專利名稱：一種復合膨化燕麥全粉及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及燕麥全粉，尤其涉及一種復合膨化燕麥全粉，同時還涉及一 種該燕麥全粉的制備方法。
背景技術：
燕麥屬于禾本科燕麥屬(Avena)。我國燕麥產(chǎn)區(qū)主要集中在內(nèi)蒙古，河北 的壩上、山西等地，并以產(chǎn)裸燕麥(naked oat)為主，其產(chǎn)量約占燕麥總產(chǎn)量 的90%以上，籽粒全部供食用。燕麥中蛋白質(zhì)、脂肪含量居谷類作物之首，還 含有豐富的碳水化合物、鈣、磷、鐵、維生素B^維生素B2、尼克酸、膳食纖 維等營養(yǎng)成分，自古以來一直被認為是兼?zhèn)涫朝煿δ艿膬?yōu)質(zhì)谷物。特別是作 為燕麥亞糊粉層細胞壁構成材料的P -葡聚糖含量在所有谷物中為最高，是公 認的降血脂主要成分。而燕麥種皮中，富集了70%以上的燕麥營養(yǎng)素，總膳食 纖維含量高達30%，其中可溶性膳食纖維約l/3左右。然而，制粉工業(yè)中，將 燕麥加工的副產(chǎn)品一燕麥麩皮直接用于飼料工業(yè)，造成了營養(yǎng)保健成分的極 大浪費。目前也有諸如燕麥窩窩、燕麥片、燕麥粉及燕麥米等燕麥食品，此 類食品中脂肪含量較高，脂肪酶活性較強，極易導致燕麥及其制品的酸壞。 現(xiàn)有的燕麥加工品其品種單一，加工工藝技術含量較低。
玉米作為一種能量作物，其富含礦物質(zhì)、維生素、人體必需氨基酸等營 養(yǎng)成分，從營養(yǎng)學的觀點看，具有促進發(fā)育和延緩衰老的輔助功能，然而玉 米卻因口感粗糙而受到消費者的冷落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種營養(yǎng)豐富，具有保健功能的復合膨化燕麥全粉。
同時，本發(fā)明的目的還在于提供一種該復合膨化燕麥全粉的制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案采用了一種復合膨化燕麥全粉，
包括以下重量含量的組分燕麥25-40份，玉米45-65份，懷山藥10-15 份。
所述的各原料粒度均為40-80目。 還包括輔料O. 5-l份。
所述的輔料為蔗糖粉、核桃仁或熟芝麻仁中的一種或其任意組合。 所述的燕麥為裸燕麥全粉。
同時，本發(fā)明的技術方案還在于采用了一種復合膨化燕麥全粉的制備方 法，具體包括以下步驟
(1) 各原料的預處理，將裸燕麥、玉米及懷山藥均制成粉狀；
(2) 將步驟(1)得到的各原料粉混合均勻，加水進行調(diào)制至含水率 為14-20%;
(3) 對調(diào)制好的混合原料粉進行擠壓膨化處理擠壓膨化的擠壓溫度為
140-17(TC，擠壓膨化的進料速度為25-40 kg/h，螺桿轉速為400-650 rpm;
(4) 磨粉處理，最后將膨化產(chǎn)物經(jīng)高速粉碎機磨成粉，過60-100目篩， 制成復合膨化燕麥全粉。
所述步驟(1)中裸燕麥全粉制備方法，具體包括以下步驟①原料清 理，通過篩理和磁選除去砂子、草籽和異種谷物等雜物；②原料清洗，去除 裸燕麥表皮的灰塵、污垢等以及部分簇毛；③烘干、粉碎，將清洗后裸燕麥， 瀝凈水分后，在55-65'C的溫度下烘制23-25 h，之后用高速粉碎機磨成粉， 過40-80目篩，備用。
所述步驟(1)中懷山藥粉制備方法，具體包括以下步驟①選料、清 洗、去皮，將懷山藥置于流動的清水中，清洗干凈；②切片、燙漂，將去皮 后的懷山藥，用不銹鋼刀切成2-3mm厚薄片；切片后立即放入沸水中燙漂6_8 min，撈出后再用清水漂去黏液；③烘干、粉碎，將燙漂后懷山藥片在55_65 "C的溫度下烘制23-25 h，將烘干后的懷山藥片用高速粉碎機磨成粉，過40-80目篩，備用。
所述步驟(1)中玉米粉制備方法為選用去皮、去胚芽玉米糝為原料， 用高速粉碎機磨成粉，過40-80目篩，備用。
本發(fā)明的各原料中，燕麥全籽，富含營養(yǎng)保健成分。通過本發(fā)明方法使 其營養(yǎng)保健成分更加富集有效，為充分利用燕麥資源提供技術支撐。懷山藥 是我國重要的藥食兩用益補中藥，既能補脾肺腎之氣，又能滋養(yǎng)脾肺腎之陰； 其干品中含蛋白質(zhì)12.7%，脂肪1.06%，皂甙O. 12%，還含有消化酶、膽堿、 多糖、維生素和鋇、鈷、錳、鋅、磷、銅等多種微量元素，其中，以皂甙的 藥用價值最高，不僅能調(diào)整血壓，降低血糖血脂，而且近年的研究表明懷山 藥多糖還能增加血液中白細胞的吞噬作用，可作為腫瘤化療的輔助藥物。懷 山藥粉保留著懷山藥本身的藥理保健作用，不同年齡的人都適宜食用，是高 檔保健食品。玉米作為一種能量作物，其富含礦物質(zhì)、維生素、人體必需氨 基酸等營養(yǎng)成分，從營養(yǎng)學的觀點看，具有促進發(fā)育和延緩衰老的輔助功能。
本發(fā)明將玉米與懷山藥及燕麥進行有效的復合加工，原料經(jīng)膨化后質(zhì)地變得 柔軟疏松，口感風味得到改善，更加細膩滑潤，消化吸收率得以提高；原料 中營養(yǎng)保健成分更加富集有效，可作為復合營養(yǎng)粉產(chǎn)品生產(chǎn)銷售。
本發(fā)明的復合膨化燕麥全粉呈淡黃色粉狀，香味濃郁，膨化率(體積法測 定)達150%-170%。用開水沖調(diào)后即成糊狀，直接食用，口感細膩，水溶性好， 復水比達6-8，氣味純正芳香，不僅保持了燕麥全粉和懷山藥的營養(yǎng)保健成分 和特有風味，而且使玉米達到了粗糧細做的目的，符合消費者健康要求和社 會時尚，具有很好的社會效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的方法是采用擠壓膨化處理，該方法高溫短時，是集混合、攪拌、 破碎、加熱、蒸煮、膨化及成型等為一體；擠壓膨化過程中，物料呈熔融狀 態(tài)，大部分淀粉發(fā)生糊化作用，小部分發(fā)生降解，轉化為糊精、麥芽糖等低 聚糖；蛋白質(zhì)分子沿物料流動方向成為線性結構，并產(chǎn)生分子間重排。擠壓 膨化的高溫高壓和高旋轉作用使物料組織受到強大的爆破伸張作用而形成無數(shù)細致多孔的海綿體，體積增大幾倍至幾十倍，組織結構和理化性質(zhì)也發(fā)生 了變化。擠壓膨化食品的多孔疏松結構和某些成分的降解使其更易于消化酶 的作用，有利于人體的吸收，而且擠壓膨化的高溫短時處理，和一般的蒸煮 方法相比，能使食品中的營養(yǎng)成分更多地保存下來。本發(fā)明的復合膨化燕麥
全粉的制備方法簡單可靠、操作方便、成本低、速度快；適合于工業(yè)化快速
生產(chǎn)，制得的產(chǎn)品具有較好的降血脂等保健功能。在本發(fā)明產(chǎn)品中可依消費 者個人口味添加適量的蔗糖粉、核桃仁、熟芝麻仁等輔料，充分混合均勻， 適合不同人群的需求。


圖l為實施例l的擠壓膨化前后樣品的熱力學圖譜； 圖2為實施例2的擠壓膨化前后樣品的熱力學圖譜； 圖3為實施例3的擠壓膨化前后樣品的熱力學圖譜；
圖4為實施例4的擠壓膨化前后樣品的熱力學圖譜。
具體實施方式
實施例1
本實施例的復合膨化燕麥全粉，是將下述原料進行擠壓膨化得到的裸
燕麥全粉25重量份，懷山藥粉10重量份和玉米粉65重量份。
具體步驟如下
(l)裸燕麥全粉制備，方法如下①原料清理通過篩理和磁選除去砂 子、草籽和異種谷物等雜物；②原料清洗此工序將去除裸燕麥表皮的灰塵、 污垢等以及部分簇毛；③烘干、粉碎。將清洗后裸燕麥，瀝凈水分后，置于 6(TC鼓風干燥箱內(nèi)烘24 h，之后用高速粉碎機磨成粉，過40目篩，備用；
懷山藥粉制備方法如下①選料、清洗、去皮。選擇光滑、無病斑、條
形直順的新鮮懷山藥；將懷山藥置于流動的清水中，清洗干凈；用不銹鋼削 皮刀刮去外表皮，挖除黑色斑眼；②切片、燙漂。將去皮后的懷山藥，用不 銹鋼刀切成2-3 mm厚薄片；切片后立即放入沸水中燙漂6-8 min，撈出后再用清水漂去黏液；③烘干、粉碎將燙漂后懷山藥片置于6(TC烘箱內(nèi)烘24h， 將烘干后的懷山藥片用高速粉碎機磨成粉，過40目篩，備用；
玉米粉制備方法是選用去皮、去胚芽玉米糝為原料，用高速粉碎機磨成
粉，過40目篩，備用；
(2) 將步驟(1)制備的裸燕麥全粉，懷山藥粉和玉米粉按25: 10: 65 的質(zhì)量比混合，進行水分調(diào)制，使原料的含水率為20%，進而混合均勻；
(3) 膨化處理
將經(jīng)步驟(2)處理的原料用?？字睆綖?. 2 ram，螺桿的旋轉半徑為2. 5 cm的雙螺桿擠壓膨化機進行擠壓膨化處理擠壓膨化的擠壓溫度為170°C; 進料的速度為40 kg/h;螺桿轉速為650 rpm;
(4) 磨粉處理
最后將膨化產(chǎn)物經(jīng)高速粉碎機磨成粉，過60目篩，制成復合膨化燕麥全粉。
樣品檢測
所制成的復合膨化粉，呈淡黃色粉狀，香味濃郁，膨化率(體積法測定) 達150%-170%。用開水沖調(diào)后即成糊狀，口感細膩，水溶性好，復水比達6-8。
1) 膨化率檢測
分別對擠壓膨化前后的混合粉，按四分法混合取樣，樣品重10 g，置于 旋渦混合器上充分振蕩后，用25 ml量筒測其體積。重復3次。
膨化率=HX100%
物料膨化后體積； F。一物料膨化前體積。
2) 復水比檢測
取樣法同"膨化率檢測"，樣品重IO g，復水容器250 ml，用水量200 ml，將樣品浸泡在水溶液中，在2(TC下，靜置30min后，去除上清液，沉降 物在6000 rpm下，離心15 min。重復3次。 『『,一 物料復水后重；
『。一 物料干制后重，以樣品重10g計。
3)熱特性檢測
采用差示掃描量熱儀(DSC)，對膨化前后樣品進行熱特性檢測，并通過配 套軟件進行數(shù)據(jù)分析。待分析樣品含水率60%，置于鋁盒內(nèi)，密封，平衡lh 后，以10。C/min速率從4(TC加熱到120°C，空盒作參比。
按照上述方法檢測制備的復合膨化燕麥全粉的膨化率、復水比和熱特性。
三次實驗測定的擠壓膨化前體積11.9 ml; 12.3 ml; 12 ml，擠壓膨化 后體積19.2 ml; 18.9 ml; 19.1 ml。檢測結果表明本實施例的復合膨化燕 麥全粉的膨化率為158.06%±3.96% (平均值土標準差)。
三次實驗測定的物料復水后重63. 761 g; 66. 324 g; 65. 882 g。復水 比為6. 53±0. 14 (平均值士標準差)。
本實施例的復合膨化燕麥全粉膨化前混合樣品糊化開始溫度51. 44°C，對 應熱流值-O. 5947 W/g，糊化峰值溫度65.25T:，對應熱流值_3. 0156 W/g。本 實施例的復合膨化燕麥全粉的熱力學圖譜如圖l所示，在膨化后樣品的熱力 學圖譜中無糊化峰出現(xiàn)，表明膨化后樣品中的淀粉已經(jīng)熔融或糊化，其消化 吸收率得以提高。而膨化前樣品，也即未經(jīng)擠壓膨化處理的三種原料粉混合 物則呈現(xiàn)明顯的糊化現(xiàn)象。
實施例2
本實施例的復合膨化燕麥全粉，是將下述原料進行擠壓膨化得到的燕 麥全粉28重量份，懷山藥粉12重量份和玉米粉60重量份。
具體步驟如下
(1) 裸燕麥按照實施例1的方法制成粒度為50目的燕麥全粉，懷山藥按 照實施例1的方法制成粒度為50目的懷山藥粉，玉米按照實施例1的方法制 成粒度為50目的玉米粉；
(2) 將步驟l)制備的燕麥全粉，懷山藥粉和玉米粉按28: 12: 60的質(zhì)量比混合，進行水分調(diào)制，使原料的含水率為18%，進而混合均勻；
(3) 膨化處理
將經(jīng)步驟(2)處理的原料用?？字睆綖?. 2 mm，螺桿的旋轉半徑為2. 5 cm的雙螺桿擠壓膨化機進行擠壓膨化處理擠壓膨化的擠壓溫度為160°C; 進料的速度為35 kg/h;螺桿轉速為600 rpm;
(4) 磨粉處理
最后將膨化產(chǎn)物經(jīng)高速粉碎機磨成粉，過70目篩，制成復合膨化燕麥全粉。
樣品檢測
所制成的復合膨化粉，呈淡黃色粉狀，香味濃郁，膨化率(體積法測定) 達150%-170%。用開水沖調(diào)后即成糊狀，口感細膩，水溶性好，復水比達6-8。
1) 膨化率檢測
分別對擠壓膨化前后的混合粉，按四分法混合取樣，樣品重IO g，置于 旋渦混合器上充分振蕩后，用25 ml量筒測其體積。重復3次。
膨化率=^1><100% 「o
r,一物料膨化后體積； 物料膨化前體積。
2) 復水比檢測
取樣法同"膨化率檢測"，樣品重IO g，復水容器250 ml，用水量200 ml，將樣品浸泡在水溶液中，在20。C下，靜置30min后，去除上清液，沉降 物在6000 rpm 下，離心15 min。 重復3次。 『
『0
『'一 物料復水后重；
『。一 物料干制后重，以樣品重10g計。
3) 熱特性檢測
采用差示掃描量熱儀(DSC)，對膨化前后樣品進行熱特性檢測，并通過配 套軟件進行數(shù)據(jù)分析。待分析樣品含水率60%，置于鋁盒內(nèi)，密封，平衡lh后，以1(TC/min速率從4(TC加熱到120°C，空盒作參比。
按照上述方法檢測制備的復合膨化燕麥全粉的膨化率、復水比和熱特性。
三次實驗測定的擠壓膨化前體積12.2 ml; 12.1ml; 12. 1 ml，擠壓膨 化后體積19.4 ml; 19.5 ml; 19.3 ml。檢測結果表明本實施例的復合膨化 燕麥全粉的膨化率為159.89%±1.12% (平均值士標準差)。
三次實驗測定的物料復水后重67.243 g; 69.016 g; 68.915 g。復水 比為6.84士0. 10 (平均值土標準差)。
本實施例的復合膨化燕麥全粉膨化前混合樣品糊化開始溫度50. 94°C，對 應熱流值-0.5765 W/g，糊化峰值溫度65.04。C，對應熱流值-2. 928 W/g;在 膨化后樣品的熱力學圖譜如圖2所示，無糊化峰出現(xiàn)。
實施例3
本實施例的復合膨化燕麥全粉，是將下述原料進行擠壓膨化得到的燕 麥全粉32重量份，懷山藥粉13重量份和玉米粉55重量份。 具體制備方法包括以下步驟
(1) 燕麥全按照上述方法制成粒度為70目的燕麥全粉，懷山藥按照上 述方法制成粒度為70目的懷山藥粉，玉米按照上述方法制成粒度為70目的 玉米粉；
(2) 將步驟(1)制備的燕麥全粉，懷山藥粉和玉米粉按32: 13: 55的 質(zhì)量比混合，進行水分調(diào)制，使原料的含水率為16%，進而混合均勻；
(3) 膨化處理
將經(jīng)步驟(2)處理的原料用?？字睆綖?. 2 mm，螺桿的旋轉半徑為2. 5 cm的雙螺桿擠壓膨化機進行擠壓膨化處理擠壓膨化的擠壓溫度為150°C; 進料的速度為25 kg/h;螺桿轉速為500 rpm;
(4) 磨粉處理
最后將膨化產(chǎn)物經(jīng)高速粉碎機磨成粉，過100目篩，制成復合膨化燕麥全粉。
樣品檢領!j
所制成的復合膨化粉，呈淡黃色粉狀，香味濃郁，膨化率(體積法測定) 達150%-170%。用開水沖調(diào)后即成糊狀，口感細膩，水溶性好，復水比達6-8。
1) 膨化率檢測
分別對擠壓膨化前后的混合粉，按四分法混合取樣，樣品重10 g，置于 旋渦混合器上充分振蕩后，用25 ml量筒測其體積。重復3次。
膨化率=^1><100%
G—物料膨化后體積； r。一物料膨化前體積。
2) 復水比檢測
取樣法同"膨化率檢測"，樣品重IO g，復水容器250 ml，用水量200 ml，將樣品浸泡在水溶液中，在2(TC下，靜置30min后，去除上清液，沉降 物在6000 rpm下，離心15 min。重復3次。
復水比=^_ 『o
物料復水后重； 『。一物料干制后重，以樣品重10g計。
3) 熱特性檢測
采用差示掃描量熱儀(DSC)，對膨化前后樣品進行熱特性檢測，并通過配 套軟件進行數(shù)據(jù)分析。待分析樣品含水率60%，置于鋁盒內(nèi)，密封，平衡lh 后，以10。C/min速率從4(TC加熱到120°C，空盒作參比。
按照上述方法檢測制備的復合膨化燕麥全粉的膨化率、復水比和熱特性。
三次實驗測定的擠壓膨化前體積12. 3 ml; 12.4 ml; 12. 5 ml，擠壓 膨化后體積19.7 ml; 19.6 ml; 19.8 ml。檢測結果表明本實施例的復合 膨化燕麥全粉的膨化率為158. 88%± 1.13% (平均值士標準差)。
三次實驗測定的物料復水后重70.875 g; 69.733 g; 70.168 g。復水比為7.03士0.06 (平均值土標準差)。
本實施例的復合膨化燕麥全粉膨化前混合樣品糊化開始溫度50. 28°C，對 應熱流值-O. 5581 W/g，糊化峰值溫度64.95。C，對應熱流值-2. 7716 W/g;在 膨化后樣品的熱力學圖譜如圖3所示，無糊化峰出現(xiàn)。
實施例4
本實施例的復合膨化燕麥全粉，是將下述原料進行擠壓膨化得到的燕 麥全粉40重量份，懷山藥粉15重量份和玉米粉45重量份。
制備方法具體包括以下步驟
(1) 裸燕麥按照上述方法制成粒度為80目的燕麥全粉，懷山藥按照上 述方法制成粒度為80目的懷山藥粉，玉米按照上述方法制成粒度為80目的 玉米粉；
(2) 將步驟(1)制備的燕麥全粉，懷山藥粉和玉米粉按40: 15: 45的 質(zhì)量比混合，進行水分調(diào)制，使原料的含水率為14%，進而混合均勻；
(3) 膨化處理
將經(jīng)步驟(2)處理的原料用?？字睆綖?. 2 mm，螺桿的旋轉半徑為2. 5 cm的雙螺桿擠壓膨化機進行擠壓膨化處理擠壓膨化的擠壓溫度為140°C; 進料的速度為20 kg/h;螺桿轉速為400 rpm;
(4) 磨粉處理
最后將膨化產(chǎn)物經(jīng)高速粉碎機磨成粉，過80目篩，制成復合膨化燕麥全粉。
樣品檢測
所制成的復合膨化粉，呈淡黃色粉狀，香味濃郁，膨化率(體積法測定) 達150%-170%。用開水沖調(diào)后即成糊狀，口感細膩，水溶性好，復水比達6-8。 1)膨化率檢測
分別對擠壓膨化前后的混合粉，按四分法混合取樣，樣品重10 g，置于 旋渦混合器上充分振蕩后，用25 ml量筒測其體積。重復3次。膨化率=^><100%
物料膨化后體積； K一物料膨化前體積。
2) 復水比檢測
取樣法同"膨化率檢測"，樣品重IO g，復水容器250 ml，用水量200 ml，將樣品浸泡在水溶液中，在20。C下，靜置30min后，去除上清液，沉降 物在6000 rpm下，離心15 min。重復3次。
復水比=& 『o
『,一 物料復水后重；
『。一 物料干制后重，以樣品重10g計。
3) 熱特性檢測
采用差示掃描量熱儀(DSC)，對膨化前后樣品進行熱特性檢測，并通過配 套軟件進行數(shù)據(jù)分析。待分析樣品含水率60%，置于鋁盒內(nèi)，密封，平衡lh 后，以1(TC/min速率從4(TC加熱到120°C，空盒作參比。
按照上述方法檢測制備的復合膨化燕麥全粉的膨化率、復水比和熱特性。
三次實驗測定的擠壓膨化前體積12. 7 ml; 12.9 ml; 13 ml，擠壓膨 化后體積21.5 ml; 21.8 ml; 22. lml。檢測結果表明本實施例的復合膨 化燕麥全粉的膨化率為169.43%±0. 52% (平均值土標準差)。
三次實驗測定的物料復水后重76.816 g; 75.972 g; 76.146 g。復 水比為7. 63±0. 05 (平均值土標準差)。
本實施例的復合膨化燕麥全粉膨化前混合樣品糊化開始溫度50. 14°C，對 應熱流值-O. 5006 W/g，糊化峰值溫度64.24'C，對應熱流值-2. 4213 W/g;在 膨化后樣品的熱力學圖譜如圖4所示，無糊化峰出現(xiàn)。
最后所應說明的是，以上實例僅用于說明而非限制本發(fā)明的技術方案，
盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和 范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1、一種復合膨化燕麥全粉，其特征在于包括以下重量含量的組分燕麥25-40份，玉米45-65份，懷山藥10-15份。
2、 根據(jù)權利要求1所述的復合膨化燕麥全粉，其特征在于所述的各 原料粒度均為40-80目。
3、 根據(jù)權利要求2所述的復合膨化燕麥全粉，其特征在于還包括輔料 0. 5-1份。
4、 根據(jù)權利要求3所述的復合膨化燕麥全粉，其特征在于所述的輔 料為蔗糖粉、核桃仁或熟芝麻仁中的一種或其任意組合。
5、 根據(jù)權利要求1所述的復合膨化燕麥全粉，其特征在于所述的燕麥為裸燕麥全粉。
6、 一種復合膨化燕麥全粉的制備方法，其特征在于具體包括以下步驟(1) 各原料的預處理，將裸燕麥、玉米及懷山藥均制成粉狀；(2) 將步驟(1)得到的各原料粉混合均勻，加水進行調(diào)制至含水率為14-20%;(3) 對調(diào)制好的混合原料粉進行擠壓膨化處理擠壓膨化的擠壓溫度為140-170°C，擠壓膨化的進料速度為25-40 kg/h，螺桿轉速為400-650 rpm;(4) 磨粉處理，最后將膨化產(chǎn)物經(jīng)高速粉碎機磨成粉，過60-100目篩， 制成復合膨化燕麥全粉。
7、 根據(jù)權利要求6所述的復合膨化燕麥全粉的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中裸燕麥全粉制備方法，具體包括以下步驟①原料清理，通過篩理和磁選除去砂子、草籽和異種谷物等雜物；②原料清洗，去除裸燕 麥表皮的灰塵、污垢等以及部分簇毛；③烘干、粉碎，將清洗后裸燕麥，瀝 凈水分后，在55-65"C的溫度下烘制23-25 h，之后用高速粉碎機磨成粉，過40-80目篩，備用。
8、 根據(jù)權利要求6所述的復合膨化燕麥全粉的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中懷山藥粉制備方法，具體包括以下步驟①選料、清洗、去皮，將懷山藥置于流動的清水中，清洗干凈；②切片、燙漂，將去皮后的 懷山藥，用不銹鋼刀切成2-3 mm厚薄片；切片后立即放入沸水中燙漂6-8 min， 撈出后再用清水漂去黏液；③烘干、粉碎，將燙漂后懷山藥片在55-65'C的溫 度下烘制23-25 h，將烘干后的懷山藥片用高速粉碎機磨成粉，過40-80目篩，
9、 根據(jù)權利要求6所述的復合膨化燕麥全粉的制備方法，其特征在于 所述步驟(1)中玉米粉制備方法為選用去皮、去胚芽玉米糝為原料，用 高速粉碎機磨成粉，過40-80目篩，備用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復合膨化燕麥全粉及其制備方法，包括以下重量含量的組分燕麥25-40份，玉米45-65份，懷山藥10-15份。本發(fā)明的復合膨化燕麥全粉呈淡黃色粉狀，香味濃郁，膨化率(體積法測定)達150％-170％。用開水沖調(diào)后即成糊狀，直接食用，口感細膩，水溶性好，復水比達6-8，氣味純正芳香，不僅保持了燕麥全粉和懷山藥的營養(yǎng)保健成分和特有風味，而且使玉米達到了粗糧細做的目的，符合消費者健康要求和社會時尚，具有很好的社會效益和經(jīng)濟效益。
文檔編號A23L1/18GK101513235SQ20091006448
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權日2009年3月26日
發(fā)明者任廣躍, 張仲欣, 張玉先, 朱文學 申請人:河南科技大學