專利名稱：一種雞鹵制加工副產(chǎn)物雞油的凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于家禽副產(chǎn)物利用加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種雞鹵制加工副產(chǎn)物雞油的凈化方法。
背景技術(shù)：
雞油是一種風(fēng)味極佳的動(dòng)物油脂，除了作為食用用途之外，還在其他方面有應(yīng)用。 中國(guó)專利CN 101317648A利用雞脂原料控制氧化-美拉德反應(yīng)制備雞肉香精的方法中描述了其制備的工藝。雞油的另外一種研究用于能源行業(yè)，美國(guó)專利20100089741，以酸或者固體酸作為催化劑對(duì)雞油進(jìn)行微波或者射頻的催發(fā)處理，使雞油變成催化油混合物并進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為生物柴油。中國(guó)專利CN 101933594公開了一種純雞油的生產(chǎn)工藝，采用純雞板油經(jīng)過(guò)高壓蒸煮等步驟制成。中國(guó)專利CN 101933539公開了一種食用雞油的生產(chǎn)工藝，高壓蒸煮雞板油，然后加入抗氧化劑而制成。在雞油的加工中常采用干法熬制，經(jīng)過(guò)熬制的雞油，酸值較高，不符合食用動(dòng)物油脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，所以需要精煉，雞油的精煉包括堿煉、脫色、脫臭、分提等。目前市場(chǎng)上銷售的雞油主要以雜碎雞油或雞板油為原料，經(jīng)高溫煎炸后添加各種配料制得，對(duì)雞鹵制加工副產(chǎn)物油脂的凈化工藝研究在國(guó)內(nèi)尚屬空白。雞在鹵制入味的過(guò)程中，會(huì)有大量的雞油溶出漂浮在鹵鍋表層，工廠每天可分離出大量的副產(chǎn)物雞油，這些雞油不是純凈的雞油，其中雞的皮與肉均浸泡在鹵料中，其中的磷脂、明膠等成分有機(jī)會(huì)溶入鹵液并與雞油混合，膠質(zhì)的存在會(huì)影響油脂的精煉和深度加工。雞油中還含有油溶性香辛料、色素等的雜質(zhì)，上述這些雜質(zhì)使得副產(chǎn)物雞油的利用受到了限制，并且使得雞油的安全性和儲(chǔ)藏性大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決大宗雞鹵制加工副產(chǎn)物雞油的精深加工中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種雞鹵制加工過(guò)程中副產(chǎn)物雞油的凈化方法。為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種雞鹵制加工副產(chǎn)物雞油的凈化方法，其特征在于，包括如下步驟(1)脫膠處理將雞鹵制加工中產(chǎn)生的副產(chǎn)物雞油與磷酸溶液混合攪拌，離心除去下層膠狀雜質(zhì)；所述磷酸與雞油的質(zhì)量配比為(0. 1 0. 2) 100 ；脫膠后的雞油磷脂含量彡(3 10) X IO"6 ；(2)堿煉處理在上述處理后的雞油中加入堿液，慢速攪拌(以免打散皂粒)，加熱 30min，靜置15min，把下層吸附了雜質(zhì)的皂腳除去；水洗2 3次，離心分離除去水層；(3)干燥脫水將雞油于真空條件下干燥至水分含量在0. 3% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下。優(yōu)選地，步驟(1)所述脫膠處理的溫度為40 45°C，攪拌時(shí)間lOmin。優(yōu)選地，步驟(2)所述加熱溫度為70 80°C。優(yōu)選地，步驟(2)所述堿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)8% 15%的NaOH溶液，其用量根據(jù)雞油中的酸價(jià)及辣椒素含量確定，超堿量為0. 05 % 0. 25 % (質(zhì)量分?jǐn)?shù))。一般情況下，每IOOg 雞油的用堿量為3ml 6ml。優(yōu)選地，步驟(2)所述水洗用的為軟水，每次加水量為雞油重量的10% 15%， 70 75°C下攪拌15min。優(yōu)選地，步驟(2)所述慢速攪拌的速度為20 40r/min。優(yōu)選地，步驟(3)所述真空干燥的真空度為0. 08 0. 09MPa，溫度為60 65°C， 時(shí)間為2 3h。所述的雞油可以是辣味雞油或不辣雞油。辣味鹽煽雞的副產(chǎn)物雞油中的辣椒素是一種辣感很強(qiáng)的生物堿，辣椒素分子中含有一個(gè)酚羥基和酰胺鍵，為弱極性偏酸性化合物， 可溶于堿溶液，因此可在堿煉脫酸時(shí)可一起除去。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果(1)以雞鹵制加工副產(chǎn)物為原料，成本低，操作方便，利于副產(chǎn)物的綜合利用。(2)凈化后的雞油在常溫下呈淺黃色半固體狀，含不溶性雜質(zhì)含量0.05%以下， 水分0. 3%以下，過(guò)氧化值8meq/Kg以下，酸價(jià)^iigKOH/kg以下。該雞油儲(chǔ)藏穩(wěn)定性好，符合食品安全的要求，可作為原料用于咸味香精、調(diào)味雞粉、雞精、方便面和肉類加工品等方面。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，對(duì)于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。下述的“ ％，，均指質(zhì)量分?jǐn)?shù)。實(shí)施例1將IOOg辣味雞油置于500mL燒杯中，加熱至45°C，加入0. 2g磷酸(85%)溶液， 攪拌lOmin，離心除去下層膠狀雜質(zhì)，在油液中加入5mL 15%的NaOH溶液，75°C下以30r/ min的轉(zhuǎn)速攪拌加熱30min，靜置15min，把下層吸附了雜質(zhì)的皂腳除去，在油液加入15mL的水，70°C下攪拌15min，離心分離除去水層，再重復(fù)水洗2次并除去水層，將雞油于真空條件下干燥，真空度為O.OSMPa，溫度為65°C，干燥3h，自然冷卻。得到的雞油不溶性雜質(zhì)含量 0. 046%,水分0. 21 %，過(guò)氧化值6. 8meq/Kg,酸價(jià)1. 76mgK0H/kg以下，雞油在常溫下呈淺黃色半固體狀。實(shí)施例2將IOOg不辣的雞油置于500mL燒杯中，加熱至45°C，加入0. 15g磷酸(85% )溶液，攪拌lOmin，離心除去下層膠狀雜質(zhì)，在油液中加入4mL 10 %的NaOH溶液，80°C下以 30r/min的轉(zhuǎn)速攪拌加熱30min，靜置15min，把下層吸附了雜質(zhì)的皂腳除去，在油液加入 15mL的水，70°C下攪拌15min，離心分離除去水層，再重復(fù)水洗2次并除去水層，將雞油于真空條件下干燥，真空度為0. 09MPa,溫度為65°C，干燥2h，自然冷卻。得到的雞油不溶性雜質(zhì)含量0.04%，水分0.對(duì)％，過(guò)氧化值7meq/Kg，酸價(jià)1. 7mg K0H/kg，雞油在常溫下呈淺黃色半固體狀。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雞鹵制加工副產(chǎn)物雞油的凈化方法，其特征在于，包括如下步驟(1)脫膠處理將雞鹵制加工中產(chǎn)生的副產(chǎn)物雞油與磷酸溶液混合攪拌，離心除去下層膠狀雜質(zhì)；所述磷酸與雞油的質(zhì)量配比為(0. 1 0. 2) 100 ；(2)堿煉處理在上述處理后的雞油中加入堿液，慢速攪拌，加熱30min，靜置15min，把下層吸附了雜質(zhì)的皂腳除去；水洗2 3次，離心分離除去水層；(3)干燥脫水將雞油于真空條件下干燥至水分含量在0.3%以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，步驟(1)所述脫膠處理的溫度為 40 45°C，攪拌時(shí)間IOmin0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，步驟( 所述加熱溫度為70 80°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，步驟( 所述堿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)8% 15%的NaOH溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的凈化方法，其特征在于，步驟( 所述堿液的用量根據(jù)雞油中的酸價(jià)及辣椒素含量確定，超堿量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0. 05% 0. 25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，步驟( 所述水洗用的為軟水，每次加水量為雞油重量的10% 15%，70 75°C下攪拌15min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，步驟( 所述慢速攪拌的速度為 20 40r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，步驟(3)所述真空干燥的真空度為 0. 08 0. 09MPa，溫度為60 65°C，時(shí)間為2 3h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雞鹵制加工副產(chǎn)物雞油的凈化方法，包括如下步驟(1)脫膠處理將雞鹵制加工中產(chǎn)生的副產(chǎn)物雞油與磷酸溶液混合攪拌，離心除去下層膠狀雜質(zhì)；所述磷酸與雞油的質(zhì)量配比為(0.1～0.2)∶100；(2)堿煉處理在上述處理后的雞油中加入堿液，慢速攪拌，加熱30min，靜置15min，把下層吸附了雜質(zhì)的皂腳除去；水洗2～3次，離心分離除去水層；(3)干燥脫水將雞油于真空條件下干燥至水分含量在0.3％以下。以雞鹵制加工副產(chǎn)物為原料，成本低，操作方便；凈化后的雞油在常溫下呈淺黃色半固體狀，儲(chǔ)藏穩(wěn)定性好，符合食品安全的要求，可作為原料用于咸味香精、調(diào)味雞粉、雞精、方便面和肉類加工品等方面。
文檔編號(hào)A23L1/22GK102240016SQ20111012895
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者劉欣, 李汴生, 林光明, 郭偉欽, 阮征 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué), 廣東無(wú)窮食品有限公司