專利名稱：一種油料的低溫制油及油料蛋白制取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油料的低溫制油及油料蛋白制取方法，特別是涉及油脂加工中的花生仁、葵花籽、大豆等油料的低溫制油及油料蛋白的制取。
背景技術(shù)：
中國專利94120441.3公開了一種生產(chǎn)植物油的方法，將含有未壓碎的整油籽的原料裝進(jìn)一個(gè)雙螺旋壓出機(jī)中，該壓出機(jī)里裝有搓碎螺桿或者切削螺旋片螺桿并提供有榨油區(qū)；通過位于壓出機(jī)的原料壓碎區(qū)下游的蒸汽輸入?yún)^(qū)，將1-5％的蒸汽加到原料中；并在壓出機(jī)出口溫度被調(diào)節(jié)到95-120℃的范圍、出口壓力調(diào)節(jié)到5-50kg/cm2的條件下實(shí)現(xiàn)榨油。該榨油的方法中以花生、葵花籽、大豆等油料為原料，是以取油脂為主，而把占其50％以上的餅粕蛋白資源僅作為飼料用。在現(xiàn)有的榨油技術(shù)中，無論是采用“清理——炒籽——壓榨”或“清理——破碎——軋坯——蒸炒——壓榨——浸出”工藝(花生)；采用“清理——脫殼——軋坯——蒸炒——預(yù)榨——浸出”工藝(葵花籽)；還是采用“清理——破碎——軟化——軋坯——浸出”工藝(大豆)，其弊病是制油溫度一般都超過105℃，這對(duì)毛油和餅粕的質(zhì)量將產(chǎn)生不利影響，一是造成毛油油色深，磷脂含量高，部分風(fēng)味或天然營養(yǎng)成分的損失，不利于油脂的精煉；二是餅粕蛋白質(zhì)變性，顏色加深，一般僅作為飼料用，影響蛋白資源的開發(fā)利用。另外，花生、大豆等油料一般是不經(jīng)脫皮而直接制油的，這樣除會(huì)加深毛油色澤，增加精煉困難外，還會(huì)因皮中所含的粗纖維多而影響其餅粕的品質(zhì)、外觀及適口性，影響其餅粕中蛋白質(zhì)的開發(fā)利用。因此，需要提出一種油料的低溫制油及油料蛋白制取方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種油料的低溫制油及油料蛋白制取方法，該方法可以避免高溫制油影響毛油和餅粕質(zhì)量的弊端，制取的低溫壓榨天然油，顏色淺，磷脂含量低，保持油料特有風(fēng)味，無化學(xué)溶劑污染或殘留，各種天然營養(yǎng)成分保存完好，是一種健康食用油新產(chǎn)品。
本發(fā)明是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種油料的低溫制油及油料蛋白制取方法，其制取步驟是油料原料經(jīng)清理后，將水分干燥處理至2％～10％；冷卻至環(huán)境溫度后，進(jìn)行脫皮或脫殼處理，脫皮率在90％以上，然后進(jìn)行仁皮分離，獲得含皮率0.5％～10％的油料籽仁；該油料籽仁不經(jīng)軋坯或經(jīng)軋坯后，使用低溫榨油設(shè)備在入榨溫度為20℃～70℃的條件下進(jìn)行低溫壓榨，獲得低溫壓榨毛油和低溫壓榨餅；所述毛油經(jīng)沉淀、精濾后即得低溫壓榨天然油；對(duì)所述低溫壓榨餅使用粉碎設(shè)備直接進(jìn)行超微粉碎加工，獲得半脫脂蛋白粉；所述低溫壓榨天然油顏色淺，磷脂含量低，保持油料特有風(fēng)味，無化學(xué)劑污染或殘留，多種天然營養(yǎng)成分保存完好；所述半脫脂蛋白粉顏色淺，蛋白質(zhì)含量高，蛋白質(zhì)變性程度低，粗纖維含量低，營養(yǎng)豐富。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、使用本發(fā)明制得的“低溫壓榨天然油”，顏色淺，磷脂含量低，保持油料特有風(fēng)味，無化學(xué)劑污染或殘留，各種天然營養(yǎng)成分保存完好，是一種健康食用油新產(chǎn)品，具有良好的市場(chǎng)前景。
2、使用本發(fā)明制得的半脫脂蛋白粉，顏色淺，蛋白質(zhì)含量高，蛋白質(zhì)變性程度低，粗纖維含量低，營養(yǎng)豐富，可作為食品添加劑。
3、本發(fā)明制得的濃縮蛋白粉，蛋白質(zhì)含量高，具有良好的吸水性和吸油性，可用于肉類食品的加工中。
4.本發(fā)明中采用乙醇作為溶劑，它是一種經(jīng)過發(fā)酵法制得的可再生綠色溶劑，替代了目前使用的從石油提煉的己烷溶劑。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1、本發(fā)明的工藝流程示意圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1，一種花生仁的低溫制油及油料蛋白制取方法，具體的步驟為油料為花生仁，原料經(jīng)清理后，將水分干燥處理至4％；冷卻至環(huán)境溫度后(20℃-30℃)，進(jìn)行脫皮處理，脫去紅衣，脫皮率在90％以上，然后進(jìn)行仁皮分離，獲得含皮率2％的油料籽仁(脫紅衣花生仁)，紅衣(皮殼)另進(jìn)行綜合利用；花生仁不經(jīng)軋坯或經(jīng)軋坯后，使用低溫榨油設(shè)備在入榨溫度為50℃的條件下進(jìn)行低溫壓榨，獲得低溫壓榨毛油和低溫壓榨餅；所述毛油經(jīng)沉淀、精濾處理后即得低溫壓榨天然油(花生油)；對(duì)所述低溫壓榨餅使用粉碎設(shè)備直接進(jìn)行超微粉碎加工，獲得半脫脂蛋白粉(半脫脂花生蛋白粉)，蛋白質(zhì)含量50％以上；所述低溫壓榨天然油顏色淺，磷脂含量低，保持油料特有風(fēng)味，無化學(xué)劑污染或殘留，多種天然營養(yǎng)成分保存完好；所述半脫脂蛋白粉顏色淺，蛋白質(zhì)含量高，蛋白質(zhì)變性程度低，粗纖維含量低，營養(yǎng)豐富。
在本實(shí)施例中，低溫壓榨餅還可采用乙醇浸出，先用濃度為95％的乙醇浸出，再用濃度為70％的乙醇浸出，浸出溫度70℃，浸出固液比1∶5，浸出時(shí)間每次1小時(shí)，浸出次數(shù)5次，獲得浸出液和濕粕。浸出液經(jīng)蒸餾釜蒸餾、蒸餾釜精餾后回收乙醇，并得到蒸餾殘?jiān)菨{及回收油，乙醇重新循環(huán)使用。濕粕進(jìn)行擠壓分離，將分離出的液相并入蒸餾釜回收乙醇，固相則在60℃的條件下進(jìn)行低溫脫溶回收乙醇，再經(jīng)超微粉碎加工，得花生濃縮蛋白粉，蛋白質(zhì)含量65％以上。
實(shí)施例二一種葵花籽的低溫制油及油料蛋白制取方法，具體的步驟為葵花籽原料經(jīng)清理后，將水分干燥處理至5％；冷卻至環(huán)境溫度后(20℃-30℃)，進(jìn)行脫殼處理，，脫殼率在90％以上，然后進(jìn)行仁殼分離，獲得含殼率3％的油籽仁，皮殼另進(jìn)行綜合利用；葵花籽仁不經(jīng)軋坯或經(jīng)軋坯后，使用低溫榨油設(shè)備在入榨溫度為40℃的條件下進(jìn)行低溫壓榨，獲得低溫壓榨毛油和低溫壓榨餅；所述毛油經(jīng)沉淀、精濾處理后即得低溫壓榨葵花籽油；低溫壓榨餅采用乙醇浸出，先用濃度為95％的乙醇浸出，再用濃度為60％的乙醇浸出，浸出溫度60℃，浸出固液比1∶10，浸出時(shí)間每次1.5小時(shí)，浸出次數(shù)6次，獲得浸出液和濕粕。浸出液經(jīng)蒸餾釜蒸餾、蒸餾釜精餾后回收乙醇，并得到蒸餾殘?jiān)饕獮榫G原酸及回收油，乙醇重新循環(huán)使用。濕粕進(jìn)行擠壓分離，將分離出的液相并入蒸餾釜回收乙醇，固相則在70℃的條件下進(jìn)行低溫脫溶回收乙醇，再經(jīng)超微粉碎加工，得葵花籽濃縮蛋白粉，蛋白質(zhì)含量65％以上。
實(shí)施例三一種大豆的低溫制油及油料蛋白制取方法，具體的步驟為油料為大豆，原料經(jīng)清理后，將水分干燥處理至5％；冷卻至環(huán)境溫度后(20℃-30℃)，進(jìn)行脫皮處理，，脫皮率在90％以上，然后進(jìn)行仁皮分離，獲得含皮率1％的大豆仁，大豆皮另進(jìn)行綜合利用；大豆仁不經(jīng)軋坯或經(jīng)軋坯后，使用低溫榨油設(shè)備在入榨溫度為30℃的條件下進(jìn)行低溫壓榨，獲得低溫壓榨毛油和低溫壓榨餅；所述毛油經(jīng)沉淀、精濾處理后即得低溫壓榨大豆油；對(duì)所述低溫壓榨餅使用粉碎設(shè)備直接進(jìn)行超微粉碎加工，獲得半脫脂大豆蛋白粉，蛋白質(zhì)含量50％以上。
在本實(shí)施例中，低溫壓榨餅還可采用乙醇浸出，先用濃度為95％的乙醇浸出，再用濃度為65％的乙醇浸出，浸出溫度50℃，浸出固液比1∶7，浸出時(shí)間每次45分鐘，浸出次數(shù)4次，獲得浸出液和濕粕。浸出液經(jīng)蒸餾、精餾后回收乙醇，并得到蒸餾殘?jiān)菨{及回收油，乙醇重新循環(huán)使用。濕粕進(jìn)行擠壓分離，將分離出的液相并入蒸餾釜回收乙醇，固相則在80℃的條件下進(jìn)行低溫脫溶回收乙醇，再經(jīng)超微粉碎加工，得大豆?jié)饪s蛋白粉，蛋白質(zhì)含量65％以上。
權(quán)利要求
1.一種油料的低溫制油及油料蛋白制取方法，其特征在于油料原料經(jīng)清理后，將水分干燥處理至2％～10％；冷卻至環(huán)境溫度后，進(jìn)行脫皮或脫殼處理，脫皮率在90％以上，然后進(jìn)行仁皮分離，獲得含皮率0.5％～10％的油料籽仁；該油料籽仁不經(jīng)軋坯或經(jīng)軋坯后，使用低溫榨油設(shè)備在入榨溫度為20℃～70℃的條件下進(jìn)行低溫壓榨，獲得低溫壓榨毛油和低溫壓榨餅；所述毛油經(jīng)沉淀、精濾后即得低溫壓榨天然油；對(duì)所述低溫壓榨餅使用粉碎設(shè)備直接進(jìn)行超微粉碎加工，獲得半脫脂蛋白粉；所述低溫壓榨天然油顏色淺，磷脂含量低，保持油料特有風(fēng)味，無化學(xué)劑污染或殘留，多種天然營養(yǎng)成分保存完好；所述半脫脂蛋白粉顏色淺，蛋白質(zhì)含量高，蛋白質(zhì)變性程度低，粗纖維含量低，營養(yǎng)豐富。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的油料的低溫制油及油料蛋白制取方法，其特征在于所述的低溫壓榨餅還可采用濃度為40％～95％的乙醇浸出，浸出溫度30℃～80℃，浸出固液比1∶5～10，浸出時(shí)間每次0.5～2小時(shí)，浸出次數(shù)2～10次，獲得浸出液和濕粕，所述浸出液經(jīng)蒸餾釜蒸餾、蒸餾釜精餾后回收乙醇，并得到蒸餾殘?jiān)?糖漿及回收油)；所述濕粕進(jìn)行擠壓分離，將分離出的液相并入蒸餾釜回收乙醇，將分離出的固相在60℃～80℃的條件下進(jìn)行低溫脫溶回收乙醇，再經(jīng)超微粉碎加工，獲得濃縮蛋白粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油料的低溫制油及油料蛋白制取方法，其特征在于油料原料經(jīng)清理后，將水分干燥處理至2％～10％；冷卻至環(huán)境溫度后，進(jìn)行脫皮或脫殼加工，脫皮率在90％以上，然后進(jìn)行仁皮分離，獲得含皮率0.5％～10％的油料籽仁；該油料籽仁不經(jīng)軋坯或經(jīng)軋坯后，使用低溫榨油設(shè)備在入榨溫度為20℃～70℃的條件下進(jìn)行低溫壓榨，獲得低溫壓榨毛油和低溫壓榨餅；所述毛油經(jīng)沉淀、精濾后即得低溫壓榨天然油；對(duì)所述低溫壓榨餅使用粉碎設(shè)備直接進(jìn)行超微粉碎加工，獲得半脫脂蛋白粉。所述的低溫壓榨餅還可采用乙醇浸出，獲得浸出液和濕粕。浸出液經(jīng)蒸餾、精餾后回收乙醇重復(fù)使用，濕粕則經(jīng)擠壓分離，低溫脫溶回收乙醇后，再經(jīng)超微粉碎，獲得濃縮蛋白粉。
文檔編號(hào)A23J1/14GK1840623SQ20051005686
公開日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者劉大川, 葉平, 張麟, 張安清, 劉金波 申請(qǐng)人:武漢工業(yè)學(xué)院, 安陸市天星糧油機(jī)械設(shè)備有限公司