專利名稱：：用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種農(nóng)藥水分散粒劑的生產(chǎn)方法，特別涉及一種采用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的方法，屬于農(nóng)藥制劑生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明還涉及一種適用于該生產(chǎn)方法的>J-U裝直。
背景技術(shù)：
：水分散粒劑是目前對環(huán)境比較安全的主要農(nóng)藥新劑型之一，已成為近年來發(fā)展速度最快的固體農(nóng)藥劑型以及全球最主要的農(nóng)藥劑型品種之一，也是我國農(nóng)藥劑型發(fā)展的重點(diǎn)。固體農(nóng)藥劑型中最主要的傳統(tǒng)劑型是農(nóng)藥可濕性粉劑，劑型的國際通用名稱為Wettablepowder,劑型國際代號WP(下文統(tǒng)一使用該代號)，是一種使用時(shí)加入水中能分散成懸浮液的粉狀制劑。而水分散粒劑則是上世紀(jì)80年代開發(fā)的農(nóng)藥新劑型，劑型的國際通用名稱為Waterdispersiblegranules,劑型國際代號WG(下文統(tǒng)一使用該代號)，是一種在使用時(shí)加入水中能崩解、分散和懸浮的粒狀制劑。與WP相比，它體積小、包裝、運(yùn)輸、保管、使用方便，特別是在使用時(shí)不會產(chǎn)生象WP那樣的農(nóng)藥粉塵漂移，既安全又環(huán)保。近10年來，中國的農(nóng)藥WG劑型生產(chǎn)領(lǐng)域已步入工業(yè)化大開發(fā)階段，發(fā)展速度逐步加快。特別是在近3年，各農(nóng)藥廠普遍在原有的可濕性粉生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重點(diǎn)發(fā)展擠壓法制WG的生產(chǎn)裝置，使得WG劑型的農(nóng)藥品種和產(chǎn)量均快速增長。目前，工業(yè)化制備WG的方法主要有兩種，一為擠壓法，另一種為噴霧干燥法。擠壓法投資小，成本低，耗能少。對生產(chǎn)殺蟲劑和殺菌劑而言，一套生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)實(shí)施規(guī)定的清洗程序后，還能生產(chǎn)相同類型其它農(nóng)藥品種的產(chǎn)品，適合大多數(shù)農(nóng)藥企業(yè)的生產(chǎn)。相比之下，噴霧干燥法所需的一次性投資大，能耗和成本高，一套裝備只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品，僅適合于原藥價(jià)格貴、加工附加值高的少數(shù)產(chǎn)品或生產(chǎn)批量特別大的農(nóng)藥品種。故全球的農(nóng)藥WG生產(chǎn)方法一直以擠壓法為主。擠壓法制WG是農(nóng)藥可濕性粉劑粉體加工技術(shù)的延伸，它是從以下6個基本工藝單元為起始點(diǎn)來開發(fā)產(chǎn)業(yè)化工藝技術(shù)的。(I)混料按配方工藝將原藥和必要的助劑、載體等粗粉原料混合均勻。(2)粉碎將粗粉料超微粉碎，制得超微粉料。目前普遍使用氣流粉碎機(jī)。(3)潤水捏合；將超微粉料按配方工藝與水或必要的助劑水溶液充分捏合或混合，制得濕料。(4)擠壓造粒將濕料均衡加入造粒機(jī)擠壓制得濕粒料。(5)干燥將濕粒料在規(guī)定的溫度范圍等工藝條件下干燥制得含水量小于3%的干粒料。(6)篩分將干粒料經(jīng)篩分設(shè)備篩分后制得圓柱體的WG成品，尺寸過大或過小的干粒料返回潤水捏合單元重新生產(chǎn)。由于WG生產(chǎn)過程中先后呈現(xiàn)原料粗粉、超微粉、濕料、濕粒料、干粒料等狀態(tài)，物料的形態(tài)多變，故生產(chǎn)過程中需要同時(shí)開發(fā)物料的進(jìn)、出、傳輸、速度、計(jì)量、節(jié)奏控制等方面的工藝技術(shù)。另外，生產(chǎn)過程中任何物料的溢出或散落，最終都會成為粉末而污染生產(chǎn)環(huán)境，故還需采取相應(yīng)的防范措施。因此，WG的生產(chǎn)單純依靠配方和以上6個基本工藝單元的制備技術(shù)及與之匹配的設(shè)備是不夠的，還需要開發(fā)若干工藝單元，并系統(tǒng)研究各單元之間的工藝關(guān)聯(lián)和銜接，形成一個完整的、封閉的生產(chǎn)工藝和流程，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)過程的環(huán)保。美中不足的是，目前WG生產(chǎn)采用的均是間歇式流程，不但粉體加工和WG的制備是作為兩套生產(chǎn)裝置分開的，而且粒劑制備部份的生產(chǎn)流程以基本工藝單元為基礎(chǔ)組合而成，導(dǎo)致整個生產(chǎn)流程是敞開的，布局是平面的，多為作坊式布局。生產(chǎn)時(shí)，首先使用粉體加工裝置制得超微粉料，隨后的工藝過程均為間歇式生產(chǎn)，各個生產(chǎn)單元之間物料傳輸普遍依靠人工和簡單的器具，如小推車、編織袋、塑料或金屬桶、盆、勺等完成；物料的投入、造粒工藝的控制等流程也多為手工操作，很難準(zhǔn)確實(shí)施規(guī)定的工藝條件。并且手工操作會導(dǎo)致各個班次之間的操作差異很大，因此在生產(chǎn)環(huán)境、勞動保護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量等方面難以保證統(tǒng)一，從而產(chǎn)生許多不良影響。這些問題已成為WG開發(fā)和推·廣的主要技術(shù)障礙。到目前為止，在擠壓法制WG的生產(chǎn)工藝研究方面已有不少專利和科技成果，但絕大多數(shù)都集中在對于產(chǎn)品配方的研究，或是對單一工藝單元加以改進(jìn)這兩方面，而尚未見過能解決基本工藝單元之間的銜接和聯(lián)動問題、開發(fā)連續(xù)化的生產(chǎn)線相關(guān)的專利或科技成果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一在于提供一種連續(xù)化的用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的方法。一種用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的方法，依次包含如下工段，且各所述工段均是在同一封閉系統(tǒng)內(nèi)完成的混合粉碎工段SI:將原料粗粉按所需配方混合，并進(jìn)行超微粉碎，形成超微粉料；捏合造粒工段S2:將所述超微粉料按所需配方與溶液混合或捏合制得濕料，將該濕料進(jìn)行擠壓造粒制得濕粒料；干燥篩分工段S3:將所述濕粒料干燥至預(yù)先規(guī)定的含水量范圍內(nèi)即得干粒料，篩分所述干粒料選取所需尺寸即為所述水分散粒劑；尾氣凈化工段S4:收集各工段產(chǎn)生的含固體污染物的尾氣，凈化后排放至所述封閉環(huán)境的外部。進(jìn)一步地，所述生產(chǎn)方法還包含將所述超微粉料直接作為可濕性粉劑進(jìn)行包裝的可濕性粉劑包裝工段S5。該工段S5具備切換單元，用于控制自所述工段SI產(chǎn)出的所述超微粉料在進(jìn)入所述工段S2或進(jìn)入所述工段S5之間切換。更進(jìn)一步地，所述工段S4利用水幕除塵塔凈化所述尾氣，所述尾氣包括含有所述原料粗粉的尾氣、含有所述超微粉料的尾氣以及自所述工段S3排出的尾氣。更進(jìn)一步地，所述工段S2還具有用于在進(jìn)行混合或捏合之前將所述超微粉料暫作儲存的A-B傳輸銜接單元。更進(jìn)一步地，所述工段S2還具有用于在進(jìn)行所述擠壓造粒步驟前將所述濕料暫作儲存的臨時(shí)儲存單元，以及用于調(diào)節(jié)所述濕粒料的產(chǎn)出速度的調(diào)速單元。更進(jìn)一步地，所述生產(chǎn)方法還具有計(jì)量單元，用于即時(shí)稱量所述原料粗粉和所述超微粉料的質(zhì)量并告知操作者。更進(jìn)一步地，所述工段S2還具有將無需經(jīng)所述工段SI進(jìn)行粉碎的其他固體原料按所需配方投入所述工段S2從而與所述超微粉料混合的第二投料單元。更進(jìn)一步地，所述工段S3還具有將篩分后尺寸不合格的所述干粒料返送回工段S2的循環(huán)單元。本發(fā)明的目的之二在于提供一種用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案一種用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的裝置，該裝置依次包含如下系統(tǒng)，且各所述系統(tǒng)組成一條封閉且持續(xù)的生產(chǎn)線混料粉碎系統(tǒng)，包括用于將原料粗粉按所需配方從所述生產(chǎn)線外部納入所述混料粉碎系統(tǒng)內(nèi)的進(jìn)料組件、用于混合并暫時(shí)儲存所述原料粗粉的混合料倉以及用于將所述原料粗粉粉碎成超微粉料的粉碎組件；捏合造粒系統(tǒng)，包括用于暫時(shí)存儲所述超微粉料的超微粉料倉、用于將包括溶液在內(nèi)的液體原料按所需配方納入所述捏合造粒系統(tǒng)內(nèi)的水液進(jìn)料組件、用于將儲存在所述超微粉料倉內(nèi)的物料及所述液體原料混合或捏合形成濕料的捏合組件、用于暫時(shí)儲存所述濕料的濕料倉、用于將所述濕料進(jìn)行擠壓造粒形成濕粒料的造粒組件；干燥篩分系統(tǒng)，包括用于將所述濕粒料干燥至預(yù)先規(guī)定的含水量范圍內(nèi)形成干粒料的干燥組件以及用于從所述干粒料中篩分出所需尺寸即得所述水分散粒劑的篩分組件；尾氣凈化系統(tǒng)，包括至少設(shè)置在所述混料粉碎系統(tǒng)、所述超微粉料倉和所述干燥篩分系統(tǒng)的多個除塵組件、用于凈化所述除塵組件排出的含粉塵尾氣的水幕除塵組件以及用于將所述含粉塵尾氣引入所述水幕除塵組件使其經(jīng)過除塵凈化后排放至外部的引風(fēng)組件；控制系統(tǒng)，將其余各系統(tǒng)的工作狀態(tài)反饋給操作者，并供所述操作者控制其余各系統(tǒng)的工作條件。進(jìn)一步地，所述捏合造粒系統(tǒng)還包括用于將其他固體原料按所需配方從所述生產(chǎn)線外部納入所述捏合造粒系統(tǒng)內(nèi)的第二進(jìn)料器，所述其他固體原料與所述超微粉料一同儲存在所述超微粉料倉內(nèi)。更進(jìn)一步地，所述捏合造粒系統(tǒng)內(nèi)的物料傳輸方向?yàn)樽陨隙隆８M(jìn)一步地，所述裝置還包括用于將所述超微粉料直接作為可濕性粉劑進(jìn)行包裝的可濕性粉劑包裝系統(tǒng)。在所述粉碎組件的出口端設(shè)置有閥門，用于控制該出口端在與所述超微粉料倉的入口端相連通或與所述可濕性粉劑包裝系統(tǒng)的入口端相連通這兩種狀態(tài)間的切換。更進(jìn)一步地，所述裝置還包括至少設(shè)置在所述混合料倉及所述超微粉料倉內(nèi)，用于即時(shí)稱量各所述料倉內(nèi)所容納物料的重量并將稱量結(jié)果反饋給操作者的計(jì)量系統(tǒng)。針對物料在生產(chǎn)流程中形態(tài)多變的特點(diǎn)，本發(fā)明以工段為單位重組WG的生產(chǎn)流程，將物料形態(tài)和傳輸方式相似的工藝單元群組成一個工段。其采用的是一條連續(xù)且封閉的生產(chǎn)線，以農(nóng)藥原藥為起始點(diǎn)，包括混料粉碎、捏合造粒、干燥篩分、尾氣凈化這4個主要工段，各工段之間的銜接和聯(lián)動工藝摒除了間歇式作坊生產(chǎn)線中的手工操作，從而使得生產(chǎn)效率大幅增加，保證了不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。同時(shí)還遏制了間歇式生產(chǎn)過程中的粉塵外溢，顯著改善了勞動環(huán)境。還大幅度降低了勞動強(qiáng)度，減少勞動用工50%以上。本發(fā)明適應(yīng)了WG生產(chǎn)的工藝要求，把不同產(chǎn)品、不同配方及不同氣候和環(huán)境條件下同一配方WG的制備，分別優(yōu)化在最佳產(chǎn)出速度的范圍內(nèi)進(jìn)行連續(xù)化的生產(chǎn)。與間歇式生產(chǎn)相比，消除了由于操作者、生產(chǎn)單元、班次之間在執(zhí)行工藝方面的差異所導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)的問題。該工藝適用于多種農(nóng)藥擠壓法生產(chǎn)水分散粒劑，屬農(nóng)藥制劑的一項(xiàng)新的通用技術(shù)。本方法還可用于生產(chǎn)可濕性粉劑，只需在工段中并聯(lián)一條可濕性粉劑包裝線，然后通過閥門控制在實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)水分散粒劑與生產(chǎn)可濕性粉劑之間切換即可。如此一來，同一條生產(chǎn)線就能滿足多種劑型的生產(chǎn)要求，改裝方便，成本較低?；蛘撸€可根據(jù)實(shí)際需求，在不同場合將4個主要工段拆分使用?！ぞC上所述，本發(fā)明在業(yè)內(nèi)首次將農(nóng)藥粉體加工和WG制備兩套生產(chǎn)裝置合并，從工程化技術(shù)的層面把擠壓法制備農(nóng)藥WG生產(chǎn)的各個基本工藝單元連成一體，實(shí)現(xiàn)了以農(nóng)藥原藥粗粉等為起始點(diǎn)的WG制備全過程連續(xù)化生產(chǎn)，消除了由于兩者分離所帶來的粉塵污染，降低了生產(chǎn)成本。圖I:實(shí)施例I的主流程示意圖；圖2:實(shí)施例I的立體布局示意圖；圖3:實(shí)施例2的主流程示意圖；圖4:實(shí)施例2的立體布局示意圖；圖5:實(shí)施例2的裝置示意圖；A:混料粉碎系統(tǒng)；Al:進(jìn)料組件;A1:低位進(jìn)料組件;A1':中位進(jìn)料組件；A1":高位進(jìn)料組件；A2:混合料倉；A3:粉碎組件；B:捏合造粒系統(tǒng)；BI:超微粉料倉；Bl_g:第二進(jìn)料器；B2:捏合組件；B2_as:水液進(jìn)料組件；B3:濕料倉；B4:造粒組件；C:干燥篩分系統(tǒng)；Cl:干燥組件；C2:篩分組件；D:尾氣凈化系統(tǒng)；Dl-a2、Dl_bl、Dl-cl、Dl-wp:除塵組件；D2-1、D2-2、D2-3、D2_4:引風(fēng)機(jī)；D3-1、D3-2:水幕除塵組件；K1、K2、K3:風(fēng)管閥門;WP:可濕性粉劑包裝系統(tǒng)；WP.V:可濕性粉劑料倉；WP.P:可濕性粉劑包裝線；WG:水分散粒劑包裝線。具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明的實(shí)施方式做詳細(xì)說明。實(shí)施例I:附圖I為實(shí)施例I的主流程示意圖，附圖2為實(shí)施例I的立體布局示意圖。如附圖I所示，根據(jù)實(shí)施例I生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑主要包括如下步驟混合粉碎工段SI按產(chǎn)品配方將原料粗粉經(jīng)由進(jìn)料組件Al投入混合料倉A2之中，并在混合料倉A2內(nèi)被計(jì)量并混合，然后送入粉碎組件A3內(nèi)完成粉碎步驟，產(chǎn)出超微粉料。捏合造粒工段S2超微粉料被送入超微粉料倉BI。該超微粉料倉BI具有按批量輸出和儲存這兩項(xiàng)功能，可保證工段SI與工段S2之間的物料持續(xù)傳輸，物料不會在此受堵。該調(diào)節(jié)過程即為A-B傳輸銜接單兀。將超微粉料倉BI內(nèi)的物料送入捏合組件B2中進(jìn)行捏合，產(chǎn)出濕料，該濕料被送入濕料倉B3進(jìn)行臨時(shí)儲存。該臨時(shí)儲存單元還包括一個調(diào)節(jié)濕料出料速度的調(diào)速單元。濕料以既定速度被送入造粒組件B4，完成擠壓造粒的步驟并產(chǎn)出濕粒料。該濕粒料以持續(xù)且恒定的出料速度被送入下一工段。干燥篩分工段S3濕粒料在干燥組件Cl中被干燥，產(chǎn)出干粒料，然后經(jīng)由篩分組件C2被篩分成尺寸合格與不合格的兩部分。其中尺寸不合格的干粒料被返投入捏合組件B2之中，重新進(jìn)行捏合，進(jìn)行循環(huán)利用。而尺寸合格的干粒料則被作為水分散粒劑，投入水分散粒劑包裝線WG進(jìn)行包裝，產(chǎn)出農(nóng)藥成品。尾氣凈化工段S4自工段SI、工段S2以及工段S3產(chǎn)生的尾氣先初步物理過濾，然后被送入尾氣凈化工段S4，通過水幕除塵實(shí)施凈化后排入大氣。至此，整個生產(chǎn)流程結(jié)束。如附圖2所示，工段各單元的幾何布置采用立體布局，布局設(shè)置的要點(diǎn)工段SI中，進(jìn)料組件Al為負(fù)壓進(jìn)料，可根據(jù)需要選擇低位進(jìn)料組件Al、中位進(jìn)料組件Al'或高位進(jìn)料組件Al";混合料倉A2至粉碎組件A3為垂直下行；其余單元可按照實(shí)際需要調(diào)整標(biāo)高。工段S2的布局設(shè)置為自上而下、垂直下行。工段S3位于工段S2的下方。實(shí)施例2附圖3為實(shí)施例2的主流程示意圖，附圖4為實(shí)施例2的立體布局示意圖。如附圖3所示，根據(jù)實(shí)施例2生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的步驟與實(shí)施例I主要存在2點(diǎn)區(qū)別(I)、實(shí)施例2增加了一個可濕性粉劑包裝工段S5。自工段SI的粉碎步驟產(chǎn)出的超微粉料，除可被送入工段S2進(jìn)行捏合與擠壓造粒之外，還可被送入可濕性粉劑料倉WP.V之中，然后經(jīng)由可濕性粉劑包裝線WP.P完成包裝，成為可濕性粉劑成品。在該工段S5中具備切換單元，用于超微粉料在進(jìn)入工段S2或進(jìn)入工段S5這兩種狀態(tài)間的切換。一旦選擇讓超微粉料進(jìn)入工段S2，也就是繼續(xù)制造水分散粒齊IJ，則不執(zhí)行工段S5;若選擇讓超微粉料進(jìn)入工段S5，則執(zhí)行對可濕性粉劑進(jìn)行包裝的步驟，且不執(zhí)行工段S2及其后續(xù)步驟。(2)、工段S2還包括一個第二投料單元，在此單元中，有部分無需粉碎的其他固體原料經(jīng)由第二進(jìn)料器Bl-g被一同投入超微粉料倉BI之中，并與來自工段SI的超微粉料一同被送入捏合組件B2。附圖5為實(shí)施例2的裝置示意圖。如附圖5所示,整個裝置包括混料粉碎系統(tǒng)A、捏合造粒系統(tǒng)B、干燥篩分系統(tǒng)C、尾氣凈化系統(tǒng)D、可濕性粉劑包裝系統(tǒng)WP以及圖中未示的控制系統(tǒng)。其中，混料粉碎系統(tǒng)A由進(jìn)料組件Al、混合料倉A2和粉碎組件A3構(gòu)成。本實(shí)施例中，進(jìn)料組件Al為吸塵進(jìn)料器，在引風(fēng)機(jī)D2-1的驅(qū)動下，利用負(fù)壓空氣流將原料粗粉自外界輸送入混合料倉A2之中，進(jìn)而在混合料倉A2中完成計(jì)量、混合步驟。混合完畢的原料被送入粉碎組件A3，而尾氣則在引風(fēng)機(jī)D2-2的作用下，先經(jīng)除塵組件Dl-a2過濾，而后被抽入尾氣進(jìn)化系統(tǒng)D中進(jìn)行凈化。在混合料倉A2的出口設(shè)置有用于調(diào)節(jié)出料速度的出料閥，從而保證物料能以勻速連續(xù)地輸送至粉碎組件A3。本實(shí)施例中，粉碎組件A3為氣流粉碎機(jī)，能將物料粉碎成細(xì)度達(dá)到配方要求的超微粉料。還可將混合料倉A2拆分為并聯(lián)或串連安裝的兩個或并聯(lián)與串連相組合的多個子料倉(A2-l、A2-2、……、A2-n)，從而使物料的銜接更為流暢。捏合造粒系統(tǒng)B包括超微粉料倉BI、第二進(jìn)料器Bl-g、捏合組件B2、水液進(jìn)料組件B2-as;濕料倉B3、造粒組件B4。超微粉料在引風(fēng)機(jī)D2-1的驅(qū)動下自混料粉碎系統(tǒng)A進(jìn)入捏合造粒系統(tǒng)B的超微粉料倉BI中之中，在超微粉料倉BI中設(shè)置有計(jì)量裝置，能對進(jìn)入的超微粉料實(shí)施動態(tài)稱重。尾氣則經(jīng)除塵組件Dl-bl過濾后進(jìn)入尾氣進(jìn)化系統(tǒng)D。第二進(jìn)料器Bl-g的作用是向超微粉料倉BI中輸送無需經(jīng)過粉碎的輔料，在第二進(jìn)料器Bl-g中同樣設(shè)置有計(jì)量裝置，用于對進(jìn)料實(shí)施動態(tài)稱重，從而使得經(jīng)由第二進(jìn)料器Bl-g加入的輔料也能按配方要求混入超微粉料中。儲存在超微粉料倉BI中的超微粉料在閥體的控制下自料管下行進(jìn)入捏合組件B2。在捏合組件B2的入口段還設(shè)置有水液進(jìn)料組件B2-as，其作用是按配方將所需的液體助劑或凈水送入捏合組件B2之中。超微粉料及液體助劑在捏合組件B2之中完成捏合，產(chǎn)出濕料，該濕料緩慢下行進(jìn)入濕料倉B3。捏合組件B2是按批次進(jìn)行工作的，在一批捏合完畢的濕料出盡后才會轉(zhuǎn)入下一批次的操作。而濕料倉B3則起到銜接作用，其將儲存的濕料以恒定流量送入造粒組件B4之中，保證造粒組件B4能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，造粒組件B4為能變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的造粒機(jī)，通過調(diào)節(jié)濕料倉B3的出料速度以及造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速，可使造粒達(dá)到持續(xù)且高效的最佳狀態(tài)。造粒組件B4也可拆分為并聯(lián)安裝的兩個或多個(B4-l、B4-2、……、B4_n)，只要在B4和濕料倉B3之間安裝一個相應(yīng)的濕料分配器就可達(dá)到并聯(lián)造粒的效果。濕粒料由料斗匯總進(jìn)入干燥篩分系統(tǒng)。捏合造粒系統(tǒng)B內(nèi)的物料傳輸大多以利用物料自重為主，輔以機(jī)械控制手段，比如在各組件的物料出口處設(shè)置旋片式星形出料閥、螺旋推進(jìn)器、球形閥等機(jī)械配件以調(diào)節(jié)出料速度，從而達(dá)到物料自上而下持續(xù)傳輸?shù)男Ч８稍锖Y分系統(tǒng)C包括干燥組件Cl和篩分組件C2。濕料粒通過料管下行風(fēng)送進(jìn)入干燥組件Cl，干燥的初始進(jìn)風(fēng)溫度一般設(shè)定在70-90°C，維持溫度設(shè)定在50-70°C(若生產(chǎn)熱敏性的農(nóng)藥則從其配方工藝要求)。粒料的干燥時(shí)間以產(chǎn)出的干粒料含水量I.5±20%確定。干燥步驟獲得的干粒料經(jīng)料管下行進(jìn)入篩分組件C2之中，本實(shí)施例的篩分組件C2為電動篩分機(jī)，其通過連續(xù)化密封振動過篩分離出尺寸合格的水分散粒劑，以及尺寸不合格的干粒料。大于和小于規(guī)定外形尺寸的不合格干粒料將被返送回捏合造粒系統(tǒng)B，重新·進(jìn)行捏合造粒。而合格的干粒料則作為水分散粒劑成品被送入水分散粒劑包裝線WG之中進(jìn)行包裝出庫。經(jīng)干燥組件Cl干燥所產(chǎn)生的尾氣在經(jīng)除塵組件Dl-cl過濾之后，通過引風(fēng)機(jī)D2-3引入尾氣凈化系統(tǒng)D中。超微粉料倉BI也可拆分為并聯(lián)安裝的兩個或多個子料倉(B1-UB1-2、……、Bl-n)，從而使物料的銜接更為流暢?？蓾裥苑蹌┌b系統(tǒng)WP是用于生產(chǎn)農(nóng)藥的可濕性粉劑的設(shè)備，具備可濕性粉劑料倉WP.V和可濕性粉劑包裝線WP.P。關(guān)閉風(fēng)管閥門K1，則捏合造粒系統(tǒng)B的入口端被關(guān)閉；系統(tǒng)不再執(zhí)行工段S2及其后續(xù)步驟；同時(shí)開啟風(fēng)管閥門K2，則可濕性粉劑料倉WP.V的入口端與粉碎組件的出口端相連通，超微粉粒自粉碎組件引入可濕性粉劑包裝系統(tǒng)WP之中，執(zhí)行可濕性分離包裝工段S5，產(chǎn)出可濕性粉劑成品。工段S5中產(chǎn)出的尾氣經(jīng)除塵組件Dl-wp過濾后，經(jīng)由引風(fēng)機(jī)D2-4引入水幕除塵組件D3-1之中。尾氣凈化系統(tǒng)D由一組引風(fēng)機(jī)D2-1、D2-2、D2_3、D2-4以及一組水幕除塵組件D3-l、D3-2組成。其中，D3-1為共用水幕除塵塔，用于凈化引自混合料倉Al、超微粉料倉BI以及可濕性粉劑包裝系統(tǒng)WP的尾氣。D3-2則為專用水幕除塵塔，僅用于凈化來自干燥組件Cl的尾氣。經(jīng)過水幕除塵組件D3-1、D3-2凈化后的尾氣可排放至大氣。圖中未示的控制系統(tǒng)用于監(jiān)測并控制所有工段的運(yùn)行。生產(chǎn)流程中的所有設(shè)備和控制部件均設(shè)置成電動控制，并可根據(jù)需要實(shí)施全車間集中控制或按工段集中控制。對在生產(chǎn)流程中實(shí)施按批量連續(xù)化粉碎的工段SI還可采用PLC可編程控制器、觸摸屏、傳感器等組成的智能控制系統(tǒng)，以穩(wěn)定工藝條件。工段S2則采用集中和現(xiàn)場控制雙系統(tǒng)，以利于現(xiàn)場調(diào)控。由于不同產(chǎn)品、不同配方及同一配方的WG生產(chǎn)，在不同的氣候和環(huán)境條件下均有最佳的產(chǎn)出速度范圍，本發(fā)明充分適應(yīng)了這一工藝要求，將各單元的物料產(chǎn)出速度均設(shè)置成可調(diào)節(jié)的，并對各設(shè)備單機(jī)的產(chǎn)能進(jìn)行合理匹配，從而實(shí)現(xiàn)對整個流程中各工段、各單元的產(chǎn)出速度的同步調(diào)控。通過設(shè)置多種料倉并調(diào)節(jié)各料倉的進(jìn)出料速度，對各工段給予了足夠的產(chǎn)出彈性，從而適應(yīng)全系統(tǒng)產(chǎn)出速度的變更。具體的方法是以流程的產(chǎn)量目標(biāo)確定造粒組件B4的產(chǎn)能規(guī)格，以此為基數(shù)、以產(chǎn)能同步為原則對其它設(shè)備進(jìn)行選擇。對于粉碎組件A3、干燥篩分系統(tǒng)C等物料持續(xù)性進(jìn)出的設(shè)備，以大于造粒組件B4產(chǎn)能為前提對照該設(shè)備的規(guī)格就近選取。對有儲、輸功能的設(shè)備，以最大物料儲存量換算成容積后，對照該設(shè)備的規(guī)格就近選取。本發(fā)明中使用的設(shè)備均為業(yè)內(nèi)熟知并已普遍使用的設(shè)備，由多家機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)和供貨。主要設(shè)備氣流粉碎機(jī)，干燥、篩分設(shè)備，混料、捏合機(jī)械，除塵器等已有不同產(chǎn)能的系列規(guī)格。且粉體加工、干燥篩分機(jī)械等已有系列配套的機(jī)組供貨。吸塵進(jìn)料器等均為常壓容器型的非標(biāo)設(shè)備，機(jī)械企業(yè)已普遍有定型產(chǎn)品供貨。按工藝要求所需的設(shè)備零部件如旋片式星形出料閥、螺旋推進(jìn)器、變頻器等均可要求按需作為設(shè)備的配備一并供貨。以下是生產(chǎn)流程中主要設(shè)備選型的例子，但本發(fā)明不限于此，與此功能相同或類似的設(shè)備也能使用粉碎設(shè)備，主機(jī)選用流化床式的QYF系列氣流粉碎機(jī)組系列，主機(jī)型號有QYF-150,QYF-260、QYF-400、QYF-600等，配套設(shè)備有空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、空氣冷凍干燥機(jī)坐寸o粉體混料和料倉設(shè)備，可選用錐形雙螺桿混合機(jī)MSH型、SLH型、WH型等的系列產(chǎn)品。捏合、混合設(shè)備，可選用無重力混合機(jī)WZ型的系列產(chǎn)品，也可選用W型的捏合、混合設(shè)備NH型號的系列產(chǎn)品，還可選用臥式雙螺帶如LHY型及犁刀式LDH型的混合機(jī)系列產(chǎn)品。造粒設(shè)備，選用ZHB型旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，主機(jī)型號有ZHB-300、ZHB-500等，還可選用JZL型、SLG型的雙螺桿擠壓造粒機(jī)、DLG型的單螺桿擠壓造粒機(jī)系列產(chǎn)品。干燥、篩分設(shè)備，可選用FL型、XF型或GLW型的沸騰干燥機(jī)組系列，也可選用ZLG型的振動流化床干燥機(jī)組系列。篩分設(shè)備作為干燥機(jī)組的配套設(shè)備訂購，選用電動振動篩。該機(jī)組的配套設(shè)備還有除塵器、引風(fēng)機(jī)、尾氣凈化裝置等。與FL型沸騰干燥機(jī)組配套的還應(yīng)包括無粉塵的真空出料系統(tǒng)設(shè)備。除塵裝備選用布袋除塵器或旋風(fēng)分離器(前)與布袋除塵器(后)相匹配的方式。尾氣凈化設(shè)備選用塔式水幕除塵器。實(shí)施例3:以農(nóng)用殺蟲劑原藥為起始點(diǎn)連續(xù)化制甲維鹽WG或吡蟲啉的方法該實(shí)施例是使用本發(fā)明的工藝技術(shù)對原間歇法制備殺蟲劑甲維鹽WG或吡蟲啉WG生產(chǎn)車間進(jìn)行技術(shù)改造完成的。其中，粉碎機(jī)、造粒機(jī)及部份混合機(jī)械、料倉等使用了原有的老設(shè)備。新生產(chǎn)流水線按本發(fā)明的連續(xù)化制農(nóng)藥WG的流程和工藝實(shí)施。全部工藝流程及設(shè)備布局均與實(shí)施例I相同，故沿用附圖1、2進(jìn)行說明。產(chǎn)能按500噸/年設(shè)計(jì)，小時(shí)產(chǎn)量按100kg/h設(shè)定。造粒組件B4為ZHB-300型旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，粉碎組件A3為QYF-400型流化床氣流粉碎機(jī)組，干燥組件Cl選用ZLG4.5X0.30型振動流化床干燥機(jī)組。將最大儲存量折算成能為全流程生產(chǎn)提供物料的時(shí)間(小時(shí))，按每天運(yùn)轉(zhuǎn)16小時(shí)設(shè)定主流程各具有儲、輸功能的設(shè)備規(guī)格工段SI中混合料倉A2的最大儲存量為8小時(shí)，工段S2中超微粉料倉BI為8小時(shí)，捏合組件B2為4小時(shí)，濕料倉B3為2小時(shí)。進(jìn)料組件Al選用高位進(jìn)料，農(nóng)藥原藥粗粉和其它原料粉體由貨梯上行，至流程起始點(diǎn)經(jīng)由吸塵進(jìn)料器投料，此后在封閉的生產(chǎn)線內(nèi)完成連續(xù)化制備WG的全部工藝流程。含粉塵的尾氣經(jīng)除塵組件Dl處理后分別進(jìn)入水幕除塵組件D3-1、D3-2凈化、排出。該生產(chǎn)線建成后分別投產(chǎn)了農(nóng)藥殺蟲劑5%甲胺基阿維菌素苯甲酸鹽WG(簡稱甲維鹽WG)和70%吡蟲啉WG的生產(chǎn)。單位時(shí)間產(chǎn)量100-120千克/小時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，下表是按本實(shí)施例生產(chǎn)5%甲維鹽WG與按間歇法生產(chǎn)的效果對比。表I:按實(shí)施例3與按間歇法生產(chǎn)5%甲維鹽WG的效果對比對比項(xiàng)實(shí)施例3間歇法工會人2-3Am6-7Am產(chǎn)能100千克/小時(shí)50千克/小時(shí)粉塵飛揚(yáng)基本控制。粉塵飛揚(yáng)。沒有中間放料過程，車間干凈、整潔。物料堆放多，雜亂。工人基本以管理和進(jìn)行設(shè)備控制為主，無需太多勞動量較大，工作壞境__勞云力力。___產(chǎn)品水較穩(wěn)定，容易控制不穩(wěn)定崩解性7-8次17-20次顏色色澤均勻，無色n實(shí)施例4:農(nóng)用除草劑嗪草酮WP、WG聯(lián)產(chǎn)連續(xù)化生產(chǎn)線的建設(shè)和投產(chǎn)該實(shí)施例是使用本發(fā)明的工藝技術(shù)新建的一套既能生產(chǎn)WG又能生產(chǎn)可濕性粉劑的流水線，全部工藝流程及設(shè)備布局均與實(shí)施例2相同，故沿用附圖3-5進(jìn)行說明。實(shí)施例4的產(chǎn)出目標(biāo)為農(nóng)藥除草劑嗪草酮75%WG和75WP，產(chǎn)能按小時(shí)產(chǎn)量150千克/小時(shí)設(shè)定。造粒設(shè)備選用ZHB-500型旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，粉碎設(shè)備選用QYF-400型流化床氣流粉碎機(jī)組，干燥設(shè)備選用FI-200型沸騰床干燥機(jī)組并匹配了真空出料系統(tǒng)，出料口與電動篩分機(jī)緊密聯(lián)接。將最大儲存量折算成能為全流程生產(chǎn)提供物料的時(shí)間(小時(shí))，按每天運(yùn)轉(zhuǎn)16小時(shí)設(shè)定主流程各具有儲、輸功能的設(shè)備規(guī)格工段SI中混合料倉A2的最大儲存量為8小時(shí)，工段S2中超微粉料倉BI為8小時(shí)，捏合組件B2為4小時(shí)，濕料倉B3為2小時(shí)，可濕性粉劑料倉WP.V為16小時(shí)。進(jìn)料組件Al選用高位進(jìn)料，農(nóng)藥原藥粗粉和其它原料粉體由貨梯上行，至流程起始點(diǎn)經(jīng)由吸塵進(jìn)料器投料，此后在封閉的生產(chǎn)線內(nèi)完成連續(xù)化制備WG的全部工藝流程。含粉塵的尾氣經(jīng)除塵組件Dl處理后分別進(jìn)入水幕除塵組件D3-1、D3-2凈化、排出。該生產(chǎn)線投產(chǎn)后，75%嗪草酮WG的產(chǎn)能達(dá)150-180千克/小時(shí)，75%嗪草酮WP產(chǎn)能達(dá)200千克/小時(shí)。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境顯著改善。以下各表是按本實(shí)施例生產(chǎn)農(nóng)藥除草劑75%嗪草酮與間歇法生產(chǎn)的情況對比。表2:間歇法生產(chǎn)5批次75%嗪草酮WG的產(chǎn)品質(zhì)量權(quán)利要求1.一種用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的方法，其特征在于該生產(chǎn)方法依次包含如下工段，且各所述工段均是在同一封閉系統(tǒng)內(nèi)完成的混合粉碎工段Si:將原料粗粉按所需配方混合，并進(jìn)行超微粉碎，形成超微粉料；捏合造粒工段S2:將所述超微粉料按所需配方與溶液混合或捏合制得濕料，將該濕料進(jìn)行擠壓造粒制得濕粒料；干燥篩分工段S3:將所述濕粒料干燥至預(yù)先規(guī)定的含水量范圍內(nèi)即得干粒料，篩分所述干粒料選取所需尺寸即為所述水分散粒劑；尾氣凈化工段S4:收集各工段產(chǎn)生的含固體污染物的尾氣，凈化后排放至所述封閉環(huán)境的外部。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的方法，其特征在于所述生產(chǎn)方法還包含將所述超微粉料直接作為可濕性粉劑進(jìn)行包裝的可濕性粉劑包裝工段S5，該工段S5具備切換單元，用于控制自所述工段SI產(chǎn)出的所述超微粉料在進(jìn)入所述工段S2或進(jìn)入所述工段S5之間切換。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的方法，其特征在于所述工段S4利用水幕除塵塔凈化所述尾氣，所述尾氣包括含有所述原料粗粉的尾氣、含有所述超微粉料的尾氣以及自所述工段S3排出的尾氣。4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的方法，其特征在于所述工段S2還具有用于在進(jìn)行混合或捏合之前將所述超微粉料暫作儲存的A-B傳輸銜接單兀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的方法，其特征在于所述工段S2還具有用于在進(jìn)行所述擠壓造粒步驟前將所述濕料暫作儲存的臨時(shí)儲存單元，以及用于調(diào)節(jié)所述濕粒料的產(chǎn)出速度的調(diào)速單元。6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的方法，其特征在于所述生產(chǎn)方法還具有計(jì)量單元，用于即時(shí)稱量所述原料粗粉和所述超微粉料的質(zhì)量并告知操作者。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的方法，其特征在于所述工段S2還具有將無需經(jīng)所述工段SI進(jìn)行粉碎的其他固體原料按所需配方投入所述工段S2從而與所述超微粉料混合的第二投料單元。8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的方法，其特征在于所述工段S3還具有將篩分后尺寸不合格的所述干粒料返送回工段S2的循環(huán)單元。9.一種用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的裝置，其特征在于該裝置依次包含如下系統(tǒng)，且各所述系統(tǒng)組成一條封閉且持續(xù)的生產(chǎn)線混料粉碎系統(tǒng)，包括用于將原料粗粉按所需配方從所述生產(chǎn)線外部納入所述混料粉碎系統(tǒng)內(nèi)的進(jìn)料組件、用于混合并暫時(shí)儲存所述原料粗粉的混合料倉以及用于將所述原料粗粉粉碎成超微粉料的粉碎組件；捏合造粒系統(tǒng)，包括用于暫時(shí)存儲所述超微粉料的超微粉料倉、用于將包括溶液在內(nèi)的液體原料按所需配方納入所述捏合造粒系統(tǒng)內(nèi)的水液進(jìn)料組件、用于將儲存在所述超微粉料倉內(nèi)的物料及所述液體原料混合或捏合形成濕料的捏合組件、用于暫時(shí)儲存所述濕料的濕料倉、用于將所述濕料進(jìn)行擠壓造粒形成濕粒料的造粒組件；干燥篩分系統(tǒng)，包括用于將所述濕粒料干燥至預(yù)先規(guī)定的含水量范圍內(nèi)形成干粒料的干燥組件以及用于從所述干粒料中篩分出所需尺寸即得所述水分散粒劑的篩分組件；尾氣凈化系統(tǒng)，包括至少設(shè)置在所述混料粉碎系統(tǒng)、所述超微粉料倉和所述干燥篩分系統(tǒng)的多個除塵組件、用于凈化所述除塵組件排出的含粉塵尾氣的水幕除塵組件以及用于將所述含粉塵尾氣引入所述水幕除塵組件使其經(jīng)過除塵凈化后排放至外部的引風(fēng)組件；控制系統(tǒng)，將其余各系統(tǒng)的工作狀態(tài)反饋給操作者，并供所述操作者控制其余各系統(tǒng)的工作條件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的裝置，其特征在于所述捏合造粒系統(tǒng)還包括用于將其他固體原料按所需配方從所述生產(chǎn)線外部納入所述捏合造粒系統(tǒng)內(nèi)的第二進(jìn)料器，所述其他固體原料與所述超微粉料一同儲存在所述超微粉料倉內(nèi)。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的裝置，其特征在于所述捏合造粒系統(tǒng)內(nèi)的物料傳輸方向?yàn)樽陨隙隆?2.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的裝置，其特征在于所述裝置還包括用于將所述超微粉料直接作為可濕性粉劑進(jìn)行包裝的可濕性粉劑包裝系統(tǒng)，在所述粉碎組件的出口端設(shè)置有閥門，用于控制該出口端在與所述超微粉料倉的入口端相連通或與所述可濕性粉劑包裝系統(tǒng)的入口端相連通這兩種狀態(tài)間的切換。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的裝置，其特征在于所述裝置還包括至少設(shè)置在所述混合料倉及所述超微粉料倉內(nèi)，用于即時(shí)稱量各所述料倉內(nèi)所容納物料的重量并將稱量結(jié)果反饋給操作者的計(jì)量系統(tǒng)。14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的裝置，其特征在于所述混合料倉由至少2個并聯(lián)或串連的子混合料倉構(gòu)成。15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的裝置，其特征在于超微粉料倉由至少2個并聯(lián)的子超微粉料倉構(gòu)成。16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的裝置，其特征在于造粒機(jī)械由至少2個并聯(lián)的造粒機(jī)和相應(yīng)的濕料分配器構(gòu)成。全文摘要本發(fā)明公開了一種用擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑的方法及裝置，針對物料在生產(chǎn)流程中形態(tài)多變的特點(diǎn)，以工段為單位重組WG的生產(chǎn)流程，按序?qū)⑽锪闲螒B(tài)和傳輸方式相似的工藝單元群組成一個工段。其采用的是一條連續(xù)且封閉的生產(chǎn)線，以農(nóng)藥原藥為起始點(diǎn)，包括混料粉碎、捏合造粒、干燥篩分、尾氣凈化4個主要工段，各工段之間的銜接和聯(lián)動工藝摒除了間歇式作坊生產(chǎn)線中的手工操作，從而使得生產(chǎn)效率大幅增加，保證了不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。同時(shí)還遏制了間歇式生產(chǎn)過程中的粉塵外溢，顯著改善了勞動環(huán)境。大幅度降低了勞動強(qiáng)度，減少勞動用工50％以上。文檔編號A01N25/14GK102696588SQ20121011460公開日2012年10月3日申請日期2012年6月8日優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日發(fā)明者冷陽,張一賓,楊巍民申請人:上海市農(nóng)藥研究所,冷陽