一種優(yōu)質(zhì)米的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大米的加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種優(yōu)質(zhì)米的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]大米具有營養(yǎng)豐富、味道好、耐儲存、價格低廉等優(yōu)點，米制食品正在國內(nèi)外興起。目前，國外高檔米及其米制品主要由強化米、發(fā)芽糙米、速食米飯、大米面包、米飲料等。國內(nèi)大米也在向優(yōu)質(zhì)、方便、營養(yǎng)、多樣化方向發(fā)展，發(fā)展優(yōu)質(zhì)高檔米及其米制品，必須要求有優(yōu)質(zhì)水稻原料占作保障，再輔以科學(xué)的加工工藝，可生產(chǎn)出質(zhì)量較好的大米。
[0003]傳統(tǒng)的大米加工方法是稻谷經(jīng)清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，這樣大米加工步驟繁瑣，成本高，生產(chǎn)效率低，碎米率較高，保質(zhì)期較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，且有效提高成品品質(zhì)，營養(yǎng)豐富、味道好、耐儲存的優(yōu)質(zhì)米的加工工藝。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:一種優(yōu)質(zhì)米的加工工藝，包括以下步驟:
第一步、晾曬，將收割的稻谷均勻攤開在陽光充足、通風(fēng)好的地方晾曬2-3天；
第二步、除雜，將晾曬后的稻谷經(jīng)揚風(fēng)后直接送到去石機，再自動送入磁選機的永磁筒中，一次性除去雜草、稻梗、灰塵、碎石子、玻璃渣及金屬物質(zhì)；
第三步、稻谷分類，將除雜后的稻谷按照其顆粒大小進(jìn)行分類，便于后期提高產(chǎn)品的品質(zhì)；
第四步、烘干，將分類后的稻谷經(jīng)過低溫烘干設(shè)備進(jìn)行去濕，除去稻谷中的水分，使其降至為13-15% ；
第五步、去殼，將烘干后的稻谷進(jìn)行去殼處理，保證脫殼率高，整米率高；
第六步、再次去殼，將上述沒有未去殼的稻谷采用回礱谷進(jìn)行再次去殼處理，以保證后期成品大米的均勻性；
第七步、碾白，將去殼后的大米用碾白機進(jìn)行2-4道碾白處理，提高大米的光澤度；第八步、拋光，將碾白后的大米輸送第一拋光機進(jìn)行拋光工藝，一次拋光后再次送到第二拋光機中，進(jìn)行兩次拋光，以達(dá)到理想的拋光效果；
第九步、涼米，將拋光后的大米送入降溫室進(jìn)行降溫，使大米溫度降至常溫；
第十步、色選，將上述涼溫后的大米采用色選機將其異色粒去掉，以保證成品優(yōu)質(zhì)大米的品質(zhì)；
第十一步、分類，將色選后的優(yōu)質(zhì)米經(jīng)分離振動篩，分離出符合要求的整米程度不同的類別，并除去破碎粒、未熟粒；
第十二步、包裝，將上述優(yōu)質(zhì)米進(jìn)行稱重定量真空包裝；
第十三步、存儲，將包裝好的優(yōu)質(zhì)米送到恒溫存儲倉中，進(jìn)行分類分區(qū)存放。
[0006]進(jìn)一步地，所述步驟十三中的恒溫存儲的溫度為20_25°C。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的一種優(yōu)質(zhì)米的加工工藝，包括晾曬、除雜、稻谷分類、烘干、去殼、再次去殼、碾白、拋光、涼米、色選、分類、包裝、存儲等步驟，本發(fā)明采用上述加工工藝流程，使其加工的優(yōu)質(zhì)米具有營養(yǎng)豐富、味道好、耐儲存、價格低廉等優(yōu)點。另外，該優(yōu)質(zhì)米的加工工藝的步驟少、操作方便、成本低、生產(chǎn)效率高。
【具體實施方式】
[0008]實施例一:
一種優(yōu)質(zhì)米的加工工藝，包括以下步驟:
第一步、晾曬，將收割的稻谷均勻攤開在陽光充足、通風(fēng)好的地方晾曬2天；
第二步、除雜，將晾曬后的稻谷經(jīng)揚風(fēng)后直接送到去石機，再自動送入磁選機的永磁筒中，一次性除去雜草、稻梗、灰塵、碎石子、玻璃渣及金屬物質(zhì)；
第三步、稻谷分類，將除雜后的稻谷按照其顆粒大小進(jìn)行分類，便于后期提高產(chǎn)品的品質(zhì)；
第四步、烘干，將分類后的稻谷經(jīng)過低溫烘干設(shè)備進(jìn)行去濕，除去稻谷中的水分，使其降至為13%;
第五步、去殼，將烘干后的稻谷進(jìn)行去殼處理，保證脫殼率高，整米率高；
第六步、再次去殼，將上述沒有未去殼的稻谷采用回礱谷進(jìn)行再次去殼處理，以保證后期成品大米的均勻性；
第七步、碾白，將去殼后的大米用碾白機進(jìn)行2道碾白處理，提高大米的光澤度；
第八步、拋光，將碾白后的大米輸送第一拋光機進(jìn)行拋光工藝，一次拋光后再次送到第二拋光機中，進(jìn)行兩次拋光，以達(dá)到理想的拋光效果；
第九步、涼米，將拋光后的大米送入降溫室進(jìn)行降溫，使大米溫度降至常溫；
第十步、色選，將上述涼溫后的大米采用色選機將其異色粒去掉，以保證成品優(yōu)質(zhì)大米的品質(zhì)；
第十一步、分類，將色選后的優(yōu)質(zhì)米經(jīng)分離振動篩，分離出符合要求的整米程度不同的類別，并除去破碎粒、未熟粒；
第十二步、包裝，將上述優(yōu)質(zhì)米進(jìn)行稱重定量真空包裝；
第十三步、存儲，將包裝好的優(yōu)質(zhì)米送到恒溫存儲倉中，進(jìn)行分類分區(qū)存放，其中，該恒溫存儲的溫度為20°C。
[0009]實施例二:
一種優(yōu)質(zhì)米的加工工藝，包括以下步驟:
第一步、晾曬，將收割的稻谷均勻攤開在陽光充足、通風(fēng)好的地方晾曬3天；
第二步、除雜，將晾曬后的稻谷經(jīng)揚風(fēng)后直接送到去石機，再自動送入磁選機的永磁筒中，一次性除去雜草、稻梗、灰塵、碎石子、玻璃渣及金屬物質(zhì)；
第三步、稻谷分類，將除雜后的稻谷按照其顆粒大小進(jìn)行分類，便于后期提高產(chǎn)品的品質(zhì)；
第四步、烘干，將分類后的稻谷經(jīng)過低溫烘干設(shè)備進(jìn)行去濕，除去稻谷中的水分，使其降至為14% ； 第五步、去殼，將烘干后的稻谷進(jìn)行去殼處理，保證脫殼率高，整米率高；
第六步、再次去殼，將上述沒有未去殼的稻谷采用回礱谷進(jìn)行再次去殼處理，以保證后期成品大米的均勻性；
第七步、碾白，將去殼后的大米用碾白機進(jìn)行3道碾白處理，提高大米的光澤度；
第八步、拋光，將碾白后的大米輸送第一拋光機進(jìn)行拋光工藝，一次拋光后再次送到第二拋光機中，進(jìn)行兩次拋光，以達(dá)到理想的拋光效果；
第九步、涼米，將拋光后的大米送入降溫室進(jìn)行降溫，使大米溫度降至常溫；
第十步、色選，將上述涼溫后的大米采用色選機將其異色粒去掉，以保證成品優(yōu)質(zhì)大米的品質(zhì)；
第十一步、分類，將色選后的優(yōu)質(zhì)米經(jīng)分離振動篩，分離出符合要求的整米程度不同的類別，并除去破碎粒、未熟粒；
第十二步、包裝，將上述優(yōu)質(zhì)米進(jìn)行稱重定量真空包裝；
第十三步、存儲，將包裝好的優(yōu)質(zhì)米送到恒溫存儲倉中，進(jìn)行分類分區(qū)存放，其中，該恒溫存儲的溫度為23°C。
[0010]本實施例中，其它均與實施例一相同。
[0011]實施例三:
一種優(yōu)質(zhì)米的加工工藝，包括以下步驟:
第一步、晾曬，將收割的稻谷均勻攤開在陽光充足、通風(fēng)好的地方晾曬3天；
第二步、除雜，將晾曬后的稻谷經(jīng)揚風(fēng)后直接送到去石機，再自動送入磁選機的永磁筒中，一次性除去雜草、稻梗、灰塵、碎石子、玻璃渣及金屬物質(zhì)；
第三步、稻谷分類，將除雜后的稻谷按照其顆粒大小進(jìn)行分類，便于后期提高產(chǎn)品的品質(zhì)；
第四步、烘干，將分類后的稻谷經(jīng)過低溫烘干設(shè)備進(jìn)行去濕，除去稻谷中的水分，使其降至為15% ；
第五步、去殼，將烘干后的稻谷進(jìn)行去殼處理，保證脫殼率高，整米率高；
第六步、再次去殼，將上述沒有未去殼的稻谷采用回礱谷進(jìn)行再次去殼處理，以保證后期成品大米的均勻性；
第七步、碾白，將去殼后的大米用碾白機進(jìn)行4道碾白處理，提高大米的光澤度；
第八步、拋光，將碾白后的大米輸送第一拋光機進(jìn)行拋光工藝，一次拋光后再次送到第二拋光機中，進(jìn)行兩次拋光，以達(dá)到理想的拋光效果；
第九步、涼米，將拋光后的大米送入降溫室進(jìn)行降溫，使大米溫度降至常溫；
第十步、色選，將上述涼溫后的大米采用色選機將其異色粒去掉，以保證成品優(yōu)質(zhì)大米的品質(zhì)；
第十一步、分類，將色選后的優(yōu)質(zhì)米經(jīng)分離振動篩，分離出符合要求的整米程度不同的類別，并除去破碎粒、未熟粒；
第十二步、包裝，將上述優(yōu)質(zhì)米進(jìn)行稱重定量真空包裝；
第十三步、存儲，將包裝好的優(yōu)質(zhì)米送到恒溫存儲倉中，進(jìn)行分類分區(qū)存放，其中，該恒溫存儲的溫度為25°C。
[0012]本實施例中，其它均與實施例一相同。
[0013]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種優(yōu)質(zhì)米的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步、晾曬，將收割的稻谷均勻攤開在陽光充足、通風(fēng)好的地方晾曬2-3天； 第二步、除雜，將晾曬后的稻谷經(jīng)揚風(fēng)后直接送到去石機，再自動送入磁選機的永磁筒中，一次性除去雜草、稻梗、灰塵、碎石子、玻璃渣及金屬物質(zhì)； 第三步、稻谷分類，將除雜后的稻谷按照其顆粒大小進(jìn)行分類，便于后期提高產(chǎn)品的品質(zhì)； 第四步、烘干，將分類后的稻谷經(jīng)過低溫烘干設(shè)備進(jìn)行去濕，除去稻谷中的水分，使其降至為13-15% ； 第五步、去殼，將烘干后的稻谷進(jìn)行去殼處理，保證脫殼率高，整米率高； 第六步、再次去殼，將上述沒有未去殼的稻谷采用回礱谷進(jìn)行再次去殼處理，以保證后期成品大米的均勻性； 第七步、碾白，將去殼后的大米用碾白機進(jìn)行2-4道碾白處理，提高大米的光澤度；第八步、拋光，將碾白后的大米輸送第一拋光機進(jìn)行拋光工藝，一次拋光后再次送到第二拋光機中，進(jìn)行兩次拋光，以達(dá)到理想的拋光效果； 第九步、涼米，將拋光后的大米送入降溫室進(jìn)行降溫，使大米溫度降至常溫； 第十步、色選，將上述涼溫后的大米采用色選機將其異色粒去掉，以保證成品優(yōu)質(zhì)大米的品質(zhì)； 第十一步、分類，將色選后的優(yōu)質(zhì)米經(jīng)分離振動篩，分離出符合要求的整米程度不同的類別，并除去破碎粒、未熟粒； 第十二步、包裝，將上述優(yōu)質(zhì)米進(jìn)行稱重定量真空包裝； 第十三步、存儲，將包裝好的優(yōu)質(zhì)米送到恒溫存儲倉中，進(jìn)行分類分區(qū)存放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)質(zhì)米的加工工藝，其特征在于，所述步驟十三中的恒溫存儲的溫度為20-25°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及大米的加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種優(yōu)質(zhì)米的加工工藝，包括晾曬、除雜、稻谷分類、烘干、去殼、再次去殼、碾白、拋光、涼米、色選、分類、包裝、存儲等步驟，本發(fā)明采用上述加工工藝流程，使其加工的優(yōu)質(zhì)米具有營養(yǎng)豐富、味道好、耐儲存、價格低廉等優(yōu)點。另外，該優(yōu)質(zhì)米的加工工藝的步驟少、操作方便、成本低、生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B02B5/02
【公開號】CN105478183
【申請?zhí)枴緾N201510878305
【發(fā)明人】羅友德
【申請人】漢壽縣中祥米業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月4日