專利名稱：可沖泡食用的沖泡米飯加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方便食品的加工方法，尤其是以大米為主原料的可即時沖泡的沖泡米飯加工方法。
背景技術(shù)：
方便米飯是以大米為主要原料，經(jīng)過浸泡、蒸煮、脫水干燥、滅菌包裝等特殊工序制成的，只需稍加烹調(diào)、用沸水沖泡或開袋即可食用的一種方便食品。市場上的方便米飯種類很多，按加工方法的不同，可分為軟罐頭米飯(蒸煮袋米飯)、無菌包裝米飯、冷凍米飯、冷藏米飯、罐頭米飯和干燥米飯6大類。根據(jù)食用方式則可將方便米飯分為兩種一種是成品米飯，即非脫水干燥米飯，這種產(chǎn)品食用前無需復(fù)水，打開包裝即可食用(也可在食用前預(yù)先加熱)；另一種是脫水干燥米飯，食用時需要先在熱水中復(fù)水?dāng)?shù)分鐘。脫水干 燥米飯又分為a -方便米飯、冷凍米飯、膨化米飯等。其中，a -方便米飯指將蒸煮成熟的新鮮米飯迅速脫水干燥而制成的一種含水量低(〈10%)，常溫下可長期儲存(2年以上)，食用時只需加入開水燜泡幾分鐘即可的一種速食米飯。我國在80年代末、90年代初開始從日本引入這種方便米飯生產(chǎn)技術(shù)，此后重點對a-方便米飯展開研究。目前有一些企業(yè)在生產(chǎn)a-方便米飯產(chǎn)品，卻因生產(chǎn)工藝的欠缺，使得產(chǎn)品沖泡后有些米粒粘在一起呈團(tuán)狀且有夾生感、缺少大米飯的濃郁香味。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種能即時沖泡的大米飯加工方法可沖泡食用的沖泡米飯加工方法，可以解決上述問題從而滿足市場需求。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。本發(fā)明一種可沖泡食用的沖泡米飯加工方法，其步驟為1)選定原料米，2)去雜，3)浸泡、控水4)氣蒸5)離散老化6)烘干7)分散8)均質(zhì)9)膨化10)還原11)混合配料12)分裝13)包裝。其中所述浸泡、控水是指采用控水技術(shù)將大米的含水量提高至28%_30%并控制在此范圍；所述氣蒸是指在0. 01-0. 025MPA的壓力下經(jīng)20-25分鐘氣蒸使大米熟化，期間經(jīng)三次噴淋使大米充分糊化，糊化度達(dá)90以上；所述烘干是指用40-50度熱風(fēng)烘4-6小時，水份含量降至15%_20%;所述離散老化是是采用離心滾筒分散過篩以解決粘連問題，氣蒸后的米飯水份達(dá)65wt%-70wt%，干躁時易出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，因此烘干前需要離散；所述分散是在烘干后進(jìn)一步去除粘連，也是采用離心滾筒分散過篩；所述均質(zhì)是指在水份達(dá)到15wt%-20wt%時時，在完全封閉的情況下靜置存放12小時以上；所述膨化是指對米飯進(jìn)行膨化處理，采用膨化處理可提高米飯的復(fù)水性能，膨化溫度為170-200度，膨化后米的含水量為llwt%-13wt% ;所述還原是指將水份含量將達(dá)到水份含量進(jìn)一步縮至9wt%-10wt% ;所述混合配料是將膨化米與淀粉混合調(diào)勻，膨化米與淀粉的比例為50比I。利用本發(fā)明生產(chǎn)出的沖泡型大米飯，成品放在容器中用90度水沖泡4-5分鐘即可食用，并充分保持了大米的原香氣與口感，是一種很好的方便食品。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明保護(hù)范圍構(gòu)成限定。實施例I :
取1000克東北大米，檢出沙石，用鼓風(fēng)機(jī)吹出輕浮雜物，清洗后放入水中浸泡25分鐘使大米含水量增加至30wt%，通過浸泡能有效提高米飯的糊化 程度；然后進(jìn)行氣蒸，在
0.02MPA的蒸氣壓力下蒸煮25分鐘使大米熟化，期間經(jīng)三次噴淋使大米充分糊化，糊化度達(dá)90以上，米飯充分糊化后要進(jìn)行烘干處理，由于氣蒸后米飯的含水量達(dá)70wt%，干躁時易出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，因此烘干前需要離散，是采用離心滾筒分散過篩；在烘干室用45度熱風(fēng)吹4. 5小時使水份含量降至15wt%，再用離心滾筒分散過篩以使米飯進(jìn)一步離散；把離散后的米飯置人密閉容器內(nèi)靜置12小時后進(jìn)行膨化處理，采用膨化處理可提高米飯的復(fù)水性能，膨化溫度為170-200度，膨化后米的含水量為llwt%，然后作還原處理使水份降到9wt% ;將20g淀粉與膨化米均勻混合，通過滅菌室滅菌后分裝到320ml的容器內(nèi)，加蓋密封并貼上標(biāo)簽
實施例2
取優(yōu)質(zhì)大米10kg，經(jīng)過分撿去除雜物，放在水中浸泡30分鐘，然后進(jìn)行氣蒸，在
0.025MPA的壓力下蒸煮25分鐘使大米熟化，期間經(jīng)三次噴淋使大米充分糊化，糊化度達(dá)90以上，米飯充分糊化后要進(jìn)行烘干處理，烘干前采用離心滾筒分散過篩進(jìn)行離散，在烘干室用45度熱風(fēng)吹5小時，使水份含量降至18wt%，再用離心滾筒分散過篩以使米飯進(jìn)一步離散；把離散后的米飯置入密閉容器內(nèi)靜置12小時后進(jìn)行膨化處理，膨化溫度為170-200度，膨化后米的含水量為12wt%，然后作還原處理使水份降到9wt% ;將200g淀粉與膨化米均勻混合，通過滅菌室滅菌后分裝到320ml的容器內(nèi)，加蓋密封并貼上標(biāo)簽。按本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品為白色或略帶黃色，晶瑩透亮，無任何斑點及雜質(zhì)附著，無任何異味，米粒完整，內(nèi)部無斑點，復(fù)水后有米飯?zhí)赜械娘L(fēng)味。復(fù)水后糊化度不低于85。
權(quán)利要求
1.一種可沖泡食用的沖泡米飯加工方法，其特征在于包括如下步驟 I)選定原料米，2)去雜，3)浸泡、控水4)氣蒸5)離散老化6)烘干7)分散8)均質(zhì)9)膨化10)還原11)混合配料12)分裝13)包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可沖泡食用的沖泡米飯加工方法，其特征在于所述浸泡、控水是指采用控水技術(shù)將大米的含水量提高至28wt%-30wt%并穩(wěn)定在此范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可沖泡食用的沖泡米飯加工方法，其特征在于所述氣蒸是指在0. 01-0. 025MPA的壓力下，經(jīng)20-25分鐘蒸氣使大米熟化，期間經(jīng)三次噴淋使大米充分糊化，糊化度達(dá)90以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可沖泡食用的沖泡米飯加工方法，其特征在于所述烘干是指用40-50度熱風(fēng)烘4-6小時，水份含量降至15wt%-20wt% 根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可沖泡食用的沖泡米飯加工方法，其特征在于所述離散老化是采用離心滾筒分散過篩以解決粘連問題，所述分散是在烘干后進(jìn)一步去除粘連，也是采用離心滾筒分散過篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可沖泡食用的沖泡米飯加工方法，其特征在于所述均質(zhì)是指在水份達(dá)到15wt%-20wt%時，在完全封閉的情況下靜置存放12小時以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可沖泡食用的沖泡米飯加工方法，其特征在于所述膨化是指對米飯進(jìn)行膨化處理，膨化溫度為170-200度，膨化后米的含水量為llwt%-13wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可沖泡食用的沖泡米飯加工方法，其特征在于所述還原是指將水份含量進(jìn)一步縮至9wt%-10wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可沖泡食用的沖泡米飯加工方法，其特征在于所述混合配料是指將膨化米與淀粉混合調(diào)勻，膨化米與淀粉的比例為50比I。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可沖泡食用的沖泡米飯加工方法，包括如下步驟1)選定原料米，2)去雜，3)浸泡、控水4)氣蒸5)離散老化6)烘干7)分散8)均質(zhì)9)膨化10)還原11)混合配料12)分裝13)包裝。按本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品為白色或略帶黃色，晶瑩透亮，無任何斑點及雜質(zhì)附著，無任何異味，米粒完整，內(nèi)部無斑點，成品放在容器中用90度水沖泡4-5分鐘即可食用，并充分保持了大米的原香氣與口感，是一種很好的方便食品。
文檔編號A23L1/168GK102754776SQ201210250798
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者劉輝 申請人:安徽同福食品有限責(zé)任公司