本發(fā)明涉及活魚裝卸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活魚自動裝卸系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鑒于以往漁船的裝卸方式是通過網(wǎng)兜把魚從魚艙中打撈起來，然后吊至岸邊卸魚。該方式效率比較低，自動化程度不高，需要協(xié)助操作的工人數(shù)量比較多，并且由于吊臂長度限制，僅能把魚卸在碼頭邊上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中活魚裝卸方式效率比較低、自動化程度不高的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種活魚自動裝卸系統(tǒng)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

一種活魚自動裝卸系統(tǒng)，包括第一活魚真空柜、第二活魚真空柜，所述第一活魚真空柜分別管連接第一控制閥、第三控制閥、第五控制閥、第七控制閥，所述第二活魚真空柜分別管連接第二控制閥、第四控制閥、第六控制閥、第八控制閥，第一控制閥和第二控制閥通過魚艙入口管連接，第三控制閥和第四控制閥通過真空壓縮機管連接，第五控制閥和第六控制閥通過增壓機管連接，第七控制閥和第八控制閥通過卸魚出口噴嘴管連接，所述第一活魚真空柜分別電連接第一壓力傳感器、第一液位傳感器，所述第二活魚真空柜分別電連接第二壓力傳感器、第二液位傳感器，還包括控制器，所述控制器分別電連接第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第一液位傳感器、第二液位傳感器、真空壓縮機、增壓機。

優(yōu)選地，第一活魚真空柜和第二活魚真空柜為6000L。

本發(fā)明的活魚自動裝卸系統(tǒng)提高了工作效率，只需配置2個人員，系統(tǒng)自動化程度高，操作工序簡單，減少多次裝卸，卸魚距離可調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)直接噴卸至碼頭旁邊的加工場，最遠輸送距離為1000米，高度25米，裝卸能力可達80噸/小時。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明活魚自動裝卸系統(tǒng)的原理圖；

圖2是本發(fā)明活魚自動裝卸系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。需要指出的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種活魚自動裝卸系統(tǒng)，包括第一活魚真空柜、第二活魚真空柜，所述第一活魚真空柜分別管連接第一控制閥、第三控制閥、第五控制閥、第七控制閥，所述第二活魚真空柜分別管連接第二控制閥、第四控制閥、第六控制閥、第八控制閥，第一控制閥和第二控制閥通過魚艙入口管連接，第三控制閥和第四控制閥通過真空壓縮機管連接，第五控制閥和第六控制閥通過增壓機管連接，第七控制閥和第八控制閥通過卸魚出口噴嘴管連接，所述第一活魚真空柜分別電連接第一壓力傳感器、第一液位傳感器，所述第二活魚真空柜分別電連接第二壓力傳感器、第二液位傳感器，還包括控制器，所述控制器分別電連接第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第一液位傳感器、第二液位傳感器、真空壓縮機、增壓機。

優(yōu)選地，第一活魚真空柜和第二活魚真空柜為6000L。

本發(fā)明活魚自動裝卸系統(tǒng)的工作過程如下：

當(dāng)進行活魚自動裝卸工作的時候，首先控制器開啟第三控制閥、真空壓縮機，真空壓縮機對第一活魚真空柜進行抽吸，迅速將該第一活魚真空柜內(nèi)壓力降低，當(dāng)?shù)谝换铘~真空柜內(nèi)的壓力傳感器測得真空度達到設(shè)定值時，就向控制器反饋信號，控制器控制第一控制閥開啟，魚艙中的活魚由于魚艙與第一活魚真空柜的壓力差，進入到第一活魚真空柜中，當(dāng)?shù)谝换铘~真空柜出口處的液位傳感器檢測到指定液位時，真空壓縮機則停止工作，然后增壓機迅速打入空氣到該第一活魚真空柜中，使其壓力上升，將魚卸載到岸上。在增壓機向第一活魚真空柜增壓的同時，真空壓縮機則對第二活魚真空柜進行抽吸，當(dāng)抽吸結(jié)束的時候，第一活魚真空柜也已經(jīng)將該柜內(nèi)的魚全部卸載，控制閥門開啟，改為再次向第一活魚真空柜抽吸，向第二活魚真空柜增壓。系統(tǒng)不斷循環(huán)上述過程，使魚艙中的魚源源不斷的從出魚口直接卸載到岸上。

本發(fā)明的活魚自動裝卸系統(tǒng)提高了工作效率，只需配置2個人員，系統(tǒng)自動化程度高，操作工序簡單，減少多次裝卸，卸魚距離可調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)直接噴卸至碼頭旁邊的加工場，最遠輸送距離為1000米，高度25米，裝卸能力可達80噸/小時。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。