhì)地的提取物和飲料及其制備方法。一些實(shí)施方案涉及通過高壓提取技術(shù)產(chǎn)生的提取物和飲料。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)許多飲料組分含有抗氧化劑和其他促進(jìn)健康的化合物。例如，最近的研究表明飲用咖啡能夠降低II型糖尿病、帕金森病、心臟病、哮喘和某些形式的癌癥的風(fēng)險(xiǎn)。也已經(jīng)表明茶葉具有抗癌、抗糖尿病、抗關(guān)節(jié)炎和抗抑郁特性。因此，更關(guān)注這些飲料中所含的各種化合物及其作為健康補(bǔ)充劑的可能應(yīng)用。
【專利說明】增強(qiáng)的飲料和提取物
[0001] 背景
[0002] 領(lǐng)域
[0003] 本發(fā)明的實(shí)施方案總地涉及具有增強(qiáng)的營養(yǎng)素、風(fēng)味和質(zhì)地的提取物和飲料及其 制備方法。一些實(shí)施方案涉及通過高壓提取技術(shù)生產(chǎn)的提取物和飲料。
[0004] 背景
[0005] 通常從可食物質(zhì)生產(chǎn)提取物和/或壓榨液體的方法涉及破碎可食物質(zhì)并且使用 封閉的提取柱或捏合機(jī)用熱水提取。例如，對于咖啡，焙炒后，將咖啡豆研磨成較小的大小， 然后在約90°C或更高的熱水中保持幾分鐘，然后使其經(jīng)歷通過法蘭絨或篩網(wǎng)過濾器或焙炒 的整粒咖啡濾床的固液分離。為了提取更多所需的更高濃度的化合物，使用了常規(guī)的方法， 如加熱至高溫度、重復(fù)加熱、延長的處理時(shí)間、苛性溶劑等等。
[0006] 然而，暴露于這樣的常規(guī)提取方法中使用的苛刻條件會破壞香味物質(zhì)、營養(yǎng)素、抗 氧化劑、多酚、維生素、類黃酮、植物化學(xué)物質(zhì)、營養(yǎng)輔助品和其他化合物以及所得到的提取 物和飲料的品質(zhì)。因此，為了獲得改良的飲料和提取物，研發(fā)了改進(jìn)的提取方法。
[0007] 附圖簡述
[0008] 本發(fā)明公開內(nèi)容之前的方面和許多隨后的優(yōu)勢將變得更容易理解，因?yàn)楫?dāng)結(jié)合附 圖時(shí)，通過參照以下詳細(xì)的描述將變得更好理解，其中：
[0009] 圖1是描繪了用于制備生咖啡豆、未成熟生咖啡果和/或紅色咖啡果的提取物的 方法的說明性實(shí)施方案的方框圖。
[0010] 圖2是描繪了用于制備綠茶葉和/或部分或全部脫水的茶葉的提取物的方法的說 明性實(shí)施方案的方框圖。
[0011] 圖3是描繪了用于制備焙炒的整?？Х鹊奶崛∥锏姆椒ǖ恼f明性實(shí)施方案的方 框圖。
[0012] 詳述
[0013] 呈現(xiàn)以下描述以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠制備和使用一個(gè)或多個(gè)本發(fā)明的實(shí)施 方案。本文中描述的一般原則適用于以下詳細(xì)描述的那些以外的實(shí)施方案和應(yīng)用，而沒有 脫離本發(fā)明公開內(nèi)容的精神和范圍。因此，本發(fā)明的實(shí)施方案不是用來限制所示的特定實(shí) 施方案，而是符合與本文中公開或提出的原則和特征相一致的最寬范圍。
[0014] 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)許多飲料組分含有抗氧化劑和其他促進(jìn)健康的化合物。例如，最近的研 究表明飲用咖啡可以降低2型糖尿病、帕金森病、心臟病、哮喘和一些形式的癌癥的風(fēng)險(xiǎn)。 茶也已經(jīng)顯示出具有抗癌、抗糖尿病、抗關(guān)節(jié)炎和抗抑郁特性。因此，許多關(guān)注都放在這些 飲料中含有的各種化合物及其作為健康補(bǔ)充劑的可能用途上。
[0015] 在許多常規(guī)提取技術(shù)過程中，高熱、重復(fù)加熱、延長的加工時(shí)間和苛性溶劑已經(jīng)用 于從大量物質(zhì)中分離出所需的化合物。然而，提取過程中使用的這些技術(shù)可以導(dǎo)致飲料組 分內(nèi)所需化合物的低產(chǎn)量和分解。由于常規(guī)的想法是通過化學(xué)或熱打開細(xì)胞以從大量物質(zhì) 中分離出化合物來最好地增強(qiáng)提取，但在提高產(chǎn)量以及從可食來源獲得更多所需化合物的 許多嘗試中已經(jīng)使用的熱和溶劑的變化取得了很少的成功。為了將二氧化碳用作用于超臨 界提取的溶劑，已經(jīng)使用壓力將二氧化碳帶至其臨界點(diǎn)，但這樣的壓力通常低于1000巴， 并且這樣的提取沒有顯著提高產(chǎn)量。
[0016] 如本文中公開的，提供了使用高壓制備可食物質(zhì)的提取物的方法。在一些實(shí)施方 案中，高壓包括約2000巴和更高的壓力。盡管不希望受到任何特定理論的束縛，但是據(jù)認(rèn) 為高壓通過物理打開細(xì)胞和胞內(nèi)細(xì)胞器并且釋放結(jié)合的化合物（包括使用其他技術(shù)可能 不能獲得的一些化合物）而有助于提取。此外，使用高壓允許在較低溫度下有效和生產(chǎn)性 的提取，比常規(guī)方法的加工時(shí)間短，同時(shí)防止所需化合物的降解和味道或香味的喪失。在較 低溫度下進(jìn)行的高壓提取技術(shù)在提高提取產(chǎn)量以及在提取物中維持更高濃度的所需化合 物中與常規(guī)技術(shù)一樣有效或比常規(guī)技術(shù)更有效。這些高壓提取技術(shù)還可以花費(fèi)比常規(guī)方法 少的加工時(shí)間，這使得提取更有效并且減少了可食物質(zhì)接受的加工量。
[0017] 在本發(fā)明的實(shí)施方案中，使用高壓提取的所需化合物的非限制性實(shí)例包括營養(yǎng) 素、抗氧化劑、多酚、維生素、類黃酮、植物化學(xué)物質(zhì)、營養(yǎng)輔助品和其他有益化合物。在一些 實(shí)施方案中，多酚包括具有酚環(huán)的化合物，所述酚環(huán)具有一個(gè)或多個(gè)與其共價(jià)連接的羥基。 例如，多酚包括鞣酸、鞣花酸、香草醛、咖啡酸、綠原酸、阿魏酸、兒茶素、表兒茶素沒食子酸 酯、表焙兒茶素、黃酮醇、花青素、櫟精、山奈醇、其他類黃酮及其糖苷和縮酚酸。此外，多酚 可以是寡聚或聚合形式的，如寡聚原花色素或縮合鞣質(zhì)。
[0018] 在一些實(shí)施方案中，可以通過以下方法提取可食物質(zhì)。首先，如果需要，可食物質(zhì) 可以任選地是預(yù)先冷凍并且研磨的。然后，在一些實(shí)施方案中，可以將可食物質(zhì)轉(zhuǎn)移至塑料 袋（例如，Scholle型袋）或提取室中，并且與提取介質(zhì)，如水混合。在一些實(shí)施方案中，可 食物質(zhì)與提取介質(zhì)的比例可以為約1:1至約1:20。在一些實(shí)施方案中，比例為約1:2。在一 些實(shí)施方案中，提取介質(zhì)是水。然后，可以任選地將可食物質(zhì)預(yù)浸泡在提取介質(zhì)中約5秒至 約90分鐘。在一些實(shí)施方案中，預(yù)浸泡的溫度可以為約1°C至約150°C，約2°C至約100°C， 約3°C至約80°C，約4°C至約60°C，約4°C至約50°C，約4°C至約40°C，或約4°C至約30°C。 在一些實(shí)施方案中，可食物質(zhì)沒有預(yù)浸泡。
[0019] 在一些實(shí)施方案中，可食物質(zhì)可以是咖啡，在其他實(shí)施方案中，可食物質(zhì)可以是綠 咖啡豆。在仍然其他的實(shí)施方案中，可食物質(zhì)可以是焙炒的整?？Х榷?，例如，深色焙炒的 咖啡豆或淺色焙炒的咖啡豆。在其他實(shí)施方案中，可食物質(zhì)可以是綠茶葉和/或部分或全 部脫水的茶葉。在一些實(shí)施方案中，可食物質(zhì)還可以全部或部分是生咖啡果、紅色咖啡果、 咖啡花、咖啡果皮、咖啡果漿、咖啡果莖、咖啡果銀膜、咖啡果粘液、咖啡果外皮、咖啡果外果 皮、咖啡果中果皮、香草豆、巧克力豆、榛子、焦糖、肉桂、薄荷、蛋奶酒、蘋果、杏、芳香苦味 藥、香蕉、楽果、黑莓、藍(lán)莓、療菜、搜桃、酸果蔓、草莓、樹莓、杜松子、白蘭地、巴西甜酒、胡蘿 卜、柑桔、檸檬、酸橙、橙子、葡萄柚、橘子、椰子、可樂、薄荷醇、金酒、姜、甘草、辣、奶、堅(jiān)果、 杏仁、澳洲堅(jiān)果、花生、美洲山核桃、開心果、胡桃、桃子、梨、胡椒、菠蘿、李子、奎寧、朗姆酒、 白朗姆酒、黑朗姆酒、桑格利亞汽酒、貝類、蛤、茶、紅茶、綠茶、龍舌蘭酒、西紅柿、苦艾酒、干 苦艾酒、甜苦艾酒、威士忌、波旁威士忌、愛爾蘭威士忌、黑麥威士忌、蘇格蘭威士忌、加拿大 威士忌、辣椒、黑胡椒、辣根、芥末、墨西哥胡椒、墨西哥煙熏胡椒精油、樹脂、熱固性樹脂、香 月旨、酊劑、大豆油、可可油、棕櫚油、核仁油、向日葵油、花生油、杏仁油、可可脂、香樹油、當(dāng)歸 種子油、當(dāng)歸根油、大茴香子油、纈草油、羅勒油、龍蒿油、檸檬桉油、桉樹油、茴香油、松針 油、白松香油、白松香樹脂、香茅油、葡萄柚油、愈創(chuàng)木油、羯布羅香脂、羯布羅香脂油、蠟菊 原精（absolute)、蠟菊油、姜油、鳶尾根花原精、鳶尾花根油、茉莉原精、菖蒲油、藍(lán)春黃菊 油、羅馬甘菊油、胡蘿卜籽油、卡藜油、松針油、薄荷油、葛縷子油、巖薔薇油、巖薔薇原精、巖 薔薇樹脂、雜薰衣草原精、雜薰衣草油、薰衣草原精、薰衣草油、檸檬草油、布枯葉油、山蒼子 油、月桂葉油、肉豆蘧衣油、馬郁蘭油、橘子油、massoirinde油、含羞草原精、黃葵籽油、黃葵 酉丁劑、muskatelle salbei油、肉豆蘧油、橙花原精、橙油、牛至油、掌玫油、廣藿香油、紫蘇 油、歐芹葉油、歐芹籽油、丁香籽油、胡椒薄荷油、胡椒油、多香果油、松油、poley油、玫瑰原 精、玫瑰木油、玫瑰油、迷迭香油、鼠尾草油、雜薰衣草、西班牙鼠尾草油、檀香油、芹菜籽油、 薰衣草穗油、八角茴香油、安息香油、萬壽菊油、松針油、茶樹油、松節(jié)油、百里香油、妥盧香 月旨、香豆原精、晚香玉原精、香草提取物、紫羅蘭葉原精、馬鞭草油、巖蘭草油、杜松子油、葡 萄酒酵母油、苦艾油、冬青油、衣蘭油、牛膝草油、麝貓香原精、肉桂葉油、肉桂皮油等，以及 任何其他類型的食品調(diào)味劑或可食物質(zhì)。
[0020] 然后可以將可食物質(zhì)轉(zhuǎn)移至提取室中并且在壓力下提取。在一些實(shí)施方案中，壓 力為約2000巴至約1，000, 000巴、約3000巴至約200, 000巴、約4000巴至約200, 000巴、 約5000巴至約50, 000巴或約3000巴至約10,000巴。在一些實(shí)施方案中，提取壓力為至少 2000 巴、2500 巴、3000 巴、3500 巴、4000 巴、4500 巴、5000 巴、6000 巴、7000 巴、8000 巴、9000 巴、10, 000 巴、20, 000 巴、30, 000 巴、40, 000 巴、50, 000 巴、60, 000 巴、70, 000 巴、80, 000 巴、 90, 000 巴或 100, 000 巴。
[0021] 根據(jù)待提取的可食物質(zhì)的類型和量，提取可以進(jìn)行不同的時(shí)間長度。在一些實(shí)施 方案中，提取可以進(jìn)行約1至約90分鐘、約2至約40分鐘、約2至約10分鐘或約3至約5 分鐘。提取溫度也可以根據(jù)待提取的可食物質(zhì)的類型和量而改變。在一些實(shí)施方案中，提 取溫度可以為約1°C至約150°C、約2°C至約100°C、約3°C至約80°C、約4°C至約60°C、約 4°C至約50°C、約4°C至約40°C或約4°C至約30°C。在一些實(shí)施方案中，溫度在提取過程中 變動。在一些實(shí)施方案中，如果提取開始時(shí)可食物質(zhì)是冷凍的，則可食物質(zhì)和提取介質(zhì)的溫 度可以不同，并且可以在提取過程中平衡。
[0022] 提取后，可以任選地將所得到的材料后浸泡（post-soaked)在提取介質(zhì)中約5 秒鐘至約90分鐘。在一些實(shí)施方案中，后浸泡溫度可以為約1°C至約150°C、約2°C至約 100°C、約3°C至約80°C、約4°C至約60°C、約4°C至約50°C、約4至約40°C或約4°C至約 30°C。然后可以將提取室或袋排干，保留液體提取物，而用過的固體材料可以丟棄或保留用 于其他用途，例如，用于農(nóng)業(yè)目的。在一些實(shí)施方案中，用過的固體材料可以經(jīng)歷如上所述 的任選的預(yù)浸泡、提取和后浸泡的一個(gè)或多個(gè)其他處理。可以將來自一次或多次另外的提 取所得到的液體提取物與最初的液體提取物合并，用于加工或分開加工。提取后，然后可以 將液體提取物濃縮、過濾和干燥，如下所討論的?？梢詫⒏稍锏漠a(chǎn)品研磨至約1至約5000 微米、約2至約1000微米、約3至約500微米、約4至約400微米或約5至約300微米的平 均顆粒大小，并且包裝，如下所討論的。
[0023] 加熱有時(shí)候也用于提取物和飲料滅菌，但這樣的加熱可能破壞提取物中的化合物 并且對飲料的味道也是有害的。然而，為了貨架期穩(wěn)定，提取物或飲料應(yīng)當(dāng)是基本上不含微 生物的?？梢圆皇褂酶邿峄蛑貜?fù)加熱而除去這樣的微生物和其他污染物的一種方法是過 濾?？梢允褂貌煌愋偷倪^濾，使用或不用加熱，以從液體中除去細(xì)菌、過量的水、高分子量 蛋白質(zhì)和其他污染物。因此，作為除去不想要的細(xì)菌和其他污染物的無熱或低熱替換方法， 可以使用膜濾來過濾提取組分。
[0024] 用于這樣的膜濾器的材料的非限制性實(shí)例包括醋酸纖維素、陶瓷、纖維素酯、聚酰 胺等。過濾的類型也不受限制，并且包括，例如，納濾、超濾、微濾、反向滲透過濾以及這些的 任意組合。例如，膜濾器可以獲自 Koch Filter Corporation(Louisville，Kentucky)或 Millipore Inc. (Billerica, Massachusetts)。合適的膜濾器的非限制性實(shí)例是由Koch制 得的ROMICON?濾器或由Millipore制得的AMICON?。這樣的濾器的孔徑可以 為約0. 001微米至約0. 5微米，并且約〈1K至約500K MWC0 (分子量截留）。在一些實(shí)施方 案中，使用微濾來過濾可食物質(zhì)或提取物，以除去細(xì)菌、蛋白質(zhì)和高分子量顆粒。在其他實(shí) 施方案中，使用過濾方法的組合，如反向滲透、納濾、超濾和微濾。膜濾器也可以用于本發(fā)明 的實(shí)施方案中，例如，來濃縮溶液和除去水、鹽和蛋白質(zhì)。過濾后，通過濾器阻斷的材料，如 細(xì)菌和高分子量蛋白質(zhì)，可以保留或丟棄。通過濾器的液體通常作為過濾的產(chǎn)物保留。在 一些實(shí)施方案中，接受過濾處理后，提取組分含有足夠少的細(xì)菌和其他污染物。
[0025] 為了促進(jìn)提取組分的過濾和其他處理，例如，可以通過除去水和鹽，將提取組分濃 縮。此外，飲料組分的濃縮可以使得飲料組分更容易加工、滅菌、運(yùn)輸和存儲。在一些實(shí)施方 案中，可以使用上述的過濾技術(shù)來濃縮提取組分。在其他實(shí)施方案中，可以使用其他技術(shù)， 如冷凍濃縮來濃縮提取組分。冷凍濃縮涉及通過部分冷凍可食物質(zhì)或提取物并且隨后分離 所得到的冰晶而留下液體濃縮物的濃縮。其他濃縮方法包括，例如，低溫/低壓溫和熱蒸發(fā) 或高真空、低溫蒸發(fā)。一些實(shí)施方案提供通過上述方法組合的濃縮。例如，可以通過膜濾和 非膜濃縮的組合來濃縮可食物質(zhì)或提取物。更具體地，可以通過反向滲透過濾和冷凍過濾 的組合來進(jìn)行可食物質(zhì)或提取物的濃縮。在其他實(shí)施方案中，可以通過不同類型的過濾的 組合，如超濾和反向滲透過濾，來濃縮可食物質(zhì)或提取物。仍然在其他實(shí)施方案中，可以通 過超過一種的過濾技術(shù)的組合，如冷凍濃縮和低溫/低壓溫和熱蒸發(fā)的組合，來濃縮可食 物質(zhì)或提取物。
[0026] 提取后干燥組合物應(yīng)當(dāng)小心進(jìn)行，以避免暴露于高熱、重復(fù)加熱或氧，其可能損害 提取物的味道、香味和化合物。此外，干燥時(shí)應(yīng)當(dāng)小心避免可能使提取物受細(xì)菌或其他污 染物污染的任何條件。干燥提取物方法的非限制性實(shí)例包括冷凍干燥、噴霧干燥、過濾干 燥（filter-mat drying)、流化床干燥、真空干燥、棍筒干燥、zeodration等或其任意組合。 Zeodration涉及使用沸石的干燥。沸石是含有孔的材料，其允許水通過，但不允許特定的其 他材料通過。通過zeodration的干燥涉及使?jié)袢芤号c沸石接觸，只將水汲取至沸石中，然 后除去沸石，留下干燥的產(chǎn)品。
[0027] 在一些實(shí)施方案中，可以在約_40°C至0°C的溫度下，在約0. 05mbar至約0. 5mbar 下進(jìn)行真空干燥。在一些實(shí)施方案中，可以在約_20°C至約0°C的溫度下，在約lOmbar至約 40mbar下進(jìn)行真空干燥。可以在約0. 5mbar至約50mbar和約_20°C至約0°C的溫度下進(jìn)行 冷凍干燥。此外，如果通過升華除去水，冷凍干燥過程中的壓力可以低于約6mbar，而溫度低 于約0°C。在一些實(shí)施方案中，可以在約0. 1至約50mbar的壓力下和約10°C至約60°C的溫 度下進(jìn)行zeodrain。可以小心地監(jiān)控溫度和壓力范圍，以獲得僅有水的升華，這留下了完整 的產(chǎn)品風(fēng)味、香味和所需的化合物。在一個(gè)實(shí)例中，可以在低于約-ire的溫度下干燥提取 物，以基本上保留全部的風(fēng)味特性。在一些實(shí)施方案中，溫度可以低于約〇°C，直至干燥的 最后階段（例如，從約5%至約8%水分），然后溫度可以升至高于約0°C。在一些實(shí)施方案 中，最小化提取物經(jīng)受干燥的時(shí)間長度，以避免香味物質(zhì)的降解。
[0028] 盡管液體的過濾可以除去相當(dāng)大量的細(xì)菌，但為了按照貨架期穩(wěn)定產(chǎn)品的需要而 認(rèn)為液體是無菌的，常常需要其他滅菌方法?？梢砸栽S多不同的方式進(jìn)行提取物的滅菌，包 括高壓滅菌（HP)、高溫短時(shí)（HTST)巴氏殺菌、壓力輔助熱滅菌（PATS)和熱輔助壓力滅菌 (TAPS)。進(jìn)行TAPS時(shí)，液體中的許多細(xì)菌被過程中提高的壓力殺滅。因此，使用適當(dāng)過濾、 濃縮和另外制備的提取物，TAPS常常獲得無菌產(chǎn)品，其未在特定溫度下加熱。在一些實(shí)施方 案中，可以在約60 °F至約150 °F的溫度，約3000巴至約9000巴的壓力下進(jìn)行TAPS，并持續(xù) 約30秒至約10分鐘的時(shí)間。在其他實(shí)施方案中，可以在約80 °F至約140 °F的溫度下，約 3000巴至約9000巴的壓力下進(jìn)行TAPS，并持續(xù)約1分鐘至約6分鐘的時(shí)間。PATS涉及使 提取物接受高溫，然而，與常規(guī)滅菌方法相反，PATS只在特定溫度下加熱提取物組分，這使 得所得到的提取物的質(zhì)量更理想，如所需化合物的味道和濃度。可以在約250 T至約350 T 的溫度，約3000巴至約9000巴的壓力下進(jìn)行PATS，并持續(xù)約30秒至約10分鐘的時(shí)間。在 一些實(shí)施方案中，以上針對TAPS和PATS描述的一個(gè)或多個(gè)步驟可以結(jié)合至本文中提供的 提取方法中。因此，一些實(shí)施方案涉及利用以上步驟和數(shù)值各自任意組合的提取/滅菌方 法。
[0029] 可以以許多不同的組合和使用多個(gè)變量來進(jìn)行上述提取和加工可食物質(zhì)的方法。 例如，在一些實(shí)施方案中，過濾、濃縮、滅菌和干燥全部用于提取物的制備中。在其他實(shí)施方 案中，只使用過濾、濃縮和滅菌。仍然在其他實(shí)施方案中，只使用過濾和濃縮。仍然在其他 實(shí)施方案中，只使用濃縮和干燥。在一些實(shí)施方案中，使用濃縮、滅菌和干燥。
[0030] 以下圖1-3說明了實(shí)例實(shí)施方案，其中在提取過程中使用特定的組合和變量。然 而，以下絕不旨在限制本發(fā)明實(shí)施方案的范圍，其涵蓋了所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)包 括的改變和等價(jià)排列。應(yīng)當(dāng)理解以下公開的數(shù)值是用于說明的目的，并且可以改變，而沒有 脫離本發(fā)明公開內(nèi)容的范圍。以下將參照附圖依次說明每個(gè)實(shí)例實(shí)施方案。
[0031] 圖1顯示了用于制備生咖啡豆、未成熟生咖啡果和/或紅色咖啡果的提取物的方 法的一個(gè)實(shí)施方案的概覽。在這個(gè)實(shí)施方案中，如果需要，將方框104中顯示的待提取的生 咖啡豆、未成熟生咖啡果和/或紅色咖啡果進(jìn)行研磨,如方框105中所示。如方框101中所 示，研磨后，所得到的顆粒大小為90至1000微米，并且如果需要，研磨前，可以將咖啡預(yù)先 冷凍。然后將研磨的產(chǎn)品放入塑料袋中，如Scholle型袋，或直接放入壓力室中，如方框102 中所不。任選地，如方框106中所不，研磨的產(chǎn)品可以預(yù)浸泡0.5至30分鐘。用于預(yù)浸泡 的溫度可以為5至150°C，如方框103中所示。然后，研磨的產(chǎn)品在50至150,000巴的壓力 下經(jīng)受提取，產(chǎn)品與水的比例為1:1至1:20,如方框107中所示。提取后，產(chǎn)品可以任選地 經(jīng)歷后浸泡〇. 5至30分鐘，如方框108中所示。然后從袋或使中排出液體，如方框109中 所示，然后通過任一種可替換的干燥方法來干燥，如方框110中所示。干燥方法的非限制性 實(shí)例包括噴霧干燥、冷凍干燥或任何其他類型的干燥，如過濾干燥、流化床干燥、真空干燥、 棍筒干燥、zeodration、其組合等。然后將來自方框110的干燥產(chǎn)品研磨至5至300微米的 大小，如方框111中所示，并且包裝，如方框112中所示?；蛘?，在任選的后浸泡后，如方框 108中所示，可以從袋或室排出液體，如方框113中所示，分離成用過的材料，如方框115中 所示，和質(zhì)優(yōu)價(jià)高的原始提取物，如方框114中所示。如方框115中所示的用過的材料可以 丟棄（未顯示）或經(jīng)歷一個(gè)或多個(gè)另外的提取，以產(chǎn)生回收的提取物，如方框116中所示， 其可以添加到質(zhì)優(yōu)價(jià)高的提取物中或分開加工，如方框121中所示。114中所示的質(zhì)優(yōu)價(jià)高 的原始提取物和116中所示的回收的原始提取物可以通過冷凍濃縮、反向滲透、微濾、粗孔 過濾或其組合來濃縮，如方框117中所示，以產(chǎn)生最終的濃縮提取物，如方框118中所示，其 可以作為液體提取物包裝在Scholle型袋子中，如方框120中所示，針對生咖啡標(biāo)志進(jìn)一步 加工或制造，如方框119中所示?；蛘?，使方框118中所示的最終的濃縮提取物經(jīng)受如方框 110中所示的干燥，如方框111中所示的研磨，并且作為粉末包裝，如方框112中所示。
[0032] 圖2顯示了用于制備綠茶葉和/或部分或全部脫水的茶葉的提取物的方法的一個(gè) 實(shí)施方案的概覽。在這個(gè)實(shí)施方案中，如果需要，將方框204中所示的待提取的綠茶葉和/ 或部分或全部脫水的茶葉經(jīng)歷研磨，如方框205中所示。如方框201中所示，研磨后所得 到的顆粒大小是90至1000微米，并且如果需要，在研磨前，可以將茶預(yù)先冷凍。然后將研 磨的產(chǎn)品放入塑料袋中，如Scholle型袋，或直接放入壓力室中，如方框202中所示。任選 地，如方框206中所示，研磨的產(chǎn)品可以預(yù)浸泡0. 5至30分鐘。用于預(yù)浸泡的溫度可以為 5至150°C，如方框203中所示。然后，研磨的產(chǎn)品在50至150,000巴的壓力下經(jīng)受提取， 產(chǎn)品與水的比例為1:1至1:20,如方框207中所示。提取后，產(chǎn)品可以任選地經(jīng)歷后浸泡 0. 5至30分鐘，如方框208中所示。然后從袋或使中排出液體，如方框209中所示，然后通 過任一種可替換的干燥方法來干燥，如方框210中所示。干燥方法的非限制性實(shí)例包括噴 霧干燥、冷凍干燥或任何其他類型的干燥，如過濾干燥、流化床干燥、真空干燥、輥筒干燥、 zeodration、其組合等。然后將來自方框210的干燥產(chǎn)品研磨至5至300微米的大小，如方 框111中所示，并且包裝，如方框212中所示。或者，在任選的后浸泡后，如方框208中所示， 可以從袋或室排出液體，如方框213中所示，分離成用過的材料，如方框215中所示，和質(zhì)優(yōu) 價(jià)高的原始提取物，如方框214中所示。如方框215中所示的用過的材料可以丟棄（未顯 示）或經(jīng)歷一個(gè)或多個(gè)另外的提取，以產(chǎn)生回收的提取物，如方框216中所示，其可以添加 到質(zhì)優(yōu)價(jià)高的提取物中或分開加工，如方框221中所示。214中所示的質(zhì)優(yōu)價(jià)高的原始提取 物和216中所示的回收的原始提取物可以通過冷凍濃縮、反向滲透、微濾、粗孔過濾或其組 合來濃縮，如方框217中所示，以產(chǎn)生最終的濃縮提取物，如方框218中所示，其可以作為液 體提取物包裝在Scholle型袋子中，如方框219中所示?；蛘?，使方框218中所示的最終的 濃縮提取物經(jīng)受如方框210中所示的干燥，如方框211中所示的研磨，并且作為粉末包裝， 如方框212中所示。
[0033] 圖3顯示了用于制備焙炒的整?？Х榷沟奶崛∥锏姆椒ǖ囊粋€(gè)實(shí)施方案的概覽。 在這個(gè)實(shí)施方案中，如果需要，將方框304中顯示的待提取的焙炒的整粒咖啡豆進(jìn)行研磨， 如方框305中所示。如方框301中所示，研磨后，所得到的顆粒大小為90至1000微米，并 且如果需要，研磨前，可以將茶預(yù)先冷凍。然后將研磨的產(chǎn)品放入塑料袋中，如Scholle型 袋，或直接放入壓力室中，如方框302中所示。任選地，如方框306中所示，研磨的產(chǎn)品可以 預(yù)浸泡0.5至30分鐘。用于預(yù)浸泡的溫度可以為5至150°C，如方框303中所示。然后， 研磨的產(chǎn)品在50至150,000巴的壓力下經(jīng)受提取，產(chǎn)品與水的比例為1:1至1:20,如方框 307中所示。提取后，產(chǎn)品可以任選地經(jīng)歷后浸泡0.5至30分鐘，如方框308中所示。然 后從袋或使中排出液體，如方框309中所示，然后通過任一種可替換的干燥方法來干燥，如 方框310中所示。干燥方法的非限制性實(shí)例包括噴霧干燥、冷凍干燥或任何其他類型的干 燥，如過濾干燥、流化床干燥、真空干燥、輥筒干燥、zeodration、其組合等。然后將來自方框 310的干燥產(chǎn)品研磨至5至300微米的大小，如方框311中所示，并且包裝，如方框312中所 示?；蛘?，在任選的后浸泡后，如方框308中所示，可以從袋或室排出液體，如方框313中所 示，分離成用過的材料，如方框315中所示，和質(zhì)優(yōu)價(jià)高的原始提取物，如方框314中所示。 如方框315中所示的用過的材料可以丟棄（未顯示）或經(jīng)歷一個(gè)或多個(gè)另外的提取，以產(chǎn) 生回收的提取物，如方框316中所示，其可以添加到質(zhì)優(yōu)價(jià)高的提取物中或分開加工，如方 框321中所示。314中所示的質(zhì)優(yōu)價(jià)高的原始提取物和316中所示的回收的原始提取物可 以通過冷凍濃縮、反向滲透、微濾、粗孔過濾或其組合來濃縮，如方框317中所示，以產(chǎn)生最 終的濃縮提取物，如方框318中所示，其可以作為液體提取物包裝在Scholle型袋子中，如 方框319中所示。或者，使方框318中所示的最終的濃縮提取物經(jīng)受如方框310中所示的 干燥，如方框311中所示的研磨，并且作為粉末包裝，如方框312中所示。
[0034] 在一些實(shí)施方案中，可以在加工過程中的任何時(shí)間點(diǎn)，如在提取前、提取過程中、 提取后、干燥過程中、干燥后、研磨后或包裝后，將糖加入提取物或飲料中。糖的非限制性實(shí) 例包括蔗糖、果糖、玉米糖漿、右旋糖、麥芽-右旋糖、麥芽糖糊精、甘油、蘇糖醇、赤蘚糖醇、 木糖醇、阿拉伯糖醇、核糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇、麥芽糖醇、麥芽三糖醇、麥芽四糖醇、乳 糖醇、氫化異麥芽酮糖、氫化淀粉、蟲膠、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、淀粉、改性淀粉、 羧基纖維素、卡拉膠、鄰苯二甲酸乙酸纖維素、偏苯三酸乙酸纖維素、殼聚糖、玉米糖漿固 體、糊精、脂肪醇、羥基纖維素、羥乙基纖維素、羥甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基乙基纖 維素、羥丙基甲基纖維素、羥丙基甲基鄰苯二甲酸纖維素、聚乙二醇或其組合。
[0035] 此外，可以在加工過程中的任何時(shí)間點(diǎn)，如在提取前、提取過程中、提取后、干燥過 程中、干燥后、研磨后或包裝后，將調(diào)味劑添加到提取物或飲料中。調(diào)味劑的非限制性實(shí) 例包括香草、巧克力、榛子、焦糖、肉桂、薄荷、蛋奶酒、蘋果、杏、芳香苦味藥、香蕉、漿果、黑 莓、藍(lán)莓、芹菜、櫻桃、酸果蔓、草莓、樹莓、杜松子、白蘭地、巴西甜酒、胡蘿卜、柑桔、檸檬、酸 橙、橙子、葡萄柚、橘子、椰子、可樂、薄荷醇、金酒、姜、甘草、辣、奶、堅(jiān)果、杏仁、澳洲堅(jiān)果、花 生、美洲山核桃、開心果、胡桃、桃子、梨、胡椒、菠蘿、李子、奎寧、朗姆酒、白朗姆酒、黑朗姆 酒、桑格利亞汽酒、貝類、蛤、茶、紅茶、綠茶、龍舌蘭酒、西紅柿、頂香、熱帶植物、苦艾酒、干 苦艾酒、甜苦艾酒、威士忌、波旁威士忌、愛爾蘭威士忌、黑麥威士忌、蘇格蘭威士忌、加拿大 威士忌、辣椒、黑胡椒、辣根、芥末、墨西哥胡椒、墨西哥煙熏胡椒精油、浸膏、原精、樹脂、熱 固性樹脂、香脂、酊劑、大豆油、可可油、棕櫚油、核仁油、向日葵油、花生油、杏仁油、可可脂、 香樹油、當(dāng)歸種子油、當(dāng)歸根油、大茴香子油、纈草油、羅勒油、龍蒿油、檸檬桉油、桉樹油、茴 香油、松針油、白松香油、白松香樹脂、香茅油、葡萄柚油、愈創(chuàng)木油、羯布羅香脂、羯布羅香 脂油、蠟菊原精（absolute)、蠟菊油、姜油、鳶尾根花原精、鳶尾花根油、茉莉原精、菖蒲油、 藍(lán)春黃菊油、羅馬甘菊油、胡蘿卜籽油、卡藜油、松針油、薄荷油、葛縷子油、巖薔薇油、巖薔 薇原精、巖薔薇樹脂、雜薰衣草原精、雜薰衣草油、薰衣草原精、薰衣草油、檸檬草油、布枯葉 油、山蒼子油、月桂葉油、肉豆蘧衣油、馬郁蘭油、橘子油、massoirinde油、含羞草原精、黃葵 籽油、黃葵酊劑、muskatelle salbei油、肉豆蘧油、橙花原精、橙油、牛至油、掌玫油、廣藿香 油、紫蘇油、歐芹葉油、歐芹籽油、丁香籽油、胡椒薄荷油、胡椒油、多香果油、松油、poley油、 玫瑰原精、玫瑰木油、玫瑰油、迷迭香油、鼠尾草油、雜薰衣草、西班牙鼠尾草油、檀香油、芹 菜籽油、薰衣草穗油、八角茴香油、安息香油、萬壽菊油、松針油、茶樹油、松節(jié)油、百里香油、 妥盧香脂、香豆原精、晚香玉原精、香草提取物、紫羅蘭葉原精、馬鞭草油、巖蘭草油、杜松子 油、葡萄酒酵母油、苦艾油、冬青油、衣蘭油、牛膝草油、麝貓香原精、肉桂葉油、肉桂皮油等， 任何其他類型的食品調(diào)味劑或可食物質(zhì)或其組合。
[0036] 在一些實(shí)施方案中，提取物還可以與可溶性或速溶咖啡混合。接受如制成速溶形 式產(chǎn)品需要的加工的咖啡和其他產(chǎn)品經(jīng)歷了風(fēng)味和香味的變化。這些變化來自產(chǎn)品內(nèi)化合 物的最初鍵合的結(jié)構(gòu)的改變。例如，關(guān)于咖啡，任何類型的加工可以改變未加工過的咖啡豆 中發(fā)現(xiàn)的化合物的鍵合結(jié)構(gòu)。一些實(shí)施方案包括給加工過的或速溶形式的產(chǎn)品增加或恢復(fù) 與未加工食品相關(guān)的風(fēng)味和香味的方法。在一些實(shí)施方案中，產(chǎn)品是咖啡。一些實(shí)施方案 包括涉及可食物質(zhì)的粉碎，可食物質(zhì)例如為焙炒的咖啡豆、綠茶葉和/或部分或全部脫水 的茶葉、可可豆或其他食品成分，作為增加或恢復(fù)例如可溶性咖啡、茶、巧克力等的新鮮度、 風(fēng)味和香氣的方法。一些實(shí)施方案還允許將不同的且獨(dú)特的風(fēng)味和香味引入食品中以及將 來自提取物的化合物引入食品和飲料產(chǎn)品中。
[0037] 在一些實(shí)施方案中，粉碎的可食物質(zhì)或提取物具有小于約2000微米、1500微米、 1000微米、900微米、800微米、700微米、600微米、500微米、450微米、400微米、350微米、 300微米、250微米直徑、200微米、150微米、100微米或50微米直徑的平均顆粒大小。
[0038] 在一些實(shí)施方案中，粉碎的可食物質(zhì)或提取物具有小于約2000微米、1500微米、 1000微米、900微米、800微米、700微米、600微米、500微米、450微米、400微米、350微米、 300微米、250微米直徑、200微米、150微米、100微米或50微米直徑的中值顆粒大小。
[0039] 可以使用常規(guī)方法，例如，氮?dú)鉀_洗、真空包裝等，使提取物暴露于氧最小化。此 夕卜，在加工過程中，液氮可以用作氧清除劑以最小化氧的降解作用。
[0040] 任何類型的研磨設(shè)備都可以用于本發(fā)明的實(shí)施方案中，來研磨可食物質(zhì)，例如，如 圖1的方框105中所示的，或用于研磨提取物，例如，如圖1的方框111中所示的。研磨設(shè) 備的非限制性實(shí)例包括籠式磨機(jī)、錘式磨機(jī)、單級輥式磨機(jī)、多級輥式磨機(jī)等。在一些實(shí)施 方案中，通過冷卻介質(zhì)，將設(shè)備維持在非常低的溫度（_50°C至20°C)下。這有助于維持粉 碎或研磨的物質(zhì)的完整性。液氮和/或二氧化碳或其他制冷劑可以用于冷卻設(shè)備。研磨產(chǎn) 生熱，這結(jié)合暴露的氧，常常會降解提取產(chǎn)物。給研磨腔提供液氮和/或二氧化碳是將研磨 機(jī)保持在低溫以及置換和清除氧的一種實(shí)例方式。
[0041] 一些實(shí)施方案包括包裝提取物，例如，如圖1的方框112中所示。在一些實(shí)施方案 中，將研磨或粉碎的提取物產(chǎn)品注入約〇°C至約20°C的冷藏容器中。在一些實(shí)施方案中，將 研磨或粉碎的產(chǎn)品注入低于約20°C的冷藏容器中。一些實(shí)施方案涉及使用容器的液氮和/ 或二氧化碳冷凍，包括容器內(nèi)部的液體或氣體氮，用于產(chǎn)品保存。其他實(shí)施方案涉及液體或 氣體二氧化碳、C0 2小球、液體或氣體氬、空氣或其他惰性氣體。在操作過程中，應(yīng)當(dāng)用氣體 氮連續(xù)沖洗卸料腔以最小化氧化。在一些實(shí)施方案中，操作在受控的環(huán)境條件下進(jìn)行以保 護(hù)所得到的產(chǎn)品，以免吸收水分。
[0042] 在一些實(shí)施方案中，為了確保質(zhì)量，將終產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至無氧環(huán)境、真空包裝、密封并 且存儲在深凍條件（約-20°C或更冷）下，直至使用或銷售。
[0043] 在一些實(shí)施方案中，可以在加工過程中的任何時(shí)間，如提取前、提取過程中、提取 后、干燥過程中、干燥后、研磨后或包裝后，通過包膠（例如，噴霧干燥、包衣、擠出、凝聚和 分子包含）來保護(hù)提取物的完整性。一些實(shí)施方案利用微包膠。使用包膠，例如，通過分子、 界面、膠體和大體積物理化學(xué)特性獲得了外殼層。包裹降低了核心與外部環(huán)境（例如，氧和 水）的反應(yīng)性。這允許延長常規(guī)包裝應(yīng)用中產(chǎn)品的貨架期。在一些實(shí)施方案中，包膠可以 用于內(nèi)部材料或核心的受控釋放。包裹的粉碎產(chǎn)品可以保持無活性，直至直接接觸水。然 后，水可以溶解外殼，并且粉碎的產(chǎn)品能夠與水反應(yīng)，釋放香味和風(fēng)味。
[0044] 在一些實(shí)施方案中，提取物的包膠可以用于優(yōu)化產(chǎn)品功能性、顆粒大小和/或形 成新的產(chǎn)品形式。可以用一種或多種產(chǎn)品進(jìn)行包膠，包括，例如，咖啡、咖啡提取物、咖啡濃 縮物、干的粉碎的咖啡、咖啡油或其他油、香味物質(zhì)、功能性成分、碳水化合物、大豆產(chǎn)品、乳 制品、玉米糖漿、水狀膠體、聚合物、蠟、脂肪、植物油、阿拉伯膠、卵磷脂、蔗糖酯、單-甘油 二酯、果膠、碳酸鉀、碳酸氫鉀、碳酸鈉、Na 3P04、Κ3Ρ04、麥芽糖糊精、甘油、蘇糖醇、赤蘚糖醇、 木糖醇、阿拉伯糖醇、核糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇、麥芽糖醇、麥芽三糖醇、麥芽四糖醇、乳 糖醇、氫化異麥芽酮糖、氫化淀粉、脂質(zhì)體、溶膠凝膠中的脂質(zhì)體、蟲膠、氫化脂肪、乙基纖維 素、羥丙基甲基纖維素、淀粉、改性淀粉、海藻酸鹽和海藻酸（例如，海藻酸鈉）、酪蛋白酸 鈣、聚果膠酸鈣、羧基纖維素、卡拉膠、鄰苯二甲酸乙酸纖維素、偏苯三酸乙酸纖維素、殼聚 糖、玉米糖漿固體、糊精、脂肪酸、脂肪醇、明膠、結(jié)冷膠、羥基纖維素、羥乙基纖維素、羥甲基 纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥丙基 甲基鄰苯二甲酸纖維素、脂質(zhì)、脂質(zhì)體、低密度聚乙烯、甘油一酯、甘油二酯和甘油三酯、果 膠、磷脂、聚乙二醇、聚乳酸聚合物、聚乳酸共乙醇酸聚合物、聚乙烯吡咯啉酮、硬脂酸和衍 生物、黃原膠和蛋白質(zhì)、玉米蛋白、谷蛋白或其他物質(zhì)，以保護(hù)對抗環(huán)境條件。
[0045] 此外，在提取物的加工過程中，可以在加工過程中的任何時(shí)間，如提取前、提取過 程中、提取后、干燥過程中、干燥后、研磨后或包裝后，將至少一種添加劑摻入提取物中。合 適的添加劑的一些實(shí)例包括，例如，咖啡提取物、濃縮咖啡、干燥咖啡、可溶咖啡、咖啡油、咖 啡香味物質(zhì)、蒸餾物、風(fēng)味粉、風(fēng)味油、香辛料、研磨或粉碎的可可豆、研磨或粉碎的香草豆、 維生素、抗氧化劑、營養(yǎng)輔助品、膳食纖維、ω-3油、ω-6油、ω-9油、類黃酮、健康組分、番 茄紅素、硒、β-胡蘿卜素、白藜蘆醇、菊粉、β-葡聚糖、1-3, 1-6-β-葡聚糖、大麥β-葡聚 糖、大麥b-葡聚糖、植物提取物、干的生咖啡提取物、濕的生咖啡提取物、粉碎的咖啡、研磨 的咖啡和藥草提取物。一些實(shí)施方案涉及形成包括提取物和其他成分的飲料的方法。
[0046] -些實(shí)施方案涉及干燥提取物，如圖1的方框110中所示。干燥的實(shí)例包括噴霧干 燥或噴霧冷凍干燥提取物或飲料的一種或多種組分。在一些實(shí)施方案中，使用噴霧干燥，在 兩步過程中，將液體轉(zhuǎn)化成速溶干粉。在第一步中，將液體在冷凍系統(tǒng)/介質(zhì)噴霧或霧化， 以冷凍液滴。例如，一種技術(shù)將液體噴入冷凍室（例如，在一些實(shí)施方案中，冷凍室在低于 約-30°C的溫度下）或冷凍傳送帶中。另一種技術(shù)將液體直接噴在合適的容器（如，例如， 不銹鋼容器）中含有的液化氣體（例如，氮、C0 2、氬氣和/或其他稀有或惰性氣體）上（或 之中）。
[0047] 該方法的第二步涉及將冷凍液滴轉(zhuǎn)移至預(yù)先冷凍的凍干機(jī)架子上（例如，在一些 實(shí)施方案中，預(yù)先冷凍的凍干機(jī)在低于約_30°C的溫度下），以通過預(yù)先設(shè)計(jì)的干燥循環(huán)除 去水分。如果液體在轉(zhuǎn)移后保留任何液化氣體，可以在開始凍干循環(huán)之前，使氣體蒸發(fā)。在 另一個(gè)實(shí)施方案中，將液滴轉(zhuǎn)移至用于可替換干燥的設(shè)備，如冷凍干燥、濾器干燥、流化床 干燥、噴霧干燥、熱蒸發(fā)和zeodration等。在一些實(shí)施方案中，可以將液滴噴至室/干燥器 中的冷凍/低溫流體（例如，氦、C0 2、氮等）的流化床上。惰性氣體、稀有氣體或氮可以用 于使冷凍床流化并且通過升華逐出水分，然后將其捕獲至冷凝旋管的表面上，冷凝旋管保 持在例如低于約-40°C的溫度下。在一些實(shí)施方案中，流化氣體的溫度保持在低于冷凍液滴 的共晶點(diǎn)，以避免回熔和/或風(fēng)味降解。噴霧冷凍干燥可以用于提高散裝粉末流動性、提高 顆粒大小分布的控制、提高溶解性和降低熱風(fēng)味降解。一些實(shí)施方案在干燥過程中還涉及 非熱蒸發(fā)或高真空、低溫蒸發(fā)。
[0048] 在一些實(shí)施方案中，噴霧冷凍可以利用不同的噴嘴設(shè)計(jì)（例如，雙流體噴嘴、壓力 噴嘴或超聲波噴嘴），其可以用于將液體濃縮物霧化至冷凍系統(tǒng)中，而沒有阻塞。噴霧冷凍 室的大小和/或形狀、氣體進(jìn)口 /出口溫度、濃縮物流速、氣體流速、冷卻/液化氣體的模 式、霧化模式等，全部可以根據(jù)接受噴霧冷凍或噴霧冷凍干燥的飲料組分的類型和所需的 飲料產(chǎn)品而改變。
[0049] 提供以下實(shí)施例只是為了說明的目的，并且絕不是用來限制本發(fā)明實(shí)施方案的范 圍。
[0050] 實(shí)施例1
[0051] 將茶葉在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn) 品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:2。然后在 32°C的溫度、2000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn)行兩分鐘。然后排干Scholle型袋子， 并且丟棄固體的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的茶提 取物粉。
[0052] 實(shí)施例2
[0053] 將茶葉在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn) 品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:4。在15°C 的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分鐘。然后在32°C的溫度、2600巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn) 行兩分鐘。在15°C的溫度下進(jìn)行后浸泡五分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體 的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的茶提取物粉。
[0054] 實(shí)施例3
[0055] 將茶葉在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn) 品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:6。在32°C 的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分鐘。然后在32°C的溫度、2600巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn) 行兩分鐘。在32°C的溫度下進(jìn)行后浸泡五分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體 的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的茶提取物粉。
[0056] 實(shí)施例4
[0057] 將茶葉在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn) 品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:6。在32°C 的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分鐘。然后在70°C的溫度、2600巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn) 行五分鐘。在32°C的溫度下進(jìn)行后浸泡五分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體 的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的茶提取物粉。
[0058] 實(shí)施例5
[0059] 將茶葉在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn) 品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:6。在32°C 的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分鐘。然后在70°C的溫度、4000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn) 行十分鐘。在32°C的溫度下進(jìn)行后浸泡五分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體 的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的茶提取物粉。
[0060] 實(shí)施例6
[0061] 將茶葉在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn) 品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:6。在32°C 的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分鐘。然后在70°C的溫度、4000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn) 行15分鐘。在32°C的溫度下進(jìn)行后浸泡五分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體 的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的茶提取物粉。
[0062] 實(shí)施例7
[0063] 將茶葉在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn) 品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:8。在32°C 的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分鐘。然后在70°C的溫度、4000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn) 行15分鐘。在32°C的溫度下進(jìn)行后浸泡五分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體 的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的茶提取物粉。
[0064] 實(shí)施例8
[0065] 將茶葉在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn) 品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:8。在32°C 的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分鐘。然后在70°C的溫度、4000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn) 行15分鐘。在32°C的溫度下進(jìn)行后浸泡五分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體 的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的茶提取物粉。
[0066] 實(shí)施例9
[0067] 將茶葉在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn) 品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:12。在32°C 的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分鐘。然后在70°C的溫度、4000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn) 行15分鐘。在32°C的溫度下進(jìn)行后浸泡五分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體 的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的茶提取物粉。
[0068] 實(shí)施例10
[0069] 將紅茶葉在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的 產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:6。在32°C 的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分鐘。然后在32°C的溫度、6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn) 行3分鐘。在32°C的溫度下進(jìn)行后浸泡五分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體 的用過的材料。這些條件獲得了具有8. 4%可溶性固體和45. 8%產(chǎn)量的提取物。然后將原 始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的茶提取物粉。
[0070] 實(shí)施例11
[0071] 將生咖啡豆、未成熟生咖啡果和成熟紅色咖啡果在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至 90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨 產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:1。然后在4°C的溫度、6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取 進(jìn)行兩分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件產(chǎn)生了具 有高于5%可溶性固體的提取物。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 生咖啡提取物粉。
[0072] 實(shí)施例12
[0073] 將生咖啡豆、未成熟生咖啡果和成熟紅色咖啡果在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至 90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨 產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:2。然后在4°C的溫度、6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取 進(jìn)行兩分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件產(chǎn)生了具 有高于5%可溶性固體的提取物。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 生咖啡提取物粉。
[0074] 實(shí)施例13
[0075] 將生咖啡豆、未成熟生咖啡果和成熟紅色咖啡果在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至 90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨 產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:4。然后在4°C的溫度、6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取 進(jìn)行三分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件產(chǎn)生了具 有高于5%可溶性固體的提取物。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 生咖啡提取物粉。
[0076] 實(shí)施例14
[0077] 將生咖啡豆、未成熟生咖啡果和成熟紅色咖啡果在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至 90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨 產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:2。在4°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分鐘。然后在4°C的溫度、 6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn)行兩分鐘。在4°C的溫度下進(jìn)行后浸泡五分鐘。然 后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件產(chǎn)生了具有高于5%可溶性 固體的提取物。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的生咖啡提取物粉。
[0078] 實(shí)施例15
[0079] 將生咖啡豆、未成熟生咖啡果和成熟紅色咖啡果在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至 90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨 產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:2。在20°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分鐘。然后在4°C的溫度、 6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn)行兩分鐘。在20°C的溫度下進(jìn)行后浸泡五分鐘。然 后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件產(chǎn)生了具有高于5%可溶性 固體的提取物。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的生咖啡提取物粉。
[0080] 實(shí)施例16
[0081] 將生咖啡豆、未成熟生咖啡果和成熟紅色咖啡果在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至 90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨 產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:1。然后在4°C的溫度、6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取 進(jìn)行五分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件產(chǎn)生了具 有高于5%可溶性固體的提取物。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 生咖啡提取物粉。
[0082] 實(shí)施例17
[0083] 將生咖啡豆、未成熟生咖啡果和成熟紅色咖啡果在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至 90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨 產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:2。然后在4°C的溫度、6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取 進(jìn)行五分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件產(chǎn)生了具 有高于5%可溶性固體的提取物。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 生咖啡提取物粉
[0084] 實(shí)施例18
[0085] 將生咖啡豆、未成熟生咖啡果和成熟紅色咖啡果在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至 90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨 產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:4。然后在4°C的溫度、6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取 進(jìn)行五分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件產(chǎn)生了具 有高于5%可溶性固體的提取物。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 生咖啡提取物粉。
[0086] 實(shí)施例19
[0087] 將生咖啡豆、未成熟生咖啡果和成熟紅色咖啡果在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至 90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨 產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:2。在4°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分鐘。然后在4°C的溫度、 6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn)行五分鐘。在4°C的溫度下進(jìn)行后浸泡五分鐘。然 后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件產(chǎn)生了具有高于5%可溶性 固體的提取物。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的生咖啡提取物粉。
[0088] 實(shí)施例20
[0089] 將生咖啡豆、未成熟生咖啡果和成熟紅色咖啡果在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至 90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨 產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:2。在20°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分鐘。然后在4°C的溫度、 6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn)行兩分鐘。在20°C的溫度下進(jìn)行后浸泡五分鐘。然 后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件產(chǎn)生了具有高于5%可溶性 固體的提取物。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的生咖啡提取物粉。
[0090] 實(shí)施例21
[0091] 將生咖啡豆、未成熟生咖啡果和成熟紅色咖啡果在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至 90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨 產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:1。然后在25°C的溫度、6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取 進(jìn)行15分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件產(chǎn)生了具 有高于5%可溶性固體的提取物。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 生咖啡提取物粉。
[0092] 實(shí)施例22
[0093] 將生咖啡豆、未成熟生咖啡果和成熟紅色咖啡果在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至 90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨 產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:2。然后在25°C的溫度、6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取 進(jìn)行15分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件產(chǎn)生了具 有高于5%可溶性固體的提取物。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 生咖啡提取物粉。
[0094] 實(shí)施例23
[0095] 將生咖啡豆、未成熟生咖啡果和成熟紅色咖啡果在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至 90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨 產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:4。然后在25°C的溫度、6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取 進(jìn)行15分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件產(chǎn)生了具 有高于5%可溶性固體的提取物。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 生咖啡提取物粉。
[0096] 實(shí)施例24
[0097] 將生咖啡豆、未成熟生咖啡果和成熟紅色咖啡果在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至 90 μ m至1000 μ m的顆粒大小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨 產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:2。在4°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分鐘。然后在25°C的溫度、 6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn)行15分鐘。在4°C的溫度下進(jìn)行后浸泡五分鐘。然 后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件產(chǎn)生了具有高于5%可溶性 固體的提取物。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的生咖啡提取物粉。
[0098] 實(shí)施例25
[0099] 將生咖啡豆、未成熟生咖啡果和成熟紅色咖啡果在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至 90μπι至ΙΟΟΟμπι的顆粒大小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研 磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例為1:2。在20°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分鐘。然后在25°C的 溫度、6000巴的壓力下，將研磨產(chǎn)品的提取進(jìn)行15分鐘。在20°C的溫度下進(jìn)行后浸泡五分 鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件產(chǎn)生了具有高于5% 可溶性固體的提取物。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的生咖啡提取 物粉。
[0100] 實(shí)施例26
[0101] 將焙炒的整?？Х榷乖跇?biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大 小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例 為1:1。在15°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡30秒。然后在15°C的溫度、2000巴的壓力下，將研磨 產(chǎn)品的提取進(jìn)行一分鐘。在15°C的溫度下進(jìn)行后浸泡三十秒鐘。然后排干Scholle型袋 子，并且丟棄固體的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 焙炒咖啡提取物粉。
[0102] 實(shí)施例27
[0103] 將焙炒的整?？Х榷乖跇?biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大 小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例 為1:2。在32°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡30秒。然后在32°C的溫度、2000巴的壓力下，將研磨 產(chǎn)品的提取進(jìn)行一分鐘。在32°C的溫度下進(jìn)行后浸泡三十秒鐘。然后排干Scholle型袋 子，并且丟棄固體的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 焙炒咖啡提取物粉。
[0104] 實(shí)施例28
[0105] 將焙炒的整?？Х榷乖跇?biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大 小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例 為1:2。在32°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡30秒。然后在70°C的溫度、2000巴的壓力下，將研磨 產(chǎn)品的提取進(jìn)行五分鐘。在15°C的溫度下進(jìn)行后浸泡三十秒鐘。然后排干Scholle型袋 子，并且丟棄固體的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 焙炒咖啡提取物粉。
[0106] 實(shí)施例29
[0107] 將焙炒的整?？Х榷乖跇?biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大 小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例 為1:5。在32°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡十分鐘。然后在38°C的溫度、2600巴的壓力下，將研 磨產(chǎn)品的提取進(jìn)行一分鐘。在15°C的溫度下進(jìn)行后浸泡三十秒鐘。然后排干Scholle型袋 子，并且丟棄固體的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 焙炒咖啡提取物粉。
[0108] 實(shí)施例30
[0109] 將焙炒的整粒咖啡豆在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大 小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例 為1:5。在32°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡十分鐘。然后在60°C的溫度、4000巴的壓力下，將研 磨產(chǎn)品的提取進(jìn)行八分鐘。在32°C的溫度下進(jìn)行后浸泡十分鐘。然后排干Scholle型袋 子，并且丟棄固體的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 焙炒咖啡提取物粉。
[0110] 實(shí)施例31
[0111] 將焙炒的整?？Х榷乖跇?biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90μπ?至ΙΟΟΟμ--的顆粒大 小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例 為1:8。在32°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡十分鐘。然后在60°C的溫度、4000巴的壓力下，將研 磨產(chǎn)品的提取進(jìn)行八分鐘。在32°C的溫度下進(jìn)行后浸泡十分鐘。然后排干Scholle型袋 子，并且丟棄固體的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 焙炒咖啡提取物粉。
[0112] 實(shí)施例32
[0113] 將焙炒的整?？Х榷乖跇?biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大 小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例 為1:5。在20°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡十分鐘。然后在20°C的溫度、6000巴的壓力下，將研 磨產(chǎn)品的提取進(jìn)行五分鐘。在20°C的溫度下進(jìn)行后浸泡十分鐘。然后排干Scholle型袋 子，并且丟棄固體的用過的材料。這些條件獲得了 15.4%的產(chǎn)量。以上提取的第二次通過 獲得了高于27%的產(chǎn)量。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的焙炒咖啡 提取物粉。
[0114] 實(shí)施例33
[0115] 將焙炒的整?？Х榷乖跇?biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大 小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例 為1:8。在32°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡十分鐘。然后在70°C的溫度、6000巴的壓力下，將研 磨產(chǎn)品的提取進(jìn)行八分鐘。在32°C的溫度下進(jìn)行后浸泡十分鐘。然后排干Scholle型袋 子，并且丟棄固體的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 焙炒咖啡提取物粉。
[0116] 實(shí)施例34
[0117] 將焙炒的整?？Х榷乖跇?biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大 小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例 為1:8。在70°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡十分鐘。然后在70°C的溫度、6000巴的壓力下，將研 磨產(chǎn)品的提取進(jìn)行八分鐘。在32°C的溫度下進(jìn)行后浸泡十分鐘。然后排干Scholle型袋 子，并且丟棄固體的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 焙炒咖啡提取物粉。
[0118] 實(shí)施例35
[0119] 將焙炒的整?？Х榷乖跇?biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大 小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例 為1:8。在70°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡十分鐘。然后在70°C的溫度、6000巴的壓力下，將研 磨產(chǎn)品的提取進(jìn)行八分鐘。在70°C的溫度下進(jìn)行后浸泡十分鐘。然后排干Scholle型袋 子，并且丟棄固體的用過的材料。然后將原始液體提取物濃縮、干燥并研磨，以形成最終的 焙炒咖啡提取物粉。
[0120] 實(shí)施例36
[0121] 將焙炒的整?？Х榷乖跇?biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大 小。將研磨的產(chǎn)品置于Scholle型袋子中，并且將水加入到研磨產(chǎn)品中。產(chǎn)品與水的比例 為1:8。在70°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡十分鐘。然后在70°C的溫度、6000巴的壓力下，將研 磨產(chǎn)品的提取進(jìn)行八分鐘。在70°C的溫度下進(jìn)行后浸泡十分鐘。然后排干Scholle型袋 子，并且保留固體用過的材料和液體提取物。然后將固體用過的材料再次接受以上的提取 過程，并且將所得到的第二個(gè)液體提取物加入之前通過的液體提取物中。將第二個(gè)固體的 用過的材料再次接受以上的提取過程，并且將所得到的第三個(gè)液體提取物加入之前通過的 液體提取物中。將第三個(gè)固體的用過的材料丟棄，并且然后將合并的液體提取物濃縮、干燥 并研磨，以形成最終的焙炒咖啡提取物粉。
[0122] 比較實(shí)施例1
[0123] 將紅茶葉在標(biāo)準(zhǔn)籠式磨研磨機(jī)中研磨至90 μ m至1000 μ m的顆粒大小，并放入 Scholle型袋子中。將6:1比例的水加入到研磨產(chǎn)品中。在32°C的溫度下進(jìn)行預(yù)浸泡五分 鐘。然后在32 °C的溫度下，進(jìn)行研磨產(chǎn)品的提取，通過浸泡提取，沒有增加壓力。在32 °C的 溫度下進(jìn)行后浸泡五分鐘。然后排干Scholle型袋子，并且丟棄固體的用過的材料。這些 條件生成了具有0. 12%可溶性固體和9. 4%產(chǎn)量的提取物。
[0124] 盡管之前已經(jīng)描述了本發(fā)明的實(shí)施方案，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易認(rèn)識到可以對 本發(fā)明進(jìn)行各種改變和/或變化，而沒有脫離所附權(quán)利要求限定的實(shí)施方案的精神或范 圍。此外，盡管以下以某些權(quán)利要求形式呈現(xiàn)了本發(fā)明實(shí)施方案的某些方面，但發(fā)明人考慮 了任何可利用的權(quán)利要求形式的本發(fā)明的各個(gè)方面。
[0125] 本領(lǐng)域技術(shù)人員還將認(rèn)識到在一些實(shí)施方案中，由以上討論的組分、結(jié)構(gòu)、方法和 過程提供的功能性可以以可替換的方式來提供，如在更多的組分或方法中分開，或統(tǒng)一成 更少的組分或方法。此外，盡管說明了各種方法可以按照特定的順序來進(jìn)行，但本領(lǐng)域技術(shù) 人員將認(rèn)識到在其他實(shí)施方案中，可以以其他順序和其他方式來進(jìn)行這些方法。
【權(quán)利要求】
1. 可食組合物，其包含： 可食物質(zhì)的提取物； 在包含水的提取介質(zhì)中在約〇°C至約80°C的提取溫度和至少約2000巴的提取壓力下 提取所述可食物質(zhì)而得到所述提取物。
2. 權(quán)利要求1的可食組合物，其中所述提取壓力為至少約2600巴。
3. 權(quán)利要求1的可食組合物，其中所述提取壓力為至少約3000巴。
4. 權(quán)利要求1的可食組合物，其中所述提取壓力為至少約5000巴。
5. 權(quán)利要求1的可食組合物，其中所述提取溫度為約0°C至約60°C。
6. 權(quán)利要求1的可食組合物，其中所述提取溫度為約5°C至約30°C。
7. 權(quán)利要求1的可食組合物，其中所述提取介質(zhì)由水組成。
8. 權(quán)利要求1的可食組合物，其中所述可食物質(zhì)包含咖啡。
9. 權(quán)利要求1的可食組合物，其中所述可食物質(zhì)包含生咖啡豆。
10. 權(quán)利要求1的可食組合物，其中所述可食物質(zhì)包含焙炒的整?？Х榷?。
11. 權(quán)利要求1的可食組合物，其中所述可食物質(zhì)包含綠茶葉、部分脫水的茶葉和完全 脫水的茶葉中的一種或多種。
12. 權(quán)利要求1的可食組合物，其中所述可食物質(zhì)包含生咖啡果、紅色咖啡果、咖啡花、 咖啡果皮、咖啡果漿、咖啡果莖、咖啡果銀膜、咖啡果粘液、咖啡果外皮、咖啡果外果皮、生咖 啡豆和咖啡果中果皮中的至少一種。
13. 權(quán)利要求1的可食組合物，其中所述提取物已經(jīng)被干燥。
14. 權(quán)利要求13的可食組合物，其中通過冷凍干燥、濾器干燥、流化床干燥、噴霧干燥、 熱蒸發(fā)和zeodration中的至少一種來干燥所述提取物。
15. 權(quán)利要求1的可食組合物，進(jìn)一步包含咖啡組分、茶組分、可可組分、巧克力組分、 甜味劑組分和調(diào)味劑組分中的至少一種。
16. 權(quán)利要求1的可食組合物，進(jìn)一步包含咖啡提取物、濃縮咖啡、干燥咖啡、咖啡油、 可溶咖啡、咖啡香味物質(zhì)、蒸餾物、風(fēng)味粉、風(fēng)味油、香辛料、研磨或粉碎的可可豆、研磨或粉 碎的香草豆、維生素、抗氧化劑、健康組分、營養(yǎng)輔助品、膳食纖維、ω-3油、ω-6油、ω-9 油、類黃酮、番茄紅素、硒、β -胡蘿卜素、白藜蘆醇、菊粉、β -葡聚糖、1-3, l-6-β -葡聚糖、 大麥β -葡聚糖、大麥b-葡聚糖、植物提取物、干的生咖啡提取物、濕的生咖啡提取物、粉碎 的咖啡、焙炒咖啡、焙炒并研磨的咖啡、包括粉碎的咖啡的可溶咖啡和藥草提取物中的至少 一種。
17. 飲料，其包含權(quán)利要求1的可食組合物。
18. 權(quán)利要求17的飲料，其中所述提取壓力為至少約2600巴。
19. 制備可食組合物的方法，該方法包括： 在提取介質(zhì)中在提取溫度和提取壓力下提取可食物質(zhì)，以形成所述可食物質(zhì)的提取 物；和 加工所述可食物質(zhì)的提取物，以形成可食組合物， 其中所述提取介質(zhì)包含水，和 其中所述提取壓力為至少約2000巴。
20. 權(quán)利要求19的方法，其中所述提取壓力為至少約2600巴。
21. 權(quán)利要求19的方法，其中所述提取壓力為至少約3000巴。
22. 權(quán)利要求19的方法，其中所述提取壓力為至少約5000巴。
23. 權(quán)利要求19的方法，其中所述提取溫度為約0°C至約60°C。
24. 權(quán)利要求19的方法，其中所述提取溫度為約5°C至約30°C。
25. 權(quán)利要求19的方法，其中所述提取介質(zhì)由水組成。
26. 權(quán)利要求19的方法，其中所述可食物質(zhì)包含咖啡。
27. 權(quán)利要求19的方法，其中所述可食物質(zhì)包含生咖啡豆。
28. 權(quán)利要求19的方法，其中所述可食物質(zhì)包含焙炒的整?？Х榷?。
29. 權(quán)利要求19的方法，其中所述可食物質(zhì)包含綠茶葉、部分脫水的茶葉和完全脫水 的茶葉中的至少一種。
30. 權(quán)利要求19的方法，其中所述可食物質(zhì)包含生咖啡果、紅色咖啡果、咖啡花、咖啡 果皮、咖啡果楽、咖啡果圣、咖啡果銀I吳、咖啡果粘液、咖啡果外皮、咖啡果外果皮、生咖啡? 和咖啡果中果皮中的至少一種。
31. 權(quán)利要求19的方法，其中所述加工包括干燥或作為液體提取物包裝。
32. 權(quán)利要求31的方法，其中所述干燥包括冷凍干燥、濾器干燥、流化床干燥、噴霧干 燥、熱蒸發(fā)和zeodration中的至少一種。
33. 權(quán)利要求19的方法，進(jìn)一步包含將咖啡組分、茶組分、可可組分、巧克力組分、甜味 劑組分和調(diào)味劑組分中的至少一種添加到所述可食物質(zhì)的提取物中。
34. 權(quán)利要求19的方法，進(jìn)一步包含將咖啡提取物、濃縮咖啡、干燥咖啡、咖啡油、可溶 咖啡、咖啡香味物質(zhì)、蒸餾物、風(fēng)味粉、風(fēng)味油、香辛料、研磨或粉碎的可可豆、研磨或粉碎的 香草豆、維生素、抗氧化劑、健康組分、營養(yǎng)輔助品、膳食纖維、ω-3油、ω-6油、ω-9油、類 黃酮、番茄紅素、硒、β-胡蘿卜素、白藜蘆醇、菊粉、β-葡聚糖、1-3, l-6-β-葡聚糖、大麥 β -葡聚糖、大麥b-葡聚糖、植物提取物、干的生咖啡提取物、濕的生咖啡提取物、粉碎的咖 啡、焙炒咖啡、焙炒并研磨的咖啡、包括粉碎的咖啡的可溶咖啡和藥草提取物中的至少一種 添加到所述可食物質(zhì)的提取物中。
35. 權(quán)利要求19的方法，進(jìn)一步包括在提取前研磨所述可食物質(zhì)、在干燥后研磨所述 可食物質(zhì)的提取物、濃縮所述可食物質(zhì)或提取物、過濾所述可食物質(zhì)或提取物、提取前預(yù)浸 泡所述可食物質(zhì)和提取后后浸泡所述提取物中的一種或多種。
36. 制備飲料的方法，該方法包括： 根據(jù)權(quán)利要求19的方法制備可食組合物；和 將所述可食組合物添加到一種或多種其他飲料組分中，以形成飲料。
37. 權(quán)利要求36的方法，其中所述提取壓力為至少約2600巴。
【文檔編號】A23F5/24GK104105410SQ201280069514
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月5日
【發(fā)明者】U·A·羅賓遜, J·M·達(dá)克魯斯, D·V·烏, J·郭 申請人:星巴克公司貿(mào)易用名星巴克咖啡公司