專利名稱：一種淀粉生產(chǎn)麩質(zhì)分離技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于淀粉生產(chǎn)技術領域，涉及氨基酸發(fā)酵及 相關行業(yè)。
背景技術：
淀粉主要是利用玉米、木薯、馬鈴薯、甘薯、小麥 等經(jīng)過深加工生產(chǎn)而成，玉米淀粉生產(chǎn)中一個重要環(huán)節(jié)是麩質(zhì)分離， 因為分離纖維后的細淀粉乳，還含有較多的蛋白質(zhì)、脂肪、灰分等 非淀粉類物質(zhì)，特別是蛋白質(zhì)含量較高，所以，生產(chǎn)中必須將其進 行分離，才能得到較純凈的淀粉。玉米蛋白粉又稱玉米麩質(zhì)粉，是玉米濕法加工生產(chǎn)淀粉的主要副 產(chǎn)品，由粗淀粉乳經(jīng)淀粉分離機分離，去除蛋白質(zhì)時得到的蛋白質(zhì) 水，即麩質(zhì)水，再經(jīng)離心機或氣浮法濃縮、脫水、干燥等工藝制成 玉米蛋白粉。玉米蛋白粉通常由50%-75%的蛋白質(zhì)、15%-30%的淀 粉、少量的酯類物質(zhì)和纖維素組成。在玉米濕法加工生產(chǎn)淀粉的企 業(yè)，可以從淀粉乳中分離出約為所加工玉米量5% 6%的蛋白粉。 因為環(huán)保要求，在淀粉生產(chǎn)過程中不能有廢水排出，故發(fā)酵工廠采 用閉路循環(huán)工藝。在生產(chǎn)過程中，麩質(zhì)沉降效果的優(yōu)劣直接關系到 工藝水的質(zhì)量，而工藝水的質(zhì)量又是決定淀粉質(zhì)量的主要原因之一。 現(xiàn)有技術中，通常都使用"一級氣浮+沉降罐工藝"，因為沉降容積 大，故麩質(zhì)澄清周期長，又為靜止設備，麩質(zhì)本身含蛋白質(zhì)的量為
50%，適宜雜菌生長，故麩質(zhì)澄清工藝水中含雜菌較多，不利于淀 粉的生產(chǎn)。現(xiàn)有技術中，申請?zhí)枮?00610043825.7的專利《一種淀粉生產(chǎn) 麩質(zhì)沉淀工藝》中公開了 "二級氣浮+錐形沉降罐工藝"技術，該 技術有效解決了傳統(tǒng)工藝中由于工藝水中殘留麩質(zhì)和污染雜菌而引 起一系列問題，如液化過程不徹底，糖液發(fā)紅、透光低、過濾困難， 從而造成的發(fā)酵泡沬大、溶氧能力低、菌體量大、提取困難等。但 是這種工藝仍然存在以下幾個缺點① 沉淀容積小，但是處理量小，沉降效率低；② 分離不夠徹底，工藝水中仍殘留少量麩質(zhì)，影響淀粉生產(chǎn)的③ 仍會污染雜菌；

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術所存在的上述弊 端，而提供一種新的淀粉生產(chǎn)麩質(zhì)分離技術。本發(fā)明的任務是在現(xiàn) 有技術的基礎上改進實現(xiàn)的，其工藝流程包括氣浮和沉降，其特征 在于所說氣浮和沉降，是一套連續(xù)工序，先將麩質(zhì)水逐步噴射至氣 浮槽，并將氣浮槽中的麩質(zhì)水逐步導入沉降漂浮槽，同時逐步從沉 降漂浮槽的上層導出濃麩質(zhì)，底層導出底流物，近上層導出工藝水。 再將濃麩質(zhì)與底流物混合，打入過濾器過濾；將工藝水返回淀粉生 產(chǎn)的工藝流程中循環(huán)使用。還可以從近底層導出中流水，作為工藝水使用，或者返回氣浮 槽，進行再次分離。
本發(fā)明技術在淀粉生產(chǎn)中具有如下突出的優(yōu)點和效果① 本發(fā)明技術工藝合理，分離效率高，處理量大；② 分離效果好，工藝水水質(zhì)清澈，干物含量低，大約1.0~1.5%， 有利于提高淀粉生產(chǎn)的質(zhì)量；③ 循環(huán)時間短，不易污染雜菌。
具體實施例方式實施例1:先將麩質(zhì)水逐步噴射至氣浮槽，并將氣浮槽中的麩質(zhì) 水逐步導入沉降漂浮槽，在沉降漂浮槽的上部設置濃麩質(zhì)出口，逐 步導出濃麩質(zhì)，底部設置沉降漏斗及出口，逐步導出底流物，近上 層設置工藝水出口，逐步導出工藝水。然后將導出的濃麩質(zhì)與底流 物儲存到儲存罐混合，再打入過濾器過濾；將工藝水返回淀粉生產(chǎn) 的工藝流程中循環(huán)使用。實施例2:根據(jù)實施例l，在所說導出濃麩質(zhì)、底流物及工藝水 的狀況下，同時在近底部設之中流水出口，導出中流水，返回淀粉 生產(chǎn)的工藝流程中作為工藝水循環(huán)使用。實施例3:根據(jù)實施例l，在所說導出濃麩質(zhì)、底流物及工藝水 的狀況下，同時在近底部設之中流水出口，導出中流水，返回氣浮 槽，進行再次分離。本發(fā)明技術已應用于本申請人的發(fā)酵生物科技有限公司，上述 實施例都是在上述公司所作的試驗。該公司以淀粉為原料發(fā)酵生產(chǎn) 谷氨酸產(chǎn)品。淀粉年產(chǎn)量為30萬噸，實施本發(fā)明技術后與傳統(tǒng)工藝
相比，每年減少電耗150萬KWH左右，減少投資500萬元左右， 直接經(jīng)濟效益明顯，同時，由于淀粉質(zhì)量提高、減少雜菌污染，使 后續(xù)氨基酸發(fā)酵穩(wěn)定可靠，間接經(jīng)濟效益更加明顯。
權利要求
1、 一種淀粉生產(chǎn)麩質(zhì)分離技術，工藝流程包括氣浮和沉降，其 特征在于所說氣浮和沉降，是一套連續(xù)工序，先將麩質(zhì)水逐步噴射 至氣浮槽，并將氣浮槽中的麩質(zhì)水逐步導入沉降漂浮槽，同時逐步 從沉降漂浮槽的上層導出濃麩質(zhì)，底層導出底流物，近上層導出工藝水；再將濃麩質(zhì)與底流物混合，打入過濾器過濾；將工藝水返回 淀粉生產(chǎn)的工藝流程中循環(huán)使用。
2、 根據(jù)權利要求1所述的麩質(zhì)分離技術，其特征在于在所說導 出濃麩質(zhì)、底流物及工藝水的狀況下，同時從近底層導出中流水， 返回淀粉生產(chǎn)的工藝流程中作為工藝水循環(huán)使用。
3、 根據(jù)權利要求1所述的麩質(zhì)分離技術，其特征在于在所說導 出濃麩質(zhì)、底流物及工藝水的狀況下，同時從近底層導出中流水， 返回氣浮槽，進行再次分離。
全文摘要
一種淀粉生產(chǎn)麩質(zhì)分離技術，其特征在于氣浮和沉降，是一套連續(xù)工序，先將麩質(zhì)水逐步噴射至氣浮槽，并將氣浮槽中的麩質(zhì)水逐步導入沉降漂浮槽，同時逐步從沉降漂浮槽的上層導出濃麩質(zhì)，底層導出底流物，近上層導出工藝水；再將濃麩質(zhì)與底流物混合，打入過濾器過濾；將工藝水返回淀粉生產(chǎn)的工藝流程中循環(huán)使用。本發(fā)明技術工藝合理，分離效率高，處理量大；分離效果好，工藝水水質(zhì)清澈，干物含量低；循環(huán)時間短，不易污染雜菌，有利于淀粉質(zhì)量的提高。
文檔編號A23L1/10GK101120752SQ200710016438
公開日2008年2月13日 申請日期2007年7月30日 優(yōu)先權日2007年7月30日
發(fā)明者麗 周, 張修軍, 杜學忠, 潘悅洪 申請人:山東阜豐生物科技開發(fā)有限公司