一種電解質(zhì)粉磨的裝置及工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種電解質(zhì)粉磨的裝置，其包括鄂式破碎機(jī)、皮帶給料機(jī)、除鐵器、緩沖倉、棒條閥、振動給料機(jī)、粉磨機(jī)、粗粉收集器、收塵器、風(fēng)機(jī)及成品倉；其中，該鄂式破碎機(jī)與皮帶給料機(jī)通過管路連接，該皮帶給料機(jī)上帶有除鐵器；該緩沖倉連接在皮帶給料機(jī)的出料口下方，同時該緩沖倉的下方設(shè)有棒條閥，該振動給料機(jī)同時與緩沖倉和粉磨機(jī)連接；該粗粉收集器與粉磨機(jī)和成品倉通過管路相連接，同時該粗粉收集器的出風(fēng)口與收塵器的入風(fēng)口連接，而該收塵器的入風(fēng)口處接有風(fēng)機(jī)。本發(fā)明還提出一種電解質(zhì)粉磨的工藝方法，能夠達(dá)到一級粉磨氧化鋁結(jié)殼塊，并且實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)過程凈化粉塵的效果。
【專利說明】一種電解質(zhì)粉磨的裝置及工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉磨工藝，特別是涉及一種電解質(zhì)粉磨的裝置及工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，電解鋁行業(yè)發(fā)展迅速，故電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)中遺留的氧化鋁結(jié)殼塊也隨之增多。然而國內(nèi)氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨工藝的研究開發(fā)現(xiàn)狀較為單一且工藝繁瑣，并對環(huán)境的污染嚴(yán)重。
[0003]國內(nèi)氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨工藝步驟如下:利用破碎機(jī)將氧化鋁結(jié)殼塊破碎成需要的粒度，通過輸送機(jī)輸送破碎后的氧化鋁顆粒到篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，將未過濾掉的大顆粒再用破碎機(jī)破碎、再篩選，直至破碎后的氧化鋁顆粒均能通過篩網(wǎng)，即現(xiàn)行的多級破碎。
[0004]由此可見，上述電解鋁企業(yè)普遍采用的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝存在以下缺陷:
[0005](I)上述工藝方法加工效率低下、工人勞動強(qiáng)度大；
[0006](2)所用設(shè)備的故障率高、自動化程度低，且設(shè)備的維護(hù)和檢修工作量大，同時電解車間的環(huán)境易受到破壞等；
[0007](3)會致使氧化鋁結(jié)殼塊的產(chǎn)出量遠(yuǎn)高于回收量，形成大量積壓，造成氧化鋁結(jié)殼塊的運(yùn)輸及倉儲成本，同時破碎加工成本及所用設(shè)備的維護(hù)成本極高。
[0008]因此，急需一種適用于大工業(yè)化生產(chǎn)的電解質(zhì)粉磨特有生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種電解質(zhì)粉磨的裝置及工藝方法，能夠達(dá)到一級粉磨氧化鋁結(jié)殼塊，并且實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)過程凈化粉塵的效果。
[0010]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明一種電解質(zhì)粉磨的裝置，其包括鄂式破碎機(jī)、皮帶給料機(jī)、除鐵器、緩沖倉、棒條閥、振動給料機(jī)、粉磨機(jī)、粗粉收集器、收塵器、風(fēng)機(jī)及成品倉；其中，該鄂式破碎機(jī)與皮帶給料機(jī)通過管路連接，該皮帶給料機(jī)上帶有除鐵器；該緩沖倉連接在皮帶給料機(jī)的出料口下方，同時該緩沖倉的下方設(shè)有棒條閥，該振動給料機(jī)同時與緩沖倉和粉磨機(jī)連接；該粗粉收集器與粉磨機(jī)和成品倉通過管路相連接，同時該粗粉收集器的出風(fēng)口與收塵器的入風(fēng)口連接，而該收塵器的入風(fēng)口處接有風(fēng)機(jī)。
[0011]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0012]較佳的，前述的電解質(zhì)粉磨的裝置，其中該收塵器為袋式收塵器。
[0013]本發(fā)明的目的還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明一種電解質(zhì)粉磨的工藝方法，其特征在于其包括以下步驟:
[0014]步驟1，初次破碎，電解質(zhì)結(jié)殼塊進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初次破碎；
[0015]步驟2，給料，初次破碎后的物料經(jīng)皮帶給料機(jī)輸送至緩沖倉，再經(jīng)由該緩沖倉進(jìn)入振動給料機(jī)，而后均勻入料給粉磨機(jī)，在此步驟中，位于緩沖倉下方的棒條閥會調(diào)節(jié)緩沖倉的下料量，而皮帶給料機(jī)上的除鐵器將除去其上的鐵銹；[0016]步驟3，粉磨，粉磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使其內(nèi)部的物料反復(fù)相互摩擦及碰撞，實(shí)現(xiàn)粉磨；以及
[0017]步驟4，物料分離及收集，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓對粉磨機(jī)內(nèi)的物料產(chǎn)生吸力，使?jié)M足要求的物料先被分離出來，隨風(fēng)進(jìn)入管路，直接進(jìn)入粗粉收集器被收集，再通過管路進(jìn)入成品倉；而其余從粉磨機(jī)帶出的物料隨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)進(jìn)入袋式收塵器，再通過管路進(jìn)入成品倉。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種電解質(zhì)粉磨的裝置及工藝方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0019]1、提供工作效率，降低成本。
[0020]2、通過電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，保證了整個電解質(zhì)粉磨過程高效、自動化運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0021]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1:本發(fā)明一種電解質(zhì)粉磨的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種電解質(zhì)粉磨的裝置及工藝方法的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0024]參閱圖1所示，為本發(fā)明一種電解質(zhì)粉磨的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；該用于電解質(zhì)粉磨的裝置包括鄂式破碎機(jī)1、皮帶給料機(jī)2、除鐵器3、緩沖倉4、棒條閥5、振動給料機(jī)6、粉磨機(jī)7、粗粉收集器8、袋式收塵器9、風(fēng)機(jī)10及成品倉11。
[0025]在本實(shí)施例中，該鄂式破碎機(jī)I與皮帶給料機(jī)2通過管路連接，同時被鄂式破碎機(jī)I破碎的物料會落入皮帶給料機(jī)2而被傳輸，該皮帶給料機(jī)2上帶有除鐵器3，用于除去皮帶給料機(jī)2上的鐵銹。
[0026]該緩沖倉4連接在皮帶給料機(jī)2的出料口下方，同時該緩沖倉4的下方設(shè)有棒條閥5，該棒條閥5能夠調(diào)節(jié)從緩沖倉4的下料量，該振動給料機(jī)6同時與緩沖倉4和粉磨機(jī)7連接，把從緩沖倉4接收到的物料均勻的入料給粉磨機(jī)7。
[0027]該粗粉收集器8與粉磨機(jī)7和成品倉11通過管路相連接，同時該粗粉收集器8的出風(fēng)口與袋式收塵器9的入風(fēng)口連接，而該袋式收塵器9的入風(fēng)口處接有風(fēng)機(jī)10 ;即該粗粉收集器8會接收粉磨機(jī)7粉磨后的物料，并將其送至成品倉11收集并儲存，在這過程中，大氣中的粉塵會隨風(fēng)機(jī)10產(chǎn)生的風(fēng)進(jìn)入袋式收塵器9。
[0028]本發(fā)明還指出一種電解質(zhì)粉磨的工藝方法，包括以下的步驟:
[0029]( I)初次破碎:電解質(zhì)結(jié)殼塊進(jìn)入鄂式破碎機(jī)I進(jìn)行初次破碎；
[0030](2)給料:初次破碎后的物料經(jīng)皮帶給料機(jī)2輸送至緩沖倉4，再經(jīng)由該緩沖倉4進(jìn)入振動給料機(jī)6，而后均勻入料給粉磨機(jī)7，在此步驟中，位于緩沖倉4下方的棒條閥5會調(diào)節(jié)緩沖倉4的下料量，而皮帶給料機(jī)2上的除鐵器3將除去物料上的鐵；
[0031](3)粉磨:粉磨機(jī)7運(yùn)轉(zhuǎn)，使其內(nèi)部的物料反復(fù)相互摩擦及碰撞，實(shí)現(xiàn)粉磨。[0032](4)物料分離及收集:風(fēng)機(jī)10產(chǎn)生的負(fù)壓對粉磨機(jī)7內(nèi)的物料產(chǎn)生吸力，使?jié)M足要求的物料先被分離出來，隨風(fēng)進(jìn)入管路，再直接進(jìn)入粗粉收集器8被收集，再通過管路進(jìn)入成品倉11 ;而其余從粉磨機(jī)7帶出的物料隨風(fēng)機(jī)10產(chǎn)生的風(fēng)進(jìn)入袋式收塵器10，再通過管路進(jìn)入成品倉11。
[0033]值得注意的是，該電解質(zhì)粉磨的裝置采用電氣控制，該電氣控制部分包括通過通信線相連的工控機(jī)、PLC，PLC輸出信號至變頻調(diào)速系統(tǒng)、聲光報警顯示系統(tǒng)，其中，傳感系統(tǒng)反饋機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號至PLC，PLC傳輸信號給工控機(jī)并通過工控機(jī)在線顯示設(shè)備運(yùn)行情況，操作人員在工控機(jī)上的操作信息通過通信線傳輸給PLC。借由該電氣控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)該電解質(zhì)粉磨的裝置的自動化運(yùn)行。
[0034]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電解質(zhì)粉磨的裝置，其特征在于其包括鄂式破碎機(jī)、皮帶給料機(jī)、除鐵器、緩沖倉、棒條閥、振動給料機(jī)、粉磨機(jī)、粗粉收集器、收塵器、風(fēng)機(jī)及成品倉； 其中，該鄂式破碎機(jī)與皮帶給料機(jī)通過管路連接，該皮帶給料機(jī)上帶有除鐵器；該緩沖倉連接在皮帶給料機(jī)的出料口下方，同時該緩沖倉的下方設(shè)有棒條閥，該振動給料機(jī)同時與緩沖倉和粉磨機(jī)連接；該粗粉收集器與粉磨機(jī)和成品倉通過管路相連接，同時該粗粉收集器的出風(fēng)口與收塵器的入風(fēng)口連接，而該收塵器的入風(fēng)口處接有風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解質(zhì)粉磨的裝置，其特征在于，其中該收塵器為袋式收塵器。
3.一種電解質(zhì)粉磨的工藝方法，其特征在于其包括以下步驟: 步驟I，初次破碎，電解質(zhì)結(jié)殼塊進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初次破碎； 步驟2，給料，初次破碎后的物料經(jīng)皮帶給料機(jī)輸送至緩沖倉，再經(jīng)由該緩沖倉進(jìn)入振動給料機(jī)，而后均勻入料給粉磨機(jī)，在此步驟中，位于緩沖倉下方的棒條閥會調(diào)節(jié)緩沖倉的下料量，而皮帶給料機(jī)上的除鐵器將除去其上的鐵銹； 步驟3，粉磨，粉磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使其內(nèi)部的物料反復(fù)相互摩擦及碰撞，實(shí)現(xiàn)粉磨；以及步驟4，物料分離及收集，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓對粉磨機(jī)內(nèi)的物料產(chǎn)生吸力，使?jié)M足要求的物料先被分離出來，隨風(fēng)進(jìn)入管路，直接進(jìn)入粗粉收集器被收集，再通過管路進(jìn)入成品倉；而其余從粉磨機(jī)帶出的物料隨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)進(jìn)入袋式收塵器，再通過管路進(jìn)入成品倉。
【文檔編號】B02C21/00GK103846144SQ201310296102
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】岳新立, 周飛, 高潔, 趙永翔, 冀曉明, 肖澤飛 申請人:洛陽宇航重工機(jī)械有限公司