專利名稱：用于白酒釀造工藝中的熱交換系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱交換領(lǐng)域，涉及一種用于白酒釀造工藝中的熱交換系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
以曲類、酒母為糖化發(fā)酵劑，利用淀粉質(zhì)(糖質(zhì))原料，經(jīng)蒸煮(液化)、糖化、發(fā)酵、蒸餾、陳釀和勾兌而釀制而成的各類酒。具體地，在白酒的釀造過程中需要多種微生物和酶，但是，在不同的工藝階段微生物和酶的種類不同，不同微生物和酶對工作溫度的要求也不同，例如在對淀粉糊化和液化的過程中，溫度需要控制在120-140°C，而蒸煮結(jié)束后的糖化工藝中溫度需要控制在45-60°C ;糖化后糖液中含有大量葡萄糖淀粉酶，為了使其活性消失，有需要采用加熱法使其溫度升高到80-90°C ;另外，還有對發(fā)酵液和發(fā)酵配料的降溫處理；溫度高于30-34°C時酵母菌就會被殺死而停止發(fā)酵。所以，在白酒的釀造工藝中，換熱處理必不可少。如果如若只通過鍋爐提供的蒸汽、熱水加熱或只采用冷卻水降溫，導(dǎo)致生產(chǎn)和維修成本較高。另外，這些熱交換處理系統(tǒng)的熱交換效率較低，使得設(shè)備的占地面積較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于白酒釀造工藝中的熱交換系統(tǒng)， 克服現(xiàn)有技術(shù)中只通過鍋爐提供的蒸汽、熱水加熱或只采用冷卻水降溫導(dǎo)致生產(chǎn)和維修成本較高；以及這些熱交換處理系統(tǒng)的熱交換效率較低，使得設(shè)備的占地面積較大等缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于白酒釀造工藝中的熱交換系統(tǒng)，用于白酒釀造工藝中的熱交換系統(tǒng)包括用于淀粉質(zhì)的液化液與糖化后的糖化液進(jìn)行初次熱交換的一次板式換熱裝置；用于初次熱交換后的液化液與閉式冷卻水進(jìn)行再次熱交換的二次板式換熱裝置。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案中，所述一次板式換熱裝置為一次板式換熱器。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案中，所述二次板式換熱裝置為二次板式換熱器。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案中，所述系統(tǒng)還包括用于對淀粉質(zhì)進(jìn)行糊化和液化處理的液化裝置。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案中，所述系統(tǒng)還包括用于對初次熱交換后的糖液進(jìn)行發(fā)酵的發(fā)酵裝置。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案中，所述系統(tǒng)還包括用于對發(fā)酵后的糖液進(jìn)行蒸餾處理的蒸餾裝置。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案中，所述系統(tǒng)還包括用于對二次熱交換后的液化液進(jìn)行糖化處理得到糖化液的糖化裝置。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案中，所述系統(tǒng)還包括將淀粉質(zhì)的液化液輸送到所述一次板式換熱裝置的一次衛(wèi)生泵。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案中，所述系統(tǒng)還包括將所述糖液輸送到所述一次板式換熱裝置的二次衛(wèi)生泵。本實(shí)施例中，由于板式換熱器的結(jié)構(gòu)比較緊湊，以及所有的接管都在固定板一側(cè)， 使用板式換熱器占地面積約為O. 75m2，是原有換熱器系統(tǒng)3. 75m2的1/5，使得冷卻系統(tǒng)本身占地面積只有原有冷卻系統(tǒng)的20%左右(不考慮維護(hù)保養(yǎng)和修理所需的額外空間)。另外， 與傳統(tǒng)的換熱系統(tǒng)相比，本實(shí)施例中的冷卻系統(tǒng)維修起來較為方便，維修成本較低?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然采用管殼式換熱器等構(gòu)成換熱熊，一定程度上減小了拆洗的頻率，但是由于其在結(jié)構(gòu)上具有高達(dá)幾百根的不銹鋼管束，要清除管中的堵塞與結(jié)垢，必須對每一根管束進(jìn)行清洗，所以清洗一次需要較長時間，維修成本比較高。而相比之下，本實(shí)施例中的板式換熱器如果需要打開清洗只要卸下夾緊螺栓即可檢查全部傳熱表面，一般可用化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗，如果無須打開，30-60分鐘就可清洗干凈。本實(shí)施例中，將糖化后糖業(yè)作為初次降溫?zé)峤粨Q的冷卻介質(zhì)，使得液化液的余熱在初次降溫?zé)峤粨Q過程中被糖液吸收，一方面降低了液化液溫度接近糖化所需要的溫度， 另外升高了糖液的溫度使糖液內(nèi)的酶和微生物死亡。在二次降溫?zé)峤粨Q過程中，將冷卻水作為降溫?zé)峤粨Q的冷卻介質(zhì)。通過上述這種初次、二次降溫?zé)峤粨Q的連續(xù)過程，節(jié)省了加熱糖液所需要的能量源，同時節(jié)省了冷卻液化液所需要的冷卻水用量，從而降低了白酒的生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型用于白酒釀造工藝中的熱交換系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖I為本實(shí)用新型用于白酒釀造工藝中的熱交換系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 I所示，本實(shí)施例中的技術(shù)方案中，用于白酒釀造工藝中的熱交換系統(tǒng)包括一次板式換熱裝置101和二次板式換熱裝置102。其中，一次板式換熱裝置101用于淀粉質(zhì)的液化液與糖化后的糖化液進(jìn)行初次熱交換；二次板式換熱裝置102用于初次熱交換后的液化液與閉式冷卻水進(jìn)行再次熱交換。具體地，本實(shí)施例中，一次板式換熱裝置101可以為一次板式換熱器。二次板式換熱裝置102可以為二次板式換熱器。本實(shí)施例中，由于板式換熱器的結(jié)構(gòu)比較緊湊，以及所有的接管都在固定板一側(cè)， 使用板式換熱器占地面積約為O. 75m2，是原有換熱器系統(tǒng)3. 75m2的1/5，使得冷卻系統(tǒng)本身占地面積只有原有冷卻系統(tǒng)的20%左右(不考慮維護(hù)保養(yǎng)和修理所需的額外空間)。另外， 與傳統(tǒng)的換熱系統(tǒng)相比，本實(shí)施例中的冷卻系統(tǒng)維修起來較為方便，維修成本較低。現(xiàn)有技術(shù)中雖然采用管殼式換熱器等構(gòu)成換熱熊，一定程度上減小了拆洗的頻率，但是由于其在結(jié)構(gòu)上具有高達(dá)幾百根的不銹鋼管束，要清除管中的堵塞與結(jié)垢，必須對每一根管束進(jìn)行清洗，所以清洗一次需要較長時間，維修成本比較高。而相比之下，本實(shí)施例中的板式換熱器如果需要打開清洗只要卸下夾緊螺栓即可檢查全部傳熱表面，一般可用化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗，如果無須打開，30-60分鐘就可清洗干凈。本實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還可以包括液化裝置103，該液化裝置103用于對淀粉質(zhì)進(jìn)行糊化和液化處理。本實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還可以包括發(fā)酵裝置104，該發(fā)酵裝置104用于對初次熱交換后的糖液進(jìn)行發(fā)酵處理。本實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還可以包括蒸餾裝置105，該蒸餾裝置105用于對發(fā)酵后的糖液進(jìn)行蒸餾處理。本實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還可以包括糖化裝置106，該糖化裝置106用于對二次熱交換后的液化液進(jìn)行糖化處理得到糖化液。本實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還可以包括一次衛(wèi)生泵107，該一次衛(wèi)生泵107將淀粉質(zhì)的液化液輸送到所述一次板式換熱裝置101。本實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還可以包括二次衛(wèi)生泵108，該二次衛(wèi)生泵108將所述糖液輸送到一次板式換熱裝置101。經(jīng)過液化裝置103對淀粉只進(jìn)行糊化和液化處理后得到的液化液溫度一般在 120-140°C。該液化液經(jīng)過一次衛(wèi)生泵輸送到一次板式換熱裝置101與糖化液進(jìn)行熱交換以初次降溫。經(jīng)過初次降溫?zé)峤粨Q的液化液溫度約為95°C，使得糖液中含有的葡萄糖淀粉酶此溫度下失去活性以進(jìn)入發(fā)酵工藝。該初次降溫?zé)峤粨Q后的液化液直接進(jìn)入二次板式換熱裝置102與其中的閉式冷卻水進(jìn)行熱交換，使得二次降溫?zé)峤粨Q后的液化液溫度一般在 60°C，之后，二次降溫?zé)峤粨Q后的液化液進(jìn)入糖化裝置106進(jìn)行糖化處理得到用于一次降溫?zé)峤粨Q的糖液，該糖液通過二次衛(wèi)生泵108輸送到一次板式換熱裝置101。本實(shí)施例中，將糖化后糖業(yè)作為初次降溫?zé)峤粨Q的冷卻介質(zhì)，使得液化液的余熱在初次降溫?zé)峤粨Q過程中被糖液吸收，一方面降低了液化液溫度接近糖化所需要的溫度， 另外升高了糖液的溫度使糖液內(nèi)的酶和微生物死亡。在二次降溫?zé)峤粨Q過程中，將冷卻水作為降溫?zé)峤粨Q的冷卻介質(zhì)。通過上述這種初次、二次降溫?zé)峤粨Q的連續(xù)過程，節(jié)省了加熱糖液所需要的能量源，同時節(jié)省了冷卻液化液所需要的冷卻水用量，從而降低了白酒的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種用于白酒釀造工藝中的熱交換系統(tǒng)，其特征在于，包括用于淀粉質(zhì)的液化液與糖化后的糖化液進(jìn)行初次熱交換的一次板式換熱裝置；用于初次熱交換后的液化液與閉式冷卻水進(jìn)行再次熱交換的二次板式換熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述一次板式換熱裝置為一次板式換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述二次板式換熱裝置為二次板式換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括用于對淀粉質(zhì)進(jìn)行糊化和液化處理的液化裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括用于對初次熱交換后的糖液進(jìn)行發(fā)酵的發(fā)酵裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括用于對發(fā)酵后的糖液進(jìn)行蒸餾處理的蒸餾裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括用于對二次熱交換后的液化液進(jìn)行糖化處理得到糖化液的糖化裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括用于將淀粉質(zhì)的液化液輸送到所述一次板式換熱裝置的一次衛(wèi)生泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括用于將糖化處理得到的糖液輸送到所述一次板式換熱裝置的二次衛(wèi)生泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于白酒釀造工藝中的熱交換系統(tǒng)，屬于熱交換領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括一次板式換熱裝置和二次板式換熱裝置。其中，一次板式換熱裝置用于淀粉質(zhì)的液化液與糖化后的糖化液進(jìn)行初次熱交換；二次板式換熱裝置用于初次熱交換后的液化液與閉式冷卻水進(jìn)行再次熱交換。本實(shí)施例中的冷卻系統(tǒng)維修起來較為方便，維修成本較低。本實(shí)施例中，通過上述這種初次、二次降溫?zé)峤粨Q的連續(xù)過程，節(jié)省了加熱糖液所需要的能量源，同時節(jié)省了冷卻液化液所需要的冷卻水用量，從而降低了白酒的生產(chǎn)成本。
文檔編號C12G3/02GK202346995SQ20112051148
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者趙彤, 陳振磊 申請人:柏恩時代(北京)換熱設(shè)備有限公司