專利名稱：高壓水射流粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領域：
高壓水射流粉碎裝置技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及了一種高壓水射流粉碎裝置，屬于礦物分離技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
[0002]高壓水射流粉碎技術(shù)通過攜帶有巨大能量的高壓水射流以某種方式作用在被粉 碎的物料上，并在物料的裂隙和節(jié)理面中產(chǎn)生壓力瞬變，從而使物料粉碎。具有安全、無污 染、節(jié)能、高效的優(yōu)點。其技術(shù)與裝置近幾年已開始用于少數(shù)工業(yè)領域中的超細粉體的制備 與分選，例如水煤漿、原鹽、云母的制備與分選?，F(xiàn)有的高壓水射流粉碎技術(shù)與裝置有兩種 基本形式一種形式采用前混合磨料射流粉碎原理，這種技術(shù)與裝置將待粉碎的物料置于 高壓罐中，在其底部引入高壓水，高壓水與待粉碎的物料在混合室內(nèi)混合后經(jīng)控制閥輸出， 與高壓水射流一起通過磨料噴嘴射出，打擊靶體，物料在沖擊力的作用下被粉碎。該裝置的 優(yōu)點在于待粉碎的物料與高壓水流混合充分、加速效果好，沖擊作用明顯。缺點是需要經(jīng)常 更換高壓罐，因此不能連續(xù)生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)復雜，操作與維護困難；另一種形式采用后混合磨 料射流粉碎原理，這種技術(shù)與裝置是將待粉碎的物料置于一個常壓料倉中，在其下端接一 個混合腔，高壓水射流通過噴嘴射入混合腔，靠重力或真空引射作用將物料引入混合腔，高 速水流與待粉碎的物料在混合腔中混合后在加速管中被加速，然后一起射出，打擊到靶體 上，物料在沖擊力的作用下被粉碎。[0003]上面所述的高壓水射流超細粉碎裝置，與傳統(tǒng)的沖擊式磨機、球磨機、輥磨機、振 動磨機和氣流磨機等超細粉體制備技術(shù)和裝置相比，具有較大的優(yōu)勢，但存在的問題是在 一個工作循環(huán)中屬于一次粉碎，表現(xiàn)為水射流沖擊靶體以后的剩余能量沒有被利用，效率 和生產(chǎn)率不夠理想，未能與分級(選)裝置有效結(jié)合，對原料粒度要求高，且成品粒度分布不 均，裝置雖較復雜，不能連續(xù)生產(chǎn)所需粒度的超細粉體或漿體，使應用范圍受到了限制。[0004]發(fā)明目的[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有的高壓水射流粉碎技術(shù)與裝置存在的問題，設計了一種高壓水射 流粉碎裝置，采用高壓水射流粉碎裝置與旋流器分級(選)裝置組合而形成閉合系統(tǒng)，從而 利用了水射流沖擊靶體后的剩余能量，節(jié)約了能源，經(jīng)過二次或多次粉碎，提高了效率及成 品質(zhì)量，擴大了原料范圍并能實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的連續(xù)化與自動化。[0006]本實用新型的技術(shù)方案高壓水射流粉碎裝置由高壓水射流一次粉碎裝置和旋流 器分級(選)裝置組成，旋流器分級裝置的旋流器6與高壓水射流一次粉碎裝置連通、混合腔 9的一端通過節(jié)流閥II 11與高壓水射流一次粉碎裝置的高壓泵I連通。[0007]所述旋流器分級(選)裝置包括旋流器6，靶體II 8，混合腔9，底流管10和節(jié)流閥II11，旋流器6通過底流管10連通混合腔9，混合腔9的另一端連通噴嘴并對準靶體II 8。[0008]所述高壓水射流一次粉碎裝置的高壓泵I和料倉混合腔3通過節(jié)流閥I 2連接 (料倉混合腔為高壓罐或常壓料倉混合腔，采用前混合磨料射流粉碎原理或者后混合磨料 射流粉碎原理均可以實施)，料倉混合腔3的出口處連接噴嘴4，噴嘴4對準靶體I。[0009]所述噴嘴和靶體II 8組成一個噴射腔體，噴射腔體連通旋流器6，噴射的混合漿料可以多次返回旋流器6中進行分級。[0010]所述旋流器6設置有溢流管7，噴射腔體下端設置有管口 12，管口 12設置有控制 開關(guān)，若從溢流閥7流出符合要求的混合漿料，流入噴射腔體，通過管口 12流出；若從溢流 閥7流出的混合漿料仍然需要繼續(xù)分級，管口 12是關(guān)閉的，混合漿料繼續(xù)返回旋流器6中 分級。[0011]本實用新型的優(yōu)點和積極效果本實用新型將高壓水射流粉碎裝置與旋流器分級 (選)裝置有機結(jié)合，形成閉合系統(tǒng)利用了一次粉碎后的剩余能量將混合漿料帶入旋流器， 使分級后的未達到規(guī)定粒度的原料進行第二次粉碎，整個過程可通過節(jié)流閥人為或自動控 制，提高了生產(chǎn)效率，擴大了應用領域范圍且獲得的產(chǎn)品粒度均勻，質(zhì)量較高。整個過程可 通過節(jié)流閥人為或自動控制，能連續(xù)生產(chǎn)所需不同粒度和原材料的超細粉體。


[0012]圖1為本實用新型高壓水射流二次粉碎裝置實施例1示意圖；[0013]圖2為本實用新型高壓水射流二次粉碎裝置實施例2示意圖；[0014]圖3為本實用新型高壓水射流二次粉碎裝置實施例3示意圖。[0015]圖中各標號為1_高壓泵，2-節(jié)流閥I，3-料倉混合腔，4-噴嘴，5-靶體I，6_旋 流器，7-溢流管，8-靶體II，9-混合腔，10-底流管，11-節(jié)流閥II，12-管口。
具體實施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型不限于以下所 述范圍。[0017]實施例1 :本實用新型高壓水射流粉碎裝置由高壓水射流一次粉碎裝置和旋流器 分級裝置組成，旋流器分級裝置的旋流器6的與高壓水射流一次粉碎裝置連通、混合腔9的 一端通過節(jié)流閥II 11與高壓水射流一次粉碎裝置的高壓泵I連通。旋流器分級裝置包括 旋流器6，靶體II 8，混合腔9，底流管10和節(jié)流閥II 11，旋流器6通過底流管10連通混合 腔9，混合腔9的另一端連通噴嘴并對準靶體II 8。高壓水射流一次粉碎裝置的高壓泵I和 料倉混合腔3通過節(jié)流閥I 2連接(料倉混合腔為高壓罐，采用前混合磨料射流粉碎原理實 施)，料倉混合腔3的出口處連接噴嘴4，噴嘴4對準靶體I。噴嘴和靶體II 8組成一個噴射 腔體，噴射腔體連通旋流器6。旋流器6設置有溢流管7。[0018]本實施例高壓水射流粉碎裝置的具體使用方法如圖1所示，圖中I為高壓泵，所 產(chǎn)生的高壓水分成了 A與B兩路，由節(jié)流閥2和11所控制，A路的高壓水射流通過常壓料 倉混合腔3，將混合漿料加速通過噴嘴4打擊到靶體5上，產(chǎn)生第一次粉碎，剩余的流體沖擊 能量將混合漿料帶入旋流器6中進行分級，符合要求的粉體漿料從溢流管7中溢出，未達到 所需粒度的漿料從底流管10中進入混合腔9，此時B路的高壓水進行工作，將漿料加速后打 擊到靶體8上，產(chǎn)生了第二次粉碎，剩余能量又將混合漿料帶入旋流器6中進行分級，以上 過程連續(xù)自動進行，合格產(chǎn)品都從溢流管7中溢出。調(diào)整節(jié)流閥2和11，即可獲得所需粒度 的粉體漿料。[0019]實施例2 :本實用新型高壓水射流粉碎裝置由高壓水射一次流粉碎裝置和旋流器 分級裝置組成，旋流器分級裝置的旋流器6的與高壓水射流一次粉碎裝置連通、混合腔9的一端通過節(jié)流閥II 11與高壓水射流一次粉碎裝置的高壓泵I連通。旋流器分級裝置包括 旋流器6，靶體II 8，混合腔9，底流管10和節(jié)流閥II 11，旋流器6通過底流管10連通混合 腔9，混合腔9的另一端連通噴嘴并對準靶體II 8。高壓水射流一次粉碎裝置的高壓泵I和 料倉混合腔3通過節(jié)流閥I 2連接(料倉混合腔為常壓料倉混合腔，采用后混合磨料射流粉 碎原理原理實施)，料倉混合腔3的出口處連接噴嘴4，噴嘴4對準靶體I。噴嘴和靶體II 8 組成一個噴射腔體，噴射腔體連通旋流器6。旋流器6設置有溢流管7。[0020]圖2所示為本發(fā)明的實施例2，與圖1不同之處在于A、B兩路高壓水分別由兩臺 高壓泵I和12產(chǎn)生，其它原理如圖1。[0021]實施例3 :本實用新型高壓水射流粉碎裝置由高壓水射流一次粉碎裝置和旋流器 分級裝置組成，旋流器分級裝置的旋流器6的與高壓水射流一次粉碎裝置連通、混合腔9的 一端通過節(jié)流閥II 11與高壓水射流一次粉碎裝置的高壓泵I連通。旋流器分級裝置包括 旋流器6，靶體II 8，混合腔9，底流管10和節(jié)流閥II 11，旋流器6通過底流管10連通混合 腔9，混合腔9的另一端連通噴嘴并對準靶體II 8。高壓水射流一次粉碎裝置的高壓泵I和 料倉混合腔3通過節(jié)流閥I 2連接(料倉混合腔為常壓料倉混合腔，采用后混合磨料射流粉 碎原理原理實施)，料倉混合腔3的出口處連接噴嘴4，噴嘴4對準靶體I。噴嘴和靶體II 8 組成一個噴射腔體，噴射腔體連通旋流器6。旋流器6設置有溢流管7。噴射腔體下端設置 有管口 12，管口 12設置有控制開關(guān)。若從溢流閥7流出符合要求的混合漿料，流入噴射腔 體，通過管口 12流出；若從溢流閥7流出的混合漿料仍然需要繼續(xù)分級，管口 12是關(guān)閉的， 混合漿料繼續(xù)返回旋流器6中分級。[0022]圖3所示為本發(fā)明的實施例3，與圖1不同之處在于多次粉碎后(符合要求)的漿 料不進入旋流器6，而由管口 12排出，此時節(jié)流閥11關(guān)閉，旋流器起到常規(guī)分級(選)作用。
權(quán)利要求1.一種高壓水射流粉碎裝置，其特征在于高壓水射流粉碎裝置由高壓水射流一次粉碎裝置和旋流器分級裝置組成，旋流器分級裝置的旋流器(6)與高壓水射流一次粉碎裝置連通、混合腔(9 )的一端通過節(jié)流閥II (11)與高壓水射流一次粉碎裝置的高壓泵(I)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水射流粉碎裝置，其特征在于所述旋流器分級裝置包括旋流器(6)，靶體II (8)，混合腔(9)，底流管(10)和節(jié)流閥II (11)，旋流器(6)通過底流管(10)連通混合腔(9)，混合腔(9)的另一端連通噴嘴并對準靶體II (S)0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓水射流粉碎裝置，其特征在于所述噴嘴和靶體II(8)組成一個噴射腔體，噴射腔體連通旋流器(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水射流粉碎裝置，其特征在于所述旋流器(6)設置有溢流管(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓水射流粉碎裝置，其特征在于噴射腔體下端設置有管口(12)，管口(12)設置有控制開關(guān)。
專利摘要本實用新型專利涉及高壓水射流粉碎裝置，屬于礦物分離技術(shù)領域。由高壓水射流一次粉碎裝置和旋流器分級裝置組成，旋流器分級裝置的旋流器(6)的入口與高壓水射流一次粉碎裝置的出口連通，旋流器(6)通過底流管(10)連通混合腔(9)，混合腔(9)的一端通過節(jié)流閥Ⅱ(11)與高壓水射流一次粉碎裝置的高壓泵(1)連通，混合腔(9)的另一端連通噴嘴并對準靶體Ⅱ(8)。利用了水射流沖擊靶體后流體的剩余能量而進入旋流器分級(選)，分選后未能達到成品要求的原料經(jīng)過二次或多次粉碎，提高了效率及成品質(zhì)量，節(jié)約了能源，整個過程在節(jié)流閥、管道等控制下連續(xù)與自動完成，擴大了產(chǎn)品原料范圍并實現(xiàn)粉碎生產(chǎn)連續(xù)化與自動化。
文檔編號B02C23/12GK202845135SQ20122022059
公開日2013年4月3日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者劉曉星, 潘琦英 申請人:昆明理工大學