專利名稱：金銀快速自動磨浸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種濕法提取金銀的磨浸裝置。
氰化法是目前國內(nèi)外從礦石中提取金銀的主要手段之一，該法的關(guān)鍵就是氰化浸出，即用氰化物溶劑使礦石中的金銀溶解進入溶液中，然后再用鋅粉置換或碳吸附等方法將貴金屬從溶液中提取出來。氰化浸出作業(yè)是在攪拌浸出設(shè)備中完成。目前攪拌浸出設(shè)備較多，有空氣攪拌槽，空氣機械聯(lián)合攪拌槽等。其中較為先進的就是高效節(jié)能攪拌浸出槽，它是雙葉輪結(jié)構(gòu)，空氣通過風管、空氣轉(zhuǎn)換閥和中空軸彌散到礦漿中，確保氰化浸出工藝條件的需要。無論何種攪拌浸出均存在如下缺點1、由于攪拌浸出設(shè)備不具備細磨作用，無法解決大量存在的細粒包裹的回收問題，必須增加細磨設(shè)備，即用二段磨礦進行處理。
2、由于攪拌浸出設(shè)備是在常壓下攪拌進行充氣浸出，溶液中的氧含量會大大降低，破壞了溶液中的氰化物和溶解氧的合理比值，嚴重影響浸出速度和造成氰化物的浪費。
3、常規(guī)攪拌浸出設(shè)備很難快速消除金粒表面浸出金的飽和層和鈍化層，要想提高浸出率，必須加大浸出時間。
4、攪拌浸出時間長達數(shù)十小時以上，浸出設(shè)備容積必須龐大。
5、由于增加了磨礦和浸出設(shè)備，這就增加了設(shè)備投資和動力消耗，增大了建筑面積和建筑費用，同時也提高了生產(chǎn)成本。
本實用新型的目的是為了解決氰化提金的浸出設(shè)備存在的浸出時間長，設(shè)備龐大，生產(chǎn)成本高，基建費大的突出問題，特研制了高效節(jié)能的快速磨浸裝置。
本實用新型的技術(shù)方案如下金銀氰化浸出的本質(zhì)是一個電化學腐蝕過程，又是固、液、氣三相物質(zhì)反應過程。而浸出過程又發(fā)生在有氧參與下的液固想面上，因此氰化浸出過程是一個典型的多相反應動力學規(guī)律。要想提高浸出速度和浸出率，就要盡力增大金粒的暴露面積，減少包裹金含量，同時在溶解過程中要快速破壞溶金表面的飽和層和鈍化層，增加溶金的擴散速度，增加氧在溶液中的溶解量，使其達到與氰化物含量的最佳比值。
本裝置就是經(jīng)過一段球磨磨出來的200目占65％以上的濃度為40％左右，同時加入氰化物溶液和保護堿的含金礦漿，經(jīng)自動壓力輸送泵以一定壓力給入一段對噴射流磨，該射流磨就是利用空氣以一定壓力射入機體內(nèi)，使介質(zhì)產(chǎn)生高度的紊流和能量轉(zhuǎn)換流，使機內(nèi)的物料顆粒之間在高速射流作用下發(fā)生碰撞、沖擊研磨而粉碎，在研磨碰撞過程中，使金粒暴露面積不斷增大，包裹金的含量大大降低，同時迅速破壞溶金表面的飽和介面層去掉鈍化層，接著又以高速紊流狀態(tài)進入二段對噴射流磨，然后再進入三段圓盤式射流磨，使介質(zhì)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)渦流和沖擊流，進入反應釜內(nèi)。此段作用除繼續(xù)研磨粉碎外，在反應釜中使固(金)、液(氰化物)、氣(氧)三相物質(zhì)在高壓旋流作用下迅速接觸，進行浸出反應。然后又通過反應釜上端礦漿出口進入下段磨浸裝置，又開始新一段磨礦浸出過程。這樣經(jīng)過3-5段磨浸裝置，即可將絕大部分金迅速浸出完畢，從而在短時間內(nèi)實現(xiàn)提高浸出率的目的。
金銀快速自動磨浸裝置，壓力輸送泵通過裝料輸送管路與射流磨相連接，在射流磨上面裝一個反應釜構(gòu)成一個磨浸段。
壓力輸送泵是在一個壓力容器設(shè)有進料口和出料口，進料口設(shè)止逆閥，容器上部設(shè)有進氣口，在進氣口處設(shè)電磁閥控制裝置，電磁閥根據(jù)裝在容器內(nèi)的上、下液面?zhèn)鞲衅骷翱刂齐娐穼崿F(xiàn)進氣口的開、關(guān)。在進氣口處也可設(shè)手動閥來實現(xiàn)送料。
射流磨由兩段對噴射流磨和一段圓盤式射流磨組成。
采用三個磨浸段串聯(lián)使用效果最佳。
本實用新型的優(yōu)點1、浸出速度快。常規(guī)攪拌浸出時間為24-80小時，一般均在30小時以上，而用本設(shè)備浸出時間僅占1.5-2小時，浸出速度提高10-20倍，對難浸礦石可提高40倍以上2、浸出率高。常規(guī)攪拌浸出一般在30小時左右，對易浸礦石浸出率一般為90-95％，難浸礦石一般為70-80％，而用本設(shè)備浸出在2小時左右即可，使浸出率達95-98％，使難浸礦石也可達90％左右3、減少了設(shè)備占地面積，浸出車間面積可減少80％，減低基建費用；4、節(jié)省勞動消耗60％以上，整套設(shè)備無運轉(zhuǎn)部件，并實現(xiàn)礦漿輸送細磨浸出全部自動化，從而減少生產(chǎn)維修費用，減輕了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了資金周轉(zhuǎn)率。
以下結(jié)合附圖進一步說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中射流磨的結(jié)構(gòu)示意圖。
在
圖1中，壓力輸送泵(3)通過料漿輸送管道與射流磨(1)相連接，在射流磨(1)上裝一個反應釜(2)構(gòu)成一個磨浸段，在
圖1中是由兩個磨浸段串聯(lián)使用。壓力輸送泵是在一個容器上，設(shè)進料口、出料口，進料口設(shè)止逆閥，容器上部進氣口設(shè)電磁閥，通過設(shè)在容器內(nèi)的上下液面?zhèn)鞲衅骷翱刂齐娐穼崿F(xiàn)進氣口的開關(guān)。
在圖2中，射流磨由三段組成，最下面是由兩個安裝在圓柱體(8)底部的相對的噴嘴(9)構(gòu)成一段射流磨，第二段是接在圓柱體(8)上的圓柱體(6)及裝在圓柱體(6)下部的兩兩相對的四個噴嘴構(gòu)成，第三段由一個錐體(4)，錐體的斜面靠近噴嘴處設(shè)有料漿排出的孔，六個均勻排布的噴嘴沿徑向呈45°并向上斜15°排列在外殼上。
在使用時，加入氰化物和保護堿的含金礦漿，裝在一個儲料池中，儲料池與壓力輸送泵的進料口相連，當壓力輸送泵容器內(nèi)的料漿液面低于下傳感器時，壓力空氣進口關(guān)閉，進料口開始進料，當液面高于上傳感器時，壓力空氣進氣口閥門打開，料漿經(jīng)出料口通過管道送入射流磨。料漿進入射流磨后經(jīng)三段射流磨處理進入反應釜，粒徑較大的礦料由射流磨錐體斜面再回到第一段射流磨，料漿再進入下一磨浸段。一般設(shè)置三個浸磨段。壓力空氣通過管道由空壓機輸送，直接送給壓力輸送泵和射流磨噴嘴。
權(quán)利要求1.一種金銀快速自動磨浸裝置，其特征是壓力輸送泵(3)通過漿料輸送管路與射流磨(1)相連接，在射流磨上面裝一個反應釜(2)構(gòu)成一個磨浸段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金銀快速自動磨浸裝置，其特征是壓力輸送泵的進氣口處設(shè)電磁閥控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金銀快速磨浸裝置，其特征是射流磨由兩段對噴射流磨和一段圓盤式射流磨組成。
專利摘要本實用新型公開了一種金銀快速自動磨浸裝置,壓力輸送泵通過漿料輸送管道與射流磨相連,在射流磨上面裝一個反應釜構(gòu)成一個浸磨段,本實用新型與攪拌槽浸出裝置相比,節(jié)省浸出時間,占地面積和工程造價非常適合金銀選礦場所用。
文檔編號B02C19/06GK2317943SQ982106
公開日1999年5月12日 申請日期1998年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月19日
發(fā)明者程玉生, 程萬紅, 程秋菊 申請人:程玉生