專利名稱：一種糧食真空低溫干燥塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及糧食干燥塔，特別涉及一種糧食真空低溫干燥塔。
背景技術(shù)：
糧食干燥塔是提供干燥糧食的一種設(shè)備，目前在農(nóng)村糧食行業(yè)廣泛的應(yīng)用，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展及時(shí)對(duì)產(chǎn)品的深入開發(fā)，而對(duì)技術(shù)的要求也更高保證糧食的色香味形，及營養(yǎng)成分，具有干燥品質(zhì)好，降水速度快，產(chǎn)量高，環(huán)保，能耗低，操作方便，經(jīng)濟(jì)性價(jià)比高等，如何更好的解決這幾方面的問題，是一個(gè)非常重要的課題。目前，現(xiàn)有糧食干燥技術(shù)絕大部分采用常壓下高溫，短時(shí)，大產(chǎn)量的熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)溫度都在120攝氏度以上。在高溫?zé)犸L(fēng)烘干過程中玉米產(chǎn)生大量應(yīng)力裂紋，嚴(yán)重裂紋，嚴(yán)重惡化了糧食的內(nèi)在品質(zhì)。易破碎，脫皮，脫胚，出粉率降低，脂肪含量下降，淀粉糊化，性能發(fā)生劣變，失去了玉米原來的品質(zhì)和特殊的香味，在熱風(fēng)烘干過程中大部分熱能被廢氣所帶走，熱利用率很低，只有30%，爐排出的煙氣對(duì)環(huán)境造成了污染。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述糧食干燥設(shè)備能源浪費(fèi)，糧食品質(zhì)的破壞，對(duì)環(huán)境造成污染的問題， 本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保、糧食保質(zhì)、節(jié)能、高校的糧食真空低溫干燥塔。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。一種糧食真空低溫干燥塔，包括緩糧器、儲(chǔ)糧倉、干燥室、排糧器、抽真空裝置及供熱裝置，其中，緩糧器、儲(chǔ)糧倉、干燥室及排糧器自上至下依次連接，抽真空裝置與干燥室連通，所述干燥塔還包括換熱裝置，該換熱裝置分別與所述供熱裝置和所述干燥室內(nèi)的導(dǎo)熱管連通。所述換熱裝置包括兩個(gè)換熱區(qū)，每個(gè)換熱區(qū)分別包含有一組換熱器，兩組換熱器相互連通，其中第二組換熱器與引煙風(fēng)機(jī)連接、再與煙 連接；第二換熱區(qū)通過蒸汽導(dǎo)熱管與所述干燥室連接。所述換熱裝置包括三個(gè)換熱區(qū)，每個(gè)換熱區(qū)分別包含有一組換熱器，三組換熱器串聯(lián)連接，其中第三組換熱器與引煙風(fēng)機(jī)連接、再與煙 連接；第三換熱區(qū)通過蒸汽導(dǎo)熱管與所述干燥室連接。所述供熱裝置包括儲(chǔ)煤倉、燃燒層、高效產(chǎn)汽爐排、高溫爐膛及降塵室，其中儲(chǔ)煤倉、燃燒層、高效產(chǎn)汽爐排、高溫爐膛自上至下依次連接，降塵室一端與高溫爐膛一側(cè)的出煙口連接，降塵室另一端與所述換熱裝置連接。所述供熱裝置還包括二次燃燒爐排和除渣機(jī)，二次燃燒爐排位于所述高溫爐膛的下部，除渣機(jī)與高溫爐膛底部的除渣口連接。所述干燥塔還包括供給汽氧裝置，該供給汽氧裝置包括水盒、蒸汽管、調(diào)汽閥門、 汽氧混合管、氧氣分配管及給氧熱風(fēng)機(jī)，水盒設(shè)置在所述高溫爐膛周圍與蒸汽管連接，該蒸汽管上安裝了調(diào)汽閥門，蒸汽管與汽氧混合管連接，汽氧混合管與高溫爐膛上部連接，汽氧混合管再與氧氣分配管連接，氧氣分配管與給氧熱風(fēng)機(jī)連接，給氧熱風(fēng)機(jī)與所述供熱裝置中高溫爐膛的下部連接。所述干燥室包括上下兩段導(dǎo)熱器，每?jī)啥螌?dǎo)熱器分別包括上下導(dǎo)熱管，并且均設(shè)有沉糧分糧盒，沉糧分糧盒的下面設(shè)有冷卻箱，冷卻箱下面連接排糧器，冷卻箱和兩個(gè)沉糧分糧盒分別與所述抽真空裝置連接，上導(dǎo)熱管通過蒸汽導(dǎo)熱管與所述換熱裝置連接，下導(dǎo)熱管通過冷凝管與水位壓差器連接，該水位壓差器再與所述換熱裝置連接。所述干燥室兩側(cè)是蒸汽行走箱，并通過冷凝水管與所述水位壓差器連接。所述干燥室周圍設(shè)有保溫層。所述換熱裝置中的換熱器管內(nèi)走的是煙，管外裝水介子，經(jīng)過水汽轉(zhuǎn)換，進(jìn)一步濕蒸汽干燥，氣流通過蒸汽導(dǎo)熱管道進(jìn)入干燥室內(nèi)的導(dǎo)熱管中，再經(jīng)過水汽分離口，水汽進(jìn)入蒸汽行走箱內(nèi)，冷凝水流回水位壓差器中，最后流回到換熱裝置內(nèi)。本實(shí)用新型的工作原理糧食從緩糧器上裝入儲(chǔ)糧倉，啟動(dòng)抽真空裝置，再將儲(chǔ)煤倉裝滿煤，把換熱裝置的水介子加水到三分之一處，把高溫爐膛的爐門打開，由門放入用于燃燒的材料，點(diǎn)燃材料，啟動(dòng)引煙風(fēng)機(jī)和給氧風(fēng)機(jī)，煙氣從煙囪中流出。高溫爐膛周圍水盒內(nèi)的水溫達(dá)到100攝氏度時(shí)，產(chǎn)生了水蒸汽，調(diào)好調(diào)汽閥門，水蒸汽和氧氣通過汽氧混合管進(jìn)入高溫爐膛內(nèi)，穿過燃燒層，煤轉(zhuǎn)化為水煤氣，在高溫爐膛中點(diǎn)燃，煙氣穿過換熱器，換熱器管外的水吸熱轉(zhuǎn)化為水蒸汽進(jìn)入干燥室內(nèi)的導(dǎo)熱管中。干燥室內(nèi)溫度是35-40攝氏度， 真空度達(dá)到-0. 096Mpa時(shí)，啟動(dòng)抽真空裝置和排糧器。因有水蒸汽穿過煤的燃燒層，水蒸氣體積立刻增大體積，打開了煤的結(jié)焦，煤炭以小顆粒形狀進(jìn)入風(fēng)的出渣口，除渣機(jī)風(fēng)力送出。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)與積極效果1、本實(shí)用新型糧食真空低溫干燥塔是煤轉(zhuǎn)化煤氣再燃燒，使少量水介子在水蒸汽和冷凝水轉(zhuǎn)化過程中加熱完成，極大地提高了能源利用率，降低了設(shè)備的成本，可節(jié)省50% 的能源。因此本實(shí)用新型環(huán)保、高效、節(jié)能。2、本實(shí)用新型糧食真空低溫干燥塔是兩段導(dǎo)熱器，真空低溫(35-40攝氏度)，第一段加大真空度，提高了水分蒸發(fā)量，烘干后保證了糧食原有的質(zhì)量，提出糧食綠色干燥的理念。因此糧質(zhì)好，降水速度快，產(chǎn)量高，低能耗。

圖1是本實(shí)用新型糧食真空低溫干燥塔結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向示意圖。其中1、儲(chǔ)煤倉，2、燃燒層，3、高效產(chǎn)汽爐排，4、高溫爐膛，5、二次燃燒爐排，6、汽氧混合管，7、氧氣分配管，8、給氧熱風(fēng)機(jī)，9、除渣機(jī)，10、調(diào)汽閥門，12、出煙口，13、降塵室， 14、第一組換熱器，18、第二組換熱器，19、蒸汽導(dǎo)熱管，20、水位壓差器，21、引煙風(fēng)機(jī)，22、 煙囪，23、緩糧器，24、儲(chǔ)糧倉，25、導(dǎo)熱管，26、沉糧分糧盒，27、引風(fēng)機(jī)，30、引風(fēng)機(jī)，34、冷卻箱，35、引風(fēng)機(jī)，36、排糧器，38、導(dǎo)熱管，39、第三組換熱器，40、保溫層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型。[0025]如圖1、圖2所示，糧食真空低溫干燥塔，包括緩糧器23、儲(chǔ)糧倉M、干燥室、排糧器 36、抽真空裝置及供熱裝置，其中緩糧器23、儲(chǔ)糧倉M、干燥室及排糧器36自上至下依次連接，抽真空裝置與干燥室連接，糧食真空低溫干燥塔進(jìn)一步包括換熱裝置，該換熱裝置分別與供熱裝置和干燥室內(nèi)的導(dǎo)熱管連通。所述換熱裝置包括三個(gè)換熱區(qū)，每個(gè)換熱區(qū)分別包含有一組換熱器，第一組換熱器14通過后煙箱與第二換熱區(qū)中的第二組換熱器18連接，第二組換熱器18通過前煙箱與第三換熱區(qū)中的第三組換熱器39連接，第三組換熱器39與引煙風(fēng)機(jī)21連接、再與煙囪22 連接；第三換熱區(qū)通過蒸汽導(dǎo)熱管19與干燥室內(nèi)的導(dǎo)熱管25連接。所述供熱裝置包括儲(chǔ)煤倉1、燃燒層2、高效產(chǎn)汽爐排3、高溫爐膛4及降塵室13， 其中儲(chǔ)煤倉1、燃燒層2、高效產(chǎn)汽爐排3及高溫爐膛4自上至下依次連接，降塵室13的一端與高溫爐膛4左側(cè)的出煙口連接，另一端與所述換熱裝置中的第一組換熱器14連接。所述供熱裝置還包括二次燃燒爐排5和除渣機(jī)9，二次燃燒爐排位于高溫爐膛4的下部，除渣機(jī)9與高溫爐膛4的底部除渣口連接。該糧食真空低溫干燥塔還包括供給汽氧裝置，該供給汽氧裝置包括水盒、蒸汽管、 調(diào)汽閥門10、汽氧混合管6、氧氣分配管7及給氧熱風(fēng)機(jī)8，所述水盒設(shè)置在高溫爐膛4的周圍與蒸汽管連接，蒸汽管上安裝了調(diào)汽閥門10，汽氧混合管6與高溫爐膛4上部連通，汽氧混合管6上與蒸汽管連通，下與氧氣分配管7連通，給氧熱風(fēng)機(jī)8上與氧氣分配管7連通， 左與高溫爐膛4的下部二次燃燒的位置連通。所述干燥室包括兩段六回程導(dǎo)熱器，每段六回程導(dǎo)熱器分別包括導(dǎo)熱管25、38，并且均設(shè)有沉糧分糧盒，每段沉糧分糧盒通過潮氣管道分別與抽真空裝置連接，該抽真空裝置包括引風(fēng)機(jī)27、30、35，引風(fēng)機(jī)27與上段沉糧分糧盒連接，引風(fēng)機(jī)30與下段沉糧分糧盒連接，沉糧分糧盒的下面設(shè)有冷卻箱34，冷卻箱34下面連接排糧器36，引風(fēng)機(jī)35與冷卻箱 34連接，導(dǎo)熱管25通過蒸汽導(dǎo)熱管19與換熱裝置連接，導(dǎo)熱管38通過冷凝管與水位壓差器20連接，水位壓差器20再與換熱裝置連接。干燥室兩側(cè)是蒸汽行走箱，并通過冷凝水管與所述水位壓差器20連接。干燥室周圍設(shè)有保溫層40。換熱區(qū)中的換熱器管內(nèi)走的是煙，管外裝水介子，每個(gè)區(qū)都用鐵板隔開，形成單獨(dú)的換熱區(qū)，但又相連通。第一換熱區(qū)是水汽轉(zhuǎn)換區(qū)，第二第三換熱區(qū)是濕蒸汽干燥區(qū)。干蒸汽通過蒸汽導(dǎo)熱管19進(jìn)入干燥室中導(dǎo)熱器內(nèi)的導(dǎo)熱管25、38中，再經(jīng)過水汽分離口、蒸汽行走箱，冷凝水通過冷凝管流回水位壓差器20中，再流回到換熱裝置內(nèi)。本實(shí)用新型的工作過程糧食從緩糧器23上裝入儲(chǔ)糧倉M，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)27與30， 再將儲(chǔ)煤倉1裝滿煤和干蒸汽常壓汽爐中換熱區(qū)的水介子加到三分之一處，將高溫爐膛4 的爐門打開，由門放入用于燃燒的材料，點(diǎn)火燃著材料，啟動(dòng)引煙風(fēng)機(jī)21和給氧熱風(fēng)機(jī)8， 煙氣從煙囪22中流出。高溫爐膛4周圍水盒內(nèi)的水溫達(dá)到100攝氏度時(shí)，產(chǎn)生了水蒸汽， 調(diào)好調(diào)汽閥門10，水蒸汽和氧氣通過汽氧混合管6進(jìn)入高溫爐膛4內(nèi)，穿過燃燒層2，煤轉(zhuǎn)化了水煤氣，在高溫爐膛4中點(diǎn)燃，煙氣穿過換熱器，換熱器管外的水吸熱轉(zhuǎn)化為水蒸氣， 進(jìn)入兩段六回程真空低溫干燥器內(nèi)。糧食在真空低溫干燥塔中自重的行走，進(jìn)入兩段六回程真空低溫干燥器中，干蒸汽在導(dǎo)熱管內(nèi)行走，糧食在導(dǎo)熱管外行走，再加上沉糧分糧盒外、中間慢慢穿過，形成薄糧床，再加上引風(fēng)機(jī)抽走干燥室中的空氣和水蒸汽，干燥室內(nèi)形成了負(fù)壓干燥。真空度達(dá)到-0. 096mpa時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)35和排糧器36。第一段加大真空速度，加快了干燥速度，第二段采用真空度-0. 096mpa時(shí)，干燥室內(nèi)糧食溫度在35-40攝氏度，真空度用引風(fēng)機(jī)門控制， 塔內(nèi)的溫度用排糧器控制。因有水蒸氣穿過煤的燃燒層2，水蒸汽體積立刻增大體積，打開了煤的結(jié)焦，煤炭以小顆粒形狀進(jìn)入出渣口，除渣機(jī)9風(fēng)力送出。因此本實(shí)用新型是一種環(huán)保、糧食保質(zhì)、節(jié)能、高效的糧食真空低溫干燥塔。
權(quán)利要求1.一種糧食真空低溫干燥塔，包括緩糧器(23)、儲(chǔ)糧倉(24)、干燥室、排糧器(36)、抽真空裝置及供熱裝置，其中緩糧器(23)、儲(chǔ)糧倉(24)、干燥室及排糧器(36)自上至下依次連接，抽真空裝置與干燥室連接，其特征在于所述干燥塔還包括換熱裝置，該換熱裝置分別與所述供熱裝置和所述干燥室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食真空低溫干燥塔，其特征在于所述換熱裝置包括兩個(gè)換熱區(qū)，每個(gè)換熱區(qū)分別包含有一組換熱器，兩組換熱器相互連通，其中第二組換熱器(18) 與引煙風(fēng)機(jī)連接、再與煙囪0 連接；第二換熱區(qū)通過蒸汽導(dǎo)熱管(19)與所述干燥室連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食真空低溫干燥塔，其特征在于所述換熱裝置包括三個(gè)換熱區(qū)，每個(gè)換熱區(qū)分別包含有一組換熱器，三組換熱器串聯(lián)連接，其中第三組換熱器(39) 與引煙風(fēng)機(jī)連接、再與煙囪0 連接；第三換熱區(qū)通過蒸汽導(dǎo)熱管(19)與所述干燥室連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食真空低溫干燥塔，其特征在于所述供熱裝置包括儲(chǔ)煤倉(1)、燃燒層0)、高效產(chǎn)汽爐排(3)、高溫爐膛(4)及降塵室(13)，其中儲(chǔ)煤倉(1)、燃燒層0)、高效產(chǎn)汽爐排C3)及高溫爐膛自上至下依次連接，降塵室(13)—端與高溫爐膛 (4 ) 一側(cè)的出煙口(12 )連接，另一端與所述換熱裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的糧食真空低溫干燥塔，其特征在于所述供熱裝置還包括二次燃燒爐排(5 )和除渣機(jī)(9 )，二次燃燒爐排(5 )位于所述高溫爐膛(4)的下部，除渣機(jī)(9 ) 與所述高溫爐膛(4)底部的除渣口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的糧食真空低溫干燥塔，其特征在于所述干燥塔還包括供給汽氧裝置，該供給汽氧裝置包括水盒、蒸汽管、調(diào)汽閥門(10)、汽氧混合管(6)、氧氣分配管 (7)及給氧熱風(fēng)機(jī)(8)，水盒設(shè)置在所述高溫爐膛(4)周圍與蒸汽管連接，該蒸汽管上安裝了調(diào)汽閥門(10)，蒸汽管與汽氧混合管(6)連接，汽氧混合管(6)與所述高溫爐膛(4)的上部連接，汽氧混合管(6 )再與氧氣分配管(7 )連接，氧氣分配管(7 )與給氧熱風(fēng)機(jī)(8 )連接， 給氧熱風(fēng)機(jī)(8)與所述高溫爐膛(4)的下部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食真空低溫干燥塔，其特征在于所述干燥室包括上下兩段導(dǎo)熱器，每段導(dǎo)熱器分別包括上下導(dǎo)熱管0幻、(38)，并且均設(shè)有沉糧分糧盒(26)，下面的沉糧分糧盒下部設(shè)有冷卻箱(34)，冷卻箱(34)下接排糧器(36)，冷卻箱(34)和兩個(gè)沉糧分糧盒(26)分別與所述抽真空裝置連接，上導(dǎo)熱管(25)通過蒸汽導(dǎo)熱管(19)與所述換熱裝置連接，下導(dǎo)熱管(38 )通過冷凝管與水位壓差器(20 )連接，該水位壓差器(20 )再與所述換熱裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的糧食真空低溫干燥塔，其特征在于所述干燥室兩側(cè)是蒸汽行走箱，并通過冷凝水管與所述水位壓差器(20)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食真空低溫干燥塔，其特征在于所述干燥室周圍設(shè)有保溫層(40)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種糧食真空低溫干燥塔，包括緩糧器、儲(chǔ)糧倉、干燥室、排糧器、抽真空裝置及供熱裝置，其中緩糧器、儲(chǔ)糧倉、干燥室、排糧器自上至下依次連接，抽真空裝置與干燥室連通，所述糧食真空低溫干燥塔還包括換熱裝置，該換熱裝置分別與所述供熱裝置和所述干燥室連通。本實(shí)用新型是煤轉(zhuǎn)化煤氣再燃燒，與少量水介子在水蒸汽和冷凝水轉(zhuǎn)化過程中加熱完成，并且是二段六回程薄糧床真空低溫，第一段加大真空度，提高了水分蒸發(fā)量，因此糧質(zhì)好，降水速度快，產(chǎn)量高，低能耗。
文檔編號(hào)A23B9/08GK202184089SQ20112021280
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者孫明強(qiáng) 申請(qǐng)人:孫明強(qiáng)