專利名稱：滾輪切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾輪切割裝置，特別涉及一種利用滾壓切割方式配合吹氣的設(shè)計，以達到快速制作特定形狀的薄型食品的滾輪切割裝置。
背景技術(shù)：
在中國的傳統(tǒng)北方美食中，餃子、包子與面條共稱三大面食，食用人口更是不在話下，因此現(xiàn)今隨處可見餃子、面食餐館。由于包餃子在傳統(tǒng)習(xí)俗中有討吉利好兆頭的特殊意義，因此在一些傳統(tǒng)特殊節(jié)慶中，部份家庭會在家中自行包餃子。在餃子制作過程中，無論是一般餐館或是一般家庭，餃子皮多是向廠商或攤販直接購買，以節(jié)省制作及人力成本。然，現(xiàn)今一般制作餃子皮的方法，大致可以分為手工制作及機械化生產(chǎn)。手工制作其人力必須用人力垂直下壓圓印模壓出片狀迭層水餃皮不僅生產(chǎn)速度慢，壓制時也容易因用力不當印模歪斜造成餃皮大小不一影響生產(chǎn)質(zhì)量及數(shù)量，故僅適用于小餐館或是一般小家庭。而機械化生產(chǎn)的方式，如圖1所示，中國臺灣專利公告號第540309，其揭露一種餃子皮制作方式，其先將面皮A滾壓成適當厚度，再將其往復(fù)堆棧，當堆棧至一特定量時，再利用沖壓方式切割往復(fù)堆棧的面皮A，以制作產(chǎn)生至少兩個水餃皮。然，因為面皮A的往復(fù)堆棧，往往造成沖壓后，面皮A于彎折處產(chǎn)生大量的廢料，造成后續(xù)回收制作更費時，且也相對提升制作成本。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本實用新型的目的在于提供一種滾輪切割裝置，以解決現(xiàn)今水餃皮制作裝置于制作過程中產(chǎn)生過多廢料的問題。為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種滾輪切割裝置，包括:—旋轉(zhuǎn)軸，具有至少兩個凸輪，且連接一驅(qū)動模塊；以及一滾壓輪，套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸，其具有至少兩個切割模塊，各切割模塊包括:一切割口，設(shè)置于滾壓輪的表面，并向滾壓輪的內(nèi)部延伸成為一凹口，且所述凹口的中央更向內(nèi)延伸形成一推抵通道；以及一切割單元，沿切割口的外形設(shè)置，且其外凸于切割口的表面； 一推抵單元，對應(yīng)切割口的外形設(shè)置于凹口，其具有一吹氣通孔，所述吹氣通孔一端外露于推抵單兀的表面，另一端連接一吹氣模塊；以及一推抵桿，其一端套設(shè)于推抵通道，另一端連接推抵單元；其中，通過驅(qū)動所述驅(qū)動模塊，以使所述旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，進而使?jié)L壓輪對一待切割物進行滾壓作業(yè)，以利用對應(yīng)的各所述切割單元，對所述待切割物進行切割以形成至少兩個成型物，同時旋轉(zhuǎn)軸的凸輪推抵推抵桿，以使推抵單元將各成型物向外推抵，并通過各吹氣模塊透過各吹氣通孔對各成型物進行吹氣作業(yè)，以使其從滾壓輪的表面脫落。較佳地，滾輪切割裝置還包括一第一傳輸帶，對應(yīng)設(shè)置于滾輪切割裝置的下方，第一傳輸帶將待切割物傳送至滾壓輪的下方，以使?jié)L壓輪對待切割物進行滾壓作業(yè)，以成為成型物。較佳地，滾輪切割裝置還包括一第二傳輸帶，對應(yīng)滾輪切割裝置并設(shè)置于第一傳輸帶的另一端，第二傳輸帶的上方設(shè)有至少兩個承接模塊，其分別具有至少兩個承接口，用以承接成型物。較佳地，承接模塊的承接口數(shù)量對應(yīng)滾壓輪橫向切割口的數(shù)量。較佳地，滾輪切割裝置還包括一傳接單元，設(shè)置于第一傳輸帶與第二傳輸帶間；傳接單元包括一第一傳接模塊及一第二傳接模塊，第一傳接模塊及第二傳接模塊分別具有至少兩個第一傳接口及至少兩個第二傳接口，第一傳接口及第二傳接口的數(shù)量分別對應(yīng)滾壓輪橫向切割口的數(shù)量；其中傳接單元通過一傳動模塊的驅(qū)動，進行周期性往復(fù)運動，以將成型物由第一傳輸帶傳遞至承接模塊。較佳地，第一傳接模塊的各第一傳接口與第二傳接模塊的各第二傳接口，承接特定數(shù)量的成型物。較佳地，傳接單元進行周期性往復(fù)運動，以分別通過第一傳接口及第二傳接口承接由第一傳輸帶傳遞的成型物，并再將其傳遞至第二傳輸帶的承接模塊。較佳地，當?shù)诙鬏攷У某薪幽K承裝特定數(shù)量的成型物時，承接模塊透過一落料口，將成型物傳送至一第三傳輸帶。較佳地，滾輪切割裝置還包括一包裝裝置，其連接第三傳輸帶，且具有一封裝模塊及一裁切模塊，封裝模塊設(shè)置于第三傳輸帶接近落料口處，裁切模塊設(shè)置于第三傳輸帶的另一端，成型物通過封裝模塊以進行封膜作業(yè)，再透過裁切模塊以完成包裝作業(yè)。較佳地，滾輪切割裝置還包括一廢料回收裝置，設(shè)置于滾壓輪的一側(cè)，其具有一斜向傳輸帶及至少一導(dǎo)輪，導(dǎo)輪設(shè)置于斜向傳輸帶的一端，且介于滾壓輪及第一傳輸帶之間，待切割物經(jīng)由滾壓輪切割成為成型物及一廢料物，廢料物透過至少一導(dǎo)輪以進入斜向傳輸帶。較佳地，滾輪切割裝置還包括一齒輪模塊，其連接驅(qū)動模塊、旋轉(zhuǎn)軸、第一傳輸帶及斜向傳輸帶，藉以透過控制驅(qū)動模塊，以同步控制旋轉(zhuǎn)軸、第一傳輸帶及斜向傳輸帶的旋轉(zhuǎn)速度。較佳地，待切割物為薄型食品，薄型食品為餅皮或面皮。綜上所述，本實用新型所提供的滾輪切割裝置，其提供下列的優(yōu)點:(I)本實用新型滾輪切割裝置，利用滾輪結(jié)合切割單元的設(shè)計，對薄型食品(例如:面皮)進行切割，以形成至少兩個成型物(例如:水餃皮)，進而可達到快速成形的目的及功效。(2)本實用新型的滾輪切割裝置，利用滾輪切割裝置，對單層薄型食品進行切割作業(yè)，藉此可改善習(xí)知技術(shù)因同時對多層薄型食品進行沖壓成形，而使得產(chǎn)生過多廢料的問題，進而可提升生產(chǎn)效能。

圖1為本實用新型的習(xí)知技術(shù)的示意圖。圖2為本實用新型的滾輪切割裝置的第一示意圖。[0030]圖3為本實用新型的滾輪切割裝置的第二示意圖。圖4為本實用新型的滾輪切割裝置的第三示意圖。圖5為本實用新型的滾輪切割裝置的第一實施例的第一示意圖。圖6為本實用新型的滾輪切割裝置的第一實施例的第二示意圖。圖7為本實用新型的滾輪切割裝置的第二實施例的第一示意圖。圖8為本實用新型的滾輪切割裝置的第二實施例的第二示意圖。圖9為本實用新型的滾輪切割裝置的第三實施例的第一示意圖。圖10為本實用新型的滾輪切割裝置的第三實施例的第二示意圖。圖1la為本實用新型的滾輪切割裝置的第三實施例的第三示意圖的第一流程圖；圖1lb為本實用新型的滾輪切割裝置的第三實施例的第三示意圖的第二流程圖；圖1lc為本實用新型的滾輪切割裝置的第三實施例的第三示意圖的第三流程圖；圖1ld為本實用新型的滾輪切割裝置的第三實施例的第三示意圖的第四流程圖；圖lie為本實用新型的滾輪切割裝置的第三實施例的第三示意圖的第五流程圖。主要組件符號說明1:滾輪切割裝置 1 0:旋轉(zhuǎn)軸101:凸輪20:滾壓輪201:切割模塊 21:切割口211:凹口212:推抵通道22:切割單元 23:推抵單元 231:吹氣通孔 24:推抵桿25:驅(qū)動模塊 26:齒輪模塊 30:待切割物 31:成型物32:廢料40:第一傳輸帶 50:廢料回收裝置51:斜向傳輸帶52:導(dǎo)輪60:第二傳輸帶 601:承接模塊 6011:承接口61:落料口70:包裝裝置 71:第三傳輸帶 72:封裝模塊73:裁切模塊 80:傳接單元 801:第一傳接模塊8011:第一傳接口802:第二傳接模塊8021:第二傳接口 81:傳動模塊 90:第一方向91:第二方向A:面皮具體實施方式
為利貴審查員了解本實用新型的技術(shù)特征、內(nèi)容與優(yōu)點及其所能達成的功效，茲將本實用新型配合附圖，并以實施例的表達形式詳細說明如下，而其中所使用的圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本實用新型實施后的真實比例與精準配置，故不應(yīng)就所附的圖式的比例與配置關(guān)系解讀、局限本實用新型于實際實施上的權(quán)利范圍，合先敘明。為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文依本實用新型的滾輪切割裝置，特舉較佳實施例，并配合所附相關(guān)圖式，作詳細說明如下，其中相同的組件將以相同的組件符號加以說明。請一并參閱圖2至圖4。圖2為本實用新型的滾輪切割裝置的第一示意圖；圖3為本實用新型的滾輪切割裝置的第二示意圖；圖4為本實用新型的滾輪切割裝置的第三示意圖。如圖所示，滾輪切割裝置I包括:一旋轉(zhuǎn)軸10及一滾壓輪20。旋轉(zhuǎn)軸10具有至少兩個凸輪101，且連接一驅(qū)動模塊(未繪示于圖中)。滾壓輪20包括至少兩個切割模塊201。各切割模塊201包括:一切割口 21、一切割單元22、一推抵單元23及一推抵桿24。切割口21設(shè)置于滾壓輪20的表面，且其向內(nèi)凹陷形成一凹口 211。其中切割口 21的外型可以實際所需加以設(shè)計，圖式中以圓弧形做為示范態(tài)樣，但不以此為限。凹口 211的中央更向內(nèi)延伸形成一推抵通道212。切割單元22沿切割口 21的外緣設(shè)置，且外凸于滾壓輪20的表面。推抵單元23與切割口 21具有相同外型，且嵌于切割口 21向內(nèi)形成的凹口 211。其中推抵單元23具有一吹氣通孔231，所述吹氣通孔231的一端外露于推抵單元23的表面，另一端連接進氣源(未繪示于圖中)，進氣源通?？蔀閴嚎s空氣，較佳的可采用干燥后的壓縮空氣，以免在吹氣通孔231產(chǎn)生水氣凝結(jié)造成成型物31不易脫落。推抵桿24連接推抵單元23的一側(cè)，且嵌設(shè)于推抵通道212。其中吹氣通孔231可以是單孔設(shè)計、多孔設(shè)計或可依據(jù)所需做特殊排列。簡單地說，滾壓輪20套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸10。滾壓輪20具有至少兩個切割口 21，且其外緣分別設(shè)有切割單元22。各切割口 21向內(nèi)凹陷形成凹口 211及推抵通道212。各推抵單元23連接推抵桿24，并分別嵌崁于凹口 211及推抵通道212。其中，各推抵單元23更具有吹氣通孔231，且其一端外露于推抵單元23的表面。當驅(qū)動模塊驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸10進行旋轉(zhuǎn)時，可藉以利用滾壓輪20的各切割單元22對一待切割物30(圖中未繪示)，進行切割作業(yè)以形成至少兩個成型物31。當待切割物30被切割成為至少兩個成型物31時，推抵單元23會推抵所述成型物31使其脫離滾壓輪20，且同時配合吹氣通孔231對所述成型物31進行吹氣，以使其更容易脫離滾壓輪20。進一步地說，當滾壓輪20滾壓待切割物30 (假設(shè)待切割物30放置于一切割面)時，外凸于滾壓輪20且對應(yīng)切割面的各切割單元22會對其進行切割，進而將其切割成至少兩個成型物31。而隨著旋轉(zhuǎn)軸10持續(xù)旋轉(zhuǎn)，各所述切割單元22漸漸遠離切割面，此時，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸10的各凸輪101，會推抵各所述切割單元22對應(yīng)的各推抵桿24，以使其對應(yīng)的各推抵單元23向外推抵，進而可推抵附著于其上的各成型物31。另外，為確使各成型物31脫離滾壓輪20，在其推抵過程中，還可通過進氣源透過各吹氣通孔231對各所述成型物31吹氣，以促使各成型物31脫離。請一并參閱圖5及圖6。圖5為本實用新型的滾輪切割裝置的第一實施例的第一示意圖；圖6為本實用新型的滾輪切割裝置的第一實施例的第二示意圖。關(guān)于滾輪切割裝置I的相關(guān)組件及其作動關(guān)系，與前述相似于此實施例中將不再贅述。值得一提的是，圖式中滾輪切割裝置I的一側(cè)連接一驅(qū)動模塊25，以驅(qū)使其進行滾壓作業(yè)。如圖所示，滾輪切割裝置I可與一第一傳輸帶40及一廢料回收裝置50相互連接。第一傳輸帶40設(shè)置于滾輪切割裝置I的下方，以提供使用者放置待切割物30。廢料回收裝置50設(shè)置于滾輪切割裝置I 一側(cè)，以回收待切割物30被切割后產(chǎn)生的廢料32。廢料回收裝置50具有一斜向傳輸帶51及至少一導(dǎo)輪52。導(dǎo)輪52設(shè)置于第一傳輸帶40及斜向傳輸帶51間。在實際應(yīng)用中，如圖6所示，滾輪切割裝置I的驅(qū)動模塊25可透過一齒輪模塊26與第一傳輸帶40的相關(guān)驅(qū)動模塊25及廢料回收裝置50的斜向傳輸帶51的相關(guān)驅(qū)動模塊25相互連接，以使其透過齒輪相互牽動，進而相互同步進行相關(guān)傳輸作業(yè)，本實施例的圖式僅為其中一示范態(tài)樣，實際應(yīng)用可依使用者需求加以更改相關(guān)連動關(guān)系，并不以本實施例所述的連接關(guān)系為限。當使用者將待切割物30放置于第一傳輸帶40時，第一傳輸帶40隨即將其傳送至滾輪切割裝置1，以使其利用各切割單元22將待切割物30切割成為至少兩個成型物31及廢料32。廢料32經(jīng)由導(dǎo)輪52的引導(dǎo)滑向斜向傳輸帶51，再透過后續(xù)相關(guān)對應(yīng)的傳輸帶，以進行后續(xù)回收作業(yè)。另外，值得一提的是，本實施例可應(yīng)用于一般面食品餅皮的制作，但不以此為限。如圖所示，若將其應(yīng)用于水餃皮制作，則可以將滾輪切割裝置I的切割口 21外型，設(shè)計為一圓弧狀。使用者可將適當厚度的面皮放置于第一傳輸帶40，經(jīng)過滾壓輪20的各圓弧狀切割口 21切割后，即可成為水餃皮，而切割后所剩的面皮則可透過導(dǎo)輪52進入斜向傳輸帶51，以進行相關(guān)回收作業(yè)。另外，由于面皮或相關(guān)類似的食材，本身具有一定的黏性，在滾壓輪20切割過程中可能附著于切割口 21。然，誠如前述，各切割口 21對面皮進行切割后，旋轉(zhuǎn)軸10上對應(yīng)的凸輪101，會推抵各切割口 21對應(yīng)的推抵桿24，以使推抵單元23向滾壓輪20外推抵，進而使附著于切割口 21的面皮脫落，且于推抵過程中，配合吹氣通孔231對面皮吹氣，還可確保面皮順利脫離滾壓輪20。故，本實用新型可適用于相關(guān)薄型食品，特別是具有黏性的食品，例如水餃皮、餅干等。請一并參閱圖7及圖8。圖7為本實用新型的滾輪切割裝置的第二實施例的第一示意圖；圖8為本實用新型的滾輪切割裝置的第二實施例的第二示意圖。如圖所示，滾輪切割裝置I可與第一傳輸帶40、廢料回收裝置50、第二傳輸帶60及包裝裝置70相互結(jié)合，以更符合實際產(chǎn)業(yè)應(yīng)用所需。進一步地說，滾輪切割裝置I下方設(shè)有第一傳輸帶40，對應(yīng)滾壓方向的一側(cè)設(shè)有廢料回收裝置50 ;第一傳輸帶40的末端連接第二傳輸帶60 ;第二傳輸帶60的末端則可連接包裝裝置70。其中相關(guān)滾輪切割裝置1、第一傳輸帶40及廢料回收裝置50的各組件及其相互作動關(guān)系與前述相似，于此將不再贅述。誠如上一實施例所述，本實用新型的滾輪切割裝置I可應(yīng)用于面食制作，特別是可應(yīng)用于水餃皮的制作，本實施例的說明及圖式將以其為例。如圖所示，使用者可將面皮放置于第一傳輸帶40，以使其通過滾壓輪20切割成為至少兩個水餃皮，所述水餃皮可進一步通過第二傳輸帶60進行堆棧并傳送至包裝裝置70進行包裝作業(yè)。需注意的是，本實施例僅為其中一示范態(tài)樣，實際可應(yīng)用的范圍及其相關(guān)裝置的連接關(guān)系并不以此為限，可針對產(chǎn)業(yè)需求加以更變應(yīng)用。如圖7所示，第二傳輸帶60包括至少兩個承接模塊601。至少兩個承接模塊601設(shè)置于上，以隨其進行線性往復(fù)運動。各承接模塊601具有至少兩個承接口 6011，且各承接口 6011具有相同的深度。其中，承接模塊601用以承接第一傳輸帶40所傳送的水餃皮，故各承接模塊601的承接口 6011數(shù)量對應(yīng)滾壓輪20的橫向切割口 21的數(shù)量。包裝裝置70具有一第三傳輸帶71、一封裝模塊72及一裁切模塊73。第三傳輸帶71連接于第二傳輸帶60的末端。封裝模塊72設(shè)置于第三傳輸帶71接近落料口 61處，裁切模塊73設(shè)置于第三傳輸帶71的另一端，所述水餃皮通過封裝模塊72以進行封膜作業(yè)，再透過裁切模塊73以完成包裝作業(yè)。如圖8所示，第二傳輸帶60的末端設(shè)有一落料口 61，當承接模塊601位移至落料口 61時，各承接口 6011的一端會開啟以使其所承接的水餃皮由落料口 61落下至第三傳輸帶71。當面皮經(jīng)過滾壓輪20成為至少兩個水餃皮后，各水餃皮隨著第一傳輸帶40落入各承接口 6011，第二傳輸帶60進行線性往復(fù)運動，以使鄰近的兩個承接模塊601的各承接口 6011承接相同數(shù)量的水餃皮。當鄰近的兩個承接模塊601承接特定數(shù)量的水餃皮后，隨著第二傳輸帶60位移至落料口 61，以將所述水餃皮放置于第三傳輸帶71。在實際應(yīng)用中，可在第三傳輸帶71對應(yīng)落料口 61處設(shè)置包裝膜，所述成堆的水餃皮經(jīng)由落料口 61可直接落在包裝膜上，再通過第三傳輸帶71使其依序經(jīng)過封裝模塊72將包裝膜進行封膜作業(yè)，再經(jīng)過裁切模塊73將多余的包裝膜進行裁切，以完成水餃皮包裝作業(yè)。其中，封裝模塊72及裁切模塊73可依據(jù)用戶需求加以選擇，于此不贅述其作動關(guān)系。[0066]請一并參閱圖9至圖11。圖9為本實用新型的滾輪切割裝置的第三實施例的第一示意圖；圖10為本實用新型的滾輪切割裝置的第三實施例的第二示意圖；圖11為本實用新型的滾輪切割裝置的第三實施例的第三示意圖。如圖所示，滾輪切割裝置I連接一第一傳輸帶40廢料回收裝置50、第二傳輸帶60及包裝裝置70，其相關(guān)連接位置及其相互作動關(guān)系請參照上述個實施例，于此不再贅述。在實際產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中，可在第一傳輸帶40與第二傳輸帶60間可增設(shè)一傳接單元80，以作為第一傳輸帶40與第二傳輸帶60間相互傳遞的橋梁。傳接單元80連接一傳動模塊81 (為利示意圖9中并未繪示傳動模塊81)，且傳接單元80包括一第一傳接模塊801及一第二傳接模塊802，第一傳接模塊801及第二傳接模塊802分別具有至少兩個第一傳接口 8011及至少兩個第二傳接口 8021。其中所述第一傳接口 8011及所述第二傳接口 8021的數(shù)量分別對應(yīng)滾壓輪20橫向切割口 21的數(shù)量。傳接單元80透過傳動模塊81的控制，于第一傳輸帶40與第二傳輸帶60間進行線性往復(fù)運動，以將第一傳輸帶40乘載的各成型物31傳接至第二傳輸帶60。詳細地說，如圖11所示，為利于說明，圖式將以局部放大的側(cè)視圖呈現(xiàn)。當?shù)谝粋鹘幽K801、第二傳接模塊802或各承接單元承載特定數(shù)量的成型物31時，分別以斜線呈現(xiàn)，且依據(jù)不同時間所乘載的成型物以不同形式的斜線呈現(xiàn)。如圖11 (a)所示，當?shù)谝粋鹘幽K801位于第一傳輸帶40的落料位置時，第一傳輸帶40上的所述成型物31依序落入第一傳接模塊801。當?shù)谝粋鹘幽K801乘載特定數(shù)量的成型物31時，傳接單元80向一第一方向90移動。如圖11(b)所不，當?shù)谝粋鹘幽K801位移至第一傳輸帶40的下方時,第二傳接模塊802位于第一傳輸帶40的落料位置，以承接由第一傳輸帶40持續(xù)落下的成型物31。同時，第一傳接模塊801將所乘載的成型物31傳遞至第二傳輸帶60的承接模塊601。當?shù)诙鹘幽K8021乘載特定數(shù)量的成型物31時，傳接單元80向一第二方向91移動。如圖11(c)所示，隨著傳接單元80向第二方向91位移，第一傳接模塊801位移回到第一傳輸帶40的落料位置承接成型物31，且同時第二傳接模塊802將成型物31傳遞至第二傳輸帶60的承接模塊601。待第一傳接模塊801承接特定數(shù)量的成型物31后，傳接單兀80再向第一方向90位移,且同時第二傳輸帶60向第二方向91位移。如圖11 (d)所示，第二傳接模塊802于第一傳輸帶40的落料區(qū)進行成型物31的裝填，且同時第一傳接模塊801將乘載的成型物31下放至第二傳輸帶60的承接模塊601。當?shù)诙鹘幽K802裝填特定數(shù)量成型物31后，傳接單元80向第二方向91位移。如圖11 (e)所示，第一傳接模塊801于落料位置承接成型物31，同時第二傳接模塊802將成型物31下放至承接模塊601。待第一傳接模塊801承接特定數(shù)量的成型物31后，傳接單兀80向第一方向90位移,且同時第二傳輸帶60向第二方向91位移。而后,第一傳輸帶40、傳接單元80及第二傳輸帶60的關(guān)系回到圖11 (a)的狀態(tài)。簡而言之，圖11 (a)至圖11(c)為成型物31的單一傳接循環(huán)。簡單地說，傳接單元80于第一傳輸帶40與第二傳輸帶60間往復(fù)位移，并利用第一傳接模塊801及第二傳接模塊802依序承接成型物31。當其中一傳接模塊承接成型物31時，另一傳接模塊則將所承接的成型物31下放至第二傳輸帶60。當?shù)谝粋鹘幽K801進行第二次承接作業(yè)后，向第一方向90位移時，第二傳輸帶60則向第二方向91位移，如此
完成一單一傳接循環(huán)。[0074]以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種滾輪切割裝置，其特征在于，包括: 旋轉(zhuǎn)軸，具有至少兩個凸輪，且連接驅(qū)動模塊；以及 滾壓輪，套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸，其具有至少兩個切割模塊，所述各切割模塊包括: 切割口，設(shè)置于所述滾壓輪的表面，并向所述滾壓輪的內(nèi)部延伸成為凹口，且所述凹口的中央更向內(nèi)延伸形成推抵通道；以及 切割單元，沿所述切割口的外形設(shè)置，且其外凸于所述切割口的表面； 推抵單元，對應(yīng)所述切割口的外形設(shè)置于所述凹口，其具有吹氣通孔，所述吹氣通孔一端外露于所述推抵單元的表面，另一端連接吹氣模塊；以及 推抵桿，其一端套設(shè)于所述推抵通道，另一端連接所述推抵單元； 其中，通過驅(qū)動所述驅(qū)動模塊，以使所述旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，進而使所述滾壓輪對待切割物進行滾壓作業(yè)，以利用對應(yīng)的所述各切割單元，對所述待切割物進行切割以形成至少兩個成型物，同時所述旋轉(zhuǎn)軸的所述凸輪推抵所述推抵桿，以使所述推抵單元將所述各成型物向外推抵，并通過所述各吹氣模塊透過所述各吹氣通孔對所述各成型物進行吹氣作業(yè)，以使其從所述滾壓輪的表面脫落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾輪切割裝置，其特征在于，還包括第一傳輸帶，對應(yīng)設(shè)置于所述滾輪切割裝置的下方，所述第一傳輸帶將所述待切割物傳送至所述滾壓輪的下方，以使所述滾壓輪對所述待切割物進行滾壓作業(yè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾輪切割裝置，其特征在于，還包括第二傳輸帶，對應(yīng)所述滾輪切割裝置并設(shè)置于所述第一傳輸帶的另一端，所述第二傳輸帶的上方設(shè)有至少兩個承接模塊，其分別具有至少兩個承接口。
4.根據(jù)權(quán)利要 求3所述的滾輪切割裝置，其特征在于，所述承接模塊的所述承接口數(shù)量對應(yīng)所述滾壓輪橫向所述切割口的數(shù)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾輪切割裝置，其特征在于，還包括傳接單元，設(shè)置于所述第一傳輸帶與所述第二傳輸帶間；所述傳接單元包括第一傳接模塊及第二傳接模塊，所述第一傳接模塊及所述第二傳接模塊分別具有至少兩個第一傳接口及至少兩個第二傳接口，所述第一傳接口及所述第二傳接口的數(shù)量分別對應(yīng)所述滾壓輪橫向所述切割口的數(shù)量；其中所述傳接單元通過傳動模塊的驅(qū)動，進行周期性往復(fù)運動，以將所述成型物由所述第一傳輸帶傳遞至所述承接模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾輪切割裝置，其特征在于，所述第一傳接模塊的所述各第一傳接口與所述第二傳接模塊的所述各第二傳接口，承接特定數(shù)量的所述成型物。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾輪切割裝置，其特征在于，所述傳接單元進行周期性往復(fù)運動，以分別通過所述第一傳接口及所述第二傳接口承接由第一傳輸帶傳遞的所述成型物，并再將其傳遞至所述第二傳輸帶的所述承接模塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾輪切割裝置，其特征在于，當所述第二傳輸帶的所述承接模塊承裝特定數(shù)量的所述成型物時，所述承接模塊透過落料口，將所述成型物傳送至第三傳輸帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾輪切割裝置，其特征在于，還包括包裝裝置，其連接所述第三傳輸帶，且具有封裝模塊及裁切模塊，所述封裝模塊設(shè)置于所述第三傳輸帶接近所述落料口處，所述裁切模塊設(shè)置于所述第三傳輸帶的另端，所述成型物通過所述封裝模塊以進行封膜作業(yè)，再透過所述裁切模塊以完成包裝作業(yè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾輪切割裝置，其特征在于，還包括廢料回收裝置，設(shè)置于所述滾壓輪的側(cè)，其具有斜向傳輸帶及至少導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪設(shè)置于所述斜向傳輸帶的端，且介于所述滾壓輪及所述第一傳輸帶之間，所述待切割物經(jīng)由所述滾壓輪切割成為所述成型物及廢料物，所述廢料物透過所述導(dǎo)輪進入所述斜向傳輸帶。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滾輪切割裝置，其特征在于，還包括齒輪模塊，其連接所述驅(qū)動模塊、所述旋轉(zhuǎn)軸、所述第一傳輸帶及所述斜向傳輸帶，藉以透過控制所述驅(qū)動模塊，以同步控制所述旋轉(zhuǎn)軸、所述第一傳輸帶及 所述斜向傳輸帶的旋轉(zhuǎn)速度。
專利摘要本實用新型公開了一種滾輪切割裝置，包括一旋轉(zhuǎn)軸、一滾壓輪。旋轉(zhuǎn)軸具有至少兩個凸輪。滾壓輪套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸，具有至少兩個切割模塊，各切割模塊包括切割口、切割單元、推抵單元及推抵桿。切割口設(shè)置于滾壓輪的表面，并向滾壓輪的內(nèi)部延伸成為一凹口，更向內(nèi)延伸形成一推抵通道。切割單元沿切割口的外形設(shè)置。推抵單元設(shè)置于凹口，具有一吹氣通孔。推抵桿一端套設(shè)于推抵通道，另一端連接推抵單元。各吹氣通孔連接至一進氣源。當旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，可使?jié)L壓輪對待切割物進行滾壓作業(yè)，以將待切割物切割形成至少兩個成型物。再通過推抵單元將各成型物向外推抵，并通過進氣源透過各吹氣通孔對各成型物進行吹氣作業(yè)，使其從滾壓輪的表面脫落，完成切割作業(yè)。
文檔編號A21C11/10GK202958608SQ201220571650

公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月2日
發(fā)明者林家鈺 申請人:林家鈺