千金葦提取物提取方法及其使用的提取設備的制作方法
【專利摘要】千金葦提取物提取方法及其使用的提取設備，其提取方法包括選料、分選、除雜、清洗、漂燙、恒溫水萃取、過濾、研磨、檢驗、合成、均質、脫氣、冷卻、氮化處理、灌裝、封蓋、殺菌，然后貼標、檢驗、入庫即可；同時提供的提取設備特別適用于千金葦果蔬汁的恒溫水萃取工段。本發(fā)明克服了蒸汽直接加熱的冷凝水進入果蔬漿內，使汁發(fā)生稀釋可溶性固型物含量降低；采用該設備，使用安全，且保持了恒溫水萃取的天然色澤和芳香，有效成份完整；整個方法工藝簡單，專用設備生產純度高，保健功能顯著，設備改造成本低廉，便于推廣。
【專利說明】千金葦提取物提取方法及其使用的提取設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品飲料行業(yè)，具體涉及一種千金葦提取物提取方法，同時涉及制造千金葦提取物過程中使用的設備。
【背景技術】
[0002]目前，不同的果蔬采用不同的提取方式。由于提取物成分包含在它的組織細胞中，細胞的外圍是一層纖維素，半纖維素和果膠等物質組成的細胞壁，細胞壁內是原生質。在預處理過程中的通過破碎、加熱等操作,破壞了原生質的生理功能,使果蔬細胞中的汁液溶性物質及可溶性物質滲透到細胞外面，但要分離出汁液，必須進一步使細胞破裂，施加壓力分離或使其進入恒溫水卒取中。生產上對果汁含量豐富的果實，大都采用榨汁來提取提取物。但是對于含汁液較少的果蔬、提取困難的原料，如千金葦等，不適用果蔬榨汁生產工藝，這是因為千金葦含水量少，難以用壓榨法提取。而也有采用蒸汽煮沸的方式進行榨提取，但是蒸汽煮沸很容易對千金葦的產生高溫影響，導致千金葦汁的色、香、味營養(yǎng)物質丟失，提取物不具備天然綠色，滿足不了生產天然提取物，不含香精、色素的營養(yǎng)要求。因此目前沒有一種合理的用以提取千金葦提取物的方法。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術問題在于提供千金葦提取物提取方法及其使用的提取設備，從而解決上述【背景技術】中的問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
千金葦提取物提取方法，包括如下步驟:
51、選料，精選千金葦作為原料；
52、分選，將原料的殘、次、爛、葉挑出；
53、除雜，除去原料中的雜質；
54、清洗，利用純凈水對原料進行徹底清洗；
55、用熱水漂燙原料；
56、原料利用水恒溫萃取，獲得千金葦汁；
57、過濾，將千金葦汁用過濾器過濾，獲得千金葦液膠體，所用濾網為100目；
58、膠體磨處理，將千金葦液膠體利用膠體磨細化至200目，獲得半成品；
59、半成品檢驗，將半成品進行理化指標檢驗；
510、飲品合成，將檢驗合格的半成品加入陳皮、檸檬酸、維生素C、木糖醇、低聚異麥芽糖醇、蛋白糖，攪拌均勻；
511、均質，將檢驗后的半成品輸入均質機進行均質；
512、脫氣，用傾式夾層鍋脫氣；
513、冷卻降溫至20°C，得粗成品；
514、氮化處理，將粗成品輸入氮罐氮化處理； 515、灌裝，將氮化處理后的粗成品輸入灌裝機包裝；
516、封蓋；
517、殺菌，得到成品。
[0005]成品再經過貼標、檢驗、入庫即可。
[0006]作為一種改進，所述步驟S5中，原料利用90°C熱水在不銹鋼容器內漂燙，容器內工作氣壓0.0lMPa,時間2分鐘。
[0007]作為一種改進，所述步驟S6中，將重量比為1:2的原料和純凈水混合，并于75°C下恒溫萃取2h，獲得千金葦汁。
[0008]作為一種改進，所述步驟S9中理化指標檢驗包括:半成品色澤為金黃色，具有清香的滋味和氣味、無異味，均勻一致的組織形態(tài)、呈清澈半透明狀，無肉眼可見外來雜質，可溶性固形物在20°C折光計下不小于4.0%，總酸不大于0.3g/l，菌落總數不大于lOOcfu/ml，大腸菌群不大于3MPN/ml，不得含有沙門氏菌、志賀氏菌以及金黃色葡萄球菌。
[0009]作為一種改進，所述步驟SlO中，每IOOkg半成品中加入20kg陳皮、0.4kg檸檬酸、0.25kg維生素C、30kg木糖醇、20kg低聚異麥芽糖醇、0.5kg蛋白糖。
[0010]作為一種改進，所述步驟Sll中，均質機額定流量為4m3/h，額定壓力為25MPa。
[0011]作為一種改進，所述步驟S12中，傾式夾層鍋的工作壓力為0.3MPa?0.5 MPa，工作溫度為75°C?85°C。
[0012]作為一種改進，所述步驟S17中，利用蒸汽加熱殺菌，溫度要求120°C，工作壓力為0.1 MPa ?0.2MPa。
[0013]制造千金葦提取物使用的提取設備，使用于千金葦的水恒溫萃取步驟，包括冷熱缸，所述冷熱缸的頂部設置有活動頂門，且設置有原料入口和純凈水入口，所述冷熱缸的內部設置有電子發(fā)熱管，且設置有攪拌裝置，所述冷熱缸的底部設置有千金葦汁出液口。
[0014]作為一種改進，所述電子發(fā)熱管為恒溫發(fā)熱管，即設置有溫度傳感器和電流控制器，溫度傳感器能夠采集溫度，反饋給電流控制器，控制電子發(fā)熱管的加熱溫度，保持溫度的恒定。
[0015]作為一種改進，所述千金葦汁出液口連接有循環(huán)管，所述循環(huán)管的另一端設置于所述冷熱缸的上方，所述循環(huán)管上設置有循環(huán)泵。
[0016]作為一種改進，所述攪拌裝置包括攪拌軸和安裝于所述攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌軸的上端動力連接有電機。
[0017]作為一種改進，所述冷熱缸并聯(lián)設置有計量視管。
[0018]作為一種改進,所述冷熱缸的底部設置有出洛口。
[0019]由于采用了以上結構，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明采用了綠色果蔬千金葦(又稱蘆葦苗)為主要原料，并采用專用的提取設備，上面所述備好原料，通過精選清洗，直接投入冷熱缸內。打開純凈水入口，原料和純凈水按需配置好后，合上開關，電子發(fā)熱管自動升溫到75°C時，溫度傳感器和電流控制器配合工作，將溫度恒定在75°C下2h，將千金葦細胞中的提取物所含的天然色澤、天然方香，及豐富維生素、氨基酸、礦物質等營養(yǎng)成份溶入利于人體吸收飲品。
[0020]采用的75°C溫度進行恒溫萃取，不但可以使其中的營養(yǎng)成分充分萃取出來，而且可以有效防止高溫影響到千金葦提取物的色、香、味營養(yǎng)物質丟失，對生產的天然提取物天然綠色的改變，避免滿足不了生產天然提取物，不含香精、色素的營養(yǎng)要求。
[0021]千金葦除以上營養(yǎng)外，還有奇特的藥用成份，“谷胱甘肽”它可以阻斷當今世界最令人恐懼的艾滋病繁殖，“谷胱甘肽”人體含量越多防病保健越好。
[0022]綜上所述，千金葦的食用功能和藥用功能開發(fā)出來，綜合利用有一席之地。用千金葦作原料，采用現(xiàn)代科技技術，科學配制的天然制劑，將其做成有機綠色食品，保健飲料和藥劑，是老少皆宜的，造富后人的保健食品。長期服務對人體宣泄疏導、清熱瀉火、爭血生津、固本培元、防癌、保心，預防艾滋病等都能起到不可低估的作用。將對發(fā)展人類的生命科學、健康科學、營養(yǎng)科學、醫(yī)藥科學“食用藥膳”產生深遠的影響。也是世人追求，國際經濟發(fā)展新亮點。千金葦的開發(fā)利用資源優(yōu)勢，采用科技新技術，通過精、深加工生產和以千金葦為原料，新的機能性保健飲料，食品和藥品，為防病保健，造富人類。
[0023]綜上所述，本發(fā)明的具有以下優(yōu)點:①它克服了蒸汽直接加熱的冷凝水進入果蔬漿內，使汁發(fā)生稀釋可溶性固型物含量降低；②采用該設備，使用安全，且保持了恒溫水萃取的天然色澤和芳香，有效成份完整；③整個方法工藝簡單，專用設備生產純度高，保健功能顯著，設備改造成本低廉，便于推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明提取設備的結構示意圖；
圖中:1.冷熱缸，2.活動頂門，3.原料入口，4.純凈水入口，5.電子發(fā)熱管，6.攪拌裝置，7.千金葦汁出液口，8.循環(huán)管，9.循環(huán)泵，10.計量視管；61.攪拌軸，62.攪拌葉片，63.電機。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0026]參見圖1，制造千金葦提取物使用的提取設備，使用于千金葦的水恒溫萃取，包括冷熱缸1，所述冷熱缸I的頂部設置有活動頂門2，且設置有原料入口 3和純凈水入口 4，所述冷熱缸I的內部設置有電子發(fā)熱管5，且設置有攪拌裝置6，所述冷熱缸I的底部設置有千金葦汁出液口 7。
[0027]本實施例中，所述電子發(fā)熱管5為恒溫發(fā)熱管，即設置有溫度傳感器和電流控制器(圖中未示出)，溫度傳感器能夠采集溫度，反饋給電流控制器，控制電子發(fā)熱管的加熱溫度，保持溫度的恒定，所述千金葦汁出液口 7連接有循環(huán)管8，所述循環(huán)管8的另一端設置于所述冷熱缸I的上方，所述循環(huán)管8上設置有循環(huán)泵9，所述攪拌裝置6包括攪拌軸61和安裝于所述攪拌軸61上的攪拌葉片62，所述攪拌軸61的上端動力連接有電機63，所述冷熱缸I并聯(lián)設置有計量視管10，用以觀察冷熱缸I內的料量，所述冷熱缸I的底部設置有出渣Π 11。
[0028]實施例1
千金葦提取物提取方法，包括如下步驟:
51、選料，精選千金葦作為原料；
52、分選，將原料的殘、次、爛、葉挑出； 53、除雜，除去原料中的雜質；
54、清洗，利用純凈水對原料進行徹底清洗；
55、用90°C熱水在不銹鋼容器內漂燙原料，容器內工作氣壓0.0lMPa,時間2分鐘；
56、將重量比為1:2的原料和純凈水混合，并于75°C下恒溫萃取2h，獲得千金葦汁；
57、過濾，將千金葦汁用過濾器過濾，獲得千金葦液膠體，濾網為100目；
58、膠體磨處理，將千金葦液膠體利用膠體磨細化至200目，獲得半成品，；
59、半成品檢驗，將半成品進行理化指標檢驗，得到:半成品色澤為金黃色，具有清香的滋味和氣味、無異味，均勻一致的組織形態(tài)、呈清澈半透明狀，無肉眼可見外來雜質，可溶性固形物在20°C折光計下為5.0%，總酸等于0.3g/l，菌落總數等于lOOcfu/ml，大腸菌群等于3MPN/ml，不含有沙門氏菌、志賀氏菌以及金黃色葡萄球菌；
510、飲品合成,將檢驗合格的每IOOkg半成品中加入20kg陳皮、0.4kg朽1檬酸、0.25kg維生素C、30kg木糖醇、20kg低聚異麥芽糖醇、0.5kg蛋白糖；
511、均質,將檢驗后的半成品輸入均質機進行均質,均質機額定流量為4m3/h,額定壓力為25MPa ；
512、脫氣，用傾式夾層鍋脫，傾式夾層鍋的工作壓力為0.3MPa，工作溫度為75°C ；
513、冷卻降溫至20°C，得粗成品；
514、氮化處理，將粗成品輸入氮罐氮化處理；
515、灌裝，將氮化處理后的粗成品輸入灌裝機包裝；
516、封蓋；
517、利用蒸汽加熱殺菌，溫度要求120°C，工作壓力為0.1 MPa，得到成品。
[0029]成品再經過貼標、檢驗、入庫即可。
[0030]實施例2
千金葦提取物提取方法，包括如下步驟:
51、選料，精選千金葦作為原料；
52、分選，將原料的殘、次、爛、葉挑出；
53、除雜，除去原料中的雜質；
54、清洗，利用純凈水對原料進行徹底清洗；
55、用90°C熱水在不銹鋼容器內漂燙原料，容器內工作氣壓0.0lMPa,時間2分鐘；
56、將重量比為1:2的原料和純凈水混合，并于75°C下恒溫萃取2h，獲得千金葦汁；
57、過濾，將千金葦汁用過濾器過濾，獲得千金葦液膠體；
58、膠體磨處理，將千金葦液膠體利用膠體磨細化，獲得半成品；
59、半成品檢驗，將半成品進行理化指標檢驗，得到:半成品色澤為金黃色，具有清香的滋味和氣味、無異味，均勻一致的組織形態(tài)、呈清澈半透明狀，無肉眼可見外來雜質，可溶性固形物在20°C折光計下為4.0%，總酸0.2g/l，菌落總數950cfu/ml，大腸菌群2.8MPN/ml，不含有沙門氏菌、志賀氏菌以及金黃色葡萄球菌；
510、飲品合成,將檢驗合格的每IOOkg半成品中加入20kg陳皮、0.4kg朽1檬酸、0.25kg維生素C、30kg木糖醇、20kg低聚異麥芽糖醇、0.5kg蛋白糖；
511、均質,將檢驗后的半成品輸入均質機進行均質,均質機額定流量為4m3/h,額定壓力為25MPa ； 512、脫氣，用傾式夾層鍋脫，傾式夾層鍋的工作壓力為0.5 MPa，工作溫度為85°C ；
513、冷卻降溫至20°C，得粗成品；
514、氮化處理，將粗成品輸入氮罐氮化處理；
515、灌裝，將氮化處理后的粗成品輸入灌裝機包裝；
516、封蓋；
517、利用蒸汽加熱殺菌，溫度要求120°C，工作壓力為0.2MPa，得到成品。
[0031]成品再經過貼標、檢驗、入庫即可。
[0032]實施例3
千金葦提取物提取方法，包括如下步驟:
51、選料，精選千金葦作為原料；
52、分選，將原料的殘、次、爛、葉挑出；
53、除雜，除去原料中的雜質；
54、清洗，利用純凈水對原料進行徹底清洗；
55、用90°C熱水在不銹鋼容器內漂燙原料，容器內工作氣壓0.0lMPa,時間2分鐘；
56、將重量比為1:2的原料和純凈水混合，并于75°C下恒溫萃取2h，獲得千金葦汁；
57、過濾，將千金葦汁用過濾器過濾，獲得千金葦液膠體；
58、膠體磨處理，將千金葦液膠體利用膠體磨細化，獲得半成品；
59、半成品檢驗，將半成品進行理化指標檢驗，保證半成品色澤為金黃色，具有清香的滋味和氣味、無異味，均勻一致的組織形態(tài)、呈清澈半透明狀，無肉眼可見外來雜質，可溶性固形物在20°C折光計下不小于4.0%，總酸不大于0.3g/l，菌落總數不大于lOOcfu/ml，大腸菌群不大于3MPN/ml，不得含有沙門氏菌、志賀氏菌以及金黃色葡萄球菌；
510、飲品合成,將檢驗合格的每IOOkg半成品中加入20kg陳皮、0.4kg朽1檬酸、0.25kg維生素C、30kg木糖醇、20kg低聚異麥芽糖醇、0.5kg蛋白糖；
511、均質,將檢驗后的半成品輸入均質機進行均質,均質機額定流量為4m3/h,額定壓力為25MPa ；
512、脫氣，用傾式夾層鍋脫，傾式夾層鍋的工作壓力為0.4 MPa，工作溫度為80°C ；
513、冷卻降溫至20°C，得粗成品；
514、氮化處理，將粗成品輸入氮罐氮化處理；
515、灌裝，將氮化處理后的粗成品輸入灌裝機包裝；
516、封蓋；
517、利用蒸汽加熱殺菌，溫度要求120°C，工作壓力為0.15MPa，得到成品。
[0033]成品再經過貼標、檢驗、入庫即可。
[0034]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.千金葦提取物提取方法，其特征在于:包括如下步驟: 51、選料，精選千金葦作為原料； 52、分選，將原料的殘、次、爛、葉挑出； 53、除雜，除去原料中的雜質； 54、清洗，利用純凈水對原料進行徹底清洗； 55、用熱水漂燙原料； 56、原料利用水恒溫萃取，獲得千金葦汁； 57、過濾，將千金葦汁用過濾器過濾，獲得千金葦液膠體，所用濾網為100目； 58、膠體磨處理，將千金葦液膠體利用膠體磨細化至200目，獲得半成品； 59、半成品檢驗，將半成品進行理化指標檢驗； 510、飲品合成，將檢驗合格的半成品加入陳皮、檸檬酸、維生素C、木糖醇、低聚異麥芽糖醇、蛋白糖，攪拌均勻； 511、均質， 將檢驗后的半成品輸入均質機進行均質； 512、脫氣，用傾式夾層鍋脫氣； 513、冷卻降溫至20°C，得粗成品； 514、氮化處理，將粗成品輸入氮罐氮化處理； 515、灌裝，將氮化處理后的粗成品輸入灌裝機包裝； 516、封蓋； 517、殺菌，得到成品。
2.根據權利要求1所述的千金葦提取物提取方法，其特征在于:所述步驟S5中，原料利用90°C熱水在不銹鋼容器內漂燙，容器內工作氣壓0.01MPa,時間2分鐘。
3.根據權利要求1所述的千金葦提取物提取方法，其特征在于:所述步驟S6中，將重量比為1:2的原料和純凈水混合，并于75°C下恒溫萃取2h，獲得千金葦汁。
4.根據權利要求1所述的千金葦提取物提取方法，其特征在于:所述步驟SlO中，每IOOkg半成品中加入20kg陳皮、0.4kg檸檬酸、0.25kg維生素C、30kg木糖醇、20kg低聚異麥芽糖醇、0.5kg蛋白糖。
5.根據權利要求1所述的千金葦提取物提取方法，其特征在于:所述步驟S17中，利用蒸汽加熱殺菌，溫度要求120°C，工作壓力為0.1 MPa~0.2MPa。
6.一種如權利要求1所述千金葦提取物提取方法使用的提取設備，其特征在于:使用于千金葦的水恒溫萃取步驟，包括冷熱缸，所述冷熱缸的頂部設置有活動頂門，且設置有原料入口和純凈水入口，所述冷熱缸的內部設置有電子發(fā)熱管，且設置有攪拌裝置，所述冷熱缸的底部設置有千金葦汁出液口。
7.根據權利要求6所述的千金葦提取物制造使用的提取設備，其特征在于:所述電子發(fā)熱管為恒溫發(fā)熱管。
8.根據權利要求6所述的千金葦提取物制造使用的提取設備，其特征在于:所述千金葦汁出液口連接有循環(huán)管，所述循環(huán)管的另一端設置于所述冷熱缸的上方，所述循環(huán)管上設置有循環(huán)泵。
9.根據權利要求6所述的千金葦提取物制造使用的提取設備，其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌軸和安裝于所述攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌軸的上端動力連接有電機。
10.根據權利要求6所述的千金葦提取物制造使用的提取設備，其特征在于:所述冷熱缸的底部設置有出渣口。`
【文檔編號】A23L2/38GK103622118SQ201210307791
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月27日 優(yōu)先權日:2012年8月27日
【發(fā)明者】陳新 申請人:常德市城頭山綠色飲料有限公司