專利名稱：用于生產(chǎn)呈半殼餅片形式的烘培產(chǎn)品的工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)由用于烘培產(chǎn)品的生面團(tuán)(例如薄餅面糊、制作面包的面團(tuán)等)制成的中空本體，下文簡稱為半殼餅片。具體地，本發(fā)明涉及通過工業(yè)過程生產(chǎn)半殼餅片，所述半殼餅片具有容置壁和環(huán)形孔緣，所述環(huán)形孔緣具有類似平滑皮膚的表面，所述表面基本沒有大孔，所述大孔例如源自于與用于產(chǎn)品的成型和烘培的半殼模具的光滑表面相接觸的薄餅面糊的烘焙。
背景技術(shù)：
上述環(huán)形孔表面在下面將被稱為術(shù)語“拋光緣”，具體用于將其光滑程度區(qū)分于因切割薄餅片的壁而導(dǎo)致的表面的光滑程度，作為對比，后一表面由于薄餅的多孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)而具有大孔和/或碎裂的敞開單元表面。本發(fā)明所涉及的薄餅半殼餅片在食品工業(yè)中用于生產(chǎn)封閉的、中空本體，該中空本體通常包括餡料，并且通過將兩個(gè)半殼餅片沿著它們相應(yīng)的會合孔表面接合到一起或者通過將單個(gè)半殼餅片與平坦壁接合到一起而形成。所涉及的產(chǎn)品通常為各種尺寸和形狀的產(chǎn)品，例如球形、卵形、桿狀、截頭圓錐體、或多單元形；但是，最頻繁的應(yīng)用涉及到生產(chǎn)能夠一口吃掉的小型產(chǎn)品。各種專利文獻(xiàn)描述了用于生產(chǎn)上述類型的半殼餅片的技術(shù)。這些技術(shù)共同地具有薄餅片的生產(chǎn)，薄餅片包括多個(gè)半殼餅片，多個(gè)半殼餅片通常以陣列或矩陣方式布置，并且通過互連壁(也稱為“框架”)、通過面團(tuán)或面糊在模具中的成型和烘培而彼此相連，并且通過切割操作而使半殼餅片與互連壁分離。切割操作可以在平行于互連壁的平面中執(zhí)行，例如根據(jù)在EP-A-O 054229、W0-A-97/48282、EP-A-O 221 033,P-A-O 968 653 和 EP-A-1 967 069 中描述的工藝；但是，在這種情況下，所獲得的半殼餅片不具有光滑孔緣而是具有下述表面該表面不具有任何表面光滑度而是具有粗糙和多孔結(jié)構(gòu)的表面，在該結(jié)構(gòu)中，薄餅的內(nèi)部多孔結(jié)構(gòu)被暴露給外部。但是，生產(chǎn)具有拋光緣的餅片就生產(chǎn)填餡式中空產(chǎn)品(其包括流體餡料)而言是特別期望的，這是由于具有拋光緣的結(jié)合表面的存在減小了流體泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。而且，生產(chǎn)具有拋光緣的半殼餅片就通過使結(jié)合緣潤濕而使半殼餅片接合的工藝而言是有利的，該工藝在EP-A-I 647 190 中描述。在這種情況下，拋光緣的存在增大了接觸區(qū)域，從而容許足夠的附著而無需施加高的壓力以促進(jìn)接觸。EP-A-I 433 384描述了一種用于生產(chǎn)具有拋光緣的半殼餅片的工藝，所述工藝通過在模具中的成型和烘培而制作薄餅片，其中在半殼餅片之間的互連壁在環(huán)形孔緣的下面的位置連接至半殼餅片；半殼餅片由此具有源自于成型的拋光緣，并且它們能夠借助于切割動作與互連壁分離，切割動作通常通過沿垂直于互連壁的方向的沖壓執(zhí)行而不干擾或破壞孔緣。
盡管上述工藝是有利的，但是其主要缺點(diǎn)在于所獲得的半殼餅片在它們的側(cè)壁中在孔緣下面的位置具有環(huán)形多孔區(qū)域，這源自于沖壓操作。當(dāng)可食用覆層施加到半殼餅片的外表面上從而隱藏多孔區(qū)域時(shí)，這方面不構(gòu)成缺點(diǎn)，但是就生產(chǎn)其中半殼餅片的外表面是可見的無覆層產(chǎn)品而言，這可能是缺點(diǎn)，尤其從美學(xué)的角度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種工藝，所述工藝容許生產(chǎn)具有拋光緣的半殼餅片，同時(shí)克服上述缺點(diǎn)，即，所述工藝容許生產(chǎn)半殼餅片，其中不但環(huán)形孔緣而且容置壁的整個(gè)外表面具有基本相同程度的平滑度和拋光面，從而沒有具有多孔的、碎裂的和/或粗糙表面的區(qū)域。
本發(fā)明的另一目的是提供一種工藝，所述工藝使半殼餅片與互連壁的分離特別容易，同時(shí)遵循上述目標(biāo)。本發(fā)明的另一目的是提供一種工藝，所述工藝容許生產(chǎn)半殼餅片，所述半殼餅片具有上述特征并且具有合適的形態(tài)，特別是關(guān)于它們的內(nèi)部的孔隙率而言，既從薄餅面糊開始也從制作面包的面團(tuán)等開始。鑒于這些目的，本發(fā)明的主題是具有在所附權(quán)利要求中限定的特征的工藝和模制設(shè)備或板，所述權(quán)利要求的內(nèi)容通過參引的方式并入本文。本發(fā)明的另外的主題是一種薄餅片，所述薄餅片能夠作為所述工藝的中間產(chǎn)品而獲得并且從所述中間產(chǎn)品能夠使具有拋光緣的所述半殼餅片容易地分離。


從下面參照作為非限制示例提供的附圖給出的詳細(xì)描述，本發(fā)明的工藝和模制設(shè)備的另外的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯，其中一圖I是穿過在根據(jù)本發(fā)明的工藝中使用的模具的一部分的截面，其中模具處于所述工藝的初始構(gòu)型；一圖2是處于所述工藝的最終構(gòu)型中的、圖I的模具的截面；—圖3以放大比例示出了圖2的模具的細(xì)節(jié)；以及一圖4是圖I和圖2的模具的一部分(陰半殼模具)的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面的說明作為示例涉及生產(chǎn)大致球形的半殼餅片，盡管如已經(jīng)指明的，所述工藝能夠通常應(yīng)用至任意形狀和尺寸的半殼餅片。根據(jù)本發(fā)明的工藝包括借助于中間產(chǎn)品生產(chǎn)薄餅片1，所述薄餅片根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)包括多個(gè)半殼餅片2，所述多個(gè)半殼餅片以陣列或矩陣方式布置且通過通常為平坦的互連壁4彼此相連。所有半殼餅片從互連壁4的一側(cè)延伸并且在根據(jù)本發(fā)明的工藝中，構(gòu)成每個(gè)半殼餅片的環(huán)形孔緣6的環(huán)形表面優(yōu)選地與互連壁4的兩個(gè)表面中的一個(gè)平齊。術(shù)語“薄餅片”在本說明書中用于表示因用于烘培產(chǎn)品的面團(tuán)的成型和烘培而導(dǎo)致的定形片，但是并非意為限制用于面團(tuán)的配料的本性；實(shí)際上，其可以例如是從常規(guī)的薄餅面糊獲得的薄餅片，而且是通過對發(fā)酵面包面團(tuán)的軋片進(jìn)行成型和烘培而生產(chǎn)的面包薄餅片。在下面的說明書中將給出與用于生產(chǎn)薄餅片的材料的本性相關(guān)的其他特征。當(dāng)然，其中上述薄餅片具有各種形狀的半殼餅片(例如，具有包括具有第一形狀的半殼餅片的矩陣的區(qū)域和具有不同形狀的半殼餅片的矩陣的第二區(qū)域)的情況落在根據(jù)本發(fā)明的工藝的范圍內(nèi)，同樣下述情況也是如此其中互連壁4具有與根據(jù)WO 97/48282中描述的工藝和相應(yīng)模具的半殼餅片的壁的厚度不同的厚度，具體為較大的厚度，其中，不同厚度的解決方案意為有利于將薄餅片從模具中移除。模具10用于薄餅片的成型和烘培，并且包括兩個(gè)板或半殼模具12、14，所述半殼模具的前表面能夠限定具有與上述薄餅片的形狀相對應(yīng)的形狀的成型腔。板12 (或陽板)由此具有多個(gè)凸起18和包括基本平坦表面16的前表面，基本平坦表面16限定互連壁4的兩個(gè)表面中的一個(gè)；另一板14 (或陰板)對應(yīng)地具有前表面和多 個(gè)凹部22，其中前表面具有限定互連壁的另一表面的基本平坦表面20，多個(gè)凹部22與凸起18的表面一起限定用于使半殼餅片2成型的腔體。根據(jù)本發(fā)明的特征，兩個(gè)板12、14中的至少一個(gè)(尤其是陰板14)的前表面具有朝向另一板的前表面突出的定形部分26。這些突出部分26為環(huán)形形狀并且圍繞板14的每個(gè)凹部22，優(yōu)選地在垂直于板的前表面的平面的截面中具有V形或齒狀形，優(yōu)選地具有銳利端部。突出部分26由此能夠在模具中經(jīng)受成型和烘培的面糊中、在與每個(gè)半殼餅片相鄰的互連壁4中限定環(huán)形凹口 24。在根據(jù)本發(fā)明的工藝中，兩個(gè)互補(bǔ)的板12和14裝配到一起，使得突出部分26的端部與另一板的平坦前表面基本平齊或相接觸；以防止由于板的反復(fù)裝配到一起而導(dǎo)致對突出部分的端部的破壞，隔板元件可以設(shè)置在板中以維持在突出部分的端部與另一板的前表面之間的很小距離。在任意情況下，在初始構(gòu)型中，限定互連壁4的腔體與限定半殼餅片2的腔體分離，或者與限定半殼餅片的腔體借助于具有在任意情況下比限定互連壁4的腔體的厚度顯著小的窄孔隙的通道28連通。在一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)板12和14彼此相聯(lián)，以限定具有與待獲得的薄餅片的體積相對應(yīng)的體積的成型腔。根據(jù)另一實(shí)施例，在根據(jù)本發(fā)明的工藝的初始步驟中，兩個(gè)板12和14以下述構(gòu)型裝配到一起，使得限定的成型腔由此具有比待獲得的薄餅片(圖I)的體積小的體積，并且具體地，厚度小于待獲得的薄餅片的厚度。在該第二實(shí)施例中，模具的板12和14能夠相對于彼此沿垂直于由它們的前表面限定的總平面的方向(圖2中的箭頭F)平移，并且由此能夠隨后占據(jù)其中成型腔具有與待獲得的最終薄餅片的體積基本相對應(yīng)的體積(圖2)的位置。用于生產(chǎn)薄餅片的可食用成分是能夠因烘培而膨脹(體積增大)的成分。其可以是能夠被泵送的流體成分，例如薄餅面糊，或制作面包的面團(tuán)，優(yōu)選地預(yù)處理成塑性狀態(tài)下的薄片形式。除了面粉和水以外，薄餅面糊可能包含從脂肪和/或油、卵磷脂和/或其他乳化齊 、糖、全蛋、鹽、碳酸氫鈉、碳酸氫氨、脫脂奶粉、大豆粉、發(fā)酵劑和/或酶中選取的一種或多種成分。
典型地，面糊中的水含量為每100份重量的面粉大于100份重量的水，并且通常介于每100份重量的面粉含有100份至180份重量的水。另一方面，制作面包的面團(tuán)的特征在于水含量通常介于每100份重量的面粉含有40份至75份重量的水并且通常包括天然酵母。但是，發(fā)酵劑(化學(xué)的或天然的)在面糊或制作面包的面團(tuán)中的存在不是對于本發(fā)明的工藝的目的而言的基本要求。當(dāng)面糊被使用時(shí)，其典型地以液體狀態(tài)、以預(yù)定的數(shù)量澆到陽模板上以便覆蓋板的前表面。使用制作面包的面團(tuán)，在可選的發(fā)酵階段之后，面團(tuán)被軋制以生產(chǎn)設(shè)置在模具的兩個(gè)板之間的薄片。
在第一實(shí)施例中，面團(tuán)在成型腔中經(jīng)受完全烘培，同時(shí)將成型腔的體積維持為恒定。在上述第二實(shí)施例中，兩個(gè)板12和14在初始成型和烘培位置(圖I)中裝配到一起，其中如上表明的，它們限定具有體積比待生產(chǎn)的最終薄餅片的體積小的成型腔。面團(tuán)經(jīng)受第一、部分烘培步驟，同時(shí)將成型腔的體積保持為恒定直到構(gòu)成薄餅片的面團(tuán)部分固化為止，并且隨后經(jīng)受第二烘培步驟以實(shí)現(xiàn)完全烘培而具有成型腔的體積的變化。在該第一步驟期間，在通過蒸汽的發(fā)展或者通過包含在面團(tuán)中的膨脹劑而產(chǎn)生的壓力作用下執(zhí)行部分烘培。在該步驟期間，限定半殼餅片的單元腔是封閉的或者與限定互連壁的腔體借助于窄的喉道或通道連通，正如以上表明的。但是，限定互連壁的腔體可以與外部通過位于板的側(cè)邊緣的區(qū)域中、介于板之間的開口 30連通。在任意情況下，第一恒定體積、部分烘培步驟在面團(tuán)由于其含有水和/或其他膨脹劑而由于進(jìn)一步烘培仍能夠進(jìn)一步膨脹時(shí)結(jié)束。隨后執(zhí)行第二烘培步驟直到烘培完成為止，其中成型腔的體積增大，S卩，通過容許模具板由于面團(tuán)的膨脹而相對平移。第二、完全烘焙步驟由此基本在沒有壓力的情況下執(zhí)行或者更確切地，在下述條件下執(zhí)行其中在成型腔中通過蒸汽的發(fā)展和/或來自面團(tuán)的膨脹氣體(其能夠通過介于板的側(cè)邊緣之間的一些開口 30逃離成型腔)所產(chǎn)生的壓力通過板的承載在另一板上的重量和/或可選地通過由可選的彈性壓力裝置(其與模具相關(guān)聯(lián)且抵抗板(或活動板)的相對平移)產(chǎn)生的壓力而被瞬時(shí)平衡，以將板保持為與正在烘培的面團(tuán)恒定接觸。該第二烘培步驟(其導(dǎo)致薄餅片以期望的形狀和期望的孔隙度固化)導(dǎo)致在凹口24的區(qū)域中薄的環(huán)形橋28的成型或固化，環(huán)形橋28將每個(gè)半殼餅片2連接至互連壁4。由此，即使在完成第一、部分烘培步驟時(shí)，半殼餅片2與互連壁4通過凹口 24分離或者通過很薄的膜連接至該壁，該膜在任意情況下將不容許在半殼餅片連接至互連壁上時(shí)將薄餅片從模具中取出，無壓力作用的進(jìn)一步烘培步驟容許與凹口相鄰設(shè)置的淀粉分子借助于足夠水分的存在而以薄層接合到一起，以用于固化和凝聚。由于該工藝而獲得的薄餅片由此具有通過上述薄層或環(huán)形橋28連接到互連壁上的多個(gè)半殼餅片，并且也具有就孔隙度和比容而言的期望形態(tài)?？梢圆捎貌煌慕鉀Q方案以用于執(zhí)行上述兩個(gè)連續(xù)的部分和完全烘培步驟。
在第一解決方案中，緊固裝置32可以與模具的兩個(gè)板相關(guān)聯(lián)；緊固裝置32將板限制在初始位置中并且能夠被釋松以容許板在后續(xù)步驟中隨著成型腔的體積的增大的相對平移；在該解決方案中，板的承載在另一板上的重量可以確定為使得由板的重量所產(chǎn)生的壓力瞬時(shí)地小于由面團(tuán)在完全烘培步驟中的膨脹所產(chǎn)生的壓力。在工業(yè)實(shí)施中，致動器裝置34可以與模具相關(guān)聯(lián)以用于帶來緊固裝置的釋松，并且可以可選地與控制和驅(qū)動單元36相關(guān)聯(lián)，控制和驅(qū)動單元36驅(qū)動致動器裝置以在預(yù)定的初始烘培階段之后帶來緊固裝置的釋松?？蛇x地，在不使用板緊固裝置的情況下，壓力裝置38 (例如，彈性裝置或另外的重量)可以與兩個(gè)板相關(guān)聯(lián)；壓力裝置38在部分烘培步驟期間是激活的，以將成型腔的體積保持為恒定并且能夠去激活以在無壓力情況下起動烘培步驟；同樣在這種情況下，上板的重量可以確定以容許板由于壓力裝置的去激活而隨著成型腔的體積的增大而相對平移。同樣在這種情況下，致動器裝置34 (可選地與控制和操作單元36相關(guān)聯(lián))可以被設(shè)置并且布置為在預(yù)定的初始烘培階段之后使壓力裝置去激活。
彈性壓力裝置40可以與板(具體為與活動板)相關(guān)聯(lián)，并且可以在烘培進(jìn)程中保持激活和校準(zhǔn)以抵抗板的相對移動并且確保板在膨脹期間與面團(tuán)恒定接觸。半殼餅片能夠與通過根據(jù)本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的薄餅片借助于垂直于互連板的簡單的施壓動作分離，而無需施加切割或鋸動作。為此目的，固化的薄餅?zāi)軌驈哪＞咧腥〕霾⑶以O(shè)置在具有單元且支承半殼餅片的支承部上，或者設(shè)置在支承互連壁的支承部上，由此借助于分別施加到半殼餅片上的壓力或施加到互連壁上的壓力而使半殼餅片分離?？蛇x地，該分離可以在不事先移除薄餅的情況下在模具的陰板中執(zhí)行，由此獲得容置在單獨(dú)的成型腔中的半殼餅片。烘培在常規(guī)的溫度、通常在150°C與250°C之間的溫度下執(zhí)行，而總烘培時(shí)間基于面團(tuán)的成分確定。具體地，部分烘培步驟和總烘培階段的持續(xù)時(shí)間取決于面團(tuán)的水含量；典型地，部分烘培步驟構(gòu)成面團(tuán)必須經(jīng)受以實(shí)現(xiàn)完全烘培的總烘培時(shí)間的10%至30%。借助于根據(jù)本發(fā)明的工藝獲得的半殼餅片基本在其整個(gè)壁上以及在緣表面上具有光滑表面，這是由于烘培使用與兩個(gè)板的光滑表面相接觸的面團(tuán)執(zhí)行；由于將半殼餅片連接到互連壁上的環(huán)形橋28很薄，因此每個(gè)半殼餅片的環(huán)形孔表面的外周緣在半殼餅片的分離之后沒有碎裂，實(shí)際上具有干凈且光滑的輪廓。此外，半殼餅片具有合適的多孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其甚至比通過常規(guī)工藝能夠獲得的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更好。本發(fā)明由此提供了一種用于其實(shí)施的工藝和設(shè)備，其容許生產(chǎn)具有拋光緣的餅片，具有多孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而避免了在單獨(dú)的模具腔中執(zhí)行半殼餅片的成型和烘培的需求，并且同時(shí)提供了一種薄餅片，其使單獨(dú)的半殼餅片的生產(chǎn)以及單獨(dú)的半殼餅片與互連壁的分離特別容易。根據(jù)本發(fā)明的工藝實(shí)際上生產(chǎn)一種中間薄餅結(jié)構(gòu)，其能夠從模具中容易地移除并且其中半殼餅片通過很薄的環(huán)形橋(其能夠在沒有切割動作的凹口下斷裂)連接至互連壁，環(huán)形橋的特征不能借助于常規(guī)的成型和烘培工藝(即，在壓力下靜態(tài)或者在沒有壓力的情況下動態(tài))實(shí)現(xiàn)，但是仍然實(shí)現(xiàn)半殼餅片的合適且改進(jìn)的孔隙度。當(dāng)然，本發(fā)明的保持不變的原則、實(shí)施例的實(shí)施和形式的細(xì)節(jié)可以相對于作為非限制性示例描述的那些廣泛地改變而不偏離所附權(quán) 利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)半殼餅片(2)的工藝，所述半殼餅片由用于烘焙產(chǎn)品的面團(tuán)制成并且特征在于具有光滑表面的環(huán)形孔緣(6 )，所述工藝包括下述步驟 一使用模具通過所述面團(tuán)在模具中的成型和烘培生產(chǎn)薄餅片(I )，所述薄餅片包括通過互連壁(4)彼此相連的多個(gè)半殼餅片(2)，其中所述模具由具有相應(yīng)的前表面的兩個(gè)互補(bǔ)板(12、14)形成，所述前表面由于所述兩個(gè)板裝配到一起而能夠限定具有與所述薄餅片(O的形狀基本對應(yīng)的形狀的成型腔； 一使所述半殼餅片(2)與所述互連壁(4)分離； 其特征在于，所述工藝包括下述步驟 一設(shè)置模具，其中，所述板中的至少一個(gè)的前成型表面具有定形部分(26)，所述定形部分朝向另一板(12)的前表面突出，并且能夠在所述成型腔中經(jīng)受烘培的面團(tuán)中、在與每個(gè)半殼餅片(2)相鄰的所述互連壁(4)中限定凹口(24);以及 一使所述面團(tuán)在所述成型腔中經(jīng)受烘培，其中所述模具板裝配到一起，同時(shí)將所述成型腔的體積保持為恒定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括下述步驟 一使所述面團(tuán)在所述成型腔中經(jīng)受第一部分烘焙步驟，其中所述模具板以第一位置裝配到一起，其中，所述成型腔具有相對于待獲得的薄餅片的體積減小的體積，同時(shí)將所述成型腔的體積保持為恒定直到所述面團(tuán)部分固化為止； -隨后使所述面團(tuán)經(jīng)受完全烘培而所述成型腔的體積增大以獲得薄餅片(I )，其中，所述半殼餅片(2)通過環(huán)形區(qū)域(28)連接至所述互連壁(4)，所述環(huán)形區(qū)域具有相對于所述互連壁(4)的厚度顯著減小的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，所述模具的所述板(12、14)能夠沿垂直于它們的前表面的總平面的方向從所述初始位置相對平移至最終位置，其中，所述成型腔具有與待獲得的最終薄餅片的體積基本對應(yīng)的體積，并且其中，在所述完全烘培步驟中容許或致動從所述初始位置向所述最終位置的平移。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工藝，其特征在于，所述成型腔的體積增大的所述完全烘培步驟，在所述面團(tuán)能夠在烘培期間進(jìn)一步膨脹時(shí)執(zhí)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，具有恒定體積的所述部分烘培步驟被執(zhí)行介于面團(tuán)的總烘培時(shí)間的10%至30%之間的時(shí)間段。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述面團(tuán)是流體薄餅面糊或由制作面包的面團(tuán)制成的軋制薄片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝，其中，所述薄餅面糊每100份重量的面粉含有從100分至180份重量的水。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，所述制作面包的面團(tuán)每100份重量的面粉包括40份至75份重量的水并且還包括天然酵母。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，在所述初始位置，所述突出定形部分(26)延伸為與另一板(12)的前表面基本平齊或接觸。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述突出定形部分(26)是具有V形或齒狀形狀的環(huán)形部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求2至10中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，壓力裝置(38)或緊固裝置(32)與所述模具相關(guān)聯(lián)并且在所述第一、部分烘培步驟中能夠?qū)⑺瞿＞弑３衷谒龀跏嘉恢弥校鰤毫ρb置(38)或緊固裝置(32)在所述完全烘培步驟中能夠分別被去激活或斷開以容許所述成型腔的體積增大，并且其中，所述板(14)的承載在另一板(12)上的重量被確定為使得在所述壓力裝置的去激活之后或者在所述緊固裝置的斷開之后，在所述完全烘培步驟中容許所述半殼模具由于所述面團(tuán)的膨脹而導(dǎo)致的平移。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述使所述半殼餅片(2)與所述互連壁(4)分離的步驟借助于沿垂直于所述互連壁的平面的方向施加在所述互連壁(4)上或所述半殼餅片(2)上的施壓動作執(zhí)行。
13.一種由用于烘培產(chǎn)品的面團(tuán)制成的可食用薄餅片，所述薄餅片包括通過互連壁(4)彼此相連的多個(gè)半殼餅片(2)，其特征在于，所述半殼餅片(2)通過具有薄壁的環(huán)形區(qū)域(28)連接至所述互連壁(4)，所述薄壁具有比所述互連壁(4)的厚度明顯小的厚度。
14.一種用于生產(chǎn)定形薄餅片(I)的模具，所述薄餅片由用于烘培產(chǎn)品的、在所述模具中經(jīng)受烘培的面團(tuán)制成，并且所述薄餅片包括通過互連壁(4)彼此相連的多個(gè)半殼餅片(2)，其中，所述模具包括具有相應(yīng)前表面的兩個(gè)互補(bǔ)板(12、14)，所述前表面由于所述板的裝配到一起而能夠限定具有與所述薄餅片(I)的形狀基本對應(yīng)的形狀的成型腔，其特征在于，所述板中的至少一個(gè)的所述前成型表面具有定形部分(26)，所述定形部分(26)朝向另一板的前表面突出并且能夠在所述成型腔中經(jīng)受烘焙的面團(tuán)中、在與每個(gè)半殼餅片相鄰的所述互連壁(4)中限定凹口(24)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的模具，其特征在于，所述板(12、14)能夠相對于彼此從初始位置向最終位置平移，其中在所述初始位置，所述板(12、14)限定具有減小體積的成型腔，在所述最終位置，所述板(12、14)限定具有體積比所述初始成型腔的體積大的成型腔。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的模具，其特征在于，其包括用于將所述板(12、14)限制在所示初始成型和烘焙位置中的壓力裝置(38)、以及致動器裝置(34)，所述致動器裝置可選地與控制和驅(qū)動單元(36)相關(guān)聯(lián)，并且布置為使所述壓力裝置斷開，以在預(yù)定烘焙時(shí)間之后容許所述板相對于彼此平移。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的模具，其特征在于，其包括用于將所述板(12、14)限制在所示初始成型和烘焙位置中的壓力裝置(38)以及致動器裝置(34)，所述致動器裝置可選地與控制和驅(qū)動單元(36)相關(guān)聯(lián)，并且布置為使所述壓力裝置去激活，以在預(yù)定烘焙時(shí)間之后容許所述板相對于彼此平移。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述突出定形部分是在所述陰板中形成且具有V形或齒狀橫截面的環(huán)形定形部分(26)，其中，所述兩個(gè)板能夠通過所述定形部分裝配到一起，所述定形部分突出以與另一板的前表面平齊或相接觸，并且 其中，所述模具可選地包括適于抵抗所述板(12、14)的相對平移的彈性壓力裝置(40)。
全文摘要
在用于生產(chǎn)半殼餅片(2)的工藝中，其中所述半殼餅片通過下述由用于烘焙產(chǎn)品的面團(tuán)制成并且特征在于具有光滑表面的環(huán)形孔緣(6)使用模具通過所述面團(tuán)在模具中的成型和烘培生產(chǎn)包括通過互連壁(4)彼此相連的多個(gè)半殼餅片(2)的薄餅片(1)，其中所述模具由具有相應(yīng)的前表面的兩個(gè)互補(bǔ)板(12、14)形成，所述前表面由于所述兩個(gè)板裝配到一起而能夠限定具有形狀與所述薄餅片(1)的形狀基本對應(yīng)的成型腔；一種模具被使用，其中，所述板中的至少一個(gè)的前成型表面具有定形部分(26)，所述定形部分朝向另一板(12)的前表面突出并且能夠在所述成型腔中經(jīng)受烘培的面團(tuán)中、在與每個(gè)半殼餅片(2)相鄰的所述互連壁(4)中限定凹口(24)；其中，所述板能夠在初始位置中裝配到一起，在所述初始位置中，所述成型腔具有比待獲得的薄餅片的體積小的體積，所述面團(tuán)在所述模具一起裝配到所述初始位置中的情況下在所述成型腔中經(jīng)受第一、部分烘焙步驟，同時(shí)所述成型腔的體積保持為恒定直到所述面團(tuán)部分固化為止，所述面團(tuán)隨后經(jīng)受完全烘焙而所述成型腔的體積增大，以獲得薄餅片(1)，其中，所述半殼餅片(2)通過具有厚度比所述互連壁(4)的厚度顯著小的環(huán)形區(qū)域(28)連接至所述互連壁(4)；所述半殼餅片能夠由此通過沿垂直于所述薄餅片的平面的方向施加的輕微壓力與所述薄餅片分離。
文檔編號A21D13/00GK102770029SQ201080060658
公開日2012年11月7日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者E·巴爾特盧西, R·杜里奧 申請人:索雷馬泰克有限公司