專利名稱：：冷凍飲品涂掛用巧克力組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種冷凍飲品涂掛用巧克力組合物，具體地說，本發(fā)明是關(guān)于一種含有益生元的、用于涂掛冷凍飲品而形成巧克力涂層的巧克力組合物，以及利用該組合物對冷凍飲品進行涂掛的方法和所得到的冷凍飲品。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著冷凍飲品行業(yè)的發(fā)展，具有涂層的冷凍飲品尤其是冰淇淋和雪糕已在冷飲市場上占有重要份額。冷凍飲品的涂層是指以不同于冷凍飲品的物料，涂掛于已成形的冷凍飲品芯料外面而得到的一層外殼。目前冷飲市場中最常見的冷凍飲品涂層是含脂涂層，通常稱為巧克力脆皮或巧克力涂層，其主要是由甜味料(白砂糖)、油脂(含有可可脂和/或代可可脂)、乳固體及乳化劑等構(gòu)成。冷凍飲品巧克力涂層由于含油脂、糖分比較多，熱量高，這些不利因素限制了涂掛巧克力冷飲產(chǎn)品市場的發(fā)展。因此，如果能開發(fā)一種低能量或者營養(yǎng)保健型的冷凍飲品涂掛用巧克力組合物，對于滿足消費者對食品營養(yǎng)健康的需求、促進含巧克力涂層冷飲的市場發(fā)展將具有重要意義。益生元(Prebiotics)是通過選擇性地刺激一種或少數(shù)種菌落中的細菌的生長與活性而對寄主產(chǎn)生有益的影響從而改善寄主健康的不可被消化的食品成分(GibsonandRoberfroid，1995)。最基本的益生元為碳水化合物，但定義并不排除被用作益生元的非碳水化合物物質(zhì)。理論上來講，任何可以減少現(xiàn)在有害菌種、而有益于促進健康的菌種或活動的抗生素都可以叫做益生元。常見的益生元有低聚果糖、大豆低聚糖、低聚異麥芽糖、低聚麥芽糖、低聚乳果糖、低聚半乳糖、低聚甘露糖、低聚龍膽糖、低聚木糖等低聚糖類。這些低聚糖類可以作為雙歧桿菌增殖因子，具有減輕便秘、降低腸pH值、恢復(fù)腸細菌平衡、調(diào)節(jié)血脂的功效、降低直腸癌發(fā)病率、增強免疫系統(tǒng)、完善嬰兒腸菌落等功效。益生元因具有獨特的生理功能而成為重要的功能性食品配料，已被廣泛應(yīng)用于各種甜食品如烘烤食品、糖果等健康食品中。目前未見將益生元用于制作冷凍飲品涂掛用巧克力涂層的技術(shù)報道，也未見相關(guān)產(chǎn)品上市。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的在于提供一種冷凍飲品涂掛用巧克力組合物，其中含有一定量的益生元而具有營養(yǎng)保健功能。本發(fā)明的另一目的在于提供一種冷凍飲品涂掛用巧克力組合物，使利用該組合物對冷凍飲品進行涂掛得到的巧克力涂層，可具有清脆質(zhì)地以及良好的防潮性能。本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用所述的冷凍飲品涂掛用巧克力組合物對冷凍飲品進行涂掛的方法，以制備得到一種巧克力涂層中含有益生元而具有營養(yǎng)保健功能的冷凍飲品；并進一步通過對含有益生元的巧克力組合物的精磨工藝進行改進，在較短時間內(nèi)達到良好精磨效果，更進一步保障涂掛效果。本發(fā)明的另一目的在于提供一種巧克力涂層中含有益生元的冷凍飲品，為帶巧克力涂層的冷凍飲品提供新的研發(fā)方向，開發(fā)一種低能量、營養(yǎng)保健型的冷凍飲品。一方面，本發(fā)明提供了一種冷凍飲品涂掛用巧克力組合物，以該組合物的總重量為基準，其包括益生元8°/。~20%，白砂糖15%28%，油脂35%55%，非脂乳固體5%~20%，以及乳化劑0.3%0.5%(除特別說明夕卜，本發(fā)明中所述含量和比例均為重量含量和比例)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，所述益生元優(yōu)選是選自低聚果糖、大豆低聚糖、低聚異麥芽糖、低聚麥芽糖、低聚乳果糖、低聚半乳糖、低聚甘露糖、低聚龍膽糖和低聚木糖等低聚糖中的至少一種。本發(fā)明的冷凍飲品涂掛用巧克力組合物，其中含有一定量的益生元，從而，該組合物以及利用該組合物對冷凍飲品進行涂掛得到的帶有巧克力涂層的冷凍飲品具有一定的營養(yǎng)保健功能。本發(fā)明通過開發(fā)一種含有益生元的冷凍飲品涂掛用巧克力組合物，可以降低冷凍飲品巧克力涂層中蔗糖的使用量，具有預(yù)防齲齒并且改善腸道的功效，促進帶巧克力涂層的冷凍飲品向營養(yǎng)、健康的方向發(fā)展。在實際生產(chǎn)中，原料益生元(低聚糖)的水分含量比白砂糖高(相關(guān)質(zhì)量標準中，原料白砂糖的水分含量《1%，而本發(fā)明所選用的原料低聚糖的水分含量《5%，通常為3%~5%)，如果按照傳統(tǒng)的甜味料為白砂糖的巧克力涂掛工藝，對巧克力進行精磨以涂掛到冷凍飲品上，水分含量高將會直接影響巧克力的精磨效果，使巧克力漿料在精磨過程中太粘稠，不容易達到要求的精磨效果，同時粘度高的巧克力會影響冷凍飲品產(chǎn)品的口感(脆皮不脆、口感發(fā)澀、不細膩等)和味道；另外，本發(fā)明所用的益生元中的一些低聚糖如低聚異麥芽糖等與蔗糖相比具有較強的吸濕性，含有這些益生元的巧克力組合物用于制作冷凍飲品，所得巧克力涂層在與含有大量水分的冷凍飲品芯料接觸的環(huán)境下容易吸濕變軟而喪失作為脆皮的脆性，并影響保型性和抗融性。因此，如何在精磨的過程中控制水分(包括水分的均勻分布以及數(shù)量的變化)，控制好巧克力漿料的組織狀態(tài)，成為本發(fā)明所需要解決的實際問題之一。這就涉及到巧克力組合物中油脂的選擇、乳化劑的選擇以及整體配料比例協(xié)調(diào)搭配的配方和工藝問題，而工藝又涉及到原料、溫度、時間、投料次序等一系列問題。本發(fā)明既考慮到益生元的特殊物理性能，又結(jié)合實際的生產(chǎn)工藝，從巧克力組合物原料種類選擇包括油脂、乳化劑以及乳化劑添加方式等方面進行了創(chuàng)造性的嘗試，最終可解決由于添加益生元而對冷凍飲品的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品性能帶來的不利影響，使產(chǎn)品能保持傳統(tǒng)巧克力的良好風(fēng)味和美妙口感。巧克力的主要成分是油脂，巧克力的風(fēng)味和口感受油脂的影響大，而影響油脂的因素主要就是品種、含量以及不同條件下油脂的狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的冷凍飲品用巧克力組合物中，所述油脂總含量為35%~55%，該油脂包括天然可可脂、代可可脂和椰子油，且所述天然可可脂、代可可脂和椰子油在組合物中的重量比為12:1~2:5~7，例如，所述天然可可脂、代可可脂和椰子油在組合物中的含量分別為5%~10%、5%~10°/。以及25%~35%。油脂含量的多少將直接影響巧克力的口感、色澤和風(fēng)味，尤其是在冷凍飲品涂掛巧克力脆皮當(dāng)中這個問題更是明顯。本發(fā)明中，天然可可脂的口融性是最好的，但價格較高，不宜多加；代可可脂作為天然可可脂的代替物，其物理屬性雖然盡量接近天然可可脂，但不可能完全替代，尤其在口融性和風(fēng)味上更是難以完全體現(xiàn)，而且由于融點較高，添加多了會給本發(fā)明的產(chǎn)品帶來不好的嚼臘感；椰子油優(yōu)選為精煉椰子油，可以賦予本發(fā)明的巧克力涂層風(fēng)味清淡、口感柔和等特點，不會影響到巧克力涂層的整體香味。如何控制不同條件下油脂的狀態(tài)，需要從配方及工藝兩方面進行。工藝中傳統(tǒng)的溫度控制肯定是不可或缺的，但對于本發(fā)明的添加益生元的巧克力而言，溫度控制的改變對巧克力的影響效果不是很明顯，本案發(fā)明人經(jīng)過大量實驗研究，最終選擇了特定的乳化劑，并進一步對乳化劑的添加方式進行了改進，以此來控制水分，控制油脂的不同時段下的狀態(tài)，為保持冷凍飲品產(chǎn)品巧克力涂層最終的良好口感和風(fēng)味提供保證。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的巧克力組合物中，所述乳化劑包括卵磷脂和聚甘油蓖麻醇酯，卵磷脂和聚甘油蓖麻醇酯在巧克力組合物中的總添加量為0.3~0.5%，且卵磷脂與聚甘油蓖麻醇酯的重量比為4~1:1~4，可根據(jù)實際情況，在所述范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整乳化劑添加量。作為本發(fā)明的最優(yōu)選具體實施方案，所述卵磷脂與聚甘油蓖麻醇酯的重量比為3:2。其中，聚甘油蓖麻醇酯是一種親水性乳化劑，在巧克力中能有效阻斷外界水分對其它吸潮物料的影響(如白糖和奶粉的吸潮)；而卵磷脂是親油性乳化劑，其在本發(fā)明中的主要作用是有效把各種粉狀物料在油中均勻分散，同時起到稀釋巧克力的作用，對車間的批量生產(chǎn)具有重要的現(xiàn)實意義。這些乳化劑的使用在有利于控制巧克力精磨過程中油脂狀態(tài)的同時，還有利于保持最終冷飲產(chǎn)品巧克力涂層的清脆質(zhì)地，在一定程度上防止吸濕變軟，提高防潮性能。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的冷凍飲品涂掛用巧克力組合物，以該組合物的總重量為基準，其還可進一步包括2%~15°/。的可可粉、2%~10%的葡萄糖粉、2%~10°/。的乳清粉、香蘭素(適量，例如，通?？蔀?%~0.3%)中的至少一種。另一方面，本發(fā)明還提供了一種利用所述的巧克力組合物對冷凍飲品進行涂掛的方法，該方法包括步驟按配方量取所述巧克力組合物中的各組分，制成巧克力漿料并控制巧克力漿料的溫度為2535'C，將成型的冷凍飲品芯料浸于該漿料中，然后取出，在冷凍飲品上形成巧克力涂層。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的利用所述的巧克力組合物對冷凍飲品進行涂掛的方法中，所述制成巧克力漿料的步驟包括將融化的油脂投入到預(yù)熱至4548'C的精磨機中，并流加入配方中的粉狀原料；然后升溫到6568'C保溫2535min以殺菌；之后降溫到4548。C進行精磨，所述乳化劑在該精磨過程中分成至少兩次添加到精磨的巧克力漿料中；至巧克力槳料細度小于35Um即得到精磨好的巧克力漿料。巧克力的精磨過程對于產(chǎn)品的風(fēng)味和性能也具有一定影響。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，如果按照傳統(tǒng)的精磨方法，在精磨溫度為4548'C時，先添加油脂類物料，再添加粉狀料(包含益生元)，進行精磨約10小時后，再一次性添加乳化劑，繼續(xù)進行精磨，添加乳化劑后至少需要繼續(xù)精磨15個小時，才能使精磨巧克力漿料達到要求細度(通常要求〈35pm)。本發(fā)明針對含有益生元原料的巧克力組合物，進一步對精磨過程中乳化劑的添加方式進行了改進，以此來控制水分，控制油脂的不同時段下的狀態(tài)，以保持冷凍飲品產(chǎn)品巧克力涂層最終的良好口感和風(fēng)味。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選具體實施方案，乳化劑分成至少兩次添加到精磨的巧克力漿料中，優(yōu)選至少分三次添加到精磨的巧克力漿料中；并且，作為更優(yōu)選地方案，最好控制在精磨開始第1小時內(nèi)即添加乳化劑且添加乳化劑量的40%~70°/。。在精磨開始后1小時之后的乳化劑添加方式和時間，可以根據(jù)實際精磨過程中漿料的狀態(tài)而定，通常應(yīng)控制在精磨開始1小時之后的時間段內(nèi)，平均每小時內(nèi)向漿料中添加的乳化劑量不超過乳化劑總量的10%。另外，當(dāng)精磨過程中巧克力漿料細度達到40^im時，通常至多再精磨2小時即可達細度要求，此時如仍有乳化劑未添加完，可最多分成兩次加入到巧克力漿料中。通過本發(fā)明的乳化劑的添加方式，可在較短的時間內(nèi)達到最好的精磨效果。例如，在本發(fā)明的一具體實施方案中，精磨溫度為4548。C，在第l個小時添加乳化劑的70%,第8個小時添加乳化劑的30°/。，需精磨14個小時，可達到要求的細度。在本發(fā)明的另一具體實施方案中，精磨溫度為4548°C，第1個小時添加乳化劑的50%，第6個小時添加乳化劑的30%，第8個小時添加乳化劑的20%,精磨12個小時可達到要求的細度。在本發(fā)明的另一具體實施方案中，精磨溫度為4548°C，第1個小時添加乳化劑的40%，第4個小時添加乳化劑的30%,第6個小時添加乳化劑的15%，第8個小時添加乳化劑的15%，精磨ll個小時可達到要求的細度。在本發(fā)明的另一具體實施方案中，精磨溫度為4548'C，第1個小時添加乳化劑的50°/。，第4個小時添加乳化劑的10%，第6個小時添加乳化劑的10%，第8個小時添加乳化劑的25%，第9個小時添加乳化劑的5。/。，精磨9個小時可達到要求的細度。在本發(fā)明的另一具體實施方案中，精磨溫度為4548t:，第l個小時添加乳化劑的50%，第4個小時添加乳化劑的10°/。，第6個小時添加乳化劑的10°/。，第8個小時添加乳化劑的20%，第9個小時添加乳化劑的5%，第10個小時添加乳化劑的5%，精磨10個小時可達到要求的細度。巧克力精磨是個極其復(fù)雜的工藝過程，期間巧克力漿料的組織狀態(tài)的變化對最終產(chǎn)品的品質(zhì)的影響是非常關(guān)鍵的。本發(fā)明通過多批次少量添加乳化劑，既能保證漿料的粘稠度在整個過程相對穩(wěn)定(太粘稠和太稀都對精磨不利)，也能保證漿料各組分均勻混合同時提高精磨效率，有效節(jié)約生產(chǎn)成本。本發(fā)明的巧克力組合物，還可以用于制備涂掛有堅果或焙烤食品顆粒如碎花生仁、瓜子仁、核桃仁、榛子仁、杏仁、芝麻、碎餅干、面包屑、米花等的巧克力涂層，更加豐富產(chǎn)品風(fēng)味、增加產(chǎn)品種類。具體做法可以是將涂掛用顆粒混在預(yù)涂掛的巧克力漿料中，冷凍飲品進入巧克力漿料時，巧克力和果仁同時涂掛在冷凍飲品上。利用本發(fā)明的巧克力組合物制備涂掛有這些顆粒尤其是堅果顆粒的巧克力涂層，所述顆粒在巧克力涂層上具有良好的附著性能。另一方面，本發(fā)明還提供了一種冷凍飲品，該冷凍飲品具有利用所述的含有益生元的巧克力組合物制作的涂層。本發(fā)明中的該帶有含益生元的巧克力涂層的冷凍飲品，主要包括冰淇淋和雪糕，所形成的巧克力涂層保留了巧克力的清脆質(zhì)地、細膩、入口即溶的特點，且具有良好的防潮性能，可在較長的貨架期內(nèi)保持巧克力的清脆質(zhì)地，從而起到作為巧克力脆皮的口感，以及增強冷凍飲品的保形性和抗融性的功效。本發(fā)明的冷凍飲品的主體(芯料)的配方及相關(guān)制備可以采用所屬領(lǐng)域中的常規(guī)技術(shù)，本發(fā)明對此不再贅述。綜合而言，本發(fā)明的冷凍飲品涂掛用巧克力、利用該組合物對冷凍飲品進行涂掛的方法以及所得到的冷凍飲品，具有以下有益效果本發(fā)明提供了一種含有益生元的冷凍飲品涂掛用巧克力組合物，為開發(fā)具有低能量、營養(yǎng)保健型巧克力涂層的冷凍飲品開拓了思路；利用本發(fā)明的巧克力組合物對冷凍飲品進行涂掛得到的巧克力涂層，口感更加清爽愉快，并具有良好的防潮性能，可以在較長的貨架期內(nèi)保持巧克力的清脆質(zhì)地；利用本發(fā)明的巧克力組合物制成漿料對冷凍飲品進行涂掛，巧克力槳料的成殼性好，涂層能均勻涂布于硬化后的冷凍飲品特別是冰淇淋和雪糕表面，涂布后的產(chǎn)品能迅速干燥，且冷凍后不干裂，具有良好的保形性和抗融性；本發(fā)明通過特殊的配方調(diào)整以及恰當(dāng)?shù)墓に?，可解決由于益生元的添加而帶來的巧克力精磨問題，降低生產(chǎn)成本。具體實施方式以下通過示例性實施方式和具體實施例詳細說明本發(fā)明，旨在幫助閱讀者更好地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和所具有的有益效果。實施例l本實施例中的含有益生元的巧克力組合物配方為低聚麥芽糖(粉料，含水約4.5°/。)100重量份；白砂糖255重量份；奶粉165重量份；可可粉100重量份；油脂380重量份(由65重量份的天然可可脂、65重量份的代可可脂和250重量份的椰子油組成)；香蘭素1重量份；卵磷脂3重量份；聚甘油蓖麻醇酯(商品型號PGPR90)2重量份。利用本實施例的組合物對冷凍飲品進行涂掛時，主要按以下方法操作配制涂掛用巧克力衆(zhòng)料將油脂加熱融化備用；將滾筒式精磨機預(yù)熱到4548'C，先通過主機投料口將融化的油脂加入到精磨機中，再流加配方中的粉狀原料益生元、奶粉和可可粉；然后升溫到6568'C保溫30min以殺菌；之后降溫到4548。C進行精磨，其中，在精磨第1個小時添加乳化劑的50%，第4個小時添加乳化劑的10%，第6個小時添加乳化劑的10%，第8個小時添加乳化劑的25%,第9個小時添加乳化劑的5%，精磨約9個小時達到要求的細度(漿料細度小于35pm)，即得到本實施例的涂掛冷凍飲品用的益生元巧克力漿料，之后出料，置于355(TC的保溫缸保存；涂掛控制含有益生元的巧克力漿料的溫度為30'C，采用機械或人工方法將成形的冷凍飲品芯料浸于該漿料中0.8秒，取出，在冷凍飲品上形成lmm厚的巧克力涂層，得到帶益生元巧克力涂層的冷凍飲品。本實施例的該款冷凍飲品中，含有低聚麥芽糖，產(chǎn)品口感清爽，并且能在一定程度上預(yù)防發(fā)胖。另，由于低聚麥芽糖甜度約為蔗糖的35%，與葡萄糖和蔗糖相比，低聚麥芽糖不存在加熱時的著色以及與氨基酸的褐變反應(yīng)，因此，可在本實施例配方的基礎(chǔ)上進行改進，磨制顏色淺的巧克力漿料，生成帶有淺顏色巧克力涂層的冷凍飲品。實施例2本實施例中的含有益生元的巧克力組合物配方為-低聚異麥芽糖(粉料，含水約4.5%):100重量份；白砂糖200重量份；奶粉150重量份；可可粉130重量份；油脂(由70重量份的天然可可脂、70重量份的代可可脂和280重量份的椰子油組成)420重量份；香蘭素l重量份；卵磷脂2.5重量份；PGPR90:2.5重量份。以本實施例中的含有益生元的巧克力組合物制備冷凍飲品的方法基本同實施例l。其中，精磨溫度為4548'C，第1個小時添加乳化劑的40%，第4個小時添加乳化劑的30%，第6個小時添加乳化劑的15%，第8個小時添加乳化劑的15%，精磨11個小時達到要求的細度。如精磨溫度為45~48°C，在第1個小時添加乳化劑的70%，第8個小時添加乳化劑的30%，需精磨14個小時可達到要求的細度。實施例3本實施例中的含有益生元的巧克力組合物配方為大豆低聚糖(粉料，含水約3.5%):150重量份；白砂糖185重量份;奶粉185重量份；可可粉100重量份；油脂(由65重量份的天然可可脂、65重量份的代可可脂和250重量份的椰子油組成)380重量份；香蘭素2重量份；卵磷脂3重量份；PGPR90:2重量份。以本實施例中的含有益生元的巧克力組合物制備冷凍飲品的方法基本同實施例l。其中，精磨溫度為454『C，第1個小時添加乳化劑的50%，第4個小時添加乳化劑的10%,第6個小時添加乳化劑的10%，第8個小時添加乳化劑的20%，第9個小時添加乳化劑的5%，第10個小時添加乳化劑的5%，精磨10個小時達到要求的細度。本實施例的冷凍飲品為一款低能量的甜食，其中，大豆低聚糖的甜度為蔗糖的70%，其熱量是每克8.36千焦耳，僅是蔗糖熱能的1/2。實施例4本實施例中的含有益生元的巧克力組合物配方為低聚果糖(粉料，含水約5%):150重量份；白砂糖240重量份；奶粉130重量份；可可粉100重量份；油脂(由65重量份的天然可可脂、65重量份的代可可脂和250重量份的椰子油組成)380重量份；香蘭素l重量份；卵磷脂..3重量份；PGPR90:2重量份。以本實施例中的含有益生元的巧克力組合物制備冷凍飲品的方法基本同實施例l。其中，精磨溫度為4548。C，第1個小時添加乳化劑的50%，第6個小時添加乳化劑的30°/。，第8個小時添加乳化劑的20°/。，精磨12個小時達到要求的細度。本實施例的冷凍飲品中，低聚果糖的甜度僅為蔗糖的1/3,在人體內(nèi)不被cc-淀粉酶、蔗糖轉(zhuǎn)化酶和麥芽糖酶分解，不能作為能源被人體利用，不會使血糖值升高，因此非常適合于糖尿病患者及肥胖者食用。對比例l將實施例4中所述的低聚果糖以等量的白砂糖替代，用于制備帶有巧克力涂層的冷凍飲品，以作為本發(fā)明的對比例。該對比例中的其他組分以及工藝同實施例1，其中，精磨方法為傳統(tǒng)方法，在精磨溫度為4548"C時，先添加油脂類物料，再添加粉狀料，進行精磨約10小時后，再一次性添加乳化劑，繼續(xù)進行精磨，添加乳化劑后至少需要繼續(xù)精磨約12小時才能使精磨巧克力漿料達到要求細度。巧克力涂層防潮實驗取實施例14和對比例1中的帶有巧克力涂層的冷凍飲品樣品，于-18'C保藏，定期檢測巧克力涂層中的水分，以考察巧克力涂層的防潮性。實驗期12個月。實驗結(jié)果記錄于下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>可以看出本發(fā)明冷凍飲品中的含有益生元的巧克力涂層的防潮效果與傳統(tǒng)的蔗糖巧克力涂層幾乎相當(dāng)。本發(fā)明通過特殊的配方和工藝調(diào)整，可以有效避免或降低由于益生元原料的含水問題而對巧克力涂層的性能所帶來的影響。權(quán)利要求1、一種冷凍飲品涂掛用巧克力組合物，以該組合物的總重量為基準，其包括益生元8％～20％，白砂糖15％～28％，油脂35％～55％，非脂乳固體5％～20％，以及乳化劑0.3％～0.5％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述益生元選自低聚果糖、大豆低聚糖、低聚異麥芽糖、低聚麥芽糖、低聚乳果糖、低聚半乳糖、低聚甘露糖、低聚龍膽糖和低聚木糖中的至少一種。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述油脂包括天然可可脂、代可可脂和椰子油，且所述天然可可脂、代可可脂和椰子油在組合物中的重量比為12:1~2:5~7。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述乳化劑包括卵磷脂和聚甘油蓖麻醇酯，且卵磷脂與聚甘油蓖麻醇酯的重量比為41:14。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其中所述卵磷脂與聚甘油蓖麻醇酯的重量比為3:2。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，以該組合物的總重量為基準，其還包括2%~15%的可可粉、2%~10%的葡萄糖粉、2%~10%的乳清粉、以及香蘭素中的至少一種。7、利用權(quán)利要求1~6任一項所述的組合物對冷凍飲品進行涂掛的方法，該方法包括步驟按配方量取所述巧克力組合物中的各組分，制成巧克力漿料并控制巧克力漿料的溫度為2535X:，將成型的冷凍飲品芯料浸于該漿料中，然后取出，在冷凍飲品上形成巧克力涂層。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述制成巧克力漿料的步驟包括將融化的油脂投入到預(yù)熱至4548'C的精磨機中，并流加入配方中的粉狀原料；然后升溫到6568'C保溫2535min以殺菌；之后降溫到4548'C進行精磨，所述乳化劑在該精磨過程中分成至少兩次添加到精磨的巧克力漿料中；至巧克力漿料細度小于35ixm即得到精磨好的巧克力漿料。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，控制在精磨開始第1小時內(nèi)添加乳化劑量的40%70%。10、一種冷凍飲品，該冷凍飲品具有利用權(quán)利要求1~6任一項所述的巧克力組合物制作的涂層。全文摘要本發(fā)明提供了一種冷凍飲品涂掛用巧克力組合物，以該組合物的總重量為基準，其包括益生元8％～20％，白砂糖15％～28％，油脂35％～55％，非脂乳固體5％～20％，以及乳化劑0.3％～0.5％。本發(fā)明還提供了利用所述的巧克力組合物對冷凍飲品進行涂掛的方法，以及所得到的具有所述巧克力組合物制作的涂層的冷凍飲品。本發(fā)明的冷凍飲品涂掛用巧克力組合物含有益生元而兼具營養(yǎng)和保健功能，且本發(fā)明通過特殊的配方調(diào)整以及恰當(dāng)?shù)墓に?，可解決由于益生元的添加而帶來的巧克力精磨問題，并可使所形成的巧克力涂層具有清脆質(zhì)地。文檔編號A23G9/32GK101390561SQ200810170688公開日2009年3月25日申請日期2008年10月30日優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日發(fā)明者沖張,溫紅瑞,強王,谷曉青,強郭申請人:內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司