專利名稱：一種簡便的骨油分離方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)，具體涉及骨頭提取后骨油的分離方法，特別是適合于高溫高壓下操作的骨油分離方法。
背景技術(shù)：
目前對骨頭資源的開發(fā)已引起社會的廣泛重視，如何提取骨湯、骨油是不少食品加工企業(yè)的重要課題。習慣上對含油脂的湯類產(chǎn)品稱為白湯，對不含油脂的產(chǎn)品稱為清湯。 無論白湯或清湯，均存在油脂如何處理、如何穩(wěn)定以及油脂的含量標準等問題。骨頭加工中的高溫高壓對骨湯提取有積極作用，但對骨油分離卻帶來難題。很多企業(yè)，在處理油脂和湯液分離上，大多采取釋放提取罐的高壓，靜止存放后 (這個過程一般在3-7小時)再采用碟片離心機、管式離心機或螺旋分離機等將油與湯分離開，然后將湯液濃縮處理。這時得到的骨湯習慣上稱為清湯。這種操作最大的問題是工藝上釋放壓力緩慢，時間長；環(huán)境上造成車間蒸汽量太大，烏煙瘴氣，影響工作；能源上是極大浪費，不經(jīng)濟。如果不將油脂分離而直接濃縮，得到的產(chǎn)品習慣上稱為白湯。這時最大的問題有二 一、因為原料的差異造成每批產(chǎn)品中油脂比例差別極大，而無法使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、統(tǒng)一；
二、容易造成濃縮機的糊壁堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡便的骨油分離方法，可以在高溫、高壓下直接將骨油與湯液分離，以簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是在提取罐上安裝有高壓排油管，骨頭在提取罐中高溫高壓提取結(jié)束后，開啟高壓排油管上的閥門，將油脂和部分湯液通過過濾器送入粗油罐中靜止、暫存，1 4小時后，油脂和湯液自然分層，再排放粗油罐下部的湯液，將無油湯液排放后，在粗油罐內(nèi)留下油脂。提取罐中余下的湯液用傳統(tǒng)方法從提取罐下部排出、濃縮。如果產(chǎn)品不使用油脂(比如生產(chǎn)清湯)，則直接將油脂另外儲存，必要時通過分離機分離后，輸送到精油罐。如果產(chǎn)品使用油脂(比如生產(chǎn)白湯)，則將分油罐作為一個定量的容器，通過上視鏡控制液面的高度，使每鍋(次)進入濃縮機的油脂保持穩(wěn)定；當然，也可以不把分油罐定量后的油脂添加到濃縮機中，而是直接添加到調(diào)配罐中用于產(chǎn)品定量調(diào)配。本發(fā)明方法在生產(chǎn)白湯產(chǎn)品時，從提取罐高壓下分出油的時間在5分鐘以內(nèi)，并能使每批產(chǎn)品的油脂誤差控制在1.0%以內(nèi)(傳統(tǒng)方法一般在3%-5%)；在生產(chǎn)清湯產(chǎn)品時，不需要經(jīng)過長時間的減壓排氣、靜止等工序，時間節(jié)約3小時以上，能使產(chǎn)品中油脂含量控制在1.0%以下；用簡單的物理方法替代了價格昂貴的機械方法(離心機分離)，降低了設備的投資；減少了專利申請?zhí)?00510045813. 3中的稀湯罐設備，大大簡化了油脂分離工藝，提高了生產(chǎn)效率；避免了排料中油脂隨湯液經(jīng)過骨渣而造成的骨渣吸附浪費和油脂對環(huán)境污染；能夠充分利用資源、能源，改善工人操作環(huán)境。
四

圖1為本發(fā)明的設備連接圖；圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
五具體實施例方式本發(fā)明的設備包括提取罐1、雙聯(lián)過濾器4、粗油罐5和分油罐7以及真空濃縮機 (簡稱濃縮機)和泵等。在提取罐1上安裝高壓排油管2，高壓排油管2的管口要安裝在提取罐1內(nèi)湯液乳化層以下、骨渣層以上，管口有彎頭，彎頭口朝下或朝上安裝，位置高些比較好，因為有利于將油脂及早排出。這對于濃縮湯中是否含油脂，均非常有利。高壓排油管 2通過閥門3和雙聯(lián)過濾器4連接到粗油罐5，粗油罐5上有下視鏡6，用于控制湯液的排出ο在粗油罐5的出料口經(jīng)閥門11、12連接分油罐7，分油罐7為定容罐，將粗油罐5 中的油脂經(jīng)分油罐7排出可以定量計量。分油罐7的容積，按骨頭量的5% -10%設計，使每鍋的油脂不能一次全部裝下，因此，容積略小些較好。以6噸的提取罐為例，分油罐150 升比較好。分油罐7上有上視鏡8，用于控制油脂的液面高度，分油罐7上端通過閥門9、閥門10分別連接到排空管和真空管。在該分油罐7之下，甚至可以并聯(lián)多個不同容積的罐體，安裝諸如50升、10升、5 升、2升、1升的油罐，用于計量。實際的分油操作是與湯液濃縮同時進行的，提取罐1的下出料口通過管路與真空濃縮機或湯液暫存罐連接，粗油罐5的出料口也與真空濃縮機、調(diào)配罐或油水分離器連接。 具體的操作過程為a、骨頭在提取罐1中高溫高壓提取結(jié)束后，開啟高壓閥門3，通過雙聯(lián)過濾器4，將油脂和部分湯液送入粗油罐5中靜止、暫存；b、在提取罐1下出料口排放湯液， 直接輸入真空濃縮機中濃縮或湯液暫存罐暫存；c、當提取罐1中湯液濃縮完畢后，接著排放粗油罐5下部的湯液，通過觀察粗油罐5的下視鏡6，將無油湯液排放完畢后，在粗油罐5 內(nèi)留下油脂。提取罐1下部湯液從下出料口由閥門14排出，可以經(jīng)閥門15送入濃縮機，也可以經(jīng)閥門16送入湯液暫存罐。粗油罐5下部的湯液由閥門11排出，經(jīng)閥門13送去濃縮機、調(diào)配罐或油水分離
ο白湯生產(chǎn)操作1、高溫高壓提取結(jié)束后，開啟高壓閥門3，通過雙聯(lián)過濾器4，直接將油脂和部分湯液送入粗油罐5中靜止、暫存。2、打開閥門14，提取罐1下出料口排液，通過閥門15直接輸入真空濃縮機中濃縮， 或通過閥門16輸入湯液暫存罐暫存。3、當提取罐1中湯液濃縮完畢后，關(guān)閉閥門12、打開閥門11、13接著排粗油罐5下部的湯液。通過觀察粗油罐5的下視鏡6，當無油湯液排放完畢后，粗油罐5內(nèi)留下的全是油脂。當生產(chǎn)白湯在濃縮過程添加油脂時，則將分油罐7作為一個定量的容器，關(guān)閉閥門9、13、開啟閥門11、12和真空閥門10，通過上視鏡8控制液面的高度，之后關(guān)閉閥門10、11，開啟閥門12、13和排空閥門9，由上視鏡8控制粗油罐5中油脂的排出量，達到使每鍋(次) 進入濃縮機的油脂保持穩(wěn)定；或者把分油罐7定量后的油脂，直接添加到調(diào)配罐中用于產(chǎn)品調(diào)配。清湯生產(chǎn)操作1、高溫高壓提取結(jié)束后，開啟高壓閥門3，通過雙聯(lián)過濾器4，直接將油脂和部分湯液送入粗油罐5中靜止、暫存。2、打開閥門14提取罐1下出料口排液，通過閥門15直接輸入真空濃縮機中濃縮， 或通過閥門16輸入湯液暫存罐暫存。如果湯液直接輸入濃縮機，當骨渣露出后要停止向濃縮機中排料，改為向暫存罐排料。提取罐1中的殘液用高壓空氣或熱蒸汽壓出。3、當提取罐1中湯液濃縮完畢后，關(guān)閉閥門12、打開閥門11、13，接著排粗油罐5 下部的湯液。通過觀察粗油罐5的下視鏡6，當無油湯液排放完畢后，粗油罐6內(nèi)留下的全是油脂。可以將油脂另外儲存，必要時通過分離機精制。本發(fā)明所說的骨湯高溫高壓提取方法如下骨頭一破碎一投入提取罐、加水一升溫一沸煮一封蓋一高溫、高壓保溫。
權(quán)利要求
1.一種簡便的骨油分離方法，其特征是在提取罐(1)上安裝有高壓排油管O)，骨頭在提取罐(1)中高溫高壓提取結(jié)束后，開啟高壓排油管(2)上的閥門(3)，將油脂和部分湯液通過過濾器⑷送入粗油罐(5)中靜止、暫存，1 4小時后，油脂和湯液自然分層，再排放粗油罐( 下部的湯液，將無油湯液排放后，在粗油罐5內(nèi)留下油脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡便的骨油分離方法，其特征是高壓排油管O)的管口安裝在提取罐1內(nèi)湯液乳化層以下、骨渣層以上，管口有彎頭，彎頭口朝下或朝上安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡便的骨油分離方法，其特征是粗油罐(5)的出料口連接分油罐(7)，分油罐(7)為定容罐，粗油罐(5)中的油脂通過分油罐(7)排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的簡便的骨油分離方法，其特征是在所說的分油罐(7)之下， 并聯(lián)連接多個不同容積的定容罐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適合于高溫高壓下操作的簡便的骨油分離方法。是在提取罐上安裝有高壓排油管，骨頭在提取罐中高溫高壓提取結(jié)束后，開啟高壓排油管上的閥門，將油脂和部分湯液通過過濾器送入粗油罐中靜止、暫存，1～4小時后，油脂和湯液自然分層，再排放粗油罐下部的湯液，將無油湯液排放后，在粗油罐內(nèi)留下油脂。提取罐中余下的湯液用傳統(tǒng)方法從提取罐下部排出、濃縮。本發(fā)明在生產(chǎn)白湯產(chǎn)品時，能使每批產(chǎn)品的油脂誤差控制在1.0％以內(nèi)；在生產(chǎn)清湯產(chǎn)品時，不需要經(jīng)過長時間的減壓排氣、靜止等工序，時間節(jié)約3小時以上，能使產(chǎn)品中油脂含量控制在1.0％以下；避免了排料中油脂隨湯液經(jīng)過骨渣而造成的油脂浪費。
文檔編號A23L1/317GK102309021SQ20101021437
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者趙君哲 申請人:撫順市獨鳳軒食品有限公司, 趙君哲