專利名稱：一種棗制酒精的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于酒精加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以棗類為主原料生產(chǎn)酒精的方法。
背景技術(shù)：
酒精是一種重要的工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用食品、化工、衛(wèi)生、國防等領(lǐng)域。酒精按照不同的分類可以有不同的種類，其按不同生產(chǎn)方式可分為發(fā)酵酒精和合成酒精；其按不同原料可分為淀粉制酒精、糖蜜制酒精和纖維素制酒精；其按照成份可分為普通酒精(95% )和無水酒精，變性酒精和未變性酒精；其按照用途可分為燃料酒精，工業(yè)酒精和食用酒精。在酒精的生產(chǎn)過程中發(fā)酵酒精占絕對優(yōu)勢，世界酒精的93%為發(fā)酵法生產(chǎn)的。現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)酒精多采用玉米、谷物、薯類等糧食作物，這樣就會造成大量的糧食消耗，勢必會造成糧食緊張的局面。如以糖蜜為源料生產(chǎn)酒精，則隨著酒精工業(yè)的發(fā)展以及糖蜜的綜合利用途徑的拓寬，甘蔗糖蜜或甜菜糖蜜供不應(yīng)求，價格上漲，酒精的生產(chǎn)成本較高。因此，尋找一 種生產(chǎn)酒精的新原料已是當(dāng)務(wù)之急。棗作為我國一種常見水果，在我國有廣泛的分布和種植基礎(chǔ)，據(jù)檢測，鮮棗中還原糖含量一般在20-30%，干棗可高達(dá)50% -80%,這些糖份完全可以用來生產(chǎn)酒精，此外，在棗的成熟季節(jié)，受自然天氣、病蟲害、保鮮工藝的影響，有相當(dāng)多的一部分棗不能作為商品水果出售，果農(nóng)通常對其作廢棄處理，其中可用于生產(chǎn)酒精的糖分也隨之被廢棄，沒有得到有效的利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種棗制酒精的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案，該方法實現(xiàn)以棗為原料制取酒精的生產(chǎn)，替代以糧食為原料的酒精生產(chǎn)工藝，增加了棗的工業(yè)用途。同時對于殘次棗，也可用于生產(chǎn)酒精，做到變廢為寶，既節(jié)約了成本又使農(nóng)產(chǎn)品的精深加工鏈條得到進(jìn)一步延伸。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為(I)取原料棗去除果核及雜質(zhì)，以I : 2. 5 3. 5的質(zhì)量比加入水，粉碎打磨成漿，得棗漿；(2)將步驟(I)所得的棗漿加熱至80 85°C，持續(xù)2 3小時，得到液化醪；通過加熱或加水稀釋的方式，將所述液化醪含糖量保持在15-18% ；(3)將步驟⑵所得的液化醪送入發(fā)酵罐，然后往發(fā)酵罐內(nèi)依次加入液化醪重量的2. 5 3. 5倍的水、0. 0003倍的硫酸銨、0. 0035倍的濃度25%的氨水和0. 002倍的濃度92%的硫酸，并攪拌均勻，調(diào)節(jié)發(fā)酵罐內(nèi)混合料的PH值為4. 5，再往發(fā)酵罐內(nèi)加入液化醪重量的0. 000011倍的安琪耐高溫高活性干酵母后進(jìn)行攪拌均勻，然后使發(fā)酵罐的溫度保持在28 30°C，經(jīng)過48小時即發(fā)酵為熟醪；所述發(fā)酵采用的是連續(xù)發(fā)酵形式；(4)將步驟(3)所得的熟醪送入粗餾塔進(jìn)行粗餾，粗餾塔的塔底溫度控制在107 1090C，塔頂溫度控制在97 99°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕，得到粗酒精和廢醪，廢醪干燥后可形成飼料；再將粗酒精送入精餾塔進(jìn)行精餾，精餾塔塔底溫度控制在107 109°C，塔中部溫度控制在89 91 °C，塔頂溫度控制在77 79 °C，塔底壓力控制在0. 04兆帕；經(jīng)精餾分離出雜醇油后，得濃度為95%的普級標(biāo)準(zhǔn)酒精。所述粗餾塔的塔底溫度控制在108°C，塔頂溫度控制在98°C，所述精餾塔塔底溫度控制在108°C，塔中部溫度控制在90°C，塔頂溫度控制在78°C。本發(fā)明的有益效果是可以有效緩解目前糧食緊張問題，并為棗的加工開發(fā)提供了新的市場。同時對于殘次棗，也可用于生產(chǎn)酒精，做到變廢為寶，消除或有效地控制對周邊環(huán)境的污染，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。
具體實施方式
實施例I實施例I的制備方法如下(I)取I重量份樣率I,經(jīng)實驗檢測含糖量(還原糖)50%,加入2. 5重量份水,粉碎打磨成漿，得棗漿；(2)將步驟⑴所得的棗漿加熱至80 85°C，持續(xù)2小時，得到液化醪，經(jīng)檢測液化醪含糖量為15. 56% ；(3)將步驟⑵所得的液化醪送入發(fā)酵罐，然后往發(fā)酵罐內(nèi)依次加入液化醪重量的2. 5倍的水、0. 0003倍的硫酸銨、0. 0035倍的濃度25%的氨水和0. 002倍的濃度92%的硫酸，并攪拌均勻，調(diào)節(jié)發(fā)酵罐內(nèi)混合料的PH值為4. 5，再往發(fā)酵罐內(nèi)加入液化醪重量的0. 000011倍的安琪耐高溫高活性干酵母后進(jìn)行攪拌均勻，然后使發(fā)酵罐的溫度保持在28 30°C，經(jīng)過48小時即發(fā)酵為熟醪；所述發(fā)酵采用的是連續(xù)發(fā)酵形式；(4)將步驟(3)所得的熟醪送入粗餾塔進(jìn)行粗餾，粗餾塔的塔底溫度控制在107 1090C，塔頂溫度控制在97 99°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕，得到粗酒精和廢醪，廢醪干燥后可形成飼料；再將粗酒精送入精餾塔進(jìn)行精餾，精餾塔塔底溫度控制在107 109°C，塔中部溫度控制在89 91°C，塔頂溫度控制在77 79°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕；經(jīng)精餾分離出雜醇油后，得濃度為95%的普級標(biāo)準(zhǔn)酒精。實施例2實施例2的制備方法如下(I)取I重量份樣率2,經(jīng)實驗檢測含糖量(還原糖)65%,加入3重量份水,粉碎打磨成漿，得棗漿(2)將步驟⑴所得的棗漿加熱至85°C，持續(xù)3小時，得到液化醪，經(jīng)檢測液化醪含糖量為17. 94% ；(3)將步驟(2)所得的液化醪送入發(fā)酵罐，然后往發(fā)酵罐內(nèi)依次加入液化醪重量的3倍的水、0. 0003倍的硫酸銨、0. 0035倍的濃度25%的氨水和0. 002倍的濃度92%的硫酸，并攪拌均勻，調(diào)節(jié)發(fā)酵罐內(nèi)混合料的PH值為4. 5，再往發(fā)酵罐內(nèi)加入液化醪重量的0. 000011倍的安琪耐高溫高活性干酵母后進(jìn)行攪拌均勻，然后使發(fā)酵罐的溫度保持在30°C，經(jīng)過48小時即發(fā)酵為熟醪；所述發(fā)酵采用的是連續(xù)發(fā)酵形式；(4)將步驟(3)所得的熟醪送入粗餾塔進(jìn)行粗餾，粗餾塔的塔底溫度控制在108°C，塔頂溫度控制在98°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕，得到粗酒精和廢醪，廢醪干燥后可形成飼料；再將粗酒精送入精餾塔進(jìn)行精餾，精餾塔塔底溫度控制在108°C，塔中部溫度控制在90°C，塔頂溫度控制在78°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕；經(jīng)精餾分離出雜醇油后，得濃度為95%的普級標(biāo)準(zhǔn)酒精。實施例3實施例3的制備方法如下(I)取I重量份樣棗3，經(jīng)實驗檢測含糖量(還原糖)55%，加入3重量份水，粉碎打磨成漿，得棗漿、
(2)將步驟⑴所得的棗漿加熱至80°C，持續(xù)3小時，得到液化醪，經(jīng)檢測液化醪含糖量為16. 85% ；(3)將步驟(2)所得的液化醪送入發(fā)酵罐，然后往發(fā)酵罐內(nèi)依次加入液化醪重量的3倍的水、0. 0003倍的硫酸銨、0. 0035倍的濃度25%的氨水和0. 002倍的濃度92%的硫酸，并攪拌均勻，調(diào)節(jié)發(fā)酵罐內(nèi)混合料的PH值為4. 5，再往發(fā)酵罐內(nèi)加入液化醪重量的0. 000011倍的安琪耐高溫高活性干酵母后進(jìn)行攪拌均勻，然后使發(fā)酵罐的溫度保持在30°C，經(jīng)過48小時即發(fā)酵為熟醪；所述發(fā)酵采用的是連續(xù)發(fā)酵形式；(4)將步驟(3)所得的熟醪送入粗餾塔進(jìn)行粗餾，粗餾塔的塔底溫度控制在108°C，塔頂溫度控制在98°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕，得到粗酒精和廢醪，廢醪干燥后可形成飼料；再將粗酒精送入精餾塔進(jìn)行精餾，精餾塔塔底溫度控制在108°C，塔中部溫度控制在90°C，塔頂溫度控制在78°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕；經(jīng)精餾分離出雜醇油后，得濃度為95%的普級標(biāo)準(zhǔn)酒精。
權(quán)利要求
1.一種棗制酒精的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)取原料棗去除果核及雜質(zhì)，送入打漿機(jī)中，以I: 2. 5 3. 5的質(zhì)量比加入水，粉碎打磨成漿，得棗漿； (2)將步驟(I)所得的棗漿加熱至80 85°C，持續(xù)2 3小時，得到液化醪，所述液化醪含糖量保持在15 18% ; (3)將步驟(2)所得的液化醪送入發(fā)酵罐，然后往發(fā)酵罐內(nèi)依次加入液化醪重量的2.5 3. 5倍的水、0. 0003倍的硫酸銨、0. 0035倍的濃度25%的氨水和0. 002倍的濃度92%的硫酸，并攪拌均勻，調(diào)節(jié)發(fā)酵罐內(nèi)混合料的PH值為4. 5，再往發(fā)酵罐內(nèi)加入液化醪重量的0. 000011倍的安琪耐高溫高活性干酵母后進(jìn)行攪拌均勻，然后使發(fā)酵罐的溫度保持在28 30°C，經(jīng)過48小時即發(fā)酵為熟醪；所述發(fā)酵采用的是連續(xù)發(fā)酵形式； (4)將步驟(3)所得的熟醪送入粗餾塔進(jìn)行粗餾，粗餾塔的塔底溫度控制在107 1090C，塔頂溫度控制在97 99°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕，得到粗酒精和廢醪，廢醪干燥后可形成飼料；再將粗酒精送入精餾塔進(jìn)行精餾，精餾塔塔底溫度控制在107 109°C，塔中部溫度控制在89 91 °C，塔頂溫度控制在77 79 °C，塔底壓力控制在0. 04兆帕；經(jīng)精餾分離出雜醇油后，得濃度為95%的普級標(biāo)準(zhǔn)酒精。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棗制酒精的生產(chǎn)方法，其特征在于所述粗餾塔的塔底溫度控制在108 °C，塔頂溫度控制在98 °C ;所述精餾塔塔底溫度控制在108 °C，塔中部溫度控制在90°C，塔頂溫度控制在78°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于酒精加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以棗類為主原料生產(chǎn)酒精的方法，其具體方法如下取原料棗去質(zhì)，加入水粉碎制漿；將漿加熱至80～85℃，持續(xù)2～3小時，得到液化醪；將液化醪送入發(fā)酵罐，并依次加入水、硫酸銨、濃度25％的氨水和濃度92％的硫酸，調(diào)節(jié)發(fā)酵罐內(nèi)混合料的PH值為4.5，再加入安琪耐高溫高活性干酵母后進(jìn)行發(fā)酵；將熟醪蒸餾后得普級標(biāo)準(zhǔn)酒精。本發(fā)明的有益效果是可以有效緩解目前糧食緊張問題，并為棗的加工開發(fā)提供了新的市場。同時對于殘次棗，也可用于生產(chǎn)酒精，做到變廢為寶，消除或有效地控制對周邊環(huán)境的污染，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。
文檔編號C12P7/06GK102732567SQ20111010410
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者喬忠良, 朱海斌 申請人:無棣潤生玉米開發(fā)有限公司