本發(fā)明涉及農(nóng)藥助劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效農(nóng)藥助劑。

背景技術(shù)：

在農(nóng)藥劑型的加工和施用中，使用的各種輔助物料的總稱，雖然是一類助劑 , 其本身一般沒有生物活性 , 但是在劑型配方中或施藥時是不可缺少的添加物。每種農(nóng)藥助劑都有特定的功能：有的起稀釋原藥的作用 ；有的可幫助原藥均勻地分散在制劑中；有的可防止粒滴凝聚變大；有的可增加粒子的濕潤性、粘附性或滲透性；有的可防止有效成分的分解；有的可增加施藥的安全性，等等。總之，農(nóng)藥助劑的功能，不外乎改善農(nóng)藥的物理或化學(xué)性能，最大限度地發(fā)揮藥效或有助于安全施藥。農(nóng)藥助劑是隨劑型加工和施藥技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展的。早期的無機(jī)農(nóng)藥很少使用助劑。自有機(jī)農(nóng)藥發(fā)展以后，各種助劑也隨之發(fā)展起來。隨著劑型的多樣化和性能的提高，助劑也向多品種、系列化發(fā)展，以適應(yīng)不同農(nóng)藥品種不同劑型加工的需要，并出現(xiàn)了專門的配方加工技術(shù)。現(xiàn)有的農(nóng)藥制備工藝復(fù)雜，而且制得的助劑對改善農(nóng)藥的藥效不明顯，同時還污染土壤環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效農(nóng)藥助劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效農(nóng)藥助劑,其組份按重量份數(shù)包括蓖麻油15-25份、表面活性劑4-10份、納米氧化鋅4-8份、納米氧化鈦4-10份、防凍劑7-15份、無患子皂素4-12份、硝酸鈣7-15份、植醋酸8-20份、甜菜堿4-15份、棕櫚仁油酸二乙醇酰胺8-15份。

優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為蓖麻油20份、表面活性劑7份、納米氧化鋅6份、納米氧化鈦7份、防凍劑11份、無患子皂素8份、硝酸鈣11份、植醋酸14份、甜菜堿10份、棕櫚仁油酸二乙醇酰胺12份。

優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟：

A、將蓖麻油、表面活性劑、納米氧化鋅、納米氧化鈦混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合液A；

B、在混合液A中加入防凍劑、無患子皂素、硝酸鈣、植醋酸、甜菜堿，混合后倒入反應(yīng)釜中加熱，加熱溫度為45℃-55℃，加熱時間為20min-30min，之后冷卻至常溫，得到混合液B；

C、在混合液B中加入棕櫚仁油酸二乙醇酰胺，混合后再次加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為10min，靜置1h，即得到助劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制得的農(nóng)藥助劑環(huán)保無污染，能夠提高農(nóng)藥的藥效，且其對土壤和環(huán)境無污染；另外，本發(fā)明還能夠減少農(nóng)藥的用量，而且不會傷害農(nóng)作物。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效農(nóng)藥助劑,其組份按重量份數(shù)包括蓖麻油15-25份、表面活性劑4-10份、納米氧化鋅4-8份、納米氧化鈦4-10份、防凍劑7-15份、無患子皂素4-12份、硝酸鈣7-15份、植醋酸8-20份、甜菜堿4-15份、棕櫚仁油酸二乙醇酰胺8-15份。

實(shí)施例一：

采用的成分配比為：蓖麻油15份、表面活性劑4份、納米氧化鋅4份、納米氧化鈦4份、防凍劑7份、無患子皂素4份、硝酸鈣7份、植醋酸8份、甜菜堿4份、棕櫚仁油酸二乙醇酰胺8份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將蓖麻油、表面活性劑、納米氧化鋅、納米氧化鈦混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合液A；

B、在混合液A中加入防凍劑、無患子皂素、硝酸鈣、植醋酸、甜菜堿，混合后倒入反應(yīng)釜中加熱，加熱溫度為45℃，加熱時間為20min，之后冷卻至常溫，得到混合液B；

C、在混合液B中加入棕櫚仁油酸二乙醇酰胺，混合后再次加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為10min，靜置1h，即得到助劑。

實(shí)施例二：

采用的成分配比為：蓖麻油25份、表面活性劑10份、納米氧化鋅8份、納米氧化鈦10份、防凍劑15份、無患子皂素12份、硝酸鈣15份、植醋酸20份、甜菜堿15份、棕櫚仁油酸二乙醇酰胺15份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將蓖麻油、表面活性劑、納米氧化鋅、納米氧化鈦混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合液A；

B、在混合液A中加入防凍劑、無患子皂素、硝酸鈣、植醋酸、甜菜堿，混合后倒入反應(yīng)釜中加熱，加熱溫度為55℃，加熱時間為30min，之后冷卻至常溫，得到混合液B；

C、在混合液B中加入棕櫚仁油酸二乙醇酰胺，混合后再次加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為10min，靜置1h，即得到助劑。

實(shí)施例三：

采用的成分配比為：蓖麻油17份、表面活性劑5份、納米氧化鋅5份、納米氧化鈦5份、防凍劑8份、無患子皂素5份、硝酸鈣8份、植醋酸10份、甜菜堿5份、棕櫚仁油酸二乙醇酰胺9份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將蓖麻油、表面活性劑、納米氧化鋅、納米氧化鈦混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合液A；

B、在混合液A中加入防凍劑、無患子皂素、硝酸鈣、植醋酸、甜菜堿，混合后倒入反應(yīng)釜中加熱，加熱溫度為48℃，加熱時間為22min，之后冷卻至常溫，得到混合液B；

C、在混合液B中加入棕櫚仁油酸二乙醇酰胺，混合后再次加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為10min，靜置1h，即得到助劑。

實(shí)施例四：

采用的成分配比為：蓖麻油23份、表面活性劑9份、納米氧化鋅7份、納米氧化鈦9份、防凍劑14份、無患子皂素11份、硝酸鈣14份、植醋酸18份、甜菜堿14份、棕櫚仁油酸二乙醇酰胺14份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將蓖麻油、表面活性劑、納米氧化鋅、納米氧化鈦混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合液A；

B、在混合液A中加入防凍劑、無患子皂素、硝酸鈣、植醋酸、甜菜堿，混合后倒入反應(yīng)釜中加熱，加熱溫度為52℃，加熱時間為28min，之后冷卻至常溫，得到混合液B；

C、在混合液B中加入棕櫚仁油酸二乙醇酰胺，混合后再次加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為10min，靜置1h，即得到助劑。

實(shí)施例五：

采用的成分配比為：蓖麻油20份、表面活性劑7份、納米氧化鋅6份、納米氧化鈦7份、防凍劑11份、無患子皂素8份、硝酸鈣11份、植醋酸14份、甜菜堿10份、棕櫚仁油酸二乙醇酰胺12份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將蓖麻油、表面活性劑、納米氧化鋅、納米氧化鈦混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合液A；

B、在混合液A中加入防凍劑、無患子皂素、硝酸鈣、植醋酸、甜菜堿，混合后倒入反應(yīng)釜中加熱，加熱溫度為50℃，加熱時間為25min，之后冷卻至常溫，得到混合液B；

C、在混合液B中加入棕櫚仁油酸二乙醇酰胺，混合后再次加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為10min，靜置1h，即得到助劑。

本發(fā)明制備工藝簡單，制得的農(nóng)藥助劑環(huán)保無污染，能夠提高農(nóng)藥的藥效，且其對土壤和環(huán)境無污染；另外，本發(fā)明還能夠減少農(nóng)藥的用量，而且不會傷害農(nóng)作物。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。