專利名稱：谷物粉體及應(yīng)用食品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及谷物粉體以及將該谷物粉體作為原料使用的食品。本發(fā)明的谷物粉體為作為水溶性食物纖維的一種的β-葡聚糖的含量高的大麥或燕麥的粉碎品。
背景技術(shù)：
大麥?zhǔn)菑暮芫靡郧熬鸵喳滐埖鹊男问奖蝗毡镜娘嬍乘煜さ墓任铩５?，隨著精白米的普及和飲食的洋化，其消費(fèi)量減少，近年僅占谷物消費(fèi)量的一小部分，相對于國民I人年消費(fèi)量為精米約60kg、小麥33kg，其為0.3kg (非專利文獻(xiàn)I)。另一方面，大麥、燕麥等谷物中比較多地含有作為水溶性食物纖維的β -葡聚糖，其生理功能受人注目。β -葡聚糖是通過葡萄糖1-3結(jié)合和1-4結(jié)合而結(jié)合而成的多糖((1-3)，( 1-4) -β -D-葡聚糖)，作為大麥的胚乳細(xì)胞壁的主成分，占其約7成。關(guān)于β_葡聚糖的健康功能性，有大量的報(bào)告，例如，美國食品和藥物管理局(FDA)認(rèn)可了大麥β_葡聚糖具有降低血清膽固醇值的效果，減少冠心病的危險(xiǎn)的健康強(qiáng)調(diào)表示(例如非專利文獻(xiàn)2)。在日本，關(guān)于通過作為飲食攝取大麥、燕麥，血液中膽固醇降低(例如非專利文獻(xiàn)
3、4)，飯后血糖值的上升被抑制(例如非專利文獻(xiàn)5)，食物纖維與癌癥的預(yù)防，報(bào)告了各種研究(例如非專利文獻(xiàn)6)。如前所述，大麥、燕麥作為較多地含有β -葡聚糖的谷物而為人所知，其含量通常被認(rèn)為在3 6質(zhì)量％左右(例如非專利文獻(xiàn)7)。這里，目前為止研究了大量的葡聚糖萃取法。例如，有將大麥作為原料、通過水萃取進(jìn)行制造的方法(例如專利文獻(xiàn)1)，或者，將大麥、燕麥作為原料，通過堿萃取、中和、醇沉淀而得到β -葡聚糖的方法(例如專利文獻(xiàn)2)、在80 90°C的熱水中萃取β-葡聚糖的方法(例如專利文獻(xiàn)3)等。另外，還研究了不通過萃取法而將谷物進(jìn)行粉碎篩分，提高谷物中的β_葡聚糖的含量的方法。(例如專利文獻(xiàn)4)。但是，這些方法基本上是從大麥等谷物分離濃縮β -葡聚糖的方法。大麥等谷物中的β -葡聚糖量如前所述，為3 6質(zhì)量％左右，與淀粉質(zhì)、蛋白質(zhì)等其他成分相比，含量顯著低。因此，萃取后的殘?jiān)c作為產(chǎn)品的葡聚糖相比，顯著多，不得不利用于飼料等附加價(jià)值低的產(chǎn)品、或變成廢棄物。因此。產(chǎn)品單價(jià)不得不變高，僅能用于一部分的補(bǔ)充品或一般食品用，廣泛普及存在問題。由此，到目前為止提出的方法，大部分是通過將天然素材的健康功能性成分萃取、分離來進(jìn)行濃縮，提供于補(bǔ)充品或一般食品。通過萃取、分離，將天然素材的成分人為地部分地進(jìn)行利用，對于醫(yī)療等的利用、或必須控制其他天然成分的攝取的情況是有效的，但通常作為一般食品攝取時(shí)，未必適當(dāng)?shù)那闆r較多。例如，天然成分的優(yōu)異的組成平衡破壞、不需要的有害的物質(zhì)濃縮蓄積、大量副產(chǎn)未利用的廢棄物。另外，通常容易產(chǎn)生生產(chǎn)成本變高的缺點(diǎn)。另一方面，對于將大麥直接作為食品素材活用的大麥?zhǔn)称返钠占暗呐σ舱谶M(jìn)行(例如非專利文獻(xiàn)7)。然而，通過麥飯的攝取有限，期望各種應(yīng)用食品的研發(fā)。作為應(yīng)用食品的情況下，不光是精麥粒，需要進(jìn)行制粉，與各種食品素材配合利用。從以往，將谷物粉碎用于食品是從很久以前就通常實(shí)用的，含有食物纖維、特別是β_葡聚糖的谷物粉體也被市售。但是，到目前為止的含有β_葡聚糖的谷物粉體，顆粒粗的較多，并且大部分白度低為灰褐色，對于提供呈味性優(yōu)異、并且外觀也優(yōu)異的食品而言有限制。在這樣的背景下，也研究了各種將大麥粉體微?；姆椒ā＠?，以加工適合性優(yōu)異的裸麥粉的開發(fā)為目的，研究了不同的粉碎方法對性狀的影響。(例如非專利文獻(xiàn)8、9、10)。另一方面，通過大麥的品種改良，食物纖維、特別是β-葡聚糖為7 10%以上的高含量的大麥品種的開發(fā)正在進(jìn)行(例如非專利文獻(xiàn)13)。通過利用這些β -葡聚糖高含量大麥品種，可以不將β_葡聚糖分離濃縮就健康地?cái)z取適當(dāng)量的β_葡聚糖的可能性增大?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特公平4-11197號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特公平6-83652號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:日本特開平11-225706號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)4:日本特開2007-204699號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)5:日本特開2006-247526號(hào)公報(bào)。非專利文獻(xiàn) 非專利文獻(xiàn)1:農(nóng)業(yè)水產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、“食料需給表”“關(guān)于大麥需給的前景”(http://WWW.e-stat.g0.jp/SGl/estat/List.do lid=000001064939)
非專利文獻(xiàn) 2: FDA “Food and Drug Administration 21 CFR Part 101” (http://www.fda.gov/ohrms/dockets/98FR/04p-0512-nfrOOO1.pdf)
非專利文獻(xiàn) 3: Plant Foods for Human Nutrition, 49, 317-328 (1996)
非專利文獻(xiàn) 4: J.Nutr.Sc1.Vitanimol.39，73-79(1993)
非專利文獻(xiàn)5:綜合保健體育科學(xué)、13卷、75-78 (1990)
非專利文獻(xiàn)6:日本食物纖維學(xué)會(huì)志、9卷、1-11 (2005)
非專利文獻(xiàn) 7:大麥 PEDIA (http://www.0h_mug1.com/)
非專利文獻(xiàn)8:愛媛縣工業(yè)系試驗(yàn)研究機(jī)關(guān)研究報(bào)告42卷16-20頁(2004年)
非專利文獻(xiàn)9:愛媛縣工業(yè)系試驗(yàn)研究機(jī)關(guān)研究報(bào)告43卷34-38頁(2005年)
非專利文獻(xiàn)10:愛媛縣工業(yè)系試驗(yàn)研究機(jī)關(guān)研究報(bào)告43卷39-44頁(2005年) 非專利文獻(xiàn)11:愛媛縣工業(yè)技術(shù)中心技術(shù)情報(bào)161卷14頁(2003年)
非專利文獻(xiàn)12:愛媛縣科學(xué)技術(shù)振興會(huì)議議事錄(平成15年3月18日)
非專利文獻(xiàn)13:獨(dú)立行政法人農(nóng)業(yè)食品產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究機(jī)構(gòu)作物研究所、新
聞稿
[含有以往品種的2 3倍的食物纖維的‘高β_葡聚糖含量大麥’新品種“ViewFiber，，] (http://nics.nar0.affrc.g0.jp/press/press-48.html)
非專利文獻(xiàn) 14: 9thInternational Barley Genetics Symposium Proceedings:595-600 (2004)非專利文獻(xiàn) 15: CIE Publication N0.15, 2: Colorimetry second edition (1986)。涉及將前述大麥粉體微粒化的方法的非專利文獻(xiàn)8、9、10中記載了，使用利用沖擊式粉碎機(jī)(名農(nóng)式?jīng)_擊式粉碎機(jī))和微粉碎機(jī)(blade mills、日清二 > y' 二 7彡 > 夂'(株)制)而得到的粒度分布不同的粉體，試作各種食品并評價(jià)。結(jié)果，記載了通過沖擊式粉碎機(jī)得到的粉體適合用于餅干，通過微粉碎機(jī)得到的粉體適合用于海綿蛋糕、醬油餅、烏冬中國面主食面包。這些文獻(xiàn)中公開的大麥裸麥粉，通過沖擊式粉碎機(jī)得到的平均粒徑為36μπι。通過微粉碎機(jī)得到的是更細(xì)的、平均粒徑為16 μ m的微粒。另外，這里粗粉與微粉間沒有成分的差異，關(guān)于外觀上的色差、與小麥等配合時(shí)的著色的差異并沒有言及(非專利文獻(xiàn)11)。進(jìn)一步地，裸大麥的淀粉粒的大小為15 μ m左右，不破壞該淀粉粒對于作為食品適合性而言也許更優(yōu)異，因此，討論了進(jìn)行微粉碎是不是好也許也不一定就好(非專利文獻(xiàn)12)。因此，關(guān)于適當(dāng)?shù)牧胶褪称芳庸みm合性、呈味性、色差、外觀等仍然是未解決的課題。 另一方面，通常利用β -葡聚糖高含量大麥品種的情況下，β -葡聚糖等水溶性食物纖維作為大麥種子的胚乳細(xì)胞壁成分而存在，β-葡聚糖高含量大麥存在胚乳的硬質(zhì)化和精麥工序中的搗精時(shí)間增加的問題(例如非專利文獻(xiàn)14)。進(jìn)一步地還存在胚乳細(xì)胞壁硬、難以微粉化的問題。因此，β_葡聚糖高含量大麥通過目前的粉碎方法難以微粉化，目前的大麥的粗粉即使與通常的小麥粉(平均粒徑50 100 μ m)混合也難以均勻地混合。并且，例如還存在如下問題:即使能夠均勻地分散，作成食品時(shí)，植物纖維多，粒徑大的粉體通常呈褐色，容易被誤認(rèn)為是異物混入、在口中呈現(xiàn)粗糙感、成為降低商品價(jià)值的原因。這里，本發(fā)明的目的在于，提供一種谷物粉體，其將β -葡聚糖的含量高的大麥以及燕麥(以下有時(shí)稱為大麥等或簡單地稱為谷物)作為原料，盡可能維持大麥等的可食部的天然組成，保持大麥等所含有的健康功能成分在粉碎過程不變性，具有與小麥粉類似的高白度的色相，具有容易與小麥粉均勻混合的粒徑。這里，作為大麥等的可食部，通?？梢允褂贸チ送馄さ膿v精粒，也可以使用保留了外皮的全部或一部分的整粒。進(jìn)一步本發(fā)明的目的在于，提供能夠以比較便宜的低成本、因此通過比較簡易的方法制造前述谷物粉體的方法。另外，本發(fā)明的目的在于提供使用上述本發(fā)明的谷物粉體而得到的外觀與呈味性優(yōu)異的食品。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用通過多個(gè)氣流漩渦進(jìn)行微粉碎的氣流式粉碎機(jī)，將大麥等谷粒的粗粉進(jìn)行微粉碎，從而可以獲得解決了上述課題的具有適度的粒徑和粒度分布的微粉末，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將豐富地含有食物纖維等健康功能性成分的谷物作為原料，以盡可能保持原料谷物的天然成分組成的狀態(tài)、利用通過多個(gè)氣流漩渦進(jìn)行微粉碎的氣流式粉碎機(jī)，進(jìn)行微?；辆哂羞m當(dāng)粒徑分布的粉體，由此容易與其他食品素材混合，制成應(yīng)用食品時(shí)，可以獲得沒有外觀上的異物感、呈味性優(yōu)異的食品，從而完成了本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為以下所述。[I]谷物粉體，其特征在于，其為包含選自大麥和燕麥中的至少I種谷物的谷粒粉碎品的粉體，
平均粒徑為40 100 μ m, 粒徑低于20 μ m的顆粒的含量為20質(zhì)量％以下，
粒徑20 100 μ m的顆粒的含量為20 60質(zhì)量％，
粒徑為大于100 μ m 500 μ m的顆粒的含量為20 60質(zhì)量％，并且，
粒徑大于500 μ m的顆粒的含量為5%以下。[2]根據(jù)[I]所述的谷物粉體，其中，所述谷物粉體中，β_葡聚糖的含量為粉碎前的谷粒中的β -葡聚糖的含量的60% 100%。[3]根據(jù)[I]或[2]所述的谷物粉體，前述粉碎通過將谷粒粉碎成粗粉的工序和將得到的粗粉進(jìn)行微粉碎的工序來實(shí)施，前述微粉碎通過利用氣流式微粉碎在品溫50°C以下粉碎來進(jìn)行。[4]根據(jù)[I] [3]中任一項(xiàng)所述的谷物粉體，其中，β_葡聚糖的含量為4 12%。[5]根據(jù)[I] [4]中任一項(xiàng)所述的谷物粉體，其中，與白色的色差dE (CIE:國際照明委員會(huì)CIE規(guī)定的CIE Lab表色法)為15以下。[6] [I] [5]中任一項(xiàng)所述的谷物粉體的制造方法，其包含將谷粒粉碎成粗粉的工序和將得到的粗粉進(jìn)行微粉碎的工序，所述微粉碎通過利用氣流式微粉碎在品溫50°C以下粉碎來進(jìn)行。[7]根據(jù)[6]所述的制造方法，其中，前述氣流式微粉碎是通過多個(gè)氣流漩渦進(jìn)行的微粉碎。[8]食品，其由配合了至少5%以上[I] [5]中任一項(xiàng)所述的谷物粉體的原料制造。[9]面類，其為由含有[I] [5]中任一項(xiàng)所述的谷物粉體和小麥粉的原料制造而成的面類，為白色，且表面沒有異物感。[10]面包類，其為由含有[I] [5]中任一項(xiàng)所述的谷物粉體和小麥粉的原料制造而成的面包類，為小麥色，且表面沒有異物感。根據(jù)本發(fā)明，將天然素材的健康功能性成分通過萃取、分離進(jìn)行濃縮，不會(huì)發(fā)生天然成分的優(yōu)異組成的平衡破壞、不需要的有害物質(zhì)濃縮蓄積、或大量副產(chǎn)未利用的廢棄物，而盡可能維持天然素材的成分、并且與通常的食品素材均勻混合、得到分散穩(wěn)定性優(yōu)異的谷物粉體，由此可以提供作為一般食品沒有外觀的異物感、美味的食品。根據(jù)本發(fā)明，將豐富含有食物纖維等健康功能性成分的大麥等作為原料，可以以盡可能保持原料谷物的可食部的天然成分組成的狀態(tài)進(jìn)行微?；虼说玫降姆垠w容易與小麥粉等其他的食品素材混合，作為食品原料的情況下，可以得到?jīng)]有外觀上的異物感、呈味性優(yōu)異的食品。本發(fā)明的谷物粉體是大量含有作為谷物所具有的健康功能性成分的食物纖維、特別是β -葡聚糖的谷物粉體，通過將該谷物粉體作為原料使用，可以提供外觀與呈味性優(yōu)異的食品。進(jìn)一步地，本發(fā)明的谷物粉體由于幾乎保持了天然谷物的可食部組成，因而美味程度與營養(yǎng)方面優(yōu)異。本發(fā)明的谷物粉體當(dāng)然可以用于作為健康食品的補(bǔ)充品等，也可以作為一般食品面包、面、日本和國外點(diǎn)心、飲料等的原料而廣泛使用。


圖1表示粗粉A的粒度分布。
圖2表示粉體B的粒度分布。圖3表示微粉C (本發(fā)明)的粒度分布。圖4表示小麥粉(中力粉)的粒度分布。圖5是粗粉A、B、以及微粉C (本發(fā)明)、小麥粉(中力粉)的顯微鏡照片。
具體實(shí)施例方式[谷物粉體]
本發(fā)明的谷物粉體，
其為包含選自大麥和燕麥中的至少I種谷物的谷粒粉碎品的粉體，
其特征在于，平均粒徑為40 100 μ m,
粒徑20 μ m以下的顆粒的含量為20質(zhì)量％以下，
粒徑20 100 μ m的顆粒的含量為20 60質(zhì)量％，
粒徑為大于100 μ m 500 μ m的顆粒的含量為20 60質(zhì)量％，并且，
粒徑大于500 μ m的顆粒的含量為5%以下。本發(fā)明的谷物粉體由于是包含選自大麥和燕麥中的至少I種谷物的谷粒粉碎品的粉體，因而作為原料的谷物成分實(shí)質(zhì)上全部包含在粉體中。因此，可以將大麥等本來所具有的營養(yǎng)成分直接利用，且不副產(chǎn)廢棄物。作為成為本發(fā)明的谷物粉體的原料的谷物，使用含有健康功能性植物纖維、特別是葡聚糖的大麥以及燕麥。大麥以及燕麥中，食物纖維和葡聚糖含量越高的谷物，所得到的谷物粉體中的食物纖維和β_葡聚糖含量也越高，商品價(jià)值增高。β_葡聚糖在精麥工序和制粉工序中，通過谷物本身具有的酶(β -葡聚糖酶)的作用，有時(shí)一部分被低分子化，本發(fā)明中，不人為地添加進(jìn)行低分子化的酶、不故意地加入低分子化工序。其原因是，天然的大麥、燕麥中含有的β -葡聚糖為分子量IO5以上，相對于其是很久以前就被引入飲食生活中的谷物，人為地進(jìn)行低分子化后的谷物是新研究開發(fā)的，與以將天然素材本身作為食品攝取的目的不同的緣故。作為谷物，可以使用大麥以及燕麥的各品種，沒有特別地限定品種。另外，通常，將谷粒搗精除去外皮使用，但根據(jù)搗精的程度也可以殘留外皮的全部或一部分。另外，也可以像裸大麥那樣不搗精而使用。另外，也可以使用麥片、切斷麥、米粒麥等各種精麥品。可以將這些谷粒適用于本發(fā)明的制造方法。本發(fā)明的谷物粉體的平均粒徑為40 100 μ m。若是該范圍的平均粒徑，則與小麥粉的平均粒徑接近，與小麥粉的混合容易。平均粒徑優(yōu)選為50 90 μ m。本發(fā)明的谷物粉體的粒徑低于20 μ m的顆粒的含量為20質(zhì)量％以下。粒徑20 μ m以下的顆粒，含有由構(gòu)成谷粒的淀粉的顆粒在粉碎過程中被破壞而形成的顆粒，若其量變多，則淀粉損傷度變高。若淀粉損傷度變高，則用于面包時(shí)，發(fā)生膨脹性變差的問題。粒徑20 μ m以下的顆粒的含量優(yōu)選為18質(zhì)量％以下。本發(fā)明的谷物粉體，粒徑20 100 μ m的顆粒的含量為20 60質(zhì)量％。粒徑20 100 μ m與小麥粉的粒徑接近，該量越多，與小麥粉的混合越容易。因此，為20質(zhì)量％以上的含量是合適的。但是，大麥等的β_葡聚糖的含量高，因此難以被粉碎，若進(jìn)行強(qiáng)力粉碎，則有成分過度變質(zhì)的可能。因此，將60質(zhì)量％作為上限。粒徑20 100 μ m的顆粒的含量優(yōu)選為25 60質(zhì)量％，更優(yōu)選為30 60質(zhì)量％。本發(fā)明的谷物粉體的粒徑為大于100 μ m 500 μ m的顆粒的含量為20 60質(zhì)量％。通過使粒徑為大于ΙΟΟμπ 500μπ 的顆粒的含量為上述范圍，雖然稍微超出小麥粉的粒度分布，但該范圍的顆粒相對少，粉體的著色被抑制，與小麥粉的混合變得容易，制成食品時(shí)的粗澀感被消除。粒徑為大于100 μ m 500 μ m的顆粒的含量優(yōu)選為30 55質(zhì)量％。本發(fā)明的谷物粉體的粒徑大于500 μ m的顆粒的含量為5%以下。通過使粒徑大于500 μ m的顆粒的含量為5%以下，能夠?qū)崿F(xiàn)與小麥粉幾乎相同的粒度分布，通過抑制含有該范圍的顆粒，制成食品時(shí)的粗澀感被消除。粒徑大于500 μ m的顆粒的含量優(yōu)選為3%以下，更優(yōu)選為1%以下。本發(fā)明的谷物粉體優(yōu)選β -葡聚糖[(1-3)，(1-4)-β-D-葡聚糖]的含量為粉碎前的谷粒中的葡聚糖的含量的60% 100%。本發(fā)明的谷物粉體優(yōu)選為β-葡聚糖的含量高的粉體，優(yōu)選為在粉碎過程中β -葡聚糖不變質(zhì)消失的粉體。上述范圍優(yōu)選為80
100% ο用于制造本發(fā)明的谷物粉體的粉碎通過將谷粒粉碎成粗粉的工序和將得到的粗粉進(jìn)行微粉碎的工序來實(shí)施，前述微粉碎優(yōu)選通過利用氣流式微粉碎在品溫50°C以下進(jìn)行粉碎來進(jìn)行。如上所述，本發(fā)明的谷物粉體優(yōu)選β_葡聚糖的含量高的粉體，因此優(yōu)選在粉碎過程中葡聚糖不變質(zhì)消失的粉體。關(guān)于粉碎方法、條件的詳細(xì)情況后述。本發(fā)明的谷物粉體的β -葡聚糖的含量可以為4 12%。作為原料的谷粒，若使用β_葡聚糖含量高的谷粒，則可以獲得與其成比例的β_葡聚糖含量高的谷物粉體。本發(fā)明的谷物粉體優(yōu)選β -葡聚糖的含量為6 12%。但不排除β -葡聚糖的含量超過12%的大麥。本發(fā)明的谷物粉體優(yōu)選與白色的色差dE (CIE:國際照明委員會(huì)CIE規(guī)定的CIELab表色法)為15以下。若與白色的色差dE為15以下，則與小麥粉等白色的食品原料粉體的顏色幾乎相同，可以避免將本發(fā)明的谷物粉體作為原料使用的食品著色而商品價(jià)值降低。與白色的色差dE優(yōu)選為11以下。需要說明的是，與小麥粉的白色的色差dE為8以下，優(yōu)選為5以下。本發(fā)明的谷物粉體的原料中所使用的大麥粗粉與白色的色差dE為約19。這里，色差在CIE (國際照明委員會(huì))Lab (L (亮度)、a (紅-綠)、b (黃-藍(lán)))表色系中如下述所定義(例如參照非專利文獻(xiàn)15)。
權(quán)利要求
1.谷物粉體，其特征在于，其為包含選自大麥和燕麥中的至少I種谷物的谷粒粉碎品的粉體， 平均粒徑為40 100 μ m, 粒徑低于20 μ m的顆粒的含量為20質(zhì)量％以下， 粒徑20 100 μ m的顆粒的含量為20 60質(zhì)量％， 粒徑為大于100 μ m 500 μ m的顆粒的含量為20 60質(zhì)量％，并且， 粒徑大于500 μ m的顆粒的含量為5%以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物粉體，其中，所述谷物粉體中β_葡聚糖的含量為粉碎前的谷粒中的β -葡聚糖的含量的60% 100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的谷物粉體，其中，所述粉碎通過將谷粒粉碎成粗粉的工序和將得到的粗粉進(jìn)行微粉碎的工序來實(shí)施，所述微粉碎通過利用氣流式微粉碎在品溫50°C以下粉碎來進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的谷物粉體，其中，β-葡聚糖的含量為4 12%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的谷物粉體，其中，與白色的色差dE(CIE:國際照明委員會(huì)CIE規(guī)定的CIE Lab表色法)為15以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的谷物粉體的制造方法，其包含將谷粒粉碎成粗粉的工序和將得到的粗粉進(jìn)行微粉碎的工序，所述微粉碎通過利用氣流式微粉碎在品溫50°C以下粉碎來進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其中，所述氣流式微粉碎是通過多個(gè)氣流漩渦進(jìn)行的微粉碎。
8.食品，其由配合了至少5%以上權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的谷物粉體的原料制造。
9.面類，其為由含有權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的谷物粉體和小麥粉的原料制造而成的面類，為白色，且表面沒有異物感。
10.面包類，其為由含有權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的谷物粉體和小麥粉的原料制造而成的面包類，為小麥色，且表面沒有異物感。
全文摘要
提供盡可能維持谷物的可食部的天然組成、保持含有的健康功能成分、且可以低成本地制造的谷物粉體和使用其的外觀與呈味性優(yōu)異的應(yīng)用食品。包含選自大麥和燕麥中的至少1種谷物的谷粒的粉碎品的粉體。平均粒徑為40～100μm，粒徑低于20μm的顆粒的含量為20質(zhì)量%以下，粒徑20～100μm的顆粒的含量為20～60質(zhì)量%，粒徑為大于100μm～500μm的顆粒的含量為20～60質(zhì)量%，并且，粒徑大于500μm的顆粒的含量為5%以下。由配合了至少5%以上的該谷物粉體的原料制造的食品。上述谷物粉體的制造方法包含將谷粒粉碎成粗粉的工序和將得到的粗粉進(jìn)行微粉碎的工序，前述微粉碎通過利用氣流式微粉碎在品溫50℃以下粉碎來進(jìn)行。
文檔編號(hào)A23L1/10GK103167806SQ20118005200
公開日2013年6月19日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者円谷陽一, K.川島, 東海林義和 申請人:國立大學(xué)法人埼玉大學(xué)