專利名稱：立式磨預(yù)磨及其循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式磨預(yù)磨及其循環(huán)裝置，屬粉磨機械部件，用于在立式磨機內(nèi)實現(xiàn)閉路預(yù)粉磨、料氣循環(huán)及其分離；可與立式磨復(fù)合成節(jié)能、節(jié)鋼、占地小的超細磨。
公知超細磨的入磨粒徑小而均勻時能大幅度節(jié)能，目前使用機外預(yù)粉磨，并通過選粉進行機外循環(huán)，不但耗能占地費鋼，而且污染環(huán)境；參見同濟大學(xué)出版社，陸厚根的粉體工程概論。
本發(fā)明目的是提供一種立式磨預(yù)磨及其循環(huán)裝置，消除機外循環(huán)的損耗污染。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是由閉路的預(yù)粉磨及其選粉、氣料分離、空氣內(nèi)循環(huán)等構(gòu)造，組成立式磨預(yù)磨及其循環(huán)裝置。
閉路的預(yù)粉磨及其選粉由鎖風(fēng)式喂料斗、轉(zhuǎn)子、上罩殼等構(gòu)成；其中鎖風(fēng)式喂料斗由殼體4、減振器6和/或5、鎖風(fēng)式加料口1、控料套筒8等組成；轉(zhuǎn)子由一到十層打擊板11、及對應(yīng)的壓板12、渦輪葉片16、渦輪體17、一個分料錐15等組成；上罩殼由反擊板9、上殼體31組成。
氣料分離由1-300個外裙24、外扇頁23、集料葉片25、一套柔裙26、和一個內(nèi)裙29、環(huán)形料槽28等組成。
空氣內(nèi)循環(huán)由1-10層軸流風(fēng)機葉輪22、渦輪葉片16、和一個中心通道21、導(dǎo)向帽14等組成。
以下結(jié)合附圖
和實施例簡明而詳細地說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、機理及其效果；附圖的左半部分是實施例的立面中剖面，其右半部分的上端是前視和局部剖面，下端是1/4的A-A剖面。
實施例是本發(fā)明與專利95111564.2‘有序磨’的復(fù)合；用軸流風(fēng)機葉輪22取代有序磨中轉(zhuǎn)子和軸的連接部件。旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生上升氣流，高效而無污染地實現(xiàn)空氣內(nèi)循環(huán)和選粉，加快物料流速并提高粉磨速度和效率。由料封鎖風(fēng)的鎖風(fēng)式喂料斗4，其上蓋板上的加料口1，也可用公知技術(shù)同外部的供料系統(tǒng)形成鎖風(fēng)式結(jié)構(gòu)?？亓咸淄?及其控制桿18的提升或放下能調(diào)節(jié)喂料量，喂料斗內(nèi)的減振器5和/或6，除衰減設(shè)備磨損后產(chǎn)生的振動，并用此振動結(jié)合導(dǎo)向帽的旋轉(zhuǎn)提供喂料的源動力。料斗內(nèi)物料阻隔熱量向軸承傳輸，改善其工況。
落入轉(zhuǎn)子中心的物料，既受到分料錐15的甩力，又受到經(jīng)中心通道21上升和導(dǎo)向帽14折向轉(zhuǎn)子的循環(huán)風(fēng)推動，以及轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的抽吸力，聯(lián)合推動物料進入轉(zhuǎn)子內(nèi)，接受各層打擊板11的傳力，大粒徑物料在其高動能作用下，高速沖向反擊板9，反擊板的角度效應(yīng)和渦流風(fēng)的聯(lián)合作用，使粗物料循粗的虛線箭頭，循序高速沖擊各個反擊板9而受到破碎，最后返回轉(zhuǎn)子中心進行下一輪循環(huán)。實現(xiàn)了閉路的預(yù)粉磨。較細的粉料受到渦輪葉片和軸流葉片聯(lián)合作用所產(chǎn)生的負壓風(fēng)吸引，沿筒體27的襯板19表面循粗的點線箭頭下落，循序受到有序磨的磨介柱20的碾壓。在有序磨各層磨輪和/或外扇頁23的離心力作用下，細粉料形成外密內(nèi)稀的筒型流下落，提高了物料通過能力及產(chǎn)量，近襯板的密集粉料受外裙24剝離，循筒體27的內(nèi)壁流向環(huán)形料槽28，余風(fēng)經(jīng)內(nèi)裙29的底部，沿細實線箭頭折向軸流風(fēng)機葉輪22上升，在頂部中心通道外圈形成渦旋流33，在離心力聯(lián)合作用下，剩余粉料又形成外密內(nèi)稀趨邊的筒型流，被集料葉片25收集沉到內(nèi)裙29外，受到離心力作用，沖過柔裙26落到環(huán)形料槽28。在環(huán)形料槽28內(nèi)，粉料通過鎖風(fēng)的全密封螺旋輸送機30輸出，經(jīng)濟而無污染地實現(xiàn)了風(fēng)料分離。余風(fēng)由中心通道21上升，完成了空氣內(nèi)循環(huán)。
空氣內(nèi)循環(huán)必然導(dǎo)致溫度上升，通過加水管2和出水管3對空心軸和水箱32強制冷卻，和密封圈10一起，改善軸承7的工況。必要時可在筒體27外增加冷卻水箱。本發(fā)明把舊工藝預(yù)粉磨、選粉、除塵等龐大的流程巧妙地組合成緊湊的單機，其節(jié)能效果是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.立式磨預(yù)磨及其循環(huán)裝置的特征由閉路的預(yù)粉磨及其選粉、氣料分離、空氣內(nèi)循環(huán)等構(gòu)造組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1立式磨預(yù)磨及其循環(huán)裝置的特征是閉路的預(yù)粉磨及其選粉由鎖風(fēng)式喂料斗、轉(zhuǎn)子、上罩殼等構(gòu)成；其中鎖風(fēng)式喂料斗由殼體〔4〕、減振器〔5〕和/或〔6〕、鎖風(fēng)式加料口〔1〕、控料套筒〔8〕、等組成；轉(zhuǎn)子由一到十層打擊板〔11〕、及對應(yīng)壓板〔12〕、渦輪葉片〔16〕、渦輪體〔17〕、和一個分料錐〔15〕等組成；上罩殼由反擊板〔9〕、上殼體〔31〕組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1立式磨預(yù)磨及其循環(huán)裝置的特征是氣料分離由1-300個外裙〔24〕、外扇頁〔23〕、集料葉片〔25〕、一套柔裙〔26〕、和一個內(nèi)裙〔29〕、環(huán)形料槽〔28〕等組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1立式磨預(yù)磨及其循環(huán)裝置的特征是空氣內(nèi)循環(huán)由1-10層軸流風(fēng)機葉輪〔22〕、渦輪葉片〔16〕、和一個中心通道〔21〕、導(dǎo)向帽〔14〕等組成。
全文摘要
由閉路預(yù)粉磨及其選粉、氣料分離、空氣內(nèi)循環(huán)等構(gòu)造組合成立式磨預(yù)磨及其循環(huán)裝置。物料受分料錐、循環(huán)風(fēng)、轉(zhuǎn)子聯(lián)合推動并接受打擊板傳力，粗料因高動能作用，循序高速沖擊各反擊板而破碎，并返回轉(zhuǎn)子中心進行循環(huán)。細料由渦輪抽吸送磨介柱碾壓后。由外裙收集其外圈的密集細粉，內(nèi)層余風(fēng)由軸流風(fēng)機抽吸上升時由內(nèi)裙再次收集細粉并完成內(nèi)循環(huán)。把預(yù)粉磨、選粉、細粉磨、除塵等龐大的流程巧妙地組合成緊湊輕便且節(jié)能節(jié)鋼無污染的單機。
文檔編號B02C19/06GK1168300SQ9611639
公開日1997年12月24日 申請日期1996年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月18日
發(fā)明者劉安子 申請人:劉安子