專利名稱：用于生產(chǎn)帕斯塔菲拉塔奶酪的凝乳揉捏設(shè)備的制作方法
用于生產(chǎn)帕斯塔菲拉塔奶酪的凝乳揉捏設(shè)備 本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)帕斯塔菲拉塔(pasta-filata)奶酪的凝乳揉捏設(shè)備。在生產(chǎn)帕斯塔菲拉塔奶酪時(shí)，通過(guò)將凝乳通常通過(guò)凝乳與熱水混合而加熱到至少 60°C的溫度而使凝乳可塑或“可拉絲”。此后，揉捏可拉絲凝乳以獲得纖維狀糊膏，然后將纖維狀糊膏碎成球或圓柱，球或圓柱通過(guò)冷卻相繼硬化。揉捏過(guò)程通常通過(guò)機(jī)器進(jìn)行，在機(jī)器中凝乳在切碎后裝載到揉捏腔內(nèi)，熱水也饋送到揉捏腔內(nèi)。在揉捏腔內(nèi)運(yùn)行的搖臂混合并拉伸由于凝乳和熱水混合而形成的糊膏。將在揉捏腔內(nèi)產(chǎn)生的糊膏逐漸饋送到后續(xù)模制操作，同時(shí)通過(guò)排放孔從揉捏腔排放多余的水。但是，使用上述工藝，包含在所要揉捏的凝乳中少量百分比的諸如油脂、清蛋白或葡萄糖之類的水溶性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)在揉捏工藝期間不可避免地溶解在所使用的熱水中。因此， 從揉捏腔通過(guò)排放孔排放的水包含這些物質(zhì)，這些物質(zhì)因此損失，由此造成產(chǎn)品收得率的下降。此外，所要丟棄的水必須首先被撇去以便回收上述物質(zhì)，然后被凈化，使得可將水排放而不會(huì)發(fā)生環(huán)境污染問(wèn)題，這些操作導(dǎo)致該工藝相當(dāng)復(fù)雜。設(shè)有搖臂的上述機(jī)器的另一缺點(diǎn)是需要相當(dāng)大的功率來(lái)將水加熱，使用較高百分比的水(每份糊膏使用兩份水)，于是生產(chǎn)成本增加。使用其它類型的已知機(jī)器，試圖通過(guò)螺旋推進(jìn)器揉捏凝乳。但是，這些已知機(jī)器具有不連續(xù)的操作且因此具有較低的產(chǎn)品收得率。因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種凝乳揉捏設(shè)備，該凝乳揉捏設(shè)備能夠生產(chǎn)具有范圍通常在45%至65%的所要求的濕度的所有類型的帕斯塔菲拉塔奶酪，而不會(huì)損失掉在揉捏工藝中所使用的水中，使得所有的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)都保留在糊膏內(nèi)，且同時(shí)消除潛在污染的工業(yè)廢物。本發(fā)明的另一目的是提供一種揉捏設(shè)備，該揉捏設(shè)備能夠連續(xù)運(yùn)行，使得生產(chǎn)率和產(chǎn)品收得率增加。上述目標(biāo)、其它目的以及優(yōu)點(diǎn)會(huì)在下面的說(shuō)明書(shū)中變得更加清楚，它們通過(guò)用具有如權(quán)利要求1所述特征的用于生產(chǎn)帕斯塔菲拉塔奶酪的凝乳揉捏設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，而從屬權(quán)利要求則通過(guò)本發(fā)明的次要特征來(lái)陳述其它優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)將參照較佳但非排他的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明，在附圖中以非限制性例子的方式示出了這些較佳實(shí)施例。在附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的揉捏設(shè)備的側(cè)視剖切圖；圖2是以較大放大比例示出的圖1的設(shè)備沿線II-II的橫截面視圖；圖3是以較大放大比例示出的圖1的設(shè)備沿線III-III的橫截面視圖。參照?qǐng)D1至3，根據(jù)本發(fā)明的揉捏設(shè)備包括框架，框架設(shè)有諸如10的支柱，支柱支承由可拆卸蓋13關(guān)閉的揉捏通道12。一對(duì)平行的螺旋推進(jìn)器14、16并排布置在通道內(nèi)并使其螺旋輪廓沿相反方向旋繞并部分地插入彼此(圖2、3)。如圖2中詳細(xì)示出的，通道12 的內(nèi)壁12a形狀做成使得其圍繞螺旋推進(jìn)器14、16的外部輪廓。螺旋推進(jìn)器14、16通過(guò)電動(dòng)機(jī)18經(jīng)由機(jī)械傳動(dòng)裝置21沿相反方向驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)18設(shè)有減速單元19，電動(dòng)機(jī)18和減速單元19都被罩殼20覆蓋，機(jī)械傳動(dòng)裝置21設(shè)有常規(guī)密封裝置22。如圖1所示，其中容納有螺旋推進(jìn)器14、16的通道12從通道12的上游入口端23 向其下游出口端M稍微向下傾斜，傾斜角度有利地在2°至10°范圍內(nèi)，較佳地為4°。通道12的相對(duì)側(cè)壁中的每個(gè)壁具有可連接到蒸汽源(未示出)的蒸汽噴射器25的陣列(圖 2)。較佳地是，每個(gè)陣列包括沿通道12的相應(yīng)壁等距間隔開(kāi)的六個(gè)噴射器25。各噴射器連接到氣動(dòng)針閥(未示出)，該氣動(dòng)針閥可操作以能/不能使蒸汽饋送到通道內(nèi)。在通道12 內(nèi)還安裝有用于測(cè)量其中溫度的溫度傳感器沈(圖2)。通道12的下游端M通向揉捏腔27，該揉捏腔27具有兩側(cè)壁^aJ8b、U形底壁 30、上壁32、后壁34以及具有出口 38的前壁36，其中一個(gè)側(cè)壁28a設(shè)有可打開(kāi)視察窗四。兩個(gè)水平的平行心軸44、46容納在揉捏腔內(nèi)并由減速齒輪40驅(qū)動(dòng)，減速齒輪40 錨固到后壁；34并由電動(dòng)機(jī)42驅(qū)動(dòng)以預(yù)定速度沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。從心軸44、46突出的兩個(gè)短曲柄48、50在彎曲臂52、54的中間位置鉸接到相應(yīng)的彎曲臂52、54。兩臂彼此縱向偏移并在其上端56處彼此鉸接。因而，兩臂5254與曲柄48、50協(xié)作以形成沿鏡像軌跡驅(qū)動(dòng)兩臂下端的連桿機(jī)構(gòu)。平行鏟58、60從兩臂5254下端沿背向通道12的方向以直角突出到揉捏腔26內(nèi)，并大致與腔27的整個(gè)長(zhǎng)度配合。兩臂52、54的豎直尺寸彼此不同以在其軌道運(yùn)動(dòng)期間防止兩鏟58、60彼此干涉。鏟60較佳地具有幾個(gè)橫向梳狀齒62(圖2)。與通道12內(nèi)的噴射器25相同的兩個(gè)蒸汽噴射器63a、63b(圖1、3)分別安裝在腔27的后壁34和前壁36上。蒸汽噴射器63a、6;3b可連接到上述蒸汽源并由中央單元CU 基于第二溫度傳感器65進(jìn)行控制。通向腔27的熱水饋送管道67可連接到熱水源(未示出)，如果需要，該熱水源可根據(jù)情況偶爾將少量熱水饋送到腔內(nèi)。通道12在其上游端22經(jīng)由大致垂向裝載管道64裝載凝乳(先前已通過(guò)例如未示出的常規(guī)刀片式切碎機(jī)切碎)。螺旋推進(jìn)器和蒸汽噴射器的運(yùn)行較佳地由控制單元CU基于從溫度傳感器(在圖 2、3中僅示意性地示出)接收的信息以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式進(jìn)行控制。上述設(shè)備的運(yùn)行如下。將切碎的凝乳通過(guò)管道64裝載到通道12內(nèi)。螺旋推進(jìn)器 14,16通過(guò)沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸朝向通道的出口端M輸送凝乳，且同時(shí)主要通過(guò)壓縮對(duì)凝乳施加初步揉捏作用。在該階段，噴射器25將蒸汽饋送到通道12內(nèi)，由此使凝乳逐漸變熱并變成可拉絲，即可塑。因?yàn)檎羝菀妆缓嗳缓蟊凰?，則該基于蒸汽的加熱系統(tǒng)顯著減少由通道內(nèi)糊膏釋放的水量，于是增加產(chǎn)品收得率。此外，由于通道12的傾斜，釋放的水由于重力向下游流動(dòng)而不是停滯在通道12的第一部分內(nèi)(隨后積聚以排放)。該情況有利于在通道12內(nèi)的處理下水被糊膏均勻吸收。較佳地是，蒸汽的噴射由控制單元CU基于由溫度傳感器26接收的信號(hào)以對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的方式進(jìn)行自動(dòng)控制。未被通道12內(nèi)的糊膏吸收的任何部分的水流入揉捏腔27，在揉捏腔27中糊膏在由螺旋推進(jìn)器受到的部分揉捏作用之后，經(jīng)受進(jìn)一步的揉捏作用。搖臂5254不像主要通過(guò)壓縮作用的螺旋推進(jìn)器，通?；谟蓽囟葌鞲衅?5接收的信號(hào)在通過(guò)噴射器63a、6;3b進(jìn)一步饋送蒸汽的同時(shí)提起和拉伸糊膏。如果需要，糊膏的濕度可通過(guò)經(jīng)由管道67供給少量熱水而進(jìn)一步增加。通過(guò)調(diào)整揉捏過(guò)程中(從管道67)供給的蒸汽和水的量，可得到具有大致在45% 至65%范圍內(nèi)所要求濕度的帕斯塔菲拉塔奶酪。實(shí)踐中，業(yè)已發(fā)現(xiàn)用本發(fā)明的設(shè)備生產(chǎn)的帕斯塔菲拉塔保持所有的揉捏水，從而不需要排放。此外，本發(fā)明的設(shè)備從能耗方面來(lái)看也是有利的，因?yàn)榛谡羝募訜嵯到y(tǒng)不需要加熱大量的水，這些水在已知機(jī)器中大部分都損失了。從說(shuō)明書(shū)中，顯然本發(fā)明的設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)軟的潮濕帕斯塔菲拉塔而不排放水的公開(kāi)的范圍，因此提高產(chǎn)品收得率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，上述設(shè)備能夠連續(xù)運(yùn)行，因?yàn)轲佀偷角?27的糊膏已經(jīng)被螺旋推進(jìn)器揉捏，且因此僅需要最后的揉捏，可不中斷糊膏的饋送來(lái)進(jìn)行最后的揉捏。當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明的揉捏設(shè)備的上述較佳實(shí)施例可作很大程度的改變。例如，通道 12內(nèi)以及腔27內(nèi)搖臂以及蒸汽噴射器的數(shù)量和布置可以變化。此外，蒸汽噴射器可具有適于進(jìn)行所要求的功能的任何已知結(jié)構(gòu)。此外，具有搖臂的多個(gè)揉捏腔可在通道的下游串聯(lián)布置。
權(quán)利要求
1.一種凝乳揉捏設(shè)備，其特征在于，所述凝乳揉捏設(shè)備包括-揉捏通道(12)，所述揉捏通道(1 從上游入口端向下游出口端04)向下傾斜， 所述上游入口端03)打開(kāi)以接收所要揉捏的凝乳，所述下游出口端04)打開(kāi)以卸載所述凝乳，-一對(duì)相反的螺旋推進(jìn)器(14、16)，所述一對(duì)相反的螺旋推進(jìn)器(14、16)可樞轉(zhuǎn)地并排支承在所述揉捏通道(12)內(nèi)并可操作地連接到電動(dòng)機(jī)裝置(18)以沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)并將所述凝乳從所述上游端移動(dòng)到所述下游端04)，-第一蒸汽吹送裝置(25)，所述第一蒸汽吹送裝置0 朝所述揉捏通道(12)開(kāi)放，-至少一個(gè)揉捏腔(27)，所述至少一個(gè)揉捏腔(XT)具有各搖臂并布置在所述揉捏通道 (12)的所述出口端以接收從所述出口端卸載的凝乳。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述通道(12)以范圍2°至10°的角度(a) 傾斜。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述角度(a)為4°。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一蒸汽吹送裝置在所述通道(1 的相對(duì)的側(cè)壁中的每個(gè)側(cè)壁上包括噴射器0 的陣列，所述噴射器0 可連接到蒸汽源并可操作以使蒸汽能夠/不能夠噴射到所述通道(1 內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)陣列包括沿所述通道的相應(yīng)側(cè)對(duì)準(zhǔn)的六個(gè)所述蒸汽噴射器。
6.如權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括第一溫度傳感器(沈)， 所述第一溫度傳感器06)布置成探測(cè)所述通道(1 內(nèi)的溫度并連接到控制單元(CU)，所述控制單元(CU)編程成根據(jù)由所述第一溫度傳感器06)探測(cè)的溫度向所述噴射器發(fā)出指令。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括第二蒸汽吹送裝置(63a、6;3b)，所述第二蒸汽吹送裝置(63a、63b)朝所述揉捏腔(JT)開(kāi)放并可連接到蒸汽源并可操作以使蒸汽能夠/不能夠噴射到所述腔(XT)內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括第二溫度傳感器(65)，所述第二溫度傳感器(6 布置成探測(cè)所述揉捏腔(XT)內(nèi)的溫度并連接到控制單元(CU)，所述控制單元(CU)編程成根據(jù)由所述第二溫度傳感器(6 探測(cè)的溫度向所述第二蒸汽吹送裝置 (63a,63b)發(fā)出指令。
全文摘要
該設(shè)備包括從上游入口端(23)向下游出口端(24)向下傾斜的揉捏通道(12)，上游入口端(23)打開(kāi)以接收所要揉捏的凝乳，下游出口端(24)打開(kāi)以卸載凝乳。一對(duì)相反的螺旋推進(jìn)器(14、16)可樞轉(zhuǎn)地并排支承在揉捏通道(12)內(nèi)并操作地連接到電動(dòng)機(jī)裝置(18)以沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)并將凝乳移動(dòng)到下游端(24)。第一蒸汽吹送裝置(25)朝揉捏通道(12)開(kāi)放。具有各搖臂的揉捏腔(27)布置在揉捏通道(12)的出口端以接收從通道卸載的凝乳。
文檔編號(hào)A01J25/00GK102300454SQ201080006310
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者S·托馬蒂斯 申請(qǐng)人:Cmt建筑機(jī)械及技術(shù)股份公司