本發(fā)明涉及用于對草木、樹枝等進行修剪的設備，尤其涉及一種綠化帶修剪機。

背景技術：

為了美化我們的生活環(huán)境，一般都會在道路的兩邊和中間的隔離帶以及其它的一些場所種植綠化帶，而為了保持綠化帶的整齊和美觀，需要園林工作者定期修整綠化帶。傳統(tǒng)的綠化帶修剪工具為樹枝剪，由園林工作者純手工操作，其勞動強度大，工作效率低。為了提高工作效率，降低勞動強度，自動修剪機應運而生，但是由于綠化帶的上面和兩側側面都要修整，在修剪側面時，目前的自動修剪機需要園林工作者將整個修剪機側翻，這使得園林工作者的手腕也要跟著扭轉，甚至身體也需要跟著一定程度的傾斜，這給園林工作者造成較大的不舒適感，一段時間后就容易感到疲勞，長時間以這個姿勢工作，甚至會造成腰肌和手腕等部位的損傷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種使用舒適，可減輕疲勞，且結構簡單、輕便的綠化帶修剪機。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種綠化帶修剪機，包括主殼體、副殼體、刀片和刀片轉動驅動機構，所述的主殼體與所述的副殼體相互分離，所述的刀片轉動驅動機構包括電機、驅動軸和刀片軸，所述的電機固定設置在所述的主殼體中，所述的驅動軸分別與所述的主殼體、所述的副殼體相軸接，所述的驅動軸的后端與所述的電機的輸出軸同軸固定連接，所述的副殼體內設置有第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述的第一錐齒輪與所述的驅動軸的前端同軸固定連接，所述的刀片軸與所述的副殼體相軸接，所述的第二錐齒輪與所述的刀片軸同軸固定連接，所述的第一錐齒輪與所述的第二錐齒輪相嚙合，所述的刀片與所述的刀片軸固定連接，所述的副殼體與所述的驅動軸之間設置有轉動離合機構。

進一步地，所述的轉動離合機構包括離合塊，所述的離合塊套在所述的驅動軸上，所述的驅動軸上固定設置有第一鍵塊，所述的離合塊中設置有用于與所述的第一鍵塊相配合的鍵槽，所述的離合塊朝向所述的副殼體的一面一體設置有插腳，所述的副殼體的側壁上設置有用于與所述的插腳相插接的插孔，所述的副殼體的側壁上固定設置有擋位環(huán)，所述的擋位環(huán)套在所述的離合塊上，所述的副殼體與所述的主殼體之間設置有定位機構，當所述的刀片轉動用于修剪綠化帶時，所述的離合塊的插腳插入所述的副殼體的插孔中，所述的驅動軸轉動，所述的副殼體不動，當需要調整所述的刀片的角度時，所述的離合塊的插腳脫離所述的副殼體的插孔，且所述的離合塊的鍵槽與所述的驅動軸的第一鍵塊相配合，所述的驅動軸通過所述的離合塊帶動所述的副殼體一起轉動。

進一步地，所述的定位機構包括連接桿，所述的連接桿與所述的驅動軸相平行，所述的連接桿的后端與所述的主殼體固定連接，所述的副殼體的側壁上固定設置有與所述的驅動軸同軸的定位凸環(huán)，所述的定位凸環(huán)上設置有同軸的定位環(huán)槽，所述的連接桿的前端插入所述的定位環(huán)槽中，所述的定位凸環(huán)上設置有多個沿圓周方向均勻分布的徑向定位孔，定位銷插入其中一個所述的徑向定位孔并與所述的連接桿插接固定。

進一步地，所述的驅動軸上設置有軸向伸縮機構。

進一步地，所述的軸向伸縮機構包括空心軸，所述的空心軸與所述的電機的輸出軸同軸固定連接，所述的驅動軸的后端同軸伸入所述的空心軸中且與所述的空心軸軸向滑動配合，所述的空心軸內設置有第二鍵塊，所述的驅動軸上設置有沿軸向延伸的滑槽，所述的第二鍵塊位于所述的滑槽中且與所述的滑槽滑動配合，所述的空心軸上徑向螺接有定位螺釘，所述的定位螺釘?shù)亩瞬康衷谒龅尿寗虞S的圓周面上，所述的連接桿為伸縮桿。

進一步地，所述的驅動軸與所述的空心軸之間設置有對中環(huán)，所述的對中環(huán)同軸套設在所述的驅動軸上；通過對中環(huán)保證了驅動軸與空心軸之間的同軸度，降低了修剪機工作時所產(chǎn)生的震動。

進一步地，所述的電機為直流電機，所述的主殼體內設置有電池，所述的直流電機與所述的電池電連接。

進一步地，所述的主殼體的上端面固定設置有提柄，所述的主殼體的后端固定設置有抓柄。

進一步地，所述的副殼體上固定設置有擋板，所述的擋板罩在所述的刀片上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是由于副殼體與驅動軸之間設置有轉動離合機構，當需要修剪綠化帶的側面或斜面時，通過轉動離合機構使副殼體與驅動軸相對固定，便可通過電機驅動副殼體轉動一定角度，使刀片處于側翻狀態(tài)，而主殼體處于正常狀態(tài)，使得園林工作者在修剪綠化帶的側面或斜面時，手腕無需跟著扭轉，手感舒適，減輕了疲勞；又由于驅動軸上設置有軸向伸縮機構，使得刀片的工作長度可調，以適應高低遠近不同距離的修剪，使用靈活方便；此外，整個裝置結構簡單、輕便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的內部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一的俯視圖；

圖3為圖1中A處的放大示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一的離合塊的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例一：如圖所示，一種綠化帶修剪機，包括主殼體1、副殼體2、刀片3和刀片轉動驅動機構，主殼體1與副殼體2相互分離，主殼體1的上端面固定設置有提柄11，主殼體1的后端固定設置有抓柄12，刀片轉動驅動機構包括電機4、驅動軸5和刀片軸31，電機4固定設置在主殼體1中，驅動軸5上設置有軸向伸縮機構，軸向伸縮機構包括空心軸6，空心軸6與主殼體1相軸接，空心軸6與電機4的輸出軸同軸固定連接，驅動軸5的后端同軸伸入空心軸6中且與空心軸6軸向滑動配合，驅動軸5與空心軸6之間設置有對中環(huán)51，對中環(huán)51同軸套設在驅動軸5上，空心軸6內設置有第二鍵塊61，驅動軸5上設置有沿軸向延伸的滑槽52，第二鍵塊61位于滑槽52中且與滑槽52滑動配合，空心軸6上徑向螺接有定位螺釘62，定位螺釘62的端部抵在驅動軸5的圓周面上，驅動軸5的前端與副殼體2相軸接，副殼體2與驅動軸5之間設置有轉動離合機構，轉動離合機構包括離合塊7，離合塊7套在驅動軸5上，驅動軸5上固定設置有第一鍵塊53，離合塊7中設置有用于與第一鍵塊53相配合的鍵槽71，離合塊7朝向副殼體2的一面一體設置有插腳72，副殼體2的側壁上設置有用于與插腳72相插接的插孔21，副殼體2的側壁上固定設置有擋位環(huán)22，擋位環(huán)22套在離合塊7上，當?shù)镀?轉動用于修剪綠化帶時，離合塊7的插腳72插入副殼體2的插孔21中，驅動軸5轉動，副殼體2不動，當需要調整刀片3的角度時，離合塊7的插腳72脫離副殼體2的插孔21，且離合塊7的鍵槽71與驅動軸5的第一鍵塊53相配合，驅動軸5通過離合塊7帶動副殼體2一起轉動，副殼體2與主殼體1之間設置有定位機構，定位機構包括連接桿8，連接桿8為伸縮桿，連接桿8與驅動軸5相平行，連接桿8的后端與主殼體1固定連接，副殼體2的側壁上固定設置有與驅動軸5同軸的定位凸環(huán)23，定位凸環(huán)23上設置有同軸的定位環(huán)槽24，連接桿8的前端插入定位環(huán)槽24中，定位凸環(huán)23上設置有多個沿圓周方向均勻分布的徑向定位孔25，定位銷26插入其中一個徑向定位孔25并與連接桿8插接固定，副殼體2內設置有第一錐齒輪9和第二錐齒輪10，第一錐齒輪9與驅動軸5的前端同軸固定連接，刀片軸31與副殼體2相軸接，第二錐齒輪10與刀片軸31同軸固定連接，第一錐齒輪9與第二錐齒輪10相嚙合，刀片3與刀片軸31固定連接，副殼體2上固定設置有擋板27，擋板27罩在刀片3上。

實施例二：如圖所示，一種綠化帶修剪機，包括主殼體1、副殼體2、刀片3和刀片轉動驅動機構，主殼體1與副殼體2相互分離，主殼體1的上端面固定設置有提柄11，主殼體1的后端固定設置有抓柄12，刀片轉動驅動機構包括電機4、驅動軸5和刀片軸31，電機4固定設置在主殼體1中，驅動軸5分別與主殼體1、副殼體2相軸接，驅動軸5的后端與電機4的輸出軸同軸固定連接，副殼體2與驅動軸5之間設置有轉動離合機構，轉動離合機構包括離合塊7，離合塊7套在驅動軸5上，驅動軸5上固定設置有第一鍵塊53，離合塊7中設置有用于與第一鍵塊53相配合的鍵槽71，離合塊7朝向副殼體2的一面一體設置有插腳72，副殼體2的側壁上設置有用于與插腳72相插接的插孔21，副殼體2的側壁上固定設置有擋位環(huán)22，擋位環(huán)22套在離合塊7上，當?shù)镀?轉動用于修剪綠化帶時，離合塊7的插腳72插入副殼體2的插孔21中，驅動軸5轉動，副殼體2不動，當需要調整刀片3的角度時，離合塊7的插腳72脫離副殼體2的插孔21，且離合塊7的鍵槽71與驅動軸5的第一鍵塊53相配合，驅動軸5通過離合塊7帶動副殼體2一起轉動，副殼體2與主殼體1之間設置有定位機構，定位機構包括連接桿8，連接桿8為伸縮桿，連接桿8與驅動軸5相平行，連接桿8的后端與主殼體1固定連接，副殼體2的側壁上固定設置有與驅動軸5同軸的定位凸環(huán)23，定位凸環(huán)23上設置有同軸的定位環(huán)槽24，連接桿8的前端插入定位環(huán)槽24中，定位凸環(huán)23上設置有多個沿圓周方向均勻分布的徑向定位孔25，定位銷26插入其中一個徑向定位孔25并與連接桿8插接固定，副殼體2內設置有第一錐齒輪9和第二錐齒輪10，第一錐齒輪9與驅動軸5的前端同軸固定連接，刀片軸31與副殼體2相軸接，第二錐齒輪10與刀片軸31同軸固定連接，第一錐齒輪9與第二錐齒輪10相嚙合，刀片3與刀片軸31固定連接，副殼體2上固定設置有擋板27，擋板27罩在刀片3上。

上述實施例一、二中，電機4為直流電機，主殼體1內設置有電池13，直流電機與電池13電連接。

上述實施例中，對刀片3角度的調節(jié)過程為：從副殼體2上拔出離合塊7，使離合塊7的插腳72脫離副殼體2的插孔21，且使離合塊7的鍵槽71與驅動軸5的第一鍵塊53相配合，然后控制電機4帶動驅動軸5轉動一定角度，驅動軸5帶動離合塊7轉動，離合塊7通過擋位環(huán)22帶動副殼體2一起轉動，同時，拔出定位凸環(huán)23上的定位銷26，定位凸環(huán)23隨著副殼體2同步轉動，連接桿8的前端與定位凸環(huán)23中的定位環(huán)槽24滑動配合，當副殼體2轉動到位后，即刀片3的角度調整到位后，電機4停止工作，將定位銷26插入定位凸環(huán)23的徑向定位孔25中并與連接桿8插接固定，然后推動離合塊7，使離合塊7的鍵槽71滑離驅動軸5的第一鍵塊53，離合塊7的插腳72插入副殼體2的插孔21中，此時，電機4帶動驅動軸5轉動，副殼體2不動，驅動軸5通過第一錐齒輪9和第二錐齒輪10的嚙合帶動刀片3轉動，實現(xiàn)對綠化帶的修剪。