專利名稱：特種玉米粉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬農(nóng)產(chǎn)品的加工方法，特別涉及玉米的深加工方法背景技術(shù)國外制作玉米食品的工藝主要有兩種堿煮法和發(fā)酵法，由于環(huán)保問題，世界發(fā)達(dá)國家已采用了干法生產(chǎn)，而其它國家仍然用濕法生產(chǎn)。從環(huán)境污染考慮，干法生產(chǎn)是發(fā)展方向。我國民間生產(chǎn)玉米食品所采用的工藝是先用水浸泡玉米，然后濕磨制作玉米粉，再加榆樹皮膠，沙蒿膠等，然后用它制作傳統(tǒng)面條，餃子等。近幾年大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)玉米食品主要是采用添加谷粉、羧甲基纖維、田菁膠、海藻酸鈉、大豆分離蛋白、黃原膠、沙蒿膠等來改善玉米粉的加工性質(zhì)，但其口感、營養(yǎng)及加工性能均達(dá)不到理想的程度，我國玉米資源豐富，營養(yǎng)價(jià)值高、產(chǎn)量高，由于加工問題得不到解決只能作飼料，因此加速玉米深加工是發(fā)展玉米的一條可行出路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是利用生物技術(shù)和超微粉碎技術(shù)，用干法發(fā)酵生產(chǎn)特種玉米。
一種特種玉米粉的加工方法，由下列步驟組成(a)選擇蛋白質(zhì)不低于10％的優(yōu)質(zhì)玉米；(b)玉米清理工序，采用篩選、去雜、去石、磁選和風(fēng)選的方法，除去雜質(zhì)，含雜質(zhì)量≤0.03％，含砂量≤0.02％，磁性金屬物含量0.003g/kg；選用斗提機(jī)、振動(dòng)篩、吸式比重去石機(jī)、永磁筒，吸風(fēng)分離器及風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)；(c)玉米調(diào)質(zhì)工序在玉米加工過程中用水濕潤玉米籽粒，使含水達(dá)到18％，增加玉米皮和胚的水分，造成皮與胚乳的水分差異，并于倉內(nèi)存放10-30分鐘，使皮層和胚韌性增加，與胚乳的結(jié)合力減小，容易與胚乳分離，選用斗提機(jī)，著水混合機(jī)與調(diào)料倉；(d)玉米脫皮破糝和脫胚工序玉米的脫皮、脫胚和提胚采用玉米脫皮破糝機(jī)，玉米經(jīng)破碎，分成4～6瓣，粒形整齊，在破碎后的混合物中，要減少整粒和接近整粒的大碎粒，并減少粉和小糝的數(shù)量，要求脫皮率≥90％，脫胚率≥90％，破糝率≥80％，出機(jī)物料含φ1.5篩下物不大于14％；(e)生物發(fā)酵技術(shù)，采用微生物菌種即1-3％復(fù)合酶來發(fā)酵，復(fù)合酶為蛋白酶與纖維酶以1∶2.5～4混合，發(fā)酵時(shí)間為24-48小時(shí)；(f)玉米烘干，使干米糝含水量由50％烘干成14％，玉米糝烘干溫度由120℃降至常溫。
(g)膨化增香，玉米糝在膨化機(jī)內(nèi)過短時(shí)高溫膨化處理，充分熟化，經(jīng)過切割裝置，切成短圓柱或圓片狀，膨化玉米從冷卻口排出時(shí)，溫度高出室溫5℃，水分為6％-7％；(h)超微細(xì)粉加工要求玉米粉碎過程中溫度為55℃-60℃，采用渦流湍流超微細(xì)體加工技術(shù)，是以高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的超高速流能，線速度為130-140米/秒，碰撞沖率為30萬次/秒，將物料加速攜帶到高速氣流中，在轉(zhuǎn)子上設(shè)有多級(jí)交錯(cuò)排列的小室，產(chǎn)生高速流，發(fā)生高頻振蕩，使物料的運(yùn)動(dòng)方向和速度瞬間發(fā)生劇烈變化，促使顆粒間激烈碰撞磨擦，反復(fù)運(yùn)動(dòng)使物料裂解成超微細(xì)粉，粒度可達(dá)200～300目；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是解決當(dāng)前農(nóng)村玉米大量積壓，銷售玉米難的問題，是提高玉米的食用價(jià)值，帶動(dòng)玉米產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提高農(nóng)民的收入，市場需求量大，滿足人們的日常對(duì)營養(yǎng)成份的需要，是農(nóng)副產(chǎn)品邁向市場走向世界的必由之路。特種玉米粉的生產(chǎn)，促使我國傳統(tǒng)食品的發(fā)展，用玉米粉包餃子、做方便面、烙餡餅、做面包、湯圓等玉米食品，是玉米加工食品的一次技術(shù)突破。


附圖為本發(fā)明工藝流程圖具體實(shí)施方式
1、前處理提糝工段，先將將毛玉米去雜去石、磁選，然后著水潤倉增4％脫皮提糝除胚，脫皮率≥90％，除胚率≥90％。大中糝占58％。
2、生物發(fā)酵工段加菌加酶，采用1-3％復(fù)合酶發(fā)酵，復(fù)合酶為蛋白酶與纖維酶1∶2.5～4混合，加熱水浸泡發(fā)酵玉米糝增水50％保持水溫34±2℃要保持32小時(shí)3、玉米糝烘干工段烘干使玉米糝含水量近50％烘干至含水14％，溫度由120℃降至常溫。
4、膨化增香，玉米糝經(jīng)過膨化處理，充分熟化，經(jīng)過切割裝置切成短圓柱或圓片狀，降低溫度及水分，當(dāng)膨化玉米從冷卻排出時(shí)，溫度高出室溫5℃，水份為6-7％5、超微細(xì)粉加工工段，采用渦輪湍流超微細(xì)粉體加工技術(shù)，是以高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的超高速氣流能，將物料加速攜帶到高速氣流中，在轉(zhuǎn)子上設(shè)多級(jí)交錯(cuò)排列的渦流小室，產(chǎn)生高速湍流，發(fā)生高頻振蕩，使物料的運(yùn)動(dòng)方向和速度瞬間發(fā)生劇烈變化，促使顆粒間激烈沖碰、摩擦、反復(fù)運(yùn)動(dòng)使物料裂解成微粉。線速度可達(dá)130-140米/秒，撞沖頻率30萬次/秒。瞬間粉碎成超微細(xì)粉，可達(dá)到植物的細(xì)胞破碎，可將物料細(xì)胞中營養(yǎng)折出，使物料增加營養(yǎng)，保持了農(nóng)產(chǎn)品原有的自然味，提高色、香、味、形的品質(zhì)。
6、玉米粉包裝工序采用了電子定量秤由絞龍加料機(jī)、稱量機(jī)、夾袋機(jī)、氣控的電控系統(tǒng)組成。
權(quán)利要求
1.一種特種玉米粉的加工方法，其特征是由下列步驟組成(a)選擇蛋白質(zhì)不低于10％的優(yōu)質(zhì)玉米；(b)玉米清理工序，采用篩選、去雜、去石、磁選和風(fēng)選的方法，除去雜質(zhì)，雜質(zhì)含量≤0.03％，含砂量≤0.02％，磁性金屬物含量0.003g/kg；選用斗提機(jī)、振動(dòng)篩、吸式比重去石機(jī)、永磁筒，吸風(fēng)分離器及風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)；(c)玉米調(diào)質(zhì)工序在玉米加工過程中用水濕潤玉米籽粒，使含水達(dá)到18％，增加玉米皮和胚的水分，造成皮與胚乳的水分差異，并于倉內(nèi)存放10-30分鐘，使皮層和胚韌性增加，與胚乳的結(jié)合力減小，容易與胚乳分離，選用斗提機(jī)，著水混合機(jī)與調(diào)料倉；(d)玉米脫皮破糝和脫胚工序玉米的脫皮、脫胚和提胚采用玉米脫皮破糝機(jī)，玉米經(jīng)破碎，分成4～6瓣，粒形整齊，在破碎后的混合物中，要減少整粒和接近整粒的大碎粒，并減少粉和小糝的數(shù)量，要求脫皮率≥90％，脫胚率≥90％，破糝率≥80％，出機(jī)物料含φ1.5篩下物不大于14％；(e)生物發(fā)酵技術(shù)，采用微生物菌種即1-3％復(fù)合酶來發(fā)酵，復(fù)合酶為蛋白酶與纖維酶以1∶2.5～4混合，發(fā)酵時(shí)間為24-48小時(shí)；(f)玉米烘干，使干米糝含水量由50％烘干成14％，玉米糝烘干溫度由120℃降至常溫；(g)膨化增香，玉米糝在膨化機(jī)內(nèi)過短時(shí)高溫膨化處理，充分熟化，經(jīng)過切割裝置，切成短圓柱或圓片狀，膨化玉米從冷卻口排出時(shí)，溫度高出室溫5℃，水分為6％-7％；(h)超微細(xì)粉加工要求玉米粉碎過程中溫度為55℃-60℃，采用渦流湍流超微細(xì)體加工技術(shù)，是以高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的超高速流能，線速度為130-140米/秒，碰撞沖率為30萬次/秒，將物料加速攜帶到高速氣流中，在轉(zhuǎn)子上設(shè)有多級(jí)交錯(cuò)排列的小室，產(chǎn)生高速湍流，發(fā)生高頻振蕩，使物料的運(yùn)動(dòng)方向和速度瞬間發(fā)生劇烈變化，促使顆粒間激烈碰撞磨擦，反復(fù)運(yùn)動(dòng)使物料裂解成超微細(xì)粉，粒度可達(dá)200～300目；
全文摘要
本發(fā)明屬農(nóng)產(chǎn)的加工方法，本發(fā)明采用了生物技術(shù)，使玉米淀粉，蛋白質(zhì)變性使蛋白質(zhì)分子解聚，同時(shí)采用超微細(xì)粉加工技術(shù)，將玉米的大分子破碎使玉米變性，其比表面積增大，口感更好，細(xì)度達(dá)到200目－300目，采用菌和酶的選擇，把原來常溫下發(fā)酵14－20天可縮短到24－48小時(shí)。本發(fā)明解決當(dāng)前農(nóng)村玉米大量積壓，銷售困難的問題，提高玉米食用價(jià)值，帶動(dòng)玉米產(chǎn)業(yè)發(fā)展，增加農(nóng)民收入，發(fā)展了我國以玉米為原料的傳統(tǒng)食品餃子、面條等。
文檔編號(hào)A23L3/3463GK1507797SQ0215648
公開日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2002年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月18日
發(fā)明者孫樹俠, 王漢清, 張德權(quán), 王芃, 佟之振, 李春紅, 孟巖, 林琳 申請(qǐng)人:孫樹俠, 王漢清