專利名稱：一種油條面胚連續(xù)成型對(duì)接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種油條面胚連續(xù)成型對(duì)接裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械設(shè)備，尤其是一種連續(xù)的油條面胚成型對(duì)接裝置。背景技術(shù)：
油條作為我國傳統(tǒng)食品，具有悠久的歷史和廣泛的被接受度，但是目前國內(nèi)油條 主要是地?cái)傂∝溕a(chǎn)，正規(guī)餐飲連鎖店和大規(guī)模企業(yè)生產(chǎn)很少，部分企業(yè)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生 產(chǎn)，但由于相關(guān)設(shè)備的限制仍未能保證油條品質(zhì)的最優(yōu)化。傳統(tǒng)油條加工以手工制作為主，要經(jīng)過壓餅、切塊、疊塊、壓制、扭轉(zhuǎn)、拉長等工序， 再放入油鍋內(nèi)反復(fù)翻滾，直至炸熟撈出。手工操作存在速度慢、效率低、安全隱患多、計(jì)量不 準(zhǔn)確等缺點(diǎn)。目前雖然有一些油條成型機(jī)，但主要存在以下問題連續(xù)化程度低、單批處理 量小、各環(huán)節(jié)壓棍使用不科學(xué)、與油炸機(jī)銜接不合理等問題。由此看出，油條加工過程中油炸設(shè)備的配套、合適，對(duì)于油條的連續(xù)化、工業(yè)化生 產(chǎn)也是至關(guān)重要的。如果能夠盡快克服油炸設(shè)備這一技術(shù)瓶頸，那么實(shí)現(xiàn)油條的連續(xù)化工 業(yè)化生產(chǎn)也就不遠(yuǎn)了。

發(fā)明內(nèi)容[要解決的技術(shù)問題]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種實(shí)現(xiàn)油條的連續(xù)化工業(yè)化生產(chǎn) 的油條面胚成型裝置。[技術(shù)方案]本實(shí)用新型的是提供一種油條面胚連續(xù)成型對(duì)接裝置，所述裝置包括機(jī)架、設(shè)置 在所述機(jī)架臺(tái)面上由電機(jī)和傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)的傳送帶，以物料的行進(jìn)方向定為前方，在所述機(jī) 架上設(shè)有前后兩個(gè)壓面機(jī)構(gòu)，所述的兩個(gè)壓面機(jī)構(gòu)上方分別裝有載面平板，在所述壓面機(jī) 構(gòu)前方設(shè)有擠壓裝置，在所述擠壓裝置的前方設(shè)有橫切裝置，其中，在所述的兩個(gè)壓面機(jī)構(gòu) 后方設(shè)有撒粉裝置，在所述的兩個(gè)壓面機(jī)構(gòu)的水平中央設(shè)置兩個(gè)用于噴射粘結(jié)兩條面帶的 溶液的錐形霧化噴嘴，在所述擠壓裝置和橫切裝置之間設(shè)有用于快速打薄的打薄機(jī)構(gòu)，在 所述打薄機(jī)構(gòu)和橫切裝置之間還設(shè)有螺紋壓面輥，在所述傳送帶最前端的下方設(shè)有面粉回 收槽。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式
，其中所述傳送帶共有前后相接的兩 條，后面的傳送帶的最前端與所述打薄機(jī)構(gòu)入料端相接，前面的傳送帶的最后端與所述打 薄機(jī)構(gòu)出料端相接，所述的每條傳送帶分別由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一組主動(dòng)輪配合一組從動(dòng)輪實(shí) 現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式
，其中所述橫切機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)通過 離合器與傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的L型橫切刀。所述橫切機(jī)構(gòu)還包括雙孔轉(zhuǎn)盤、連桿、鉸連滑動(dòng)桿、支架、套筒滑道、刀頭滑動(dòng)槽、 刀頭定位螺栓、固定擋板和連動(dòng)附屬配件。所述橫切機(jī)構(gòu)通過電機(jī)的輸出軸與離合器的傳
3動(dòng)鏈接，離合器的輸出軸通過盤狀偏心空曲柄滑塊機(jī)構(gòu)與橫切刀頭傳動(dòng)連接，L型刀頭由定 位螺栓固定于套筒滑道的軸線部位，刀頭切割面設(shè)有螺絲口，長臂螺絲通過該口聯(lián)動(dòng)刀頭 在滑動(dòng)槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述長臂螺絲在固定擋板外側(cè)半聯(lián)動(dòng)絞合。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式
，其中所述光滑壓面輥設(shè)有面輥主 體、轉(zhuǎn)軸、支撐桿和手旋固定螺栓，所述螺栓通過旋轉(zhuǎn)可以調(diào)節(jié)支撐桿與轉(zhuǎn)軸的相對(duì)位置， 進(jìn)而調(diào)整壓面輥與傳送帶之間的距離，所述光滑壓面輥用于將疊合在一起的兩層面整型壓 平。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式
，其中所述壓面機(jī)構(gòu)分別具有一對(duì)設(shè) 置于所述傳送帶上方的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥，下方的擠壓輥通過傳送皮帶由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式
，其中所述打薄機(jī)構(gòu)具有由電機(jī)通過 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的擠壓輥。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式
，其中所述撒粉機(jī)構(gòu)設(shè)有手輪，所述 手輪可以升降撒粉機(jī)構(gòu)的高度，用以定量連續(xù)出粉量。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式
，其中所述錐形霧化噴嘴設(shè)由氣體進(jìn) 口、液體進(jìn)口、驅(qū)動(dòng)閥進(jìn)氣口、液體調(diào)速器、空氣帽和桿架構(gòu)成，通過驅(qū)動(dòng)閥進(jìn)氣口將液體引 入、預(yù)混，再由進(jìn)氣口通入壓縮空氣，由文丘里效應(yīng)然后混合物經(jīng)流錐形霧化噴出，該錐形 霧化噴嘴通過桿架固定于所述載面平板的支撐架上，該錐形霧化噴嘴用于噴涂將兩層面片 適度粘合的粘結(jié)劑。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式
，其中所述打薄機(jī)構(gòu)包括由手輪調(diào)節(jié) 高度的擠壓輥、多個(gè)水平從動(dòng)小輪、進(jìn)面擋板、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擠壓輥由電機(jī)通 過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)快速旋轉(zhuǎn)，將經(jīng)傳送帶推進(jìn)至從動(dòng)小輪上方的雙層面帶快速打薄，所述 進(jìn)面擋板用于防止由于快速打薄造成的擠壓輥后方面胚堆積溢出。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式
，其中所述螺紋壓面輥設(shè)有面輥主 體、轉(zhuǎn)軸、支撐桿和手旋固定螺栓，所述螺栓通過旋轉(zhuǎn)可以調(diào)節(jié)支撐桿與轉(zhuǎn)軸的相對(duì)位置， 進(jìn)而調(diào)整壓面輥與傳送帶之間的距離，所述面輥主體表面設(shè)有與轉(zhuǎn)軸成15度的等距凹槽， 使用時(shí)凸起部分會(huì)連續(xù)對(duì)面帶進(jìn)行壓制，起到傳統(tǒng)油條制作過程中壓棍的作用，凹槽部分 能限制壓制的深度。還可提及的是，優(yōu)選地，所述壓面機(jī)構(gòu)的兩個(gè)擠壓輥之間的進(jìn)料口設(shè)有一定角度 的載面平板，該載面平板通過支撐架與機(jī)架連接，兩個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)下方的擠壓輥由同一個(gè)電 機(jī)通過傳送皮帶驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型運(yùn)用所述橫切機(jī)構(gòu)中的L型橫切刀的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，等距快速切斷傳 動(dòng)帶行程上的油條面帶所述油炸機(jī)對(duì)接口由支架固定在機(jī)架前端，該對(duì)接口設(shè)置一對(duì)稱凹口，以便與油 炸機(jī)的上樣機(jī)構(gòu)吻合。本實(shí)用新型通過雙層面帶的重疊、粘合、打薄、壓制、剪切和上樣，完成油條面胚的 成型與對(duì)接，加工出來的條狀雙層面胚與手工制作的產(chǎn)品相近，達(dá)到油條制作過程中對(duì)面 胚原料長度、厚度、粘結(jié)力和彈性的要求，運(yùn)用其進(jìn)一步加工生產(chǎn)的油條酥脆、松軟，廢品率 低，批次穩(wěn)定性高。另外，為了避免由于擠壓和快速打薄過程中面胚在傳送帶上粘結(jié)現(xiàn)象的出現(xiàn)，前置的撒粉機(jī)構(gòu)可以由馬達(dá)帶動(dòng)實(shí)時(shí)均勻的向傳送帶上噴灑粉料，并且該撒粉機(jī)構(gòu)具有可調(diào) 節(jié)手盤，可根據(jù)產(chǎn)品配料的不同，進(jìn)行單位時(shí)間撒粉量的調(diào)節(jié)，多余的粉料由前段和后段兩 條平行但具有高度差才到傳送帶前端的粉料回收裝置承接。另外，本實(shí)用新型中所述的兩個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)下方的擠壓輥由同一個(gè)電機(jī)通過傳送皮 帶驅(qū)動(dòng)，用以保證傳動(dòng)過程的速度均一，上下兩部分面胚并列疊合、行進(jìn)穩(wěn)定，設(shè)置于兩擠 壓機(jī)構(gòu)中間環(huán)節(jié)的噴漿機(jī)構(gòu)也具有穩(wěn)定面胚成型過程坯料穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。另外，前段傳送帶的行進(jìn)是通過快速打薄機(jī)構(gòu)的馬達(dá)帶動(dòng)，用以保證行進(jìn)速度與 打薄后的面胚行進(jìn)速度一致。[有益效果]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)便，能連續(xù)制作油條面胚，實(shí)現(xiàn)面胚制作自動(dòng)化。制 作好的面胚可直接傳送到對(duì)接的油炸裝置中，安全衛(wèi)生。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是打薄機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是橫切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是對(duì)接機(jī)構(gòu)及其俯視圖；圖7錐形霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)架；2、傳送帶；3、傳送帶；4、離合器；6、支撐桿；7、螺紋壓面輥；8、快速 打薄機(jī)構(gòu)；9、進(jìn)面擋板；10、光滑壓面輥；11、支撐桿；12、手旋固定螺栓；13、上層面胚壓制 機(jī)構(gòu)；16、粘結(jié)劑入料斗；17、錐形霧化噴嘴；18、下層面胚壓制機(jī)構(gòu)；19、載面平板；20、支 撐架；21、撒粉機(jī)構(gòu)；22、手輪；23、載面平板；26、粉料回收裝置；28、橫切機(jī)構(gòu)；29、手旋固 定螺栓；30、傳動(dòng)輪；31、粉料回收裝置；32、電機(jī)；33、電機(jī)；34、主動(dòng)輪；35、水平從動(dòng)小輪； 36、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；37、手輪；38、擠壓輥；39、快速傳動(dòng)輪；40、傳送帶傳動(dòng)連接軸；41、傳動(dòng)輪； 42、雙孔轉(zhuǎn)盤；43、鉸連滑動(dòng)桿；44、支架；45、連桿；46、套筒滑道；47、刀頭滑動(dòng)螺絲；48、L 型橫切刀；49、刀頭定位螺絲；50、刀頭滑動(dòng)螺絲定位槽；51、固定擋板；52、對(duì)接機(jī)構(gòu)；53、對(duì) 稱凹口 ；54、傳動(dòng)輪；55、傳動(dòng)輪；56、從動(dòng)擠壓輥；57、壓面主動(dòng)擠壓輥；58、支撐架；59、主 動(dòng)擠壓輥；60、從動(dòng)擠壓輥；61、驅(qū)動(dòng)閥進(jìn)氣口 ；62、氣體進(jìn)口。實(shí)施例1結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示， 機(jī)架1的臺(tái)面上設(shè)有兩個(gè)水平同方向的傳送帶2、3，傳送帶2水平繞裝于傳動(dòng)輪54、30上， 其中30為主動(dòng)輪，通過傳動(dòng)元件與電機(jī)36所連接的擺線針輪傳動(dòng)連接，54為從動(dòng)輪，傳送 帶3水平繞裝于傳動(dòng)輪55、34上，其中34為主動(dòng)輪、55為從動(dòng)輪。機(jī)架1上于傳送帶3上方，按傳送帶行進(jìn)方向依次為撒粉機(jī)構(gòu)21、下層面胚壓制機(jī) 構(gòu)18、錐形霧化噴嘴17、上層面胚壓制機(jī)構(gòu)13、光滑壓面輥10，撒粉機(jī)構(gòu)通過皮帶與傳送帶3的主動(dòng)輪34傳動(dòng)連接，作用是使撒粉機(jī)構(gòu)內(nèi)面粉均勻放出，所述機(jī)構(gòu)中的手輪22可調(diào)整 單位時(shí)間出粉量，下層面胚壓制機(jī)構(gòu)18具有壓面主動(dòng)擠壓輥57和從動(dòng)擠壓輥56，在兩個(gè) 擠壓輥之間的入口部位設(shè)有載面平板19，所述載面平板19通過支撐架20與機(jī)架1相連， 主動(dòng)擠壓輥57通過皮帶與電機(jī)32傳動(dòng)相連，錐形霧化噴嘴17如圖7所示，設(shè)有氣體進(jìn)口 62、液體進(jìn)口 60、驅(qū)動(dòng)閥進(jìn)氣口 61、粘結(jié)劑入料斗16，該錐形霧化噴嘴通過桿架固定于所述 載面平板的支撐架58上，上層面胚壓制機(jī)構(gòu)13與上層面胚壓制機(jī)構(gòu)具有相同的結(jié)構(gòu)，即設(shè) 有主動(dòng)擠壓輥59和從動(dòng)擠壓輥60，在兩個(gè)擠壓輥之間的入口部位設(shè)有載面平板23，光滑壓 面輥10通過支撐桿11和手旋固定螺栓12連接。機(jī)架1上于傳送帶3與傳送帶2銜接的機(jī)構(gòu)為快速打薄機(jī)構(gòu)8，如圖3、圖4所示 包括調(diào)節(jié)壓制程度的手輪37、擠壓輥38、水平從動(dòng)小輪35、進(jìn)面擋板9、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)36、快速傳 動(dòng)輪39和傳送帶傳動(dòng)連接軸40。機(jī)架1上于傳送帶2上方，雙層面胚從快速打薄機(jī)構(gòu)8出口高位下降傳送，按傳送 帶行進(jìn)方向加工單元依次為螺紋壓面輥7、橫切機(jī)構(gòu)28和對(duì)接機(jī)構(gòu)52，螺紋壓面輥7通過 支撐桿6和手旋固定螺栓29連接，橫切機(jī)構(gòu)28如圖5所示，電機(jī)3通過傳動(dòng)輪41與離合 器4傳動(dòng)連接，離合器測(cè)輸出軸通過一個(gè)雙孔轉(zhuǎn)盤42 (滑塊機(jī)構(gòu))與連桿45連接，與所述 連桿45連接的鉸連滑動(dòng)桿43在套筒滑道46內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)L型橫切刀48完成切 割操作。所述L型橫切刀48由刀頭定位螺絲49固定于軸向(縱向)，并在橫向范圍通過 刀頭滑動(dòng)螺絲47在固定擋板51的刀頭滑動(dòng)螺絲定位槽50內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)接機(jī)構(gòu)52如圖 6所示，固定在機(jī)架1前端，該對(duì)接結(jié)構(gòu)設(shè)置一對(duì)稱凹口 53，以便與油炸機(jī)的上樣機(jī)構(gòu)吻合。上述橫切機(jī)構(gòu)固定在與機(jī)架1直接相連的支架44上，在支架的電機(jī)層和離合器層 分別設(shè)有橫向鏤空結(jié)構(gòu)，用以使傳動(dòng)皮帶和連桿45穿過，并且保證該結(jié)構(gòu)可以擺動(dòng)。上述傳送帶3和傳送帶2的前端分別設(shè)置粉料回收裝置31、粉料回收裝置26，用 于回收撒粉裝置遺留的面粉。
權(quán)利要求油條面胚連續(xù)成型對(duì)接裝置，所述裝置包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架臺(tái)面上由電機(jī)和傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)的傳送帶，以物料的行進(jìn)方向定為前方，在所述機(jī)架上設(shè)有前后兩個(gè)壓面機(jī)構(gòu)，所述的兩個(gè)壓面機(jī)構(gòu)上方分別裝有載面平板，在所述壓面機(jī)構(gòu)前方設(shè)有擠壓裝置，在所述擠壓裝置的前方設(shè)有橫切裝置，其特征在于在所述的兩個(gè)壓面機(jī)構(gòu)后方設(shè)有撒粉裝置，在所述的兩個(gè)壓面機(jī)構(gòu)的水平中央位置設(shè)置兩個(gè)用于噴射粘結(jié)兩條面帶的溶液的錐形霧化噴嘴，在所述擠壓裝置和橫切裝置之間設(shè)有用于快速打薄的打薄機(jī)構(gòu)，在所述打薄機(jī)構(gòu)和橫切裝置之間還設(shè)有螺紋壓面輥，在所述傳送帶最前端的下方設(shè)有面粉回收槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條面胚連續(xù)成型對(duì)接裝置，其特征在于所述傳送帶共有前 后相接的兩條，后面的傳送帶的最前端與所述打薄機(jī)構(gòu)入料端相接，前面的傳送帶的最后 端與所述打薄機(jī)構(gòu)出料端相接，所述的每條傳送帶分別由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一組主動(dòng)輪配合一 組從動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條面胚連續(xù)成型對(duì)接裝置，其特征在于所述橫切機(jī)構(gòu)包括 由電機(jī)通過離合器與傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的L型橫切刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條面胚連續(xù)成型對(duì)接裝置，其特征在于所述壓面機(jī)構(gòu)分別 具有一對(duì)設(shè)置于所述傳送帶上方的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥，下方的擠壓輥通過傳送皮帶由電機(jī) 驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條面胚連續(xù)成型對(duì)接裝置，其特征在于所述打薄機(jī)構(gòu)具有 由電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的擠壓輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條面胚連續(xù)成型對(duì)接裝置，其特征在于所述撒粉機(jī)構(gòu)設(shè)有 手輪，所述手輪可以升降撒粉機(jī)構(gòu)的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條面胚連續(xù)成型對(duì)接裝置，其特征在于所述錐形霧化噴嘴 由氣體進(jìn)口、液體進(jìn)口、驅(qū)動(dòng)閥進(jìn)氣口、液體調(diào)速器、空氣帽和桿架構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條面胚連續(xù)成型對(duì)接裝置，其特征在于所述打薄機(jī)構(gòu)包括 由手輪調(diào)節(jié)高度的擠壓輥、多個(gè)水平從動(dòng)小輪、進(jìn)面擋板、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擠壓 輥由電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)快速旋轉(zhuǎn)，將經(jīng)傳送帶推進(jìn)至從動(dòng)小輪上方的雙層面帶快速 打薄，所述進(jìn)面擋板用于防止由于快速打薄造成的擠壓輥后方面胚堆積溢出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條面胚連續(xù)成型對(duì)接裝置，其特征在于所述螺紋壓面輥設(shè) 有面輥主體、轉(zhuǎn)軸、支撐桿和手旋固定螺栓，所述螺栓通過旋轉(zhuǎn)可以調(diào)節(jié)支撐桿與轉(zhuǎn)軸的相 對(duì)位置，進(jìn)而調(diào)整壓面輥與傳送帶之間的距離，所述面輥主體表面設(shè)有與轉(zhuǎn)軸成15度的等 距凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種油條面胚連續(xù)成型對(duì)接裝置，所述裝置包括機(jī)架、傳送帶，以物料的行進(jìn)方向定為前方，在所述機(jī)架上設(shè)有前后兩個(gè)壓面機(jī)構(gòu)，在所述壓面機(jī)構(gòu)前方設(shè)有擠壓裝置，在所述擠壓裝置的前方設(shè)有橫切裝置，其中，在兩個(gè)壓面機(jī)構(gòu)后方設(shè)有撒粉裝置，在兩個(gè)壓面機(jī)構(gòu)的水平中央位置設(shè)置兩個(gè)用于噴射粘結(jié)兩條面帶的溶液的錐形霧化噴嘴，在擠壓裝置和橫切裝置之間設(shè)有用于快速打薄的打薄機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)便，能連續(xù)制作油條面胚，實(shí)現(xiàn)面胚制作自動(dòng)化。制作好的面胚可直接傳送到對(duì)接的油炸裝置中，安全衛(wèi)生。
文檔編號(hào)A21C11/00GK201758714SQ20102015408
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者張灝, 李子廷, 范大明, 趙建新, 陳衛(wèi) 申請(qǐng)人:江南大學(xué)