專利名稱：從食品中分離蛋白質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從食品中分離蛋白質(zhì)的方法，并且尤其涉及一種當從食品中分離蛋白質(zhì)時為了提高蛋白質(zhì)的回收率而從食品中分離蛋白質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
全球蛋白質(zhì)材料市場將超過20億。目前，蛋白質(zhì)材料應用于食品工業(yè)，以及類似多種用途，而且通常蛋白質(zhì)材料包括牛奶蛋白質(zhì)(酪蛋白質(zhì)，乳清蛋白質(zhì))、單細胞蛋白質(zhì)、 大豆蛋白質(zhì)、魚蛋白質(zhì)、谷蛋白質(zhì)、豌豆蛋白質(zhì)、米蛋白質(zhì)(米糠蛋白質(zhì)，糙米蛋白質(zhì)，米蛋白質(zhì))等等而被廣泛應用。蛋白質(zhì)用作各種食品添加劑，如營養(yǎng)強化劑、膨化劑、增稠劑和乳化劑，而且實際上用于不同的產(chǎn)品中，如烘焙美食、面包、肉類加工食品、面條、甜點、功能食品等等。從上述食品中分離蛋白質(zhì)的方法有，通常用于分離乳清蛋白質(zhì)的膜過濾法，以及用于從其他大部分食品中分離蛋白質(zhì)的等電點沉淀分離方法。使用等電點沉淀法分離方法相比其他分離方法應用廣泛，因為由于該方法簡單，并且可用于分離多種類型的蛋白質(zhì)，而且它可以通過如圖1所示的流程實現(xiàn)。按照等電點沉淀法分離蛋白質(zhì)的方法，如圖1所示，其包括(1)通過調(diào)整介質(zhì)的pH 值，從原料食品中提取蛋白質(zhì)；(2)獲得蛋白質(zhì)提取物；(4)通過調(diào)整蛋白質(zhì)提取物的pH值到所需蛋白質(zhì)的等電點以沉淀蛋白質(zhì)；(5)通過離心沉淀的蛋白質(zhì)從而分離蛋白質(zhì)濾液;回收沉淀的蛋白質(zhì)。運用上述等電點分離蛋白質(zhì)的方法的實例，從大豆中分離大豆分離蛋白質(zhì)的方法 (SPC 大豆?jié)饪s蛋白質(zhì)，或ISP 大豆分離蛋白質(zhì))如下所示對大豆加水，調(diào)整其pH值到 6. 8^11以提取大豆蛋白質(zhì)(1 蛋白質(zhì)提取)；離心上述步驟獲得的大豆蛋白質(zhì)獲得上清液 (2 蛋白質(zhì)提取物)，添加酸，如鹽酸或硫酸到該上清液中，調(diào)整pH值為等電點(大豆蛋白質(zhì)的PH值為4. 5)，然后沉淀大豆蛋白質(zhì)(4:等電點沉淀法);然后通過離心等去除濾液(5)，并回收分離蛋白質(zhì)沉淀物(6 回收分離蛋白質(zhì))；洗滌回收材料，然后干燥以完成分離蛋白質(zhì)產(chǎn)品(US2008/0096M3 Al)?，F(xiàn)在，小企業(yè)以及大公司如富士石油集團、舒萊公司等等，都在出售通過普通等電點沉淀法而分離的大豆分離蛋白質(zhì)。當采用上述等電點沉淀法(1 蛋白質(zhì)提取)分離蛋白質(zhì)的方法提取蛋白質(zhì)時，蛋白質(zhì)提取物的PH值是高度多樣化的，即pH值為2-11，該pH值取決于原料的特性和所需的最終產(chǎn)品。在高PH提取后，等電點沉淀法處理應用于各種領(lǐng)域，如從牛奶中分離酪蛋白質(zhì)、大豆分離蛋白質(zhì)(ISP 大豆分離蛋白質(zhì)，SPC:大豆?jié)饪s蛋白質(zhì))、豌豆分離蛋白質(zhì)、米(米糠)分離蛋白質(zhì)、魚分離蛋白質(zhì)等等；而且，在低PH提取后，等電點沉淀法處理應用于各種領(lǐng)域， 如魚分離蛋白質(zhì)(FPI 魚濃縮蛋白質(zhì))、特殊用途的大豆分離蛋白質(zhì)(用于飲料)等等。如上所述，依據(jù)各種各樣的原料和最終產(chǎn)品，通過等電點沉淀法分離蛋白質(zhì)的詳細方法，在本領(lǐng)域是眾所周知的。由于采用等電點沉淀法分離蛋白質(zhì)在過去已被廣泛接受，因此進行了有關(guān)的輔助研究。有許多研究是關(guān)于提高成品蛋白質(zhì)的用途，如增加蛋白質(zhì)分離產(chǎn)品的溶解度的研究 (韓國專利公布號2003-0087184)；增加大豆分離蛋白質(zhì)產(chǎn)品的功能性的研究(韓國專利公布號2004-0097222)；制備可用于酸性食品中的蛋白質(zhì)的方法(US7，465，470)等等。此外， 已進行關(guān)于在制備蛋白質(zhì)時減少處理大豆過程的異味的相關(guān)方法的研究，但少部分的研究是關(guān)于使用等電點法分離蛋白質(zhì)的方法中提高蛋白質(zhì)產(chǎn)率的。采用等電點分離蛋白質(zhì)的過程，存在的問題有，如產(chǎn)率低，以及由于產(chǎn)率低而在廢水中產(chǎn)生的蛋白質(zhì)含量高，從而帶來的處理廢水的成本高的問題。因此，需要方法或者技術(shù)以提高等電點分離蛋白質(zhì)過程中的低產(chǎn)率。這就是為什么關(guān)于提高低產(chǎn)率是等電點分離蛋白質(zhì)方法中的根本問題，而且沒有有效解決，因為許多公司一直采用已設(shè)置在它們工廠的該方法(利用基本等電點沉淀法分離的方法)進行生產(chǎn)，而且改變許多工藝以及改變總體工藝為新工藝都會帶來很多風險。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明者為了研究該方法，根據(jù)結(jié)果完成了本發(fā)明，該方法簡單，且價格低廉，還可以提高從許多食品中分離蛋白質(zhì)的等電點沉淀法分離法分離蛋白質(zhì)的產(chǎn)量，在本發(fā)明中該方法可以在只增加一些工藝而不大規(guī)模改變現(xiàn)有方法的基礎(chǔ)上提高產(chǎn)率。因此，本發(fā)明的目的是提供一種分離蛋白質(zhì)的方法，該方法通過修飾傳統(tǒng)的等電點沉淀分離蛋白質(zhì)法而具有高產(chǎn)率。本發(fā)明的另一個目的是提供一種根據(jù)本發(fā)明的蛋白質(zhì)分離方法分離得到的蛋白質(zhì)。本發(fā)明的另一個目的是提供一種食品添加劑，其含有根據(jù)本發(fā)明的蛋白質(zhì)分離方法分離得到的蛋白質(zhì)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種采用等電點沉淀法從食品中分離蛋白質(zhì)的方法，該方法包括
在介質(zhì)中調(diào)整原材料食品的PH值以獲得蛋白質(zhì)提取物； 將蛋白質(zhì)提取物的PH值調(diào)整到所需蛋白質(zhì)的等電點以沉淀蛋白質(zhì)；以及通過離心沉淀的蛋白質(zhì)分離蛋白質(zhì)濾液后，回收沉淀的蛋白質(zhì)； 其中該方法可進一步包括將蛋白質(zhì)提取物或者蛋白質(zhì)濾液加熱到60-145°C以熱沉淀蛋白質(zhì)的步驟。此外，本發(fā)明提供根據(jù)本發(fā)明的方法得到的分離蛋白質(zhì)。此外，本發(fā)明提供一種食品添加劑，其含有根據(jù)本發(fā)明的方法得到的分離蛋白質(zhì)。在下文中，本發(fā)明將進行更詳細地描述。發(fā)明者研究了關(guān)于提高蛋白質(zhì)產(chǎn)率的方法，該方法跟傳統(tǒng)的等電點沉淀法從食品中分離蛋白質(zhì)的方法相比更簡單，而且在經(jīng)濟上有效。因此，本發(fā)明是基于對食品中分離出的蛋白質(zhì)產(chǎn)率的提高而創(chuàng)造出的，其由于進一步增加了對蛋白質(zhì)提取物或蛋白質(zhì)濾液的加熱工藝而不需要高的費用和大的努力，其中上述蛋白質(zhì)提取物或蛋白質(zhì)濾液在能夠沉淀蛋白質(zhì)的溫度下被釋放出來，該蛋白質(zhì)是根據(jù)等電點沉淀法從食品中分離的。因此，本發(fā)明提供一種采用等電點沉淀法從食品中分離蛋白質(zhì)的方法，該方法包括通過在介質(zhì)中調(diào)整原材料食品的PH值以獲得蛋白質(zhì)提取物； 將蛋白質(zhì)提取物的PH值調(diào)整為所需蛋白質(zhì)的等電點以沉淀蛋白質(zhì)；以及通過離心沉淀的蛋白質(zhì)分離蛋白質(zhì)濾液后，回收沉淀的蛋白質(zhì)； 其中該方法可進一步包括將蛋白質(zhì)提取物或者蛋白質(zhì)濾液加熱到60_145°C以熱沉淀蛋白質(zhì)的步驟。根據(jù)本發(fā)明分離蛋白質(zhì)的方法可用于各種食品，其可以用于已有等電點沉淀法使用傳統(tǒng)方法分離蛋白質(zhì)的食品中，例如可用于從牛奶、大豆、米糠、魚等等中分離蛋白質(zhì)。如上所述，根據(jù)等電點沉淀法從食品中分離蛋白質(zhì)的方法在本領(lǐng)域是眾所周知的 (US 2008/0096243 Al, Liu, KeShun (1997-05-01) (Hardcover). Soybeans: Chemistry, Technology, and Utilization. Springer, p. 532. ISBN 0-8342-1299-4. "Citation on p. 391 from ffatanabe, et al.，1971)，并且該方法可以這樣應用于本發(fā)明。本發(fā)明的特點是額外沉淀蛋白質(zhì)，該蛋白質(zhì)是通過采用已知的等電點沉淀法從食品中分離蛋白質(zhì)方法，其中在等電點處于水溶性狀態(tài)而不沉淀的蛋白質(zhì)中以加熱進一步沉淀的蛋白質(zhì)。由于上述蛋白質(zhì)在等電點不能沉淀，所以上述蛋白質(zhì)在整個工藝中是一直處于水溶性狀態(tài)，以便通過加熱由蛋白質(zhì)提取1步驟獲得的蛋白質(zhì)提取物2，或者通過加熱等電點沉淀4步驟得到的蛋白質(zhì)濾液5，進一步沉淀加熱能夠沉淀的蛋白質(zhì)。上述加熱溫度可以是60-145°C，以及是能夠進一步沉淀蛋白質(zhì)的合適溫度，該溫度可以根據(jù)原料食品的種類或者要分離的蛋白質(zhì)的種類進行選擇。加熱蛋白質(zhì)提取物2或蛋白質(zhì)濾液5的方法中，圖2所示的是加熱蛋白質(zhì)提取物2 的方法的一個具體實施方式
的流程圖。當加熱蛋白質(zhì)提取物2時，在回收沉淀的蛋白質(zhì)后， 針對蛋白質(zhì)濾液5可以執(zhí)行采用蛋白質(zhì)等電點沉淀4步驟，但如圖2所示，加熱的蛋白質(zhì)提取物直接經(jīng)過采用等電點沉淀4步驟和回收分離蛋白質(zhì)6步驟。根據(jù)圖2，蛋白質(zhì)提取物2執(zhí)行加熱到60_145°C的步驟，該蛋白質(zhì)提取物2是通過調(diào)整PH值獲得蛋白質(zhì)提取1步驟之后，在采用等電點沉淀4步驟之前，離心后去除微粒得到的。蛋白質(zhì)的沉淀可以通過上述工藝實現(xiàn)，該工藝為加熱到固定溫度沉淀蛋白質(zhì)。然后， 加入酸到含有蛋白質(zhì)沉淀的蛋白質(zhì)提取物2中，該蛋白質(zhì)沉淀是通過加熱執(zhí)行采用等電點沉淀4步驟得到的。然后，回收分離蛋白質(zhì)6步驟實施如下離心通過加熱并采用等電點沉淀法獲得的沉淀蛋白質(zhì)以去除蛋白質(zhì)濾液，然后回收分離蛋白質(zhì)。然后，得到的分離蛋白質(zhì)經(jīng)過終止工藝，如洗滌、干燥等等以完成分離蛋白質(zhì)產(chǎn)品。本方法的代替蛋白質(zhì)提取物2，且加熱蛋白質(zhì)濾液5的方法在一種實施方式其流程圖如圖3和圖4所示。當加熱蛋白質(zhì)濾液5時，進一步離心通過加熱進一步沉淀蛋白質(zhì) 7，使得可以回收進一步沉淀蛋白質(zhì)8。圖3是顯示工藝的流程圖，該工藝的特征是，將回收的進一步沉淀蛋白質(zhì)8添加到采用回收分離蛋白質(zhì)6步驟沉淀后回收的蛋白質(zhì)中。圖4流程圖的特點是，將通過加熱進一步沉淀蛋白質(zhì)7的濾液添加到回收分離蛋白質(zhì)6步驟的離心裝置中，以不執(zhí)行進一步的離心步驟。根據(jù)圖3，在通過調(diào)整pH值進行蛋白質(zhì)提取1步驟之后，執(zhí)行離心操作；去除離心微粒獲得蛋白質(zhì)提取物2 ；通過添加酸到上述蛋白質(zhì)提取物2中，執(zhí)行等電點沉淀4步驟； 回收分離蛋白質(zhì)6 ；然后對將被去除的蛋白質(zhì)濾液5進行加熱。通過加熱到固定溫度沉淀的蛋白質(zhì)，可通過上述工藝沉淀。蛋白質(zhì)經(jīng)過加熱進一步沉淀蛋白質(zhì)7后，通過離心回收8，
5采用回收分離蛋白質(zhì)6步驟回收的蛋白質(zhì)加入其中。因此，得到的分離蛋白質(zhì)經(jīng)過終止工藝，如洗滌、干燥等等，以完成分離蛋白質(zhì)產(chǎn)品。根據(jù)圖4的流程圖，省略了單獨的離心工藝，在采用等電點沉淀步驟4后，通過加熱進一步沉淀蛋白質(zhì)7沉淀的蛋白質(zhì)回收到離心裝置中，而沒有單獨的離心工藝。根據(jù)上述方法，分離蛋白質(zhì)的方法可以在經(jīng)濟上有高收益，因為可以進一步執(zhí)行蛋白質(zhì)分離工藝而不需要單獨的離心工藝。在加熱和沉淀蛋白質(zhì)的過程中，加熱可以采用熱交換機或者直接蒸汽加熱方法。在采用等電點沉淀法從食品中分離蛋白質(zhì)的常規(guī)方法中，根據(jù)本發(fā)明的分離蛋白質(zhì)的方法，通過引入簡單的工藝以提高產(chǎn)率，該工藝為通過加熱進一步沉淀蛋白質(zhì)中的蛋白質(zhì)沉淀物，該蛋白質(zhì)處于水溶性狀態(tài)，但通過加熱蛋白質(zhì)濾液或蛋白質(zhì)提取物，在等電點沒有被沉淀出來。本發(fā)明的方法是可取的，因為僅僅引入一步加熱以沉淀蛋白質(zhì)的步驟就能提高整體分離產(chǎn)率，而可以原樣使用常規(guī)廣泛使用的采用等電點方法從食品中分離蛋白質(zhì)的裝置。另外，如果在采用等電點沉淀法分離蛋白質(zhì)的工藝中，部分蛋白質(zhì)濾液5流入到廢水，由于這部分蛋白質(zhì)濾液5中蛋白質(zhì)含量高導致處理廢水的成本高。因此，根據(jù)本發(fā)明，處理廢水的成本也由于廢水中浪費的蛋白質(zhì)含量低而降低。此外，額外的工藝成本非常低，因為用于額外沉淀而加熱的熱量可以通過熱交換器再循環(huán)。原因是，許多場合介質(zhì)溫度的熱量通常用于執(zhí)行提取蛋白質(zhì)工藝中的沉淀，但是根據(jù)本發(fā)明的額外沉淀所用的熱量，可通過熱交換器在前工藝中再循環(huán)等等。根據(jù)本發(fā)明分離的蛋白質(zhì)，是具有新組成的蛋白質(zhì)，其除了含有采用等電點分離蛋白質(zhì)的方法獲得的蛋白質(zhì)，還進一步含有加熱沉淀的蛋白質(zhì)。因此，本發(fā)明另一方面提供根據(jù)本發(fā)明分離蛋白質(zhì)的方法分離的蛋白質(zhì)。根據(jù)上述分離方法獲得的高產(chǎn)率的蛋白質(zhì)能夠應用于添加劑領(lǐng)域以增強食品營養(yǎng)，并改善食品的物理性質(zhì)或改善食品的質(zhì)量。因此，本發(fā)明提供一種含有根據(jù)本發(fā)明的分離方法獲得的蛋白質(zhì)的食品添加劑。所述食品添加劑是指用于改善加工食品的營養(yǎng)和味道或延長加工食品的保質(zhì)期的物質(zhì)。所述食品添加劑的例子包括營養(yǎng)強化劑、膨化劑、增稠劑或乳化劑，但不限于此。根據(jù)本發(fā)明分離方法獲得的蛋白質(zhì)，可用于加工食品，該食品選自由調(diào)味品、蛋黃醬、布丁、豆腐、嬰兒食品、餅干和面包作為食品添加劑。如上所述，根據(jù)本發(fā)明從食品中分離蛋白質(zhì)的方法，可以提高分離蛋白質(zhì)的產(chǎn)率， 其是通過在食品分離蛋白質(zhì)中常規(guī)且廣泛應用的等電點工藝分離蛋白質(zhì)的方法中通過加熱進一步增加蛋白質(zhì)沉淀工藝。此外，該方法是可取的，因為可以簡單的僅增加些額外的工藝而不大規(guī)模改變采用等電點沉淀法從食品中分離蛋白質(zhì)的裝置，并且不產(chǎn)生高額費用。 此外，該方法的優(yōu)點是，根據(jù)本發(fā)明分離蛋白質(zhì)后廢水中浪費的蛋白質(zhì)含量低，從而降低廢水處理成本。


圖1是流程圖，顯示的是傳統(tǒng)的采用等電點沉淀法分離蛋白質(zhì)的方法。圖2是流程圖，顯示的是在根據(jù)本發(fā)明的分離蛋白質(zhì)方法中，加熱蛋白質(zhì)提取物的方法的一種實施方式。
圖3是流程圖，顯示的是在根據(jù)本發(fā)明的分離蛋白質(zhì)的方法中，加熱蛋白質(zhì)濾液的方法的一種實施方式。圖4是流程圖，顯示的是在根據(jù)本發(fā)明的分離蛋白質(zhì)的方法中，加熱蛋白質(zhì)濾液的方法的另一具體實施方式
。
具體實施例方式以下，本發(fā)明將參考下面的例子進行詳細介紹。然而，下面的例子只用于理解本發(fā)明，但是本發(fā)明的范圍在一定意義上不受限制。仿丨丨1溧_申麓碰㈤她工力·糠
采用等電點沉淀法分離蛋白質(zhì)，以5000g脫脂米糠(粗蛋白質(zhì)含量990g)作為原料。 通過加入5倍水到5000g脫脂米糠中，保持pH值為9并且在30°C下攪拌1小時，提取蛋白質(zhì)。因此，通過離心獲得的蛋白質(zhì)提取物，在SOOOrpm離心10分鐘，以分離上清液和微粒。 提取所述上清液，然后在保持PH值為4并攪拌30分鐘(酸沉淀工藝)時，所述上清液中的蛋白質(zhì)被沉淀。此外，在SOOOrpm離心10分鐘。通過上述工藝(蛋白質(zhì)凝固物A)產(chǎn)生離心微粒(白色蛋白質(zhì)凝固物)，并且將剩余離心上清液(蛋白質(zhì)濾液)加熱到60-145°C。攪拌時加熱30分鐘以再次獲得白色凝固物(蛋白質(zhì))，然后再次離心(在SOOOrmp下10分鐘)以分離并提取蛋白質(zhì)部分(微粒)(蛋白質(zhì)凝固物B)?；旌系鞍踪|(zhì)凝固物A和蛋白質(zhì)凝固物B;加入10倍水到上述混合物；然后離心(洗滌工藝)。提取微粒部分(蛋白質(zhì)凝固物)；通過冷凍干燥干燥至水分低于5% ；然后測量最終干燥物中的蛋白質(zhì)含量。采用凱氏法來測定上述蛋白質(zhì)含量，該方法是確定粗蛋白質(zhì)含量的常規(guī)方法。作為測量蛋白質(zhì)含量的結(jié)果，可以知道，5kg米糠可以獲得499. 2g蛋白質(zhì)。imm ι 采用冗淀法從米;Ι^Φ分白Jii
采用例1相同的方法從米糠中分離蛋白質(zhì)，但省略了例1的方法中通過加熱濾液以獲得蛋白質(zhì)凝固物B的步驟。在上述工藝中獲得的最終產(chǎn)物中的蛋白質(zhì)含量采用凱氏法測定。因此，可以知道5kg大豆可以獲得466g蛋白質(zhì)。從以上結(jié)果可以知道，根據(jù)本發(fā)明的例1的產(chǎn)率與根據(jù)傳統(tǒng)方法的比較例1的產(chǎn)
率相比高9%。#1[ 2 采用等申力沉淀法禾nlm熱工藝從大豆中分白Jli
采用等電點沉淀法分離蛋白質(zhì)，以5000g脫脂大豆(粗蛋白質(zhì)含量990g)作為原料。通過加入10倍水到5000g脫脂大豆中，保持pH值為9并且在30°C下攪拌1小時，提取蛋白質(zhì)。因此，通過離心獲得的蛋白質(zhì)提取物，在SOOOrpm離心10分鐘，以分離上清液和微粒。 提取所述上清液使用，然后在保持PH值為4并攪拌30分鐘(酸沉淀工藝)時，所述上清液中的蛋白質(zhì)被沉淀。蛋白質(zhì)溶液在PH值為4時變?yōu)榘咨?，并再次在SOOOrpm離心10分鐘。 通過上述工藝(蛋白質(zhì)凝固物A)產(chǎn)生離心微粒(白色蛋白質(zhì)凝固物)，并且將剩余離心上清液加熱到60-145°C。攪拌時加熱30分鐘以再次獲得白色凝固物(蛋白質(zhì))，然后再次離心 (SOOOrmp下10分鐘)以分離并提取蛋白質(zhì)部分(微粒)(蛋白質(zhì)凝固物B)。混合蛋白質(zhì)凝固物A和蛋白質(zhì)凝固物B ；加入10倍水到上述混合物；然后離心(洗滌工藝)。提取微粒部分(蛋白質(zhì)凝固物)；通過冷凍干燥干燥到水分低于5% ；然后測量最終干燥物中的蛋白質(zhì)含量。采用凱氏法來測定上述蛋白質(zhì)含量，該方法是確定粗蛋白質(zhì)含量的常規(guī)方法。
7
作為測量蛋白質(zhì)含量的結(jié)果，可以知道，5kg大豆可以獲得1.72kg蛋白質(zhì)。WMm 2溧_申麓碰入人±神躺胃_
采用例2相同的方法從米糖中分離蛋白質(zhì)，但省略了例2的方法中通過加熱濾液以獲得蛋白質(zhì)凝固物B的步驟。在上述過程中獲得的最終產(chǎn)物中的蛋白質(zhì)含量采用凱氏法測定。因此，可以知道5kg大豆可以獲得1.6kg蛋白質(zhì)。從以上結(jié)果可以知道，根據(jù)本發(fā)明的例2的產(chǎn)率與根據(jù)常規(guī)方法的比較例2的產(chǎn)率相比高7.5%。
權(quán)利要求
1.一種利用等電點沉淀法從食品中分離蛋白質(zhì)的方法，該方法包括通過在介質(zhì)中調(diào)整原料食品的PH值以獲得蛋白質(zhì)提取物；將蛋白質(zhì)提取物的PH值調(diào)節(jié)為等電點以沉淀蛋白質(zhì)；以及通過離心沉淀的蛋白質(zhì)以分離蛋白質(zhì)濾液后，回收沉淀的蛋白質(zhì)；該方法還進一步包括將蛋白質(zhì)提取物或者蛋白質(zhì)濾液加熱至60-145°C以加熱沉淀蛋白質(zhì)，以熱沉淀蛋白質(zhì)的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述食品為牛奶、大豆、米糠或者魚。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當加熱蛋白質(zhì)提取物時，該加熱的蛋白質(zhì)提取物要經(jīng)過采用等電點沉淀法的步驟和回收蛋白質(zhì)的步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當加熱蛋白質(zhì)濾液時，額外沉淀的蛋白質(zhì)是通過進一步離心處理加熱沉淀的蛋白質(zhì)回收得到的。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，進一步沉淀回收的蛋白質(zhì)加入到采用等電點沉淀法沉淀回收的蛋白質(zhì)中。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當加熱蛋白質(zhì)濾液時，添加加熱的蛋白質(zhì)濾液到上述回收蛋白質(zhì)步驟中的離心工藝中，以不執(zhí)行額外的離心工藝。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過加熱蛋白質(zhì)而沉淀的步驟中的加熱是采用熱交換機或者直接蒸汽工藝。
8.通過權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法分離的蛋白質(zhì)。
9.一種食品添加劑，其包括權(quán)利要求8所述的蛋白質(zhì)。
10.如權(quán)利要求9所述的食品添加劑，其特征在于，所述食品添加劑為營養(yǎng)強化劑、膨脹劑、增稠劑或者乳化劑。
11.如權(quán)利要求10所述的食品添加劑，其特征在于，所述食品選自由面條、甜點、餅干、 面包和功能食品所組成的組。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用等電點沉淀法從食品中分離蛋白質(zhì)的方法，該方法包括通過在介質(zhì)中調(diào)節(jié)原料食品的pH值以獲得蛋白質(zhì)提取物；將蛋白質(zhì)提取物的pH值調(diào)節(jié)為所需蛋白質(zhì)的等電點以沉淀蛋白質(zhì)；以及，通過離心處理沉淀的蛋白質(zhì)以分離蛋白質(zhì)濾液后，回收沉淀的蛋白質(zhì)；該方法還進一步包括通過加熱蛋白質(zhì)提取物或者蛋白質(zhì)濾液到60-145℃，以熱沉淀蛋白質(zhì)的步驟。根據(jù)上述方法獲得的高產(chǎn)率蛋白質(zhì)能夠用作食品添加劑或者食品營養(yǎng)強化劑。
文檔編號A23J1/12GK102283307SQ20111016061
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月15日
發(fā)明者徐尚鉉, 樸承源, 柳濟熏, 趙成捘, 韓成旭 申請人:Cj第一制糖株式會社