專利名稱：一種磨料流精密研磨拋光設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨料流擠壓工件型腔研磨拋光機(jī)械裝置，尤其涉及復(fù)雜型腔工件的精密研磨拋光，它用于精密加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)于產(chǎn)品的精度要求越來越高。研磨拋光是機(jī)械加工的最后一道工序，研磨拋光的好壞在很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，而傳統(tǒng)的手工研磨拋光伴隨著低效率、低質(zhì)量、高污染，已經(jīng)無法滿足客戶需求。對(duì)于復(fù)雜的型面和型腔，普通的加工方法很難加工，即使能加工，其效率也十分低下，加工費(fèi)用昂貴，且加工精度不高，無法實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種磨料流精密研磨拋光機(jī)，機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏穩(wěn)定性好，操作容易，維護(hù)方便，能精密加工復(fù)雜型腔內(nèi)壁以及微細(xì)小孔，使工件表面光潔度達(dá)到鏡面級(jí)效果，并能有效消除工件殘余應(yīng)力，顯著提高工件的力學(xué)性能，能大規(guī)模運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中。為了達(dá)到所述效果，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種磨料流精密研磨拋光設(shè)備，包括機(jī)身、上研磨機(jī)構(gòu)、下研磨機(jī)構(gòu)、推進(jìn)合模機(jī)構(gòu)、控制臺(tái)，研磨機(jī)構(gòu)包括研磨缸以及用于推動(dòng)磨料缸工作的動(dòng)力缸，下研磨機(jī)構(gòu)固定在工作臺(tái)面下方，上研磨機(jī)構(gòu)固定在推進(jìn)合模機(jī)構(gòu)下方的推進(jìn)板上，所述推進(jìn)合模機(jī)構(gòu)包括推進(jìn)合模運(yùn)動(dòng)的液推進(jìn)缸、推進(jìn)板以及夾持工件的夾具，研磨缸包括研磨缸筒及活塞，研磨活塞上裝有青銅套，機(jī)身上設(shè)有液壓站動(dòng)力系統(tǒng)以及帶觸摸屏的PLC控制系統(tǒng)裝置控制臺(tái)。優(yōu)選的，所述機(jī)身為C型機(jī)身。具有良好的剛度，機(jī)身背后集成液壓站，減小設(shè)備占地面積，C型開口增大操作空間，提高操作的安全性。優(yōu)選的，所述研磨缸包括研磨缸筒及研磨活塞，研磨活塞直接與動(dòng)力缸活塞桿連接，研磨活塞伸入研磨缸內(nèi)推動(dòng)磨料往復(fù)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述研磨缸筒內(nèi)壁采用高頻淬火處理并進(jìn)行表面鍍鉻。這樣的結(jié)構(gòu)能有效降低研磨缸內(nèi)壁的磨損，提高設(shè)備的使用壽命。優(yōu)選的，所述研磨活塞上裝有青銅套。這樣的結(jié)構(gòu)能防止研磨活塞拉傷研磨缸內(nèi)壁，提高研磨缸工作穩(wěn)定性。優(yōu)選的，所述推進(jìn)合模機(jī)構(gòu)裝置為一對(duì)推進(jìn)缸，推進(jìn)缸固定在機(jī)身上方，推進(jìn)缸桿端連接有推進(jìn)板，推進(jìn)板兩端分別裝有上研磨機(jī)構(gòu)和夾具，推進(jìn)缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)推進(jìn)板下壓，實(shí)現(xiàn)工件的固定。優(yōu)選的，設(shè)備控制系統(tǒng)采用PLC控制，操作界面為觸摸屏?？杉磿r(shí)調(diào)整、存儲(chǔ)加工工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)不同零件加工工藝參數(shù)的制定，設(shè)備加工柔性度高。由于采用了所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型單柱式磨料流精密研磨拋設(shè)備打破了傳統(tǒng)手工研磨拋光工藝，使以前難加工復(fù)雜型腔內(nèi)壁能夠進(jìn)行精密加工，甚至達(dá)到鏡面級(jí)效果， 并且能夠去除工件殘余應(yīng)力，有效提高工件質(zhì)量。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，操作容易，通過簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可操作，設(shè)備工作效率高能夠滿足企業(yè)大批量生產(chǎn)要求，能極大的降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型一種磨料流精密研磨拋光設(shè)備整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1為本實(shí)用一種磨料流精密研磨拋光設(shè)備主視示意圖。圖2為本實(shí)用一種磨料流精密研磨拋光設(shè)備與帶觸摸屏的PLC控制系統(tǒng)裝置控制臺(tái)連接的示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1以及圖2所示，本實(shí)用新型磨料流精密研磨拋光設(shè)備，所述機(jī)身2為C型開口機(jī)身，包括機(jī)身2、上研磨機(jī)構(gòu)4、下研磨機(jī)構(gòu)7、推進(jìn)合模機(jī)構(gòu)3、控制臺(tái)8，開口臺(tái)面處為工作臺(tái)面6，所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨缸42以及用于推動(dòng)磨料缸工作的動(dòng)力缸41，下研磨機(jī)構(gòu)7固定在工作臺(tái)面6下方，上研磨機(jī)構(gòu)4固定在合模機(jī)構(gòu)3下方的推進(jìn)板32上，所述推進(jìn)合模機(jī)構(gòu)3包括推進(jìn)合模運(yùn)動(dòng)的推進(jìn)缸31、推進(jìn)板32以及夾持工件5的夾具33，工件通過合模機(jī)構(gòu)3固定在上下研磨機(jī)構(gòu)之間，上下研磨機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)動(dòng)力缸41推動(dòng)研磨缸中的磨料流過工件5型腔上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)直至完成研磨拋光。研磨缸包括研磨缸筒42及活塞43， 研磨活塞43伸入研磨缸筒42內(nèi)推動(dòng)磨料運(yùn)動(dòng)；研磨活塞43上裝有青銅套44，防止研磨活塞43拉傷研磨缸筒42內(nèi)壁，提高研磨缸工作穩(wěn)定性；機(jī)身2上設(shè)有液壓站動(dòng)力系統(tǒng)1以及帶觸摸屏的PLC控制系統(tǒng)裝置控制臺(tái)8。工作時(shí)，將磨料注入下研磨機(jī)構(gòu)7的研磨缸筒42內(nèi)，在該研磨缸筒42上端安裝夾持工件5的夾具33，工件5在夾具33上定位放置；啟動(dòng)推進(jìn)缸，推進(jìn)合模機(jī)構(gòu)3向下壓，根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定壓力壓合工件。研磨拋光時(shí)，下研磨機(jī)構(gòu)7的活塞43向上推動(dòng)磨料流過工件5的型腔到達(dá)上磨料缸筒42，上研磨機(jī)構(gòu)4的活塞43向上隨動(dòng)，待磨料上升到一定高度后，上研磨機(jī)構(gòu)4的活塞43向下推動(dòng)磨料流經(jīng)工件5的型腔到達(dá)下磨料缸筒42，下研磨機(jī)構(gòu)7的活塞43向下隨動(dòng)，下降至一定高度后，下研磨機(jī)構(gòu)7的活塞43再次上升，如此反復(fù)直至工件加工完畢。該設(shè)備可以根據(jù)不同工件的工藝要求在帶觸摸屏的PLC控制系統(tǒng)8中觸摸屏上輸入活塞43推進(jìn)速度、上下活塞43之間磨料的保壓壓力、磨料來回研磨次數(shù)的工藝參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)可以根據(jù)要求系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)加工模式和自動(dòng)加工模式，在手動(dòng)加工模式界面中活塞43推進(jìn)速度、上下活塞43之間磨料的保壓壓力以及磨料來回研磨次數(shù)這些參數(shù)可以即時(shí)調(diào)整；在自動(dòng)模式界面下，調(diào)取存儲(chǔ)在系統(tǒng)的內(nèi)加工參數(shù)或者在加工之前設(shè)定好相應(yīng)的加工參數(shù)再開始加工。當(dāng)工件加工完畢，推進(jìn)合模機(jī)構(gòu)3上移，上夾具33與工件分離，拿出工件，一個(gè)工件加工完畢。
權(quán)利要求1.一種磨料流精密研磨拋光設(shè)備，包括機(jī)身O)、上研磨機(jī)構(gòu)G)、下研磨機(jī)構(gòu)(7)、推進(jìn)合模機(jī)構(gòu)(3)、控制臺(tái)(8)，其特征在于研磨機(jī)構(gòu)包括研磨缸G2)以及用于推動(dòng)磨料缸工作的動(dòng)力缸(41)，下研磨機(jī)構(gòu)(7)固定在工作臺(tái)面(6)下方，上研磨機(jī)構(gòu)(4)固定在推進(jìn)合模機(jī)構(gòu)( 下方的推進(jìn)板(3 上，所述推進(jìn)合模機(jī)構(gòu)( 包括推進(jìn)合模運(yùn)動(dòng)的液推進(jìn)缸 (31)、推進(jìn)板(32)以及夾持工件(5)的夾具(33)，研磨缸包括研磨缸筒02)及活塞03)， 研磨活塞G3)上裝有青銅套(44)，機(jī)身(2)上設(shè)有液壓站動(dòng)力系統(tǒng)(1)以及帶觸摸屏的 PLC控制系統(tǒng)裝置控制臺(tái)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨料流精密研磨拋光設(shè)備，其特征在于機(jī)身為單柱式C 型機(jī)身O)，機(jī)身(2)背后集成液壓站(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨料流精密研磨拋光設(shè)備，其特征在于研磨缸包括研磨缸筒G2)及研磨活塞(43)，研磨活塞03)直接與動(dòng)力缸活塞桿連接，研磨活塞G3)伸入研磨缸筒G2)內(nèi)推動(dòng)磨料往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨料流精密研磨拋光設(shè)備，其特征在于研磨缸筒02) 內(nèi)壁采用高頻淬火處理并進(jìn)行表面鍍鉻。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨料流精密研磨拋光設(shè)備，其特征在于研磨活塞03) 上裝有青銅套G4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種磨料流精密研磨拋光設(shè)備，其特征在于推進(jìn)合模機(jī)構(gòu)C3)裝置為一對(duì)推進(jìn)缸(31)，推進(jìn)缸(31)固定在機(jī)身( 上方，推進(jìn)缸桿端連接有推進(jìn)板(32)，推進(jìn)板(3 兩端分別裝有上研磨機(jī)構(gòu)(4)和夾具(33)，推進(jìn)缸(31)的活塞桿驅(qū)動(dòng)推進(jìn)板(3 下壓，實(shí)現(xiàn)工件(5)的固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磨料流精密研磨拋光設(shè)備，其特征在于設(shè)備控制系統(tǒng)采用PLC控制，操作界面為觸摸屏。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提供一種磨料流精密研磨拋光設(shè)備，包括機(jī)身，液壓站、上研磨機(jī)構(gòu)、下研磨機(jī)構(gòu)、推進(jìn)合模機(jī)構(gòu)、控制臺(tái)。所述機(jī)身為C型機(jī)身，所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨缸以及用于推動(dòng)磨料缸工作的動(dòng)力缸，下研磨機(jī)構(gòu)固定在工作臺(tái)面下方，上研磨機(jī)構(gòu)固定在合模機(jī)構(gòu)下方的推進(jìn)板上，工件通過合模機(jī)構(gòu)固定在上、下研磨機(jī)構(gòu)之間，上下研磨缸內(nèi)的活塞反復(fù)推動(dòng)磨料流過工件型腔進(jìn)行研磨拋光。通過磨料研磨拋光的工件型腔，表面光潔度達(dá)到鏡面級(jí)要求，有效消除工件殘余應(yīng)力，最終提高工件質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24B35/00GK202317958SQ20112036484
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者張克華, 張嘉瑜, 梅廣益, 程光明, 袁亮亮, 許永超, 閔力 申請(qǐng)人:浙江師范大學(xué)