專利名稱：一種高效碟式分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及分離技術(shù)，具體涉及一種碟式分離機(jī)。
背景技術(shù)：
本實用新型與重油利用技術(shù)有關(guān).目前全球石油緊缺，油價高企，而船 舶柴油機(jī)耗油量很大，船舶的運行成本劇增。作為劣質(zhì)油的重油，價格便宜， 利用離心分離技術(shù)，將重油中含有的液渣去除而提高品位，可以充分利用能 源，也有利于環(huán)?！，F(xiàn)有的碟式分離機(jī)包括含有分離室的轉(zhuǎn)鼓，與轉(zhuǎn)鼓同軸 安裝的盤架，盤架下端呈喇叭口狀， 一組銅制截頭錐形盤狀分離碟片相互層 疊按一定間距與轉(zhuǎn)鼓同軸套裝在盤架上，碟片的下緣具有水平的折邊。這種
結(jié)構(gòu)存在的問題是由于要求凈油、水、軟渣按比重自上而下分層收集，重 油需自下而上在離心力的作用下從層疊的碟片間逐層上行而分層，盤架的轉(zhuǎn) 動帶動重油轉(zhuǎn)動作用力不高，重油產(chǎn)生的離心力不能達(dá)到足夠大；碟片的水 平折邊在離心力的作用下將重油徑向甩出，而不是向上甩出；碟片由銅材制 成，質(zhì)地較軟，若遇到小硬塊雜物，容易卡在碟片之間而使碟片變形，或使 轉(zhuǎn)鼓密封失效，上述問題均會導(dǎo)致重油的分離效率降低。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述問題，提出 一種提高重油分離效率的高 效碟式分離機(jī)。
本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種高效碟式分離機(jī)，包括含有分離室的轉(zhuǎn)鼓、一組截頭錐形盤狀碟片、分離簡蓋、頸蓋，與轉(zhuǎn)鼓同軸安裝的盤架，盤架下端呈喇叭口狀，其特征在 于盤架的喇叭口的內(nèi)表面制有徑向分布的肋狀漿葉，相互層疊按一定間距套 裝在盤架上的碟片由不銹鋼材料沖制成型。
所述的肋狀漿葉向下延伸出盤架下端的喇叭口外。
所述的碟片的下緣具有向上的翻邊。
所述的碟片的錐面上間隔開有通孔，通孔之間制有向上的凸棱。 套于分離簡蓋外的上端制有凈油出口，凈油出口的軸線方向與盤架的軸
線方向呈40° C-50° C夾角。
所述的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的盤架座與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)底面之間裝有缽形活塞，缽形活塞與轉(zhuǎn) 鼓內(nèi)底面之間具有空腔，當(dāng)空腔內(nèi)壓力升高時驅(qū)動缽形活塞上升，使缽形活 塞上緣將設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓壁部的軟渣排口封閉。
本實用新型的優(yōu)點為盤架的喇叭口的內(nèi)表面制有徑向分布的肋狀漿 葉，漿葉的旋轉(zhuǎn)可以有力帶動重油的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心效果；由不銹鋼制成的 碟片可提高強度，延長使用壽命；碟片的下緣向上翻邊，可加速重油自下而 上的爬行；凈油出口偏離盤架的軸線，可防止凈油與雜液產(chǎn)生混合；上述的 綜合效果，可有效地提高重油離心分離效果，經(jīng)試驗，可將原先水分分離率 84%提高到92%，雜質(zhì)分離率從75%提高到88%,提高了資源利用率。


圖1為實用新型轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型盤架結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1中碟片的俯視示意圖。 圖4為圖1中D處局部放大圖。 圖5為圖1中G處局部放大圖具體實施方式
本實用新型包括轉(zhuǎn)鼓l、盤架6、碟片3、套于盤架6外的頸蓋4，套于 頸蓋4外的分離簡蓋5，頸蓋4的上端制有凈油出口 7,凈油出口 7的軸線方 向與盤架6的軸線方向呈40° C-50° C夾角e,較佳呈45° C夾角。^^離簡 蓋5的上端裝有重力環(huán)9,重力環(huán)9內(nèi)沿制有污水出口 8，轉(zhuǎn)鼓1的側(cè)壁開有 軟渣排口 11。轉(zhuǎn)鼓l內(nèi)的盤架座2與轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)底面之間裝有缽形活塞15,缽 形活塞15與轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)底面之間具有與轉(zhuǎn)鼓1底部通孔17相通的空腔，當(dāng)壓 力從通孔17進(jìn)入，空腔內(nèi)壓力升高，驅(qū)動缽形活塞15上升，使缽形活塞上 緣將設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓壁部的軟渣排口 11封閉；當(dāng)從通孔17卸壓，缽形活塞15 下降，使轉(zhuǎn)鼓壁部的軟渣排口 ll打開，可進(jìn)行排渣作業(yè)。
由變速電機(jī)驅(qū)動錐面立軸10與轉(zhuǎn)鼓1及其內(nèi)的盤架座2、盤架6形成 傳動連接，多片由不銹鋼材料沖制成型的分離碟片3所形成組合碟片，套疊 成具有問隙的同軸套裝在盤架6上,并通過鍵槽34的配合并與轉(zhuǎn)鼓l同步旋 轉(zhuǎn)，間隙由碟片錐面上間隔開有通孔33之間制有的向上的凸棱31形成，設(shè) 置這些凸棱31可緊頂相鄰碟片的下表面以便形成碟片間流動通道。每個碟片 3呈截頭錐形盤狀，碟片的下緣具有向上的翻邊32，通孔33也可軸向排成一 列，從而形成很多通過碟片的軸向通道；呈中空狀的盤架6的下端呈喇叭口 61,喇叭口的內(nèi)表面一體制有徑向分布的肋狀漿葉62。需作分離的重油由盤 架6的上端口進(jìn)入，當(dāng)重油由盤架6進(jìn)入流過碟片之間的間隙時，固體顆粒 在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下沉降到碟片上形成沉渣，沉渣在碟片表面滑動而 脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)下部，可在分離機(jī)停車后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或 通過排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓軟渣排口 11排出。被分離的比重中等 的水分從污水出口 8排出；比重最小的凈油從凈油出口 7排出。
權(quán)利要求1、一種高效碟式分離機(jī)，包括含有分離室的轉(zhuǎn)鼓(1)、一組截頭錐形盤狀碟片(3)、分離筒蓋(5)、頸蓋(4)、與轉(zhuǎn)鼓同軸安裝的盤架(6)，盤架下端呈喇叭口狀，其特征在于盤架(6)的喇叭口的內(nèi)表面制有徑向分布的肋狀漿葉(62)，相互層疊按一定間距套裝在盤架上的碟片(3)由不銹鋼材料沖制成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效碟式分離機(jī)，其特征在于肋狀漿葉(62) 向下延伸出盤架(6)下端的喇叭口外。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效碟式分離機(jī)，其特征在于碟片(3)的下 緣具有向上的翻邊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l或3所述的高效碟式分離機(jī)，其特征在于碟片(3) 的錐面上間隔開有通孔(33)，通孔之間制有向上的凸棱(31)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效碟式分離機(jī)，其特征在于套于分離簡蓋 (5)外的上端制有凈油出口 (7)，凈油出口的軸線方向與盤架(6)的軸線方向呈40° C-50° C夾角。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效碟式分離機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)鼓(l)內(nèi)的 盤架座(2)與轉(zhuǎn)鼓(1)內(nèi)底面之間裝有缽形活塞(15),缽形活塞(15) 與轉(zhuǎn)鼓(l)內(nèi)底面之間具有空腔，當(dāng)空腔內(nèi)壓力升高時驅(qū)動砵形活塞(15) 上升，使缽形活塞上緣將設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓壁部的軟渣排口 (ll)封閉。
專利摘要本實用新型涉及分離技術(shù)，具體涉及一種高效碟式分離機(jī)，包括含有分離室的轉(zhuǎn)鼓(1)、一組截頭錐形盤狀碟片(3)、分離筒蓋(5)、頸蓋(4)、與轉(zhuǎn)鼓同軸安裝的盤架(6)，盤架下端呈喇叭口狀，其特征在于盤架(6)的喇叭口的內(nèi)表面制有徑向分布的肋狀槳葉(62)，相互層疊按一定間距套裝在盤架上的碟片(3)由不銹鋼材料沖制成型。本實用新型盤架的喇叭口制有肋狀槳葉，可以有力帶動重油的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心效果；由不銹鋼制成的碟片可提高強度，延長使用壽命；碟片的下緣向上翻邊，可加速重油自下而上的爬行；可有效地提高重油離心分離效果。
文檔編號B04B1/08GK201150880SQ20082008759
公開日2008年11月19日 申請日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者羅運華 申請人:溫嶺市華益分離設(shè)備廠