專利名稱：海藻汁提取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于飲食加工設(shè)備，特別涉及的是利用海藻為原料提取海藻清汁的提取裝置。
隨著海洋開發(fā)的迅猛發(fā)展，海藻資源的利用也越來越受人們的重視。我國及沿海各國人民利用海藻作食品已有多年的歷史，利用海帶作菜，加工成絲加調(diào)料作成小包裝食品市面早已有售；利用海帶、紫菜加工成多種風味的醬菜；利用海藻經(jīng)煮沸--磨碎--擠壓過濾制成混懸液作飲料也有報導，但是一般都是初級加工。采用傳統(tǒng)的加工方法和常規(guī)的制取濃縮設(shè)備所生產(chǎn)的汁液，其內(nèi)含的營養(yǎng)成份如海藻中的碘、硒，天然色澤，清澈程度遠遠達不到濃縮液的質(zhì)量要求，影響了產(chǎn)品的營養(yǎng)成份，產(chǎn)品質(zhì)量的檔次和品種的多樣化發(fā)展，浪費了原材料、人工、能源，使產(chǎn)品的成本提高、效益不佳，急需適合深加工的能制取出高質(zhì)量的落藻清汁提取設(shè)備。
本實用新型的目的就是提供一套提取裝置，能以海藻為主要原料制取保持營養(yǎng)成份不變，天然色澤不變的海藻清汁的海藻汁提取裝置。
本實用新型的目的是由如下設(shè)計完成的一種海藻汁提取裝置，是由低溫水浴淬取器，一級冷凝分離器、泵、蒸發(fā)濃縮器、第二冷凝分離器、真空罐、真空泵及連接管道組成，其具體結(jié)構(gòu)為
①低溫水浴淬取器是由位于下部的水浴室、位于中部座落于水浴室上口內(nèi)的淬取室及位于上部的上蓋組成，淬取室的下部與水浴室上部兩壁之間為固定連接；上蓋與淬取室上口之間為緊密的活動連接；淬取室內(nèi)設(shè)有原料放置網(wǎng)箱網(wǎng)箱由與淬取室內(nèi)壁固定連接的托架托??；淬取室的側(cè)壁上方設(shè)有回流口；在水浴室內(nèi)淬取室底部下面設(shè)有帶有出汽孔的加熱管，淬取室底部設(shè)有出液管穿過水浴室底部的出液口；上蓋頂部設(shè)有回流進口和微蒸汽出汽口；②蒸發(fā)濃縮器是由位于下部的水浴室、位于中部座落在水浴室上口內(nèi)的蒸發(fā)室及位于上部的上蓋組成，水浴室上口與蒸發(fā)室外側(cè)壁下部之間為固定連接，上蓋與蒸發(fā)室的上口扣合為活動連接；蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有網(wǎng)箱；蒸發(fā)室筒體側(cè)壁上方設(shè)有進料口；在水浴室內(nèi)蒸發(fā)室底部的下方設(shè)有加熱管，水浴室的底部設(shè)有排污口；上蓋頂部設(shè)有蒸汽出口；③提取裝置中各組成部分的連接關(guān)系為淬取室的上蓋頂部的微蒸發(fā)氣出口與一級冷凝分離器的蒸氣進口用管道連通，一級冷凝分離器的出口與淬取室上壁的回流口相連通，淬取室的底部按裝有淬取液管穿過水浴室底部的出液口與泵的進口相連通，泵的出口與淬取室上蓋頂部的回流口通過帶閥門的管道相連通，泵的出口通過帶閥門的管道與蒸發(fā)室上壁的淬取液進料口相連通，蒸發(fā)室上蓋頂部的蒸汽出口與第二冷凝分離器的蒸汽進口相連通，第二冷凝分離器的冷凝液體出口與真空罐的進口相連通，真空罐的出口與真空泵相連通。
本實用新型海藻汁提取裝置優(yōu)點很多，由于它是由低溫水浴淬取器、一級冷凝分離器、泵、低溫蒸發(fā)濃縮器、二級冷凝分離器、真空罐、真空泵及連接管道組成，海藻加入淬取回收網(wǎng)箱內(nèi)，加入淬取劑，使原料在淬取劑中，淬取徹底，時間縮短，冷凝回收器能使蒸發(fā)的微量淬取液返回淬取器，淬取的海藻汁泵入蒸發(fā)濃縮器，開啟真空系統(tǒng)，調(diào)準溫度和真空度，實現(xiàn)蒸發(fā)、濃縮、分離的工藝要求，同時得到成品制取液和淬取劑，實現(xiàn)全過程的汁液提取、脫膠、濃縮、淬取劑的分離程序，由于本設(shè)計發(fā)明了低溫水浴淬取強制回流淬取，低溫水浴蒸發(fā)濃縮與真空系統(tǒng)的分離工藝設(shè)備，與常規(guī)蒸發(fā)濃縮設(shè)備和手工半手工制取汁液相比，人工降低60-80％，能耗降低15-30％，主要營養(yǎng)成分提高30-40％，原料利用率提高30％，主要解決了海藻類汁液的清汁提取問題，對于類似的果蔬清汁的提取也是可行的，有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
附圖1為海藻汁提取裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為低溫水浴淬取器結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為低溫蒸發(fā)濃縮器結(jié)構(gòu)示意圖。


及實施例1為淬取室，2為出氣口，3為一級冷凝分離器，4為蒸汽進口，5為出口，6為回流口，7為出液口，8為泵，9為回流進口，10為蒸發(fā)濃縮器，11為進料口，12為蒸汽出口，13為第二冷凝分離器，14為進口，15為出口，16為真空罐，17為進口，18為出口，19為真空泵，20為水浴室，21為排污口，22為加熱管，23為溫度監(jiān)視口，24為排汽溢流管，25為托架，26為網(wǎng)箱，27為溫度監(jiān)視孔，28為觀察視鏡，29為上蓋，30為下法蘭，31為螺栓，32為上法蘭，33為橡膠墊，34為噴頭，35為連桿，36為旋臂架，37為導向桿，38為手把，39為加水口，40為支架，41為水浴室，42為蒸發(fā)室外壁，43為水浴室外壁，44為檢測口，45為排污口，46為蒸汽進口，47為進水口，48為溢流排汽口，49為加熱管，50為蒸發(fā)室，51為筒體，52為下封頭，53為填料，54為托板，55為支耳，56為液位管接頭，57為溫度監(jiān)測口，58為下觀察鏡，59為支架，60為上觀察鏡，61為上蓋，62為法蘭，63為螺栓，64為壓力表接頭，65為出汁口，66為出液口。
附圖1為本實用新型提取裝置整體部件的結(jié)構(gòu)示意圖，整體結(jié)構(gòu)分為三個系統(tǒng)，低溫水浴淬取器的上方設(shè)微蒸汽出口(2)與高位一級冷凝分離器(3)的進口(4)相連通，冷凝液出口(5)與淬取室(1)外壁設(shè)的回流進口(6)相連通，以上(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)的連通構(gòu)成淬取過程中淬取液的微蒸汽回流系統(tǒng)。由淬取室(1)底部出液口(7)連通泵(8)再連通上蓋(29)上的回流進口(9)構(gòu)成強制淬取系統(tǒng)。蒸發(fā)濃縮器(10)的進料口(11)與泵(8)由管道連通，蒸發(fā)室(50)上部蒸發(fā)汽出口(12)與高位第二冷凝分離器(13)的進汽口(14)相連通。冷凝液出口(15)與真空罐(16)的進口(17)連通，出口(18)也是抽汽口與真空泵(16)相連通，構(gòu)成真空超低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。以上連通都由管道連通。
附圖2為低溫水浴淬取器的具體結(jié)構(gòu)示意圖，整體是由下部的水浴室(20)和座落于水浴室(20)上口內(nèi)的淬取室(1)及與淬取室(1)上口扣接的上蓋(29)三部分組成；水浴室(20)上口與淬取室(1)外壁卡接處焊接固定在一起，淬取室(1)上口與上蓋(29)扣接是由一套連桿裝置及鎖扣裝置配合完成的；連桿裝置是在淬取室(1)的上口固定上下二根橫梁端部作軸套，豎向在兩軸套中固定一根能旋轉(zhuǎn)的桿(35)，連桿(35)的上端固定一根向上蓋(29)頂部彎曲的旋臂架(36)，上蓋(29)頂部回流進口(9)管的外部設(shè)有螺紋，開啟絲母手把(38)套在回流進口管(9)的外部螺紋上，旋臂架(36)的頂端固定連接在開啟絲母手把(38)上；是在淬取室(1)上口與上蓋(29)扣接處，上下各設(shè)上法蘭(30)和下法蘭(32)，上下法蘭之間裝有橡膠墊(33)，緊臨上蓋(29)邊的上法蘭(30)上方設(shè)有快開緊固螺栓(31)組成了緊鎖裝置，上蓋(29)內(nèi)裝有噴頭(34)。當操作開啟絲母手把(38)，通過連桿裝置就可隨意開合上蓋(29)，當操作快開緊固螺栓就將上蓋(29)與淬取室(1)上口隨意打開或鎖緊密封。只要二個裝置配合操作好，就可完成上蓋(29)的開、合任務(wù)，利用上蓋(29)上的回流進口管外壁螺紋參與開合連桿裝置起到開蓋提升作用，是一個新穎構(gòu)思的巧妙應(yīng)用。
上述水浴室(20)實際制作中是淬取室(1)外壁下部與水浴室(20)外壁上部兩壁金屬焊接形成的空間所形成的。淬取室(1)內(nèi)設(shè)有的原料放置網(wǎng)箱(26)可用不銹鋼打孔制作，網(wǎng)箱(26)懸空被橫向焊接在淬取室(1)內(nèi)壁上方的托架(25)所托住。
附圖3為低溫蒸發(fā)濃縮器的具體結(jié)構(gòu)示意圖；蒸發(fā)濃縮器是由下部水浴室(41)和中部蒸發(fā)室(50)座落在水浴室(41)的上口中和扣接在蒸發(fā)室(50)上口的上蓋(61)三部分組成，水浴室(41)實際是由蒸發(fā)室外壁(42)和水浴室外壁(43)兩壁由橢圓型封頭焊接而形成的夾層空間，水浴室外壁(43)上方設(shè)有加水口(47)、溢流排汽口(48)、溫度檢測口(44)，在底部設(shè)有排污口(45)，蒸汽進口(46)、水浴室(41)內(nèi)設(shè)有焊接在底部的環(huán)形帶孔的加熱管(49)，在蒸發(fā)室(50)內(nèi)的上部設(shè)有帶孔的托板(54)，托板(54)四周固定在托在筒體(51)內(nèi)壁焊接的支耳(55)上，托板(54)上面裝有高效填料(53)，在蒸發(fā)室外壁(52)上部設(shè)液位管接頭(56)，溫度監(jiān)測口(57)、下觀察視鏡(58)，進料口(11)和上觀察視鏡(60)，上蓋(61)是由橢圓型封頭用法蘭(62)、螺栓(63)與蒸發(fā)室外壁(42)的上口相扣接，在上蓋(61)的上部外開有錐型蒸發(fā)汽出口(12)、壓力表接頭(64)，蒸發(fā)室(50)底設(shè)出汁管穿過水浴室(41)底部后為出汁口(65)。
參照附圖1、2、3說明工作情況海藻原料放入淬取網(wǎng)箱(26)內(nèi)，在淬取室(1)上口加入淬取劑后，封閉上蓋(29)，水浴室(20)內(nèi)由加水器(39)加入處理水，由加熱管(22)進汽加熱使溫度逐步升高到工藝要求，原料淹沒于熱的淬取劑中，開啟強制回流系統(tǒng)，使其淬取更徹底。開啟一級冷凝回收器，使蒸發(fā)的微量淬取淬取液由出汽口(2)進入一級冷凝回收器(3)的入口(4)，再由出口(5)返回淬取室(1)上的回流口(6)，經(jīng)檢測淬取室(1)內(nèi)汁液合格后，經(jīng)泵(8)泵入蒸發(fā)濃縮器是料口(11)，淬取過程結(jié)束后，更換原料，因而復始。汁液進入蒸發(fā)室(50)后，水浴室(41)內(nèi)通過加水管(47)及加熱管(49)加水是汽加溫，開動第二凝回收系統(tǒng)(12)、(13)，達到工藝要求，實現(xiàn)低溫蒸發(fā)、濃縮、分離工藝要求，經(jīng)檢測產(chǎn)品(清汁)合格后，同時取出成品制取液和淬取劑，由出汁口(65)得到成品海藻清汁從真空罐(16)的出液口(66)得到淬取液。實現(xiàn)全過程的汁液提取，脫膠、濃縮、淬取劑的分離程序。
根據(jù)以上所述，海藻汁提取裝置不僅對海藻提取可用，對于多種葉用蔬菜及果品、根莖食用菜均可加工出清汁，而可保持菜的絲片及大果的塊狀，小果的原狀品，對加工原料的綜合利用創(chuàng)造更多的效益。
權(quán)利要求1.一種海藻汁提取裝置是由低溫水浴淬取器、一級冷凝分離器、泵、低溫蒸發(fā)濃縮器、二級冷凝分離器、真空罐、真空泵及連接管道組成，其特征在于①低溫水浴淬取器是由位于下部的水浴室(20)、位于中部座落在水浴室(20)上口內(nèi)的淬取室(1)及位于上部的上蓋(29)組成，淬取室(1)下部外側(cè)壁與水浴室(20)上口壁之間為固定連接；上蓋(29)與淬取室(1)的上口扣合為活動連接；淬取室(1)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)箱(26)；淬取室(1)側(cè)壁上方設(shè)有回流口(6)；水浴室(20)內(nèi)的淬取室(1)底部下方設(shè)有加熱管(22)；淬取室(1)底部設(shè)有出液管穿過水浴室(20)底部的出液口(7)；上蓋(29)頂部設(shè)有回流進口(9)和出氣口(2)；②蒸發(fā)濃縮器(10)是由位于下部的水浴室(41)、位于中部座落在水浴室(41)上口內(nèi)的蒸發(fā)室(50)及位于上部的上蓋(61)組成，水浴室(41)上口與蒸發(fā)室(50)外側(cè)壁下部之間為固定連接，上蓋(61)與蒸發(fā)室(50)的上口扣合為活動連接；蒸發(fā)室(50)內(nèi)設(shè)有托板(54)；蒸發(fā)室(51)筒體側(cè)壁上方設(shè)有進料口(11)，蒸發(fā)室(50)的底部設(shè)有出汁管穿過水浴室(41)底部的出汁口(65)；在水浴室(41)內(nèi)蒸發(fā)室(50)底部的下方設(shè)有加熱管(49)，水浴室(41)的底部設(shè)有排污口(45)；上蓋(61)頂部設(shè)有蒸汽出口(12)；③提取裝置中各組成部分的連接關(guān)系為淬取器中的上蓋頂部的微蒸發(fā)氣出口(2)與一級冷凝分離器(3)的蒸氣進口(4)用管道連通，一級冷凝分離器的出口(5)與淬取室(1)上壁的回流口(6)相連通，淬取室(1)的底部按裝有淬取液管穿過水浴室(20)底部的出液口(7)與泵(8)的進口相連通，泵(8)的出口與淬取室上蓋(29)頂部的回流進口(9)通過帶閥門的管道相連通，泵(8)的出口通過帶閥門的管道與蒸發(fā)室上壁的淬取液進料口(11)相連通，蒸發(fā)室上蓋(61)頂部的蒸汽出口(12)與第二冷凝分離器(13)的蒸汽進口(14)相連通，第二冷凝分離器(13)的冷凝液體出口(15)與真空罐(16)的進口(17)相連通，真空罐(16)的出口(18)與真空泵(19)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述海藻汁提取裝置，其特征在于低溫水浴淬取器的具體結(jié)構(gòu)是由下部水浴室(20)、中部淬取室(1)、上部上蓋(29)所組成；淬取室(1)的下體座落在水浴室(20)的上口中，其連接處為固定連接，上蓋(29)與淬取室(1)上口為扣合活動連接；水浴室(20)側(cè)壁上方設(shè)有排汽溢流管(24)及加水口(39)，其側(cè)壁下方設(shè)有溫度監(jiān)視口(23)；水浴室(20)底部設(shè)有排污口(21)，水浴室(20)內(nèi)淬取室(1)底部下方設(shè)加熱管(22)；淬取室(1)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)箱(26)，淬取室(1)側(cè)壁分別設(shè)有回流口(6)、觀察視鏡(28)及溫度監(jiān)視孔(27)；上蓋(29)頂部設(shè)有回流進口(9)及微蒸汽出口(2)，上蓋(29)內(nèi)設(shè)有噴頭(34)，上蓋(29)與淬取室(1)上口開合是由一組連桿裝置及扣鎖裝置完成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海藻汁提取裝置，其特征在于蒸發(fā)濃縮器的具體結(jié)構(gòu)由下部水浴室(41)，中部蒸發(fā)室(50)和上部的上蓋(61)三部分組成，蒸發(fā)室(50)座落在水浴室(41)的上口中，蒸發(fā)室外壁(42)與水浴室上壁(43)夾層空腔組成水浴室(41)，兩外壁底均有橢圓型封頭焊接而成，水浴室(41)外壁設(shè)有溫度檢測口(44)，進水口(47)、溢流排汽口(48)、其底部設(shè)有排污口(45)、蒸汽進口(46)、水浴室(41)內(nèi)底部焊接固定有帶孔的環(huán)形加熱管(49)；蒸發(fā)室(50)由下封頭(52)和筒體(51)焊接而成，在蒸發(fā)室(50)內(nèi)的上部設(shè)有一個橫向帶孔的托板(54)，托板(54)的周邊托放在焊接固定于筒體(51)內(nèi)壁的支耳(55)上，帶孔托板(54)的上面裝有高效填料(53)，筒體(42)上設(shè)有液位管接頭(56)、溫度監(jiān)測口(57)、下觀察鏡(58)、進料口(11)和上觀察鏡(60)；上蓋(61)是由橢圓型封頭用法蘭(62)、螺栓(63)與蒸發(fā)室(50)的上口相連接，在上蓋(61)的上部外開有錐型蒸發(fā)汽出口(12)，壓力表接頭(64)。蒸發(fā)室(50)底部設(shè)有出汁管穿過水浴室(41)底部為出汁口(65)。
專利摘要本實用新型公布了一種海藻汁提取裝置是由低溫水浴淬取器、一級冷凝分離器、泵、低溫蒸發(fā)濃縮器、二級冷凝分離器、真空罐、真空泵及連接管道組成。海藻加入淬取回收網(wǎng)箱內(nèi)，加淬取劑使其淬取徹底，時間縮短，又使冷凝回收的淬取液返回淬取器；海藻汁泵入蒸發(fā)濃縮器，實現(xiàn)蒸發(fā)、濃縮、分離的工藝要求，與常規(guī)蒸發(fā)濃縮設(shè)備相比，人工降低60-80％，能耗降低15-30％，營養(yǎng)成分提高30-40％，原料利用率提高30％，能提取出海藻類汁液的清汁，也適于類似果蔬清汁的提取。
文檔編號A23N1/00GK2237944SQ94235658

公開日1996年10月23日 申請日期1994年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月2日
發(fā)明者張傳孔, 田學琳, 盧正運, 王延恩, 趙山, 張中奇, 楊國明 申請人:山東泰山釀酒飲料(集團)股份有限公司