密封墊和具有該密封墊的磨料設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種密封墊和具有該密封墊的磨料設備。密封墊包括環(huán)形的墊圈部，墊圈部包括安裝孔和與安裝孔的軸線垂直的密封表面，墊圈部還包括凸出于密封表面的環(huán)形凸起。根據(jù)本實用新型，可以解決由于密封墊密封不嚴密而導致的泄漏問題。
【專利說明】密封墊和具有該密封墊的磨料設備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械結(jié)構(gòu)的密封領(lǐng)域，具體而言，涉及一種密封墊和具有該密封墊的磨料設備。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，磨料設備包括球磨機和棒磨機，上述設備的筒體70的螺栓孔處使用的密封裝置包括密封墊80和為密封墊80提供預緊力使密封墊80與筒體70側(cè)壁緊密貼合的螺母90，一方面，由于筒體70的螺栓孔與螺桿之間存在縫隙，另一方面由于密封墊80與筒體70側(cè)壁的貼合不嚴密，因而密封墊80的密封效果差，致使煤漿從筒體螺栓孔與螺桿間的縫隙泄漏出來，既造成磨料設備內(nèi)部的物料的浪費，又增加生產(chǎn)成本。而且，在磨料設備長時間運行過程中，由于筒體70的螺栓孔與螺桿之間產(chǎn)生劇烈摩擦，易導致筒體70損傷，損害磨料設備的零部件，因而提高維修成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在提供一種密封墊和具有該密封墊的磨料設備，以解決由于密封墊密封不嚴密而導致的泄漏問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了 一種密封墊，密封墊包括環(huán)形的墊圈部，墊圈部包括安裝孔和與安裝孔的軸線垂直的密封表面，墊圈部還包括凸出于密封表面的環(huán)形凸起。
[0005]進一步地，環(huán)形凸起為在密封表面的徑向中部形成的I個或2個以上間隔設置的密封環(huán)。
[0006]進一步地，密封環(huán)的截面形狀為矩形、半圓形或三角形。
[0007]進一步地，環(huán)形凸起為在密封表面的徑向內(nèi)側(cè)端形成的套筒結(jié)構(gòu)，套筒結(jié)構(gòu)的端面與密封表面連接，套筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔與安裝孔同軸設置。
[0008]進一步地，套筒結(jié)構(gòu)的外表面與密封表面通過圓角過渡連接。
[0009]進一步地，套筒結(jié)構(gòu)的外表面與密封表面通過斜坡過渡連接。
[0010]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種磨料設備，包括筒體、襯板、螺桿、螺母和密封裝置，螺桿和螺母連接筒體和襯板，密封裝置密封筒體的螺栓孔和穿入螺栓孔的螺桿之間的間隙，密封裝置包括上述的密封墊。
[0011]進一步地，密封裝置還包括密封填料，密封填料填充在筒體的螺栓孔和螺桿之間的間隙處。
[0012]進一步地,密封填料包括尼龍繩。
[0013]應用本實用新型的技術(shù)方案，由于密封墊具有墊圈部和設置在墊圈部上的環(huán)形凸起，可以解決由于密封墊密封不嚴密而導致的泄漏問題。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0015]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的磨料設備的局部剖視圖；
[0016]圖2示出了根據(jù)本實用新型的實施例的磨料設備的局部剖視圖；
[0017]圖3示出了根據(jù)本實用新型的實施例的磨料設備的密封墊的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0019]如圖2所示，本實用新型的磨料設備包括筒體3、襯板4、連接筒體3和襯板4的螺桿2、與螺桿2螺紋配合的螺母5以及用于密封筒體3的螺栓孔和穿入螺栓孔的螺桿2之間的間隙的密封裝置。
[0020]本實用新型的實施例中，磨料設備包括棒磨機。其中，棒磨機的筒體3為圓柱形，用于盛裝棒磨機內(nèi)部的研磨件鋼棒。優(yōu)選地，襯板4由鑄鋼制成并鋪在棒磨機的筒體3內(nèi)部。
[0021]本實施例中，密封裝置包括密封墊I和壓蓋6。壓蓋6優(yōu)選地為鋼墊，位于螺母5和密封墊I之間，用于為密封墊I提供均勻的軸向壓緊力。本實施例中，螺桿2 —方面用于固定襯板4，另一方面為密封墊I提供預緊力。
[0022]如圖3所示，本實施例的密封墊I包括環(huán)形的墊圈部11、密封環(huán)12和套筒結(jié)構(gòu)13。
[0023]其中，墊圈部11包括安裝孔、與安裝孔的軸線垂直的密封表面以及凸出于密封表面的環(huán)形凸起。環(huán)形凸起為在密封表面的徑向中部形成的I個或2個以上間隔設置的密封環(huán)12。
[0024]本實施例中，優(yōu)選地，密封墊I包括2個密封環(huán)12。上述設置中，當擰緊螺母后，密封環(huán)12用于使密封墊I與筒體3的接觸面更好，從而改善密封效果。密封環(huán)12的截面形狀可以為矩形、半圓形或三角形等。在未給出的實施例中，也可以根據(jù)實際需要取消密封環(huán)12。
[0025]如圖2和圖3所示，環(huán)形凸起為套筒結(jié)構(gòu)13。套筒結(jié)構(gòu)13位于密封環(huán)12的徑向內(nèi)側(cè)并且套筒結(jié)構(gòu)13的端面與密封表面連接，套筒結(jié)構(gòu)13的內(nèi)孔與安裝孔同軸設置。優(yōu)選地，套筒結(jié)構(gòu)13的內(nèi)孔與安裝孔的直徑相等。在本實施例中，套筒結(jié)構(gòu)13套設在螺桿2上，位于筒體3的螺栓孔和螺桿2之間，用于防止筒體3的螺栓孔與螺桿2之間的摩擦造成筒體3的損壞，并且起到密封的效果。當然，在未給出的一個實施例中，也可以根據(jù)需要取消套筒結(jié)構(gòu)13。
[0026]本實施例中，優(yōu)選地，套筒結(jié)構(gòu)13的外表面與密封表面通過圓角14過渡連接。在預緊筒體3的螺桿2后，此圓角能夠更好地與筒體3的螺栓孔實現(xiàn)圓周線密封，從而提高密封效果。當然，在未給出的實施例中，套筒結(jié)構(gòu)13的外表面與密封表面還可以通過斜坡過渡連接。
[0027]另外，本實用新型實施例的密封裝置還可以包括密封填料。
[0028]本實施例中，優(yōu)選地，密封填料填充在筒體3的螺栓孔和螺桿2之間的間隙處。進一步優(yōu)選地，密封填料包括尼龍繩，用于密封筒體3的螺栓孔和螺桿2之間的間隙，防止筒體3內(nèi)部的物料泄漏。當然，在未給出的實施例中，還可以根據(jù)需要采用環(huán)形橡膠填料或者石棉等密封填料密封筒體3的螺栓孔和螺桿2之間的間隙。
[0029]從以上的描述可以看出，本實用新型的實施例實現(xiàn)了以下技術(shù)效果:由于密封墊具有墊圈部和環(huán)形凸起，環(huán)形凸起能夠與筒體的側(cè)壁緊密配合，解決由于密封墊密封不嚴而導致的泄漏問題。進一步地，由于密封墊具有套筒結(jié)構(gòu)，可以防止在磨料設備使用過程中由于螺栓孔與螺桿之間的摩擦造成的筒體損壞，從而避免造成巨大的檢修費用。
[0030]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種密封墊，其特征在于，所述密封墊(1)包括環(huán)形的墊圈部(11)，所述墊圈部(11)包括安裝孔和與所述安裝孔的軸線垂直的密封表面，所述墊圈部(11)還包括凸出于所述密封表面的環(huán)形凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封墊，其特征在于，所述環(huán)形凸起為在所述密封表面的徑向中部形成的1個或2個以上間隔設置的密封環(huán)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封墊，其特征在于，所述密封環(huán)(12)的截面形狀為矩形、半圓形或三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封墊，其特征在于，所述環(huán)形凸起為在所述密封表面的徑向內(nèi)側(cè)端形成的套筒結(jié)構(gòu)(13)，所述套筒結(jié)構(gòu)(13)的端面與所述密封表面連接，所述套筒結(jié)構(gòu)(13)的內(nèi)孔與所述安裝孔同軸設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封墊，其特征在于，所述套筒結(jié)構(gòu)(13)的外表面與所述密封表面通過圓角(14)過渡連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封墊，其特征在于，所述套筒結(jié)構(gòu)(13)的外表面與所述密封表面通過斜坡過渡連接。
7.一種磨料設備，包括筒體(3)、襯板(4)、螺桿(2)、螺母(5)和密封裝置，所述螺桿(2)和所述螺母(5)連接所述筒體(3)和所述襯板(4)，所述密封裝置密封所述筒體(3)的螺栓孔和穿入所述螺栓孔的所述螺桿(2)之間的間隙，其特征在于，所述密封裝置包括根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的密封墊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨料設備，其特征在于，所述密封裝置還包括密封填料，所述密封填料填充在所述筒體(3)的所述螺栓孔和所述螺桿(2)之間的間隙處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨料設備，其特征在于，所述密封填料包括尼龍繩。
【文檔編號】B02C17/18GK203488708SQ201320605589
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】姚戰(zhàn)強, 史強 申請人:神華集團有限責任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 陜西神木化學工業(yè)有限公司