本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，具體涉及一種用于農(nóng)機的動力輸出裝置及其控制方法。

背景技術(shù)：

隨著農(nóng)村經(jīng)濟和農(nóng)業(yè)機械化的發(fā)展，農(nóng)業(yè)機械作業(yè)范圍不斷擴大，與動力輸出裝置配套作業(yè)的農(nóng)機具大量涌現(xiàn)，如旋耕機、噴霧機、收割機、氣吸式播種機、打瓜取籽機以及秸稈粉碎還田機等。這些機具的應(yīng)用,不僅減輕了農(nóng)民的勞動強度,提高了作業(yè)質(zhì)量和綜合效益，而且也提高了農(nóng)機的利用率，增加機手收入。然而農(nóng)業(yè)機械的工作裝置只有在工作時才需要動力輸入，則工作裝置的動力輸入需要動力輸出裝置與發(fā)動機連接，實現(xiàn)工作裝置動力的結(jié)合與切斷。目前采用的動力輸出裝置采用機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，壓緊壓力不能保證，系統(tǒng)故障率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題提供一種用于農(nóng)機的動力輸出裝置及其控制方法，通過采用干式摩擦片，通過在柱塞與輸出軸軸肩之間形成的工作腔利用流體形成壓緊力，通過控制系統(tǒng)對動力輸出進行控制，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，能夠較好地實現(xiàn)工作裝置動力的結(jié)合與切斷，使系統(tǒng)故障率大大降低。

本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種用于農(nóng)機的動力輸出裝置，包括殼體和輸出軸，所述的殼體的一端通過軸承套設(shè)在輸出軸上，在輸出軸上遠離殼體的一端連接有皮帶輪，位于殼體內(nèi)還設(shè)有齒圈、摩擦片Ⅰ、承壓裝置、壓緊裝置，所述的齒圈為內(nèi)齒圈并通過連接件與發(fā)動機動力輸出端相連接，所述的承壓裝置位于齒圈和輸出軸之間，壓緊裝置設(shè)置在承壓裝置的一側(cè)用于輸出壓緊力；

所述的承壓裝置包括承壓板和壓力板，所述的承壓板通過花鍵與輸出軸連接，在其遠離壓緊裝置的一側(cè)設(shè)有支撐平板，所述的壓力板通過花鍵連接在承壓板上，在承壓板上還設(shè)有包有復(fù)位彈簧的軸銷，軸銷頂緊在壓力板的板面上，摩擦片Ⅰ設(shè)置在承壓板和壓力板之間并套設(shè)在承壓板上，所述的摩擦片Ⅰ由膠片Ⅰ、帶有輪齒的芯板Ⅰ、膠片Ⅱ構(gòu)成，芯板Ⅰ位于膠片Ⅰ、膠片Ⅱ的中間，芯板Ⅰ與齒圈的內(nèi)齒相嚙合；所述的壓緊裝置包括柱塞、柱塞與輸出軸上設(shè)置的軸肩之間形成的工作腔，在控制系統(tǒng)輸出壓力傳遞至工作腔內(nèi)的狀態(tài)下，柱塞產(chǎn)生軸向移動將壓緊力傳遞給壓力板的板面上；工作腔通過輸出軸上的油口與油道Ⅰ相連，油道Ⅰ通過油口與外部的控制系統(tǒng)相連，輸出軸連接皮帶輪的一端為錐形，通過軸承Ⅱ支撐在殼體內(nèi)，軸承Ⅱ上設(shè)有輸出軸承蓋和輸出軸承蓋，在皮帶輪對應(yīng)軸承Ⅱ的位置開有孔，孔通過油道Ⅱ與軸承Ⅱ相連。

進一步的，在承壓板和壓力板之間還設(shè)有摩擦片Ⅱ和中壓盤，所述的中壓盤位于摩擦片Ⅰ和摩擦片Ⅱ之間，所述的摩擦片Ⅱ位于壓力板與中壓盤之間；所述的摩擦片Ⅱ由膠片Ⅲ、芯板Ⅱ、膠片Ⅳ構(gòu)成，芯板Ⅱ位于膠片Ⅲ、膠片Ⅳ的中間，芯板Ⅱ與齒圈嚙合。

進一步的，所述的輸出軸通過平鍵與皮帶輪連接。

進一步的，所述的柱塞不隨同輸出軸轉(zhuǎn)動。

一種用于農(nóng)機的動力輸出裝置的控制方法，包括以下步驟：

動力輸出裝置的殼體與發(fā)動機殼體連接固定，殼體內(nèi)設(shè)有齒圈、摩擦片Ⅰ、承壓裝置、壓緊裝置、輸出軸，當(dāng)動力結(jié)合信號發(fā)出時,控制系統(tǒng)檢測到發(fā)動機轉(zhuǎn)速達到工作轉(zhuǎn)速、工作壓力達到控制壓力時，發(fā)動機動力輸出通過連接件至齒圈，齒圈為內(nèi)齒圈，位于承壓板和壓力板之間并套設(shè)在承壓板上的摩擦片Ⅰ包括膠片Ⅰ、帶有輪齒的芯板Ⅰ、膠片Ⅱ，齒圈將動力傳送至與其嚙合的芯板Ⅰ，芯板Ⅰ與膠片Ⅰ、膠片Ⅱ處于壓緊狀態(tài)，芯板Ⅰ通過摩擦力傳遞動力至膠片Ⅰ、膠片Ⅱ、承壓裝置的承壓板和壓力板，壓力板通過花鍵將動力集中至承壓板，位于承壓板上的包有復(fù)位彈簧的軸銷頂緊在壓力板的板面上，壓力板通過花鍵連接在承壓板的軸套上，壓緊裝置包括柱塞、柱塞與輸出軸上設(shè)置的軸肩之間形成的工作腔，工作腔通過輸出軸上的油口與油道Ⅰ相連，外部的控制系統(tǒng)可輸出壓力流體經(jīng)過油口通過油道Ⅰ將輸出壓力輸入工作腔，形成壓緊力，壓緊力推動柱塞軸向移動，然后柱塞推動壓力板，使壓力板壓縮復(fù)位彈簧，然后壓緊摩擦片Ⅰ、承壓板，承壓板通過花鍵傳遞動力至輸出軸，輸出軸傳遞動力至皮帶輪，完成動力輸出；

當(dāng)動力切斷信號發(fā)出、工作壓力小于控制壓力、發(fā)動機轉(zhuǎn)速低于工作轉(zhuǎn)速中的任意一種情況出現(xiàn)時，控制系統(tǒng)將工作腔通過油口接通低壓流體，在彈簧的作用下，推動壓力板回位，從而將柱塞推動回位，工作腔中的流體流出，此時壓力板、承壓板與摩擦片Ⅰ在軸向上分開，使芯板Ⅰ與膠片Ⅰ和膠片Ⅱ分開，齒圈與芯板Ⅰ空轉(zhuǎn)，完成動力切斷。

進一步的， 輸出軸連接皮帶輪的一端為錐形，通過軸承Ⅱ支撐在殼體內(nèi)，軸承Ⅱ上設(shè)有輸出軸承蓋和輸出軸承蓋，在皮帶輪對應(yīng)軸承Ⅱ的位置開有孔，孔通過油道Ⅱ與軸承Ⅱ相連。

進一步的，在承壓板和壓力板之間還設(shè)有摩擦片Ⅱ和中壓盤，所述的中壓盤位于摩擦片Ⅰ和摩擦片Ⅱ之間，所述的摩擦片Ⅱ位于壓力板與中壓盤之間；所述的摩擦片Ⅱ由膠片Ⅲ、芯板Ⅱ、膠片Ⅳ構(gòu)成，芯板Ⅱ位于膠片Ⅲ、膠片Ⅳ的中間，芯板Ⅱ與齒圈嚙合。

進一步的，當(dāng)動力結(jié)合信號發(fā)出時,控制系統(tǒng)檢測到發(fā)動機轉(zhuǎn)速達到工作轉(zhuǎn)速、工作壓力達到控制壓力時，齒圈將動力傳送至與其嚙合的芯板Ⅰ和芯板Ⅱ，芯板Ⅰ與膠片Ⅰ、膠片Ⅱ處于壓緊狀態(tài)，芯板Ⅱ與膠片Ⅲ、膠片Ⅳ處于壓緊狀態(tài)，芯板Ⅰ、芯板Ⅱ通過摩擦力傳遞動力至膠片Ⅰ、膠片Ⅱ、膠片Ⅲ、膠片Ⅳ及其承壓裝置的承壓板和壓力板，壓力板、中壓盤通過花鍵將動力集中至承壓板；當(dāng)動力切斷信號發(fā)出、工作壓力小于控制壓力、發(fā)動機轉(zhuǎn)速低于工作轉(zhuǎn)速中的任意一種情況出現(xiàn)時，控制系統(tǒng)將工作腔通過油口接通低壓流體，在彈簧的作用下，推動壓力板回位，從而將柱塞推動回位，工作腔中的流體流出，此時壓力板、承壓板與摩擦片Ⅰ、摩擦片Ⅱ在軸向上分開，使芯板Ⅰ與膠片Ⅰ和膠片Ⅱ分開，同時芯板Ⅱ與膠片Ⅲ、膠片Ⅳ分開，齒圈與芯板Ⅰ、芯板Ⅱ空轉(zhuǎn)，完成動力切斷。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明的摩擦片Ⅰ、摩擦片Ⅱ為干式摩擦片，安裝方便，傳遞扭矩大；

2.本發(fā)明采用控制系統(tǒng)通過油道Ⅰ將輸出壓力傳遞至柱塞與輸出軸上設(shè)置的軸肩之間形成的工作腔形成壓緊力即通過流體形成壓緊力推動柱塞軸向移動，從而推動壓力板移動，壓力板將動力集中至承壓板或壓力板與中壓盤將動力集中至承壓板，承壓板傳遞動力至輸出軸，輸出軸傳遞動力至皮帶輪，實現(xiàn)動力結(jié)合；摩擦片磨損時不影響壓緊力，保證動力結(jié)合可靠，降低故障率；

3.本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，軸承潤滑也方便，通過在皮帶輪對應(yīng)軸承Ⅱ的位置開有孔，孔通過油道Ⅱ與軸承Ⅱ相連，通過孔可以添加黃油，黃油通過油道Ⅱ?qū)S承Ⅱ進行潤滑；該動力輸出裝置在各種農(nóng)機具的使用過程中效果良好，完全能夠滿足動力輸出裝置農(nóng)機具的使用要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1用于農(nóng)機的動力輸出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明用于農(nóng)機的動力輸出裝置輸出軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)注：1-殼體 ，2-齒圈，3-承壓板，4-軸承Ⅰ，5-輸出軸，51-鍵槽，52-花鍵，53-錐面， 6-軸銷，7-復(fù)位彈簧，8-摩擦片Ⅰ，9-中壓盤，10-壓力板，11-摩擦片Ⅱ，12-柱塞，13-工作腔，14-油道Ⅰ，15-皮帶輪，16-油口，17-孔，18-輸出軸承蓋，19-油道Ⅱ，20-軸承Ⅱ，21-輸出軸承蓋Ⅱ。

具體實施方式

一種用于農(nóng)機的動力輸出裝置，包括殼體1和輸出軸5，所述的殼體1的一端通過軸承套設(shè)在輸出軸5上，在輸出軸上遠離殼體1的一端連接有皮帶輪16，其特征在于，位于殼體內(nèi)還設(shè)有齒圈2、摩擦片Ⅰ、承壓裝置、壓緊裝置，所述的齒圈2為內(nèi)齒圈并通過連接件與發(fā)動機動力輸出端相連接，所述的承壓裝置位于齒圈2和輸出軸5之間，壓緊裝置設(shè)置在承壓裝置的一側(cè)用于輸出壓緊力；

所述的承壓裝置包括承壓板3和壓力板12，所述的承壓板3通過花鍵與輸出軸5連接，在其遠離壓緊裝置的一側(cè)設(shè)有支撐平板，所述的壓力板12通過花鍵連接在承壓板3上，在承壓板3上還設(shè)有包有復(fù)位彈簧7的軸銷6，軸銷6頂緊在壓力板11的板面上，摩擦片Ⅰ8設(shè)置在承壓板3和壓力板11之間并套設(shè)在承壓板3上，所述的摩擦片Ⅰ8由膠片Ⅰ、帶有輪齒的芯板Ⅰ、膠片Ⅱ構(gòu)成，芯板Ⅰ位于膠片Ⅰ、膠片Ⅱ的中間，芯板Ⅰ與齒圈2的內(nèi)齒相嚙合；所述的壓緊裝置包括柱塞12、柱塞12與輸出軸5上設(shè)置的軸肩之間形成的工作腔13，在控制系統(tǒng)輸出壓力傳遞至工作腔13內(nèi)的狀態(tài)下，柱塞12產(chǎn)生軸向移動將壓緊力傳遞給壓力板11的板面上；工作腔13通過輸出軸5上的油口與油道Ⅰ14相連，油道Ⅰ14通過油口16與外部的控制系統(tǒng)相連，輸出軸5連接皮帶輪15的一端為錐形，通過軸承Ⅱ20支撐在殼體1內(nèi)，軸承Ⅱ20上設(shè)有輸出軸承蓋18和輸出軸承蓋21，在皮帶輪16對應(yīng)軸承Ⅱ20的位置開有孔17，孔17通過油道Ⅱ19與軸承Ⅱ20相連。

進一步的，在承壓板3和壓力板11之間還設(shè)有摩擦片Ⅱ10和中壓盤9，所述的中壓盤9位于摩擦片Ⅰ8和摩擦片Ⅱ10之間，所述的摩擦片Ⅱ10位于壓力板11與中壓盤9之間；所述的摩擦片Ⅱ10由膠片Ⅲ、芯板Ⅱ、膠片Ⅳ構(gòu)成，芯板Ⅱ位于膠片Ⅲ、膠片Ⅳ的中間，芯板Ⅱ與齒圈2嚙合。

進一步的，所述的輸出軸5通過平鍵與皮帶輪18連接。

進一步的，所述的柱塞12不隨同輸出軸5轉(zhuǎn)動。

一種用于農(nóng)機的動力輸出裝置的控制方法，包括以下步驟：

動力輸出裝置的殼體1與發(fā)動機殼體1連接固定，殼體1內(nèi)設(shè)有齒圈2、摩擦片Ⅰ、承壓裝置、壓緊裝置、輸出軸5，當(dāng)動力結(jié)合信號發(fā)出時,控制系統(tǒng)檢測到發(fā)動機轉(zhuǎn)速達到工作轉(zhuǎn)速、工作壓力達到控制壓力時，發(fā)動機動力輸出通過連接件至齒圈2，齒圈2為內(nèi)齒圈，位于承壓板3和壓力板11之間并套設(shè)在承壓板3上的摩擦片Ⅰ8包括膠片Ⅰ、帶有輪齒的芯板Ⅰ、膠片Ⅱ，齒圈2將動力傳送至與其嚙合的芯板Ⅰ，芯板Ⅰ與膠片Ⅰ、膠片Ⅱ處于壓緊狀態(tài)，芯板Ⅰ通過摩擦力傳遞動力至膠片Ⅰ、膠片Ⅱ、承壓裝置的承壓板3和壓力板11，壓力板11通過花鍵將動力集中至承壓板3，位于承壓板3上的包有復(fù)位彈簧7的軸銷6頂緊在壓力板11的板面上，壓力板11通過花鍵連接在承壓板3的軸套上，壓緊裝置包括柱塞12、柱塞12與輸出軸5上設(shè)置的軸肩之間形成的工作腔13，工作腔13通過輸出軸5上的油口與油道Ⅰ14相連，外部的控制系統(tǒng)可輸出壓力流體經(jīng)過油口16通過油道Ⅰ14將輸出壓力輸入工作腔13，形成壓緊力，壓緊力推動柱塞12軸向移動，然后柱塞12推動壓力板11，使壓力板11壓縮復(fù)位彈簧7，然后壓緊摩擦片Ⅰ8、承壓板3，承壓板3通過花鍵傳遞動力至輸出軸5，輸出軸5傳遞動力至皮帶輪15，完成動力輸出；

當(dāng)動力切斷信號發(fā)出、工作壓力小于控制壓力、發(fā)動機轉(zhuǎn)速低于工作轉(zhuǎn)速中的任意一種情況出現(xiàn)時，控制系統(tǒng)將工作腔13通過油口16接通低壓流體，在彈簧的作用下，推動壓力板11回位，從而將柱塞12推動回位，工作腔13中的流體流出，此時壓力板11、承壓板3與摩擦片Ⅰ8在軸向上分開，使芯板Ⅰ與膠片Ⅰ和膠片Ⅱ分開，齒圈2與芯板Ⅰ空轉(zhuǎn)，完成動力切斷。

進一步的，輸出軸5連接皮帶輪15的一端為錐形，通過軸承Ⅱ20支撐在殼體1內(nèi)，軸承Ⅱ20上設(shè)有輸出軸承蓋18和輸出軸承蓋21，在皮帶輪16對應(yīng)軸承Ⅱ20的位置開有孔17，孔17通過油道Ⅱ19與軸承Ⅱ20相連。

進一步的，在承壓板3和壓力板11之間還設(shè)有摩擦片Ⅱ10和中壓盤9，所述的中壓盤9位于摩擦片Ⅰ8和摩擦片Ⅱ10之間，所述的摩擦片Ⅱ10位于壓力板11與中壓盤9之間；所述的摩擦片Ⅱ10由膠片Ⅲ、芯板Ⅱ、膠片Ⅳ構(gòu)成，芯板Ⅱ位于膠片Ⅲ、膠片Ⅳ的中間，芯板Ⅱ與齒圈2嚙合。

進一步的，當(dāng)動力結(jié)合信號發(fā)出時，控制系統(tǒng)檢測到發(fā)動機轉(zhuǎn)速達到工作轉(zhuǎn)速、工作壓力達到控制壓力時，齒圈2將動力傳送至與其嚙合的芯板Ⅰ和芯板Ⅱ，芯板Ⅰ與膠片Ⅰ、膠片Ⅱ處于壓緊狀態(tài)，芯板Ⅱ與膠片Ⅲ、膠片Ⅳ處于壓緊狀態(tài)，芯板Ⅰ、芯板Ⅱ通過摩擦力傳遞動力至膠片Ⅰ、膠片Ⅱ、膠片Ⅲ、膠片Ⅳ及其承壓裝置的承壓板3和壓力板11，壓力板11、中壓盤9通過花鍵將動力集中至承壓板3；當(dāng)動力切斷信號發(fā)出、工作壓力小于控制壓力、發(fā)動機轉(zhuǎn)速低于工作轉(zhuǎn)速中的任意一種情況出現(xiàn)時，控制系統(tǒng)將工作腔13通過油口16接通低壓流體，在彈簧的作用下，推動壓力板11回位，從而將柱塞12推動回位，工作腔13中的流體流出，此時壓力板11、承壓板3與摩擦片Ⅰ8、摩擦片Ⅱ10在軸向上分開，使芯板Ⅰ與膠片Ⅰ和膠片Ⅱ分開，同時芯板Ⅱ與膠片Ⅲ、膠片Ⅳ分開，齒圈2與芯板Ⅰ、芯板Ⅱ空轉(zhuǎn)，完成動力切斷。

所述的包有復(fù)位彈簧的軸銷，軸銷一端露于承壓板外部，另一端頂緊在壓力板的板面上，且安裝于該板面上，整個軸銷在承壓板、摩擦片Ⅰ中或在承壓板、摩擦片Ⅰ、中壓盤和摩擦片Ⅱ中貫穿，彈簧套設(shè)在軸銷上，一端頂緊承壓板，另一端頂緊壓力板，穿梭于承壓板、摩擦片Ⅰ中；所述的彈簧是指復(fù)位彈簧；所述的控制系統(tǒng)可以為油泵或者可控制輸出壓力或流體泵的系統(tǒng)，為該領(lǐng)域?qū)I(yè)人士所熟知；所述的柱塞為階梯型，一端壓緊壓力板，另一端套設(shè)在輸出軸上，且與輸出軸軸肩之間形成工作腔，所述的輸出軸上設(shè)有鍵槽51和花鍵52，花鍵可以為矩形花鍵，在輸出軸遠離花鍵的一端設(shè)有錐面53即為所述的輸出軸的一端為錐形，所述的摩擦片Ⅰ、摩擦片Ⅱ為干式摩擦片。

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的闡述：

實施例1

一種用于農(nóng)機的動力輸出裝置，包括殼體1和輸出軸5，所述的殼體1的一端通過軸承套設(shè)在輸出軸5上，在輸出軸上遠離殼體1的一端通過平鍵與皮帶輪16連接，位于殼體內(nèi)還設(shè)有齒圈2、摩擦片Ⅰ、承壓裝置、壓緊裝置，齒圈2為內(nèi)齒圈并通過連接件與發(fā)動機動力輸出端相連接，承壓裝置位于齒圈2和輸出軸5之間，壓緊裝置設(shè)置在承壓裝置的一側(cè)用于輸出壓緊力；承壓裝置包括承壓板3和壓力板12，承壓板3通過花鍵與輸出軸5連接，在其遠離壓緊裝置的一側(cè)設(shè)有支撐平板，壓力板12通過花鍵連接在承壓板3的軸套上，在承壓板3上還設(shè)有包有復(fù)位彈簧7的軸銷6，軸銷6頂緊在壓力板11的板面上，摩擦片Ⅰ8設(shè)置在承壓板3和壓力板11之間并套設(shè)在承壓板3上，摩擦片Ⅰ8由膠片Ⅰ、帶有輪齒的芯板Ⅰ、膠片Ⅱ構(gòu)成，芯板Ⅰ位于膠片Ⅰ、膠片Ⅱ的中間，芯板Ⅰ與齒圈2的內(nèi)齒相嚙合；在承壓板3和壓力板11之間還設(shè)有摩擦片Ⅱ10和中壓盤9，中壓盤9位于摩擦片Ⅰ8和摩擦片Ⅱ10之間，摩擦片Ⅱ10位于壓力板11與中壓盤9之間并套設(shè)在承壓板3上；摩擦片Ⅱ10由膠片Ⅲ、芯板Ⅱ、膠片Ⅳ構(gòu)成，芯板Ⅱ位于膠片Ⅲ、膠片Ⅳ的中間，芯板Ⅱ與齒圈2嚙合；壓緊裝置包括柱塞12、柱塞12與輸出軸5上設(shè)置的軸肩之間形成的工作腔13，柱塞12不隨同輸出軸5轉(zhuǎn)動，工作腔13通過輸出軸5上的油口與油道Ⅰ14相連，油道Ⅰ14通過油口16與外部的控制系統(tǒng)相連，輸出軸5連接皮帶輪15的一端為錐形，通過軸承Ⅱ20支撐在殼體1內(nèi)，軸承Ⅱ20上設(shè)有輸出軸承蓋18和輸出軸承蓋21，在皮帶輪16對應(yīng)軸承Ⅱ20的位置開有孔17，孔17通過油道Ⅱ19與軸承Ⅱ20相連；軸承Ⅰ安裝在輸出軸靠近承壓板的一端，起輔助支撐作用；油道Ⅱ可安裝黃油嘴，通過孔可以對黃油嘴添加黃油，黃油通過油道Ⅱ?qū)S承Ⅱ進行潤滑。

當(dāng)動力結(jié)合信號發(fā)出時，控制系統(tǒng)檢測到發(fā)動機轉(zhuǎn)速達到工作轉(zhuǎn)速、工作壓力達到控制壓力時，發(fā)動機動力輸出通過連接件至齒圈2，齒圈2將動力傳送至與其嚙合的芯板Ⅰ和芯板Ⅱ，芯板Ⅰ與膠片Ⅰ、膠片Ⅱ處于壓緊狀態(tài)，芯板Ⅱ與膠片Ⅲ、膠片Ⅳ處于壓緊狀態(tài)，芯板Ⅰ、芯板Ⅱ通過摩擦力傳遞動力至膠片Ⅰ、膠片Ⅱ、膠片Ⅲ、膠片Ⅳ以及承壓板3和壓力板11，壓力板11、中壓盤9通過花鍵將動力集中至承壓板3；外部的控制系統(tǒng)可輸出壓力流體經(jīng)過油口16通過油道Ⅰ14將輸出壓力輸入工作腔13，形成壓緊力，壓緊力推動柱塞12軸向移動，然后柱塞12推動壓力板11，使壓力板11壓縮復(fù)位彈簧7，然后壓緊摩擦片Ⅱ10、摩擦片Ⅰ8、承壓板3，承壓板3通過花鍵傳遞動力至輸出軸5，輸出軸5傳遞動力至皮帶輪15，完成動力輸出；

當(dāng)動力切斷信號發(fā)出、工作壓力小于控制壓力、發(fā)動機轉(zhuǎn)速低于工作轉(zhuǎn)速中的任意一種情況出現(xiàn)時，控制系統(tǒng)將工作腔13通過油口16接通低壓流體，在彈簧的作用下，推動壓力板11回位，從而將柱塞12推動回位，工作腔13中的流體流出，此時壓力板11、承壓板3與摩擦片Ⅰ8、摩擦片Ⅱ10在軸向上分開，使芯板Ⅰ與膠片Ⅰ和膠片Ⅱ分開，同時芯板Ⅱ與膠片Ⅲ、膠片Ⅳ分開，齒圈2與芯板Ⅰ、芯板Ⅱ空轉(zhuǎn)，齒圈2與芯板Ⅰ空轉(zhuǎn)，完成動力切斷。

實施例2

一種用于農(nóng)機的動力輸出裝置，包括殼體1和輸出軸5，所述的殼體1的一端通過軸承套設(shè)在輸出軸5上，在輸出軸上遠離殼體1的一端通過平鍵與皮帶輪16連接，位于殼體內(nèi)還設(shè)有齒圈2、摩擦片Ⅰ、承壓裝置、壓緊裝置，齒圈2為內(nèi)齒圈并通過連接件與發(fā)動機動力輸出端相連接，承壓裝置位于齒圈2和輸出軸5之間，壓緊裝置設(shè)置在承壓裝置的一側(cè)用于輸出壓緊力；承壓裝置包括承壓板3和壓力板12，承壓板3通過花鍵與輸出軸5連接，在其遠離壓緊裝置的一側(cè)設(shè)有支撐平板，壓力板12通過花鍵連接在承壓板3上，在承壓板3上還設(shè)有包有復(fù)位彈簧7的軸銷6，軸銷6頂緊在壓力板11的板面上，摩擦片Ⅰ8設(shè)置在承壓板3和壓力板11之間并套設(shè)在承壓板3上，摩擦片Ⅰ8由膠片Ⅰ、帶有輪齒的芯板Ⅰ、膠片Ⅱ構(gòu)成，芯板Ⅰ位于膠片Ⅰ、膠片Ⅱ的中間，芯板Ⅰ與齒圈2的內(nèi)齒相嚙合；壓緊裝置包括柱塞12、柱塞12與輸出軸5上設(shè)置的軸肩之間形成的工作腔13，柱塞12不隨同輸出軸5轉(zhuǎn)動，工作腔13通過輸出軸5上的油口與油道Ⅰ14相連，油道Ⅰ14通過油口16與外部的控制系統(tǒng)相連，輸出軸5連接皮帶輪15的一端為錐形，通過軸承Ⅱ20支撐在殼體1內(nèi)，軸承Ⅱ20上設(shè)有輸出軸承蓋18和輸出軸承蓋21，在皮帶輪16對應(yīng)軸承Ⅱ20的位置開有孔17，孔17通過油道Ⅱ19與軸承Ⅱ20相連；通過孔添加黃油，黃油通過油道Ⅱ?qū)S承Ⅱ進行潤滑。

當(dāng)動力結(jié)合信號發(fā)出時，控制系統(tǒng)檢測到發(fā)動機轉(zhuǎn)速達到工作轉(zhuǎn)速、工作壓力達到控制壓力時，發(fā)動機動力輸出通過連接件至齒圈2，齒圈2將動力傳送至與其嚙合的芯板Ⅰ，芯板Ⅰ與膠片Ⅰ、膠片Ⅱ處于壓緊狀態(tài)，芯板Ⅰ通過摩擦力傳遞動力至膠片Ⅰ、膠片Ⅱ、承壓板3和壓力板11，壓力板11通過花鍵將動力集中至承壓板3；外部的控制系統(tǒng)可輸出壓力油經(jīng)過油口16通過油道Ⅰ14將輸出壓力輸入工作腔13，形成壓緊力，壓緊力推動柱塞12軸向移動，然后柱塞12推動壓力板11，使壓力板11壓縮復(fù)位彈簧7，然后壓緊摩擦片Ⅰ8、承壓板3，承壓板3通過花鍵傳遞動力至輸出軸5，輸出軸5傳遞動力至皮帶輪15，完成動力輸出；

當(dāng)動力切斷信號發(fā)出、工作壓力小于控制壓力、發(fā)動機轉(zhuǎn)速低于工作轉(zhuǎn)速中的任意一種情況出現(xiàn)時，控制系統(tǒng)將工作腔13通過油口16接通低壓流體，在彈簧的作用下，推動壓力板11回位，從而將柱塞12推動回位，工作腔13中的流體流出，此時壓力板11、承壓板3與摩擦片Ⅰ8在軸向上分開，使芯板Ⅰ與膠片Ⅰ和膠片Ⅱ分開，齒圈2與芯板Ⅰ空轉(zhuǎn)，完成動力切斷。