專利名稱：油漆粒子磨細(xì)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及球磨裝置，特別涉及油漆粒子的磨細(xì)裝置。
常見油漆等粒子磨細(xì)裝置，如圖1所示，以一滾筒100，一帶動滾筒100的馬達(dá)103，及在充滿滾筒100內(nèi)的玻璃珠101所構(gòu)成；此裝置約數(shù)十公分到數(shù)公尺大的機(jī)臺，滾筒100兩端軸接在架體上，并分別設(shè)有送料口100A和出料口100B，一端接有馬達(dá)103，將含有油漆粒子102的稠狀漆料經(jīng)送料口100A送入滾筒100中，由馬達(dá)103帶動滾筒100，使筒內(nèi)的玻璃珠101滾轉(zhuǎn)跳動，對油漆粒子102進(jìn)行研磨，待研磨加工完成后，由出料口100B排出已被研磨成微細(xì)粒子的油漆粒子半成品，然而此等結(jié)構(gòu)有下列的缺點1.因為帶動滾筒，使其內(nèi)的多個玻璃珠產(chǎn)生滾移，以對油漆粒子產(chǎn)生研磨，玻璃珠為各自獨立的自由體，滾移的運動方向并沒有一定的形式，且玻璃珠滾動的結(jié)果，與油漆粒子的接觸磨合并不穩(wěn)定，影響研磨效率。
2.由于滾動的滾筒暴露在外，容易導(dǎo)致運轉(zhuǎn)中的碰觸危險，影響工作安全。
3.由于玻璃珠體落在滾筒底端，當(dāng)帶動整只滾筒及其內(nèi)的珠體時，重量并不平均，在高速運轉(zhuǎn)時，將產(chǎn)生震動，故無法實施高速運轉(zhuǎn)的研磨作業(yè)，整體的加工時間拉長，若研磨時間不足時，連同上述研磨效率低的缺失，使制造上增加許多不良的產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的在于提供一種有內(nèi)外筒組成的并在外筒內(nèi)壁和內(nèi)筒外壁上凹設(shè)滾珠體承面裝有次序性排列鋼珠的外筒不轉(zhuǎn)動內(nèi)筒高速運轉(zhuǎn)的油漆粒子磨細(xì)裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是油漆粒子磨細(xì)裝置，包括研磨外筒，外筒內(nèi)的研磨內(nèi)筒，鋼珠及動力機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其特征在于研磨外筒兩端分別設(shè)有被研磨材料的送料口和出料口，在研磨外筒一端，設(shè)有一馬達(dá)作為動力機(jī)構(gòu)的動力源，并將馬達(dá)與研磨內(nèi)筒一端中央凸出的軸聯(lián)接，研磨內(nèi)筒為一長筒形體，筒面與研磨外筒內(nèi)壁接近，在研磨內(nèi)筒外壁和研磨外筒內(nèi)壁上，凹設(shè)多數(shù)個滾珠體承面，在滾珠體承面置入滾動鋼珠，鋼珠外緣與研磨外筒內(nèi)壁相觸抵，藉轉(zhuǎn)動研磨內(nèi)筒，使?jié)L動鋼珠與研磨外筒內(nèi)壁相磨滑。
其中滾珠體承面，是將研磨內(nèi)筒外壁，從盤頂?shù)奖P底，整段凹制成多道相疊靠的弧面凹環(huán)軌。
其中滾珠體承面，是將研磨內(nèi)筒外壁，從盤頂?shù)奖P底，凹制成多數(shù)列相疊靠的多個半圓形凹穴。
其中研磨內(nèi)筒，是由多數(shù)只內(nèi)花鍵齒形的薄盤體相疊置而成，并與馬達(dá)的花鍵軸相匹配嚙合，串疊套合而成。
其中研磨外筒內(nèi)壁配合滾珠體承面的設(shè)置，是在研磨外筒內(nèi)壁，與研磨內(nèi)筒外壁置入的滾動鋼珠，亦凹設(shè)凹環(huán)軌。
其中研磨內(nèi)筒為中空。
其中研磨外筒內(nèi)壁為平滑的凹面。
本發(fā)明的優(yōu)點是1.在研磨內(nèi)筒外壁和研磨外筒內(nèi)壁上，凹設(shè)多數(shù)個滾珠體承面，在滾珠體承面裝有鋼珠，呈有次序性的排列，鋼珠外緣與筒壁相觸抵，藉轉(zhuǎn)動內(nèi)筒使鋼珠與油漆粒子相磨，在研磨時，鋼珠有規(guī)律性的運動，從而提高研磨效率。
2.本發(fā)明的轉(zhuǎn)動機(jī)件，均設(shè)在研磨外筒內(nèi)，而研磨外筒本身并不轉(zhuǎn)動，工作安全可靠，不會產(chǎn)生危險。
3.研磨的鋼珠，遍布在研磨內(nèi)筒環(huán)壁上，使旋轉(zhuǎn)的筒體重量均勻分布，高速運轉(zhuǎn)時，不會產(chǎn)生震動現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)技術(shù)特征作進(jìn)一步說明，但必須指出，所列實施例僅作說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何改進(jìn)而沒有超出說明書和附圖的本發(fā)明構(gòu)思時均應(yīng)在本發(fā)明的范圍內(nèi)。


圖1為常見油漆粒子的滾珠研磨制造裝置立體剖面圖。
圖2A為本發(fā)明油漆粒子磨細(xì)裝置立體剖面圖。
圖2B為本發(fā)明油漆粒子蘑細(xì)裝置研磨面剖面圖。
圖3A為本發(fā)明油漆粒子磨細(xì)裝置另一實施方式立體剖面圖。圖3B為本發(fā)明另一實施方式的研磨面剖面圖。圖4A為本發(fā)明油漆粒子磨細(xì)裝置再一實施方式立體剖面圖。圖4B為本發(fā)明再一實施方式的研磨面剖面圖。圖5A為本發(fā)明油漆粒子磨細(xì)裝置又一實施方式立體剖面圖。圖5B為本發(fā)明又一實施方式的研磨面剖面圖。附圖標(biāo)號說明100......滾筒11......研磨內(nèi)筒100A......送料 11A......滾珠體承面100B......出料口 11B......鋼珠101......玻璃珠 11C......凹環(huán)軌102......油漆粒子11D......凹環(huán)軌103......馬達(dá)11E......凹穴10......研磨外筒 12......油漆粒子10A......送料口 13......馬達(dá)10B......出料口 13A......軸11G......空室13B......花鍵軸10D......蒸汽加熱室由圖2A所示，本發(fā)明主要包括研磨外筒10，設(shè)于研磨外筒內(nèi)的研磨內(nèi)筒11，鋼珠11B，及帶動研磨內(nèi)筒11的馬達(dá)13所構(gòu)成，在直立的研磨外筒10周圍環(huán)設(shè)有蒸汽加熱室10D，以對筒內(nèi)被研磨的粒子進(jìn)行水分子的加熱排除，并在其下端底部，設(shè)有油漆半成品12的送料口10A，在其上端側(cè)壁上，設(shè)有油漆粒子12研磨后輸出的出料口10B，并在研磨外筒10上端，裝設(shè)一馬達(dá)13，馬達(dá)13的傳動軸與軸13A相串接，軸13A上設(shè)有一長筒形的研磨內(nèi)筒11，內(nèi)筒外壁與研磨外筒10內(nèi)壁間的距離極為接近，且在研磨內(nèi)筒外壁上滿布凹設(shè)的滾珠體承面11A，滾珠體承面11A是在研磨內(nèi)筒11外壁上，從筒頂?shù)酵驳渍伟贾瞥啥嗟老喁B靠的弧面凹環(huán)軌11C，在凹環(huán)軌11C內(nèi)置入略小于凹環(huán)軌11C的鋼珠11B，研磨外筒10內(nèi)壁與研磨內(nèi)筒11凹環(huán)軌11C相對應(yīng)位置處，亦布滿凹設(shè)凹環(huán)軌11C，鋼珠11B外緣與研磨外筒10內(nèi)壁相磨滑，進(jìn)行碾壓進(jìn)入研磨外筒10與研磨內(nèi)筒11之間的油漆粒子12的作業(yè)，在回轉(zhuǎn)滾磨后，得出粒子已被磨細(xì)的油漆半成品。
圖2B為研磨內(nèi)筒11外壁面與研磨外筒10內(nèi)壁的剖示圖，當(dāng)含有油漆粒子12液狀油漆原料由下往上以高壓噴入研磨內(nèi)筒11與研磨外筒10的縫隙中時，高速旋轉(zhuǎn)的研磨內(nèi)筒11帶動鋼珠11B，旋動碾壓油漆粒子12，在多次多層的鋼珠11B碾壓后，在頂端輸出油漆半成品，由于鋼珠11B不斷地高速回旋研磨液狀油漆原料內(nèi)的粒子12，使散布在研磨外筒10內(nèi)壁的油漆原料內(nèi)的粒子12，能均勻且快速地被磨細(xì)，提高了生產(chǎn)效率。
請參閱圖3A，3B所示，在研磨內(nèi)筒11表面上滿布的滾珠體承面11A，是將研磨內(nèi)筒11外壁上從盤頂?shù)奖P底，凹制成多數(shù)列相疊靠的多個半圓形凹穴11E，并在研磨外筒10內(nèi)壁與研磨內(nèi)筒11凹穴11E相對應(yīng)位置處，亦滿布凹環(huán)軌11D，由此構(gòu)成，亦可達(dá)到研磨的功效。
請再參閱圖4A，4B所示，在研磨內(nèi)筒11外壁上滿布的滾珠體承面11A，是將研磨內(nèi)筒11外壁上從盤頂?shù)奖P底，凹制成多數(shù)列相疊靠的多個半圓形凹穴11E，但在研磨外筒10內(nèi)壁，則為平直的光滑面，由此構(gòu)成，仍為本發(fā)明達(dá)到研磨功效的再一種實施方式，為了減輕研磨內(nèi)筒11的重量，將研磨內(nèi)筒11內(nèi)部制成中空，形成一空室11G，以利于高速旋轉(zhuǎn)。
又如圖5A，5B所示，本發(fā)明的油漆粒子磨細(xì)裝置，可如圖所示方式實施，在軸13上的研磨內(nèi)筒11，由多數(shù)只薄盤體相串疊套合在軸13上組合而成，研磨外筒10中的軸體13制成花鍵軸13B，并在研磨內(nèi)筒11中央與花鍵軸13B相套合處，亦制成相嚙合的內(nèi)花鍵齒，由此構(gòu)成，可將數(shù)只研磨內(nèi)筒11套固在軸13A上，利于生產(chǎn)不同高度尺寸的研磨外筒10時，可將研磨內(nèi)筒11調(diào)整到所需的高度，并具有單片拆解便于修理和搬運的效果。
權(quán)利要求
1.一種油漆粒子磨細(xì)裝置，包括研磨外筒，外筒內(nèi)的研磨內(nèi)筒，鋼珠及動力機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其特征在于研磨外筒兩端分別設(shè)有被研磨材料的送料口和出料口，在研磨外筒一端，設(shè)有一馬達(dá)作為動力機(jī)構(gòu)的動力源，并將馬達(dá)與研磨內(nèi)筒一端中央凸出的軸聯(lián)接，研磨內(nèi)筒為一長筒形體，筒面與研磨外筒內(nèi)壁接近，在研磨內(nèi)筒外壁和研磨外筒內(nèi)壁上，凹設(shè)多數(shù)個滾珠體承面，在滾珠體承面上置入滾動鋼珠，鋼珠外緣與研磨外筒內(nèi)壁相觸抵，藉轉(zhuǎn)動研磨內(nèi)筒，使?jié)L動鋼珠與研磨外筒內(nèi)壁相磨滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆粒子磨細(xì)裝置，其特征在于其中滾珠體承面，是將研磨內(nèi)筒外壁，從盤頂?shù)奖P底，整段凹制成多道相疊靠的弧面凹環(huán)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆粒子磨細(xì)裝置，其特征在于其中滾珠體承面，是將研磨內(nèi)筒外壁，從盤頂?shù)奖P底，凹制成多數(shù)列相疊靠的多個半圓形凹穴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆粒子磨細(xì)裝置，其特征在于其中研磨內(nèi)筒，是由多數(shù)只內(nèi)花鍵齒形的薄盤體相疊置而成，并與馬達(dá)的花鍵軸相匹配嚙合，串疊套合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的油漆粒子磨細(xì)裝置，其特征在于其中研磨外筒內(nèi)壁配合滾珠體承面的設(shè)置，是在研磨外筒內(nèi)壁與研磨內(nèi)筒外壁置入的滾動鋼珠，亦凹設(shè)凹環(huán)軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的油漆粒子磨細(xì)裝置，其特征在于其中研磨內(nèi)筒為中空。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的油漆粒子磨細(xì)裝置，其特征在于其中研磨外筒內(nèi)壁為平滑的面。
全文摘要
一種油漆粒子磨細(xì)裝置,屬于球磨機(jī)。由研磨外筒,研磨內(nèi)筒,鋼珠及動力機(jī)構(gòu)構(gòu)成,外筒兩端分別設(shè)有送料口和出料口,在研磨外筒一端設(shè)有馬達(dá)并與內(nèi)筒一端中央凸出的軸聯(lián)接,研磨內(nèi)筒為一長筒形體,在研磨內(nèi)筒外壁及研磨外筒內(nèi)壁上,凹設(shè)多數(shù)個滾珠體承面,在滾珠體承面置入滾動鋼珠,鋼珠外緣與研磨外筒內(nèi)壁相觸抵,藉轉(zhuǎn)動研磨內(nèi)筒,使?jié)L動鋼珠與研磨外筒內(nèi)相磨滑,進(jìn)行碾壓原料粒子作業(yè),在回轉(zhuǎn)滾磨后,使粒子更細(xì)。
文檔編號B02C15/00GK1170635SQ9611642
公開日1998年1月21日 申請日期1996年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月17日
發(fā)明者黃慶源 申請人:黃慶源