全自動油條成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備，特別是一種全自動油條成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]油條是一種古老的面食，中國傳統(tǒng)早點之一。目前大多數(shù)油條的制作過程，均由人工手工完成:包括人工將面團搟制面片、切條、雙層疊加、壓力粘接、面坯拉伸長條狀、入鍋炸制、手工翻條、手工將炸好油條出鍋，步驟繁多。人工操作不僅衛(wèi)生條件不易達(dá)標(biāo)，成品大小、重量不均勻，而且需要人工較多，人力強度較大，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種全自動油條成型機。解決了現(xiàn)有油條制作全部手工進行，衛(wèi)生條件不易達(dá)標(biāo)、成品大小重量不均勻，且需要人工較多，勞動強度大，工作效率低的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
一種全自動油條成型機，包括機架、機架上固定的主機箱體和炸鍋；主機箱體頂部設(shè)置卡通頭形主控平臺；主機箱體上部左右兩側(cè)各設(shè)置一個進料斗；所述左右進料斗下側(cè)各設(shè)置一組壓片滾軸；主機箱體下半部設(shè)置一組向心滾動的壓坯滾軸；所述壓坯滾軸下側(cè)設(shè)置面坯坯條的定型切斷機構(gòu)，該定型切斷機構(gòu)從上到下設(shè)置有切刀、定型切斷板；所述切刀的驅(qū)動機構(gòu)是設(shè)置于壓坯滾軸前面的棘齒輪；該棘齒輪上部設(shè)置活動臂桿，所述活動臂桿連接切刀的控制系統(tǒng)；主機箱體下端左、右兩側(cè)設(shè)置機械臂連接機械手，該機械手位于定型切斷板下面；所述主機箱體與炸鍋前后對接，該炸鍋上設(shè)置轉(zhuǎn)動的鏈輪與鏈條，上面設(shè)置使油條自動翻滾炸制、排列前行至成品出鍋的多組齒耙式機構(gòu)。
[0005]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置卡通頭形主控平臺、兩組壓片滾軸、一組壓坯滾軸、定型切斷機構(gòu)、棘齒輪、活動臂桿、機械臂、機械手，炸鍋上設(shè)置、鏈輪、鏈條、多組齒耙式機構(gòu)，通過連續(xù)供給動力，智能化控制油條成型機，制作油條時省時省力，成品大小、重量均勻，可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，工作效率高，干凈衛(wèi)生，而且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，小巧輕便，制作成本低，非常適合大范圍推廣使用。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:
卡通頭形主控平臺內(nèi)設(shè)置有智能傳感自動數(shù)顯控溫系統(tǒng)，聲音提示、宣告、報警系統(tǒng)，光敏傳感自動驅(qū)動切刀的指令系統(tǒng)，機械手的程序控制元件系統(tǒng)。
[0007]卡通頭形主控平臺上設(shè)置有兩個呈眼孔形結(jié)構(gòu)的攝像頭，該攝像頭連接卡通頭部里面設(shè)置的跟蹤攝錄儲存系統(tǒng)。
[0008]進料斗呈敞口斜面斗結(jié)構(gòu)。
[0009]每組壓片滾軸作向心滾動，接需要擠壓的面片厚度調(diào)整設(shè)定每組壓片滾軸之間的間隙，并對應(yīng)各自料斗的進口，下料時向下擠壓面片，各壓片滾軸軸頭安裝同樣大小的左右壓片滾軸齒輪，左側(cè)兩個壓片滾軸齒輪與右側(cè)兩個壓片滾軸齒輪相互咬合，同步運轉(zhuǎn)，并與可調(diào)速電機相連接。
[0010]壓坯滾軸設(shè)置于兩組壓片滾軸之間的正下方，該壓坯滾軸作用于兩組壓片滾軸所擠壓的面片，并使它們雙層疊加，合并粘接擠壓，壓制出油條坯料。
[0011]壓坯滾軸的運動來源于兩個壓坯滾軸安裝的壓坯滾軸齒輪相互咬合作向心向下轉(zhuǎn)動，并與兩組壓片滾軸作同步連接。
[0012]鏈輪與小型高速電機連接。
[0013]使油條自動翻滾炸制、排列前行的多組齒耙式機構(gòu)設(shè)置在炸鍋里面鏈條上；使成品出鍋的多組齒耙式機構(gòu)設(shè)置在炸鍋的輸出端。
[0014]還包括成品框槽，置于炸鍋左側(cè)。
[0015]切刀的控制系統(tǒng)可采用機械方法，也可采用光敏傳感控制電磁切刀、氣動切刀、液壓切刀的方法。
[0016]機械臂與機械手的動作動力可采用液壓、電動、機械的方法。
[0017]炸鍋適用于電炸鍋與燃?xì)庹ㄥ亙煞N形式。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖中:1_主機箱體，2-卡通頭形主控平臺，3-右側(cè)進料斗，4-左側(cè)進料斗，5-壓片滾車由，6-壓還滾軸，7-棘齒輪，8-活動臂桿，9-切刀，10-機械臂，11-機械手，12-可調(diào)速電機，13-擠壓的面片，14-機架，15-炸鍋，16-鏈輪，17-鏈條，18-齒耙式機構(gòu)，19-成品框槽，20-小型高速電機，21-左側(cè)壓片滾軸齒輪，22-右側(cè)壓片滾軸齒輪，23-壓坯滾軸齒輪，24-定型切斷板。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述，但這些實施例不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
[0020]一種全自動油條成型機，參見圖1、圖2，圖中機架14，機架14上固定主機箱體I和炸鍋15。
[0021]主機箱體I頂部設(shè)置卡通頭形主控平臺2 ;卡通頭形主控平臺2內(nèi)設(shè)置有智能傳感自動數(shù)顯控溫系統(tǒng)，聲音提示、宣告、報警系統(tǒng)，光敏傳感自動驅(qū)動切刀的指令系統(tǒng)，機械手的程序控制元件系統(tǒng)。
[0022]卡通頭形主控平臺2上設(shè)置有兩個呈眼孔形結(jié)構(gòu)的攝像頭，該攝像頭連接卡通頭部里面設(shè)置的跟蹤攝錄儲存系統(tǒng)。
[0023]主機箱體I上部，右側(cè)設(shè)置一個進料斗3，左側(cè)設(shè)置一個進料斗4 ;進料斗呈敞口斜面斗結(jié)構(gòu)，便于加料。
[0024]右側(cè)進料斗3和左側(cè)進料斗4下側(cè)各設(shè)置一組壓片滾軸5。
[0025]每組壓片滾軸5作向心滾動，接需要擠壓的面片13厚度調(diào)整設(shè)定每組壓片滾軸5之間的間隙，并對應(yīng)各自料斗的進口，下料時向下擠壓面片，各壓片滾軸5軸頭安裝同樣大小的左右壓片滾軸齒輪21，22，左側(cè)兩個壓片滾軸齒輪21與右側(cè)兩個壓片滾軸齒輪22相互咬合，同步運轉(zhuǎn)，并與可調(diào)速電機12相連接。
[0026]主機箱體I下半部設(shè)置一組向心滾動的壓坯滾軸6，該壓坯滾軸6設(shè)置于兩組壓片滾軸5之間的正下方，該壓坯滾軸6作用于兩組壓片滾軸5所擠壓的面片13，并使它們雙層疊加，合并粘接擠壓，壓制出油條坯料。
[0027]壓坯滾軸6的運動來源于兩個壓坯滾軸6安裝的壓坯滾軸齒輪23相互咬合作向心向下轉(zhuǎn)動，并與兩組壓片滾軸5作同步連接。
[0028]壓坯滾軸6下側(cè)設(shè)置面坯坯條的定型切斷機構(gòu)，該定型切斷機構(gòu)從上到下設(shè)置有切刀9、定型切斷板24。
[0029]切刀9的驅(qū)動機構(gòu)是設(shè)置于壓坯滾軸6前面的棘齒輪7。
[0030]棘齒輪7上部設(shè)置活動臂桿8，活動臂桿8受棘齒輪7的運轉(zhuǎn)動作影響作往復(fù)運動；該活動臂桿8連接切刀9的控制系統(tǒng)。
[0031]主機箱體I下端左、右兩側(cè)設(shè)置機械臂10連接機械手11，該機械手11位于定型切斷板24下面。
[0032]主機箱體I與炸鍋15前后對接，該炸鍋15上設(shè)置轉(zhuǎn)動的鏈輪16與鏈條17，上面設(shè)置使油條自動翻滾炸制、排列前行至成品出鍋的多組齒耙式機構(gòu)18 ;其中使油條自動翻滾炸制、排列前行的多組齒耙式機構(gòu)18設(shè)置在炸鍋15里面鏈條17上；使成品出鍋的多組齒牽巴式機構(gòu)18設(shè)置在炸鍋15的輸出端。
[0033]鏈輪16與小型高速電機20連接；自動翻滾和出鍋裝置由小型高速電機20提供動力。
[0034]該全自動油條成型機還包括成品框槽19，置于炸鍋15左側(cè)。
[0035]本實施例中炸鍋15適用于電炸鍋與燃?xì)庹ㄥ亙煞N形式。
[0036]工作時從主機箱體I的右側(cè)進料斗3和左側(cè)進料斗4加入面團，兩組壓片滾軸5同步向下轉(zhuǎn)動壓出兩片擠壓的面片13 ;兩面片經(jīng)壓坯滾軸6擠壓、粘合在一起形成面坯；與壓坯滾軸6同步運轉(zhuǎn)的棘齒輪7帶動活動臂桿8往復(fù)運動，從而帶動與活動臂桿8連接的切刀9運動，將從壓坯滾軸6出來的面坯在定型切斷板24上切成坯條；機械臂10連接機械手11在程序控制下將面坯坯條再拉長后放入油鍋15，油鍋上的自動翻滾和出鍋裝置對油條進行翻滾并在出口端將油條送至成品框槽19。
[0037]本實施例通過智能化控制全自動機械裝置制作油條，省時省力，成品大小、重量均勻，可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，工作效率高，干凈衛(wèi)生。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動油條成型機，包括機架、機架上固定的主機箱體和炸鍋；其特征在于:主機箱體頂部設(shè)置卡通頭形主控平臺；主機箱體上部左右兩側(cè)各設(shè)置一個進料斗；所述左右進料斗下側(cè)各設(shè)置一組壓片滾軸；主機箱體下半部設(shè)置一組向心滾動的壓坯滾軸；所述壓坯滾軸下側(cè)設(shè)置面坯坯條的定型切斷機構(gòu)，該定型切斷機構(gòu)從上到下設(shè)置有切刀、定型切斷板；所述切刀的驅(qū)動機構(gòu)是設(shè)置于壓坯滾軸前面的棘齒輪；該棘齒輪上部設(shè)置活動臂桿，所述活動臂桿連接切刀的控制系統(tǒng)；主機箱體下端左、右兩側(cè)設(shè)置機械臂連接機械手，該機械手位于定型切斷板下面；所述主機箱體與炸鍋前后對接，該炸鍋上設(shè)置轉(zhuǎn)動的鏈輪與鏈條，上面設(shè)置使油條自動翻滾炸制、排列前行至成品出鍋的多組齒耙式機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油條成型機，其特征在于:卡通頭形主控平臺內(nèi)設(shè)置有智能傳感自動數(shù)顯控溫系統(tǒng)，聲音提示、宣告、報警系統(tǒng)，光敏傳感自動驅(qū)動切刀的指令系統(tǒng)，機械手的程序控制元件系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動油條成型機，其特征在于:卡通頭形主控平臺上設(shè)置有兩個呈眼孔形結(jié)構(gòu)的攝像頭，該攝像頭連接卡通頭部里面設(shè)置的跟蹤攝錄儲存系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油條成型機，其特征在于:進料斗呈敞口斜面斗結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油條成型機，其特征在于:每組壓片滾軸作向心滾動，接需要擠壓的面片厚度調(diào)整設(shè)定每組壓片滾軸之間的間隙，并對應(yīng)各自料斗的進口，下料時向下擠壓面片，各壓片滾軸軸頭安裝同樣大小的左右壓片滾軸齒輪，左側(cè)兩個壓片滾軸齒輪與右側(cè)兩個壓片滾軸齒輪相互咬合，同步運轉(zhuǎn)，并與可調(diào)速電機相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油條成型機，其特征在于:壓坯滾軸設(shè)置于兩組壓片滾軸之間的正下方，該壓坯滾軸作用于兩組壓片滾軸所擠壓的面片，并使它們雙層疊加，合并粘接擠壓，壓制出油條坯料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的全自動油條成型機，其特征在于:壓坯滾軸的運動來源于兩個壓坯滾軸安裝的壓坯滾軸齒輪相互咬合作向心向下轉(zhuǎn)動，并與兩組壓片滾軸作同步連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油條成型機，其特征在于:鏈輪與小型高速電機連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油條成型機，其特征在于:使油條自動翻滾炸制、排列前行的多組齒耙式機構(gòu)設(shè)置在炸鍋里面鏈條上；使成品出鍋的多組齒耙式機構(gòu)設(shè)置在炸鍋的輸出端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油條成型機，其特征在于:還包括成品框槽，置于炸鍋左側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備，特別是一種全自動油條成型機。包括機架、機架上固定的主機箱體和炸鍋。通過主機箱體上半部兩組壓片滾軸壓面片，下半部一組壓坯滾軸將兩面片擠壓粘合形成面坯皮條；坯條經(jīng)機械手拉長后放入炸鍋，炸鍋上設(shè)置鏈輪、鏈條、多組齒耙式機構(gòu)，油鍋上的自動翻滾和出鍋裝置對油條進行自動翻滾并在出口端將油條送至成品框槽，實現(xiàn)了油條的全自動化生產(chǎn)。解決了現(xiàn)有油條純?nèi)斯な止ぶ谱鳎善反笮〔灰?，衛(wèi)生不易達(dá)標(biāo)且費時費力的問題。本發(fā)明小巧輕便、制作成本低，自動化程度高，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，干凈衛(wèi)生。
【IPC分類】A21B7-00
【公開號】CN104585262
【申請?zhí)枴緾N201510087739
【發(fā)明人】李建國
【申請人】李建國
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年2月26日