專利名稱：超細(xì)渦輪分級機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型專利涉及一種非金屬礦的磨粉分級設(shè)備，特別是能和磨粉機直接連接使用不影響出粉率的超細(xì)渦輪分級機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)用于非金屬礦的磨粉分級設(shè)備最常用的是內(nèi)置式分級機。內(nèi)置式分級機是把分級機直接置于研磨主機上方。當(dāng)?shù)V物經(jīng)主機磨碎后被鼓風(fēng)機鼓來的風(fēng)送到主機上方的分級機進行篩分時，粗者被打回落入主機腔繼續(xù)研磨，細(xì)者符合要求的經(jīng)過管道導(dǎo)入旋風(fēng)收集器收集即為成品。內(nèi)置式分級機有普通型和超細(xì)型。普通型分級機它主要由油池減速機、 主軸、葉片、下外殼、密封擋圈、上殼等組成。因受結(jié)構(gòu)尺寸及加工精度的影響，葉片和密封擋圈的間隙很大(一般在5-8mm范圍)，很容易形成短路粉，影響了分級精度，分級效率下降。其二分級葉片旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的氣流方向與系統(tǒng)氣流輸送方向相反，阻礙了氣力輸送，直接影響了粉磨設(shè)備的產(chǎn)量。現(xiàn)已出現(xiàn)了效率更高的渦輪分級機，如申請?zhí)枮?00610023545. χ的實用新型專利“用于粉體加工的渦輪分級機”，申請?zhí)枮?00610119196. 1的實用新型專利“擺式磨粉機的渦輪分級機”。但現(xiàn)有的渦輪分級機的渦輪為大多為圓柱型，渦輪的分級葉片和密封葉片為一體，密封葉片和分級葉片的寬度相同，無法形成迷宮式密封，還是容易造成粗顆粒粉體短路泄漏，難以適用于超細(xì)粉體的分級。多個渦輪機組組合雖然可以提高分級細(xì)度，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，很難廣泛應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種超細(xì)渦輪分級機，分級渦輪上方有密封葉片，分級渦輪外形為圓錐臺形，分級精度高、效率高。本實用新型的設(shè)計的超細(xì)渦輪分級機包括分級室和分級渦輪，分級室為一殼體， 分級渦輪總成設(shè)置于分級室內(nèi)，分級渦輪總成上有多個分級葉片，在分級室上方為出粉室， 出粉室也為一殼體，一側(cè)有出粉口，出粉口與粉塵收集器相接。所述粉塵收集器為旋風(fēng)收集器或脈沖收集器。主軸穿設(shè)于出粉室和分級室中央，主軸從出粉室上方伸出與動力機構(gòu)連接。主軸經(jīng)軸承安裝于出粉室內(nèi)的軸承座上。出粉室的上端法蘭、中部法蘭和下端法蘭分別于軸承座的上、中、下固定軸承座于出粉室殼體內(nèi)。分級室下端與磨粉機的研磨室相連接；伸入分級室的主軸上安裝有軸套，分級渦輪總成包括上板、下板和分級葉片，上板和下板均為以主軸中心線為中心的環(huán)形平板，3 6根徑向連接件連接上板與軸套，主軸經(jīng)軸套帶動上、下板轉(zhuǎn)動。分級葉片上端與上板固接、下端與下板固接，各分級葉片的葉片平面垂直于水平面、與徑向平面所成斜角為18° 22°，各分級葉片徑向長度為50mm 70mm。分級渦輪總成分級葉片部分的外形為圓錐臺， 其錐度為16° 20°，高度為600mm 650mm。分級葉片等間距分布、相互間隙為23mm 30mmo出粉室殼體下端固接有以主軸中心線為中心的環(huán)形密封槽板。密封槽板與上板相配合構(gòu)成迷宮式密封。密封槽板外緣與分級室殼體上沿密封連接。密封槽板的內(nèi)、外密封環(huán)和上板的內(nèi)、外密封葉片相配合構(gòu)成迷宮式密封。上板外徑大于下板外徑，上板上固接內(nèi)密封葉片和外密封葉片，內(nèi)密封葉片排列構(gòu)成以主軸中心線為中心的內(nèi)環(huán)，外密封葉片排列構(gòu)成以主軸中心線為中心的外環(huán)，內(nèi)密封葉片和外密封葉片的葉片平面垂直于上板，內(nèi)密封葉片和外密封葉片高度相等為20mm 40mm，與徑向平面所成斜角為23° 27°，內(nèi)密封葉片和外密封葉片徑向總長度為115mm 140mm，內(nèi)密封葉片構(gòu)成的內(nèi)環(huán)的外徑和外密封葉片構(gòu)成的內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑之間的距離為6mm 10mm。密封槽板下固接有以主軸中心線為中心的內(nèi)、外兩個密封環(huán)，二環(huán)之間為迷宮密封槽。外密封環(huán)內(nèi)徑大于上板外徑0.8mm 1.5mm，外密封環(huán)環(huán)高大于密封葉片的高度與上板厚度之和0. 4mm 1. Omm ；內(nèi)密封環(huán)內(nèi)徑大于內(nèi)密封葉片構(gòu)成的內(nèi)環(huán)的外徑0. 8mm 1. 5mm,內(nèi)密封環(huán)外徑小于外密封葉片構(gòu)成的外環(huán)的內(nèi)徑0. 4mm 1. Omm,內(nèi)密封環(huán)環(huán)高小于或等于內(nèi)、外密封葉片的高度。密封槽板的外密封環(huán)擋在上板外緣外側(cè)，與上板外緣保持0. 8mm 1. 5mm的間隙，內(nèi)密封環(huán)插在內(nèi)密封葉片構(gòu)成的內(nèi)環(huán)和外密封葉片構(gòu)成的外環(huán)之間，分別與二者保持0. 3mm 0. 7mm的間隙，密封槽板與內(nèi)、外密封葉片的頂端保持 0. 3mm 0. 7mm的間隙。內(nèi)密封葉片數(shù)量和外密封葉片的數(shù)量相等，每一對內(nèi)密封葉片和外密封葉片處于一個平面上。主軸和軸套上有相互配合的鍵和鍵槽，軸套安裝于主軸上，調(diào)節(jié)墊片套在主軸上位于軸套頂端，主軸底端有螺紋，調(diào)節(jié)墊片調(diào)整軸套在主軸上的軸向位置，主軸底部的鎖緊螺母緊固軸套。軸套軸向位置的調(diào)整，即可調(diào)節(jié)固定于軸套上的上板與固定于出粉室上的密封槽板的距離，調(diào)節(jié)迷宮式密封的軸向間隙。分級室下沿有軟接口，便于與磨粉機的研磨室相連接。分級室殼體外固裝有支承體，便于本分級機的安裝固定于機架。分級渦輪總成的下板下接導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩為倒圓錐面，其上沿與下板外沿連接，其下端為蓋板，錐體高度為分級渦輪總成高度的1/4 1/3。導(dǎo)流罩從研磨室由鼓風(fēng)機鼓來的風(fēng)和粉末均勻?qū)蚍旨壢~片。本實用新型超細(xì)渦輪分級機工作時，動力機構(gòu)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，裝配在主軸軸套上的分級渦輪同步轉(zhuǎn)動。分級渦輪的分級葉片高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生風(fēng)向為旋轉(zhuǎn)的切向方向，且因頂部的半徑大于底部半徑，上部分級葉片的線速度更大、風(fēng)力更強。經(jīng)磨粉機研磨后的粉末被鼓風(fēng)機鼓入的風(fēng)送入分級室，又受到旋轉(zhuǎn)的分級葉片所產(chǎn)生的離心風(fēng)力的作用，粉末顆粒隨著分級渦輪總成的旋轉(zhuǎn)盤旋向上，較細(xì)的粉末顆粒通過分級葉片間隙時所需要的時間小于單位轉(zhuǎn)動次數(shù)葉片所掃過的時間時，粉末顆粒順利由分級葉片的間隙中通過上升至出粉室，由一側(cè)的出粉口進入粉塵收集器，被收集成為成品。較粗的粉末顆粒通過分級葉片間隙時所需要的時間大于單位轉(zhuǎn)動次數(shù)葉片所掃過的時間、被葉片擊中，速度轉(zhuǎn)為零，下落返回磨粉機的研磨室繼續(xù)研磨，本實用新型的渦輪分級機就是這樣起著篩分的作用。本實用新型超細(xì)渦輪分級機的優(yōu)點為1、分級精度高，可分級高達600-2500目的產(chǎn)品。2、分級渦輪總成上的內(nèi)、外密封葉片與密封槽板形成兩道迷宮式密封，內(nèi)、外密封葉片在迷宮槽中高速旋轉(zhuǎn)時形成往外的氣流，內(nèi)、外密封葉片的總寬度大于分級葉片的寬度， 迷宮式密封區(qū)長度成倍增加，有效地阻止分級室內(nèi)的粉末不通過分級渦輪總成直接進入出粉室，無短接粉末，大大地提高了分級精度，有效地控制了成品粉體的質(zhì)量；3、本分級機可直接連接在磨粉機研磨室出口，磨粉機鼓風(fēng)機的風(fēng)力方向為軸向，而本分級機分級葉片旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生風(fēng)向為旋轉(zhuǎn)的切向方向，二者沒有直接對撞損失，整個系統(tǒng)的風(fēng)力輸送的能量損耗不大，因而接用本分級機后不會影響磨粉機的效率；例如與環(huán)旋磨粉機相連，可直接得到 600-2500目的產(chǎn)品；4、易于使用易于維護。

圖1為本超細(xì)渦輪分級機實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中密封結(jié)構(gòu)M部分的放大示意圖；圖3為圖1中分級渦輪總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A向視圖。圖中標(biāo)號為1、主軸，11、皮帶輪，12、軸承座，13、鎖緊螺母，14、軸套，15、調(diào)節(jié)墊片，16、連接件，2、出粉室，21、出粉口，22、中部法蘭，23、上端法蘭，24、下端法蘭，25、密封槽板；251、外密封環(huán)，252、內(nèi)密封環(huán)，3、分級渦輪總成，31、外密封葉片，32、內(nèi)密封葉片，33、分級葉片，34、上板、35、下板，4、分級室，41、分級室上法蘭，42、支承體，43、軟接頭，5、導(dǎo)流罩， 51、蓋板。
具體實施方式
本超細(xì)渦輪分級機實施例的整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括出粉室2、分級室4和分級渦輪總成3，分級室4為一殼體，分級渦輪總成3設(shè)置于分級室4內(nèi)，在分級室4上方為出粉室2，出粉室2也為一殼體，一側(cè)有出粉口 21，出粉口 21與旋風(fēng)收集器相接。主軸1穿設(shè)于出粉室2和分級室4中央，主軸1從出粉室2上方伸出，其上安裝有皮帶輪11，以與動力機構(gòu)連接。主軸1經(jīng)軸承安裝于出粉室2內(nèi)的軸承座12。出粉室2的上端法蘭23、中部法蘭 22和下端法蘭M分別于軸承座12的上、中、下固定軸承座12于出粉室2殼體內(nèi)。分級室4下端外沿有軟接口 43，與磨粉機的研磨室相連接；伸入分級室4的主軸1 和軸套14上有相互配合的鍵和鍵槽，軸套14固裝于主軸1上，主軸1在軸套14上方有凸出臺階，調(diào)節(jié)墊片15套在主軸1上、位于主軸1臺階與軸套14之間，以調(diào)整軸套14在主軸 1上的軸向位置，主軸1底部有螺紋，主軸底部的鎖緊螺母13緊固軸套14。如圖3和圖4所示，分級渦輪總成3包括上板34、下板35和分級葉片33，上板34 和下板35均為以主軸1中心線為中心的環(huán)形平板，6根徑向連接件16連接上板34與軸套 14，主軸1經(jīng)軸套14帶動上板34、下板35轉(zhuǎn)動。分級葉片33上端與上板34固接、下端與下板35固接，各分級葉片33的平面垂直于水平面，分級葉片33等間距分布、相互間隙為 23mm 30mm。各分級葉片33與徑向平面所成斜角為20°，分級葉片33徑向長度為60mm。 分級渦輪總成3分級葉片33部分的外形為圓錐臺，其錐度為18°，高度為630mm。出粉室2殼體下端固接有以主軸1中心線為中心的環(huán)形密封槽板25。密封槽板 25與上板34相配合構(gòu)成迷宮式密封。分級室4殼體上沿有分級室上法蘭41，密封槽板25 外緣與分級室上法蘭41密封連接。[0027]密封槽板25的內(nèi)密封環(huán)252、外密封環(huán)251和上板的內(nèi)密封葉片32、外密封葉片 31相配合構(gòu)成迷宮式密封。上板34外徑大于下板35外徑，上板34上固接內(nèi)密封葉片32 和外密封葉片31，內(nèi)密封葉片32排列構(gòu)成以主軸1中心線為中心的內(nèi)環(huán)，外密封葉片32排列構(gòu)成以主軸中心線為中心的外環(huán)，內(nèi)密封葉片32和外密封葉片31的葉片垂直于上板34， 內(nèi)密封葉片32和外密封葉片31高度相等為30mm，與徑向平面所成斜角為25°，內(nèi)密封葉片32和外密封葉片31徑向總長度為U8mm，內(nèi)密封葉片32構(gòu)成的內(nèi)環(huán)的外徑和外密封葉片31構(gòu)成的內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑之間的距離為8mm。內(nèi)密封葉片32數(shù)量和外密封葉片31的數(shù)量相等，每一對內(nèi)密封葉片32和外密封葉片31處于一個平面上，密封葉片構(gòu)成的內(nèi)外環(huán)中前后葉片之間的間隙為26mm。密封槽板25下固接有以主軸中心線為中心的內(nèi)密封環(huán)252和外密封環(huán)251，二環(huán)之間為迷宮密封槽。外密封環(huán)251內(nèi)徑大于上板34外徑0. 8mm 1. 5mm，外密封環(huán)251環(huán)高大于內(nèi)、外密封葉片32、31的高度與上板34厚度之和0. 4mm 1. Omm ；內(nèi)密封環(huán)252內(nèi)徑大于內(nèi)密封葉片32構(gòu)成的內(nèi)環(huán)的外徑0. 8mm 1. 5mm,內(nèi)密封環(huán)252外徑小于外密封葉片 251構(gòu)成的外環(huán)的內(nèi)徑0. 4mm 1. Omm,內(nèi)密封環(huán)252環(huán)高小于或等于內(nèi)、外密封葉片的高度32、31。密封槽板25的外密封環(huán)251擋在上板34外緣外側(cè)，與上板34外緣保持0. 8mm 1. 5mm的間隙，內(nèi)密封環(huán)252插在內(nèi)密封葉片32構(gòu)成的內(nèi)環(huán)和外密封葉片31構(gòu)成的外環(huán)之間，分別與二者保持0. 3mm 0. 7mm的間隙，密封槽板25與內(nèi)、外密封葉片32、31的頂端保持0. 3mm 0. 7mm的間隙。分級室4殼體外固裝有支承體42，便于本分級機的安裝固定于機架。分級渦輪總成3的下板35下接導(dǎo)流罩5，導(dǎo)流罩5為倒圓錐面，其上沿與下板35 外沿連接，其下端為蓋板51，錐體高度為分級渦輪總成3高度的1/4 1/3。上述實施例，僅為對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進一步詳細(xì)說明的具體個例，本實用新型并非限定于此。凡在本實用新型的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、 等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.超細(xì)渦輪分級機，包括分級室(4)和分級渦輪總成(3)，分級室(4)為一殼體，分級渦輪總成(3)設(shè)置于分級室內(nèi)，分級渦輪總成(3)有多個分級葉片(33)，其特征在于所述分級室(4)上方為出粉室0)，出粉室(2)也為一殼體，一側(cè)有出粉口(21)，出粉口 與粉塵收集器相接；主軸(1)穿設(shè)于出粉室( 和分級室中央，主軸(1)從出粉室(2)上方伸出，與動力機構(gòu)連接；主軸(1)經(jīng)軸承安裝于出粉室O)內(nèi)的軸承座(12)， 出粉室( 的上端法蘭(23)、中部法蘭0 和下端法蘭04)分別于軸承座(1 的上、中、 下固定軸承座(12)于出粉室(2)殼體內(nèi)；分級室⑷下端與磨粉機的研磨室相連接；伸入分級室⑷的主軸(1)固裝軸套 (14)；分級渦輪總成(3)包括上板(34)、下板(35)和分級葉片(33)，上板(34)和下板(35) 均為以主軸(1)中心線為中心的環(huán)形平板，3 6根徑向連接件(16)連接上板(34)與軸套(14)，分級葉片(33)上端與上板(34)固接、下端與下板(35)固接，各分級葉片(33)的葉片平面垂直于水平面、與徑向平面所成斜角為18° 22°，分級葉片(33)徑向長度為 50mm 70mm;分級渦輪總成(3)的分級葉片(33)部分的外形為圓錐臺，其錐度為16° 20° ,高度為 600mm 650mm ；出粉室( 殼體下端固接有以主軸(1)中心線為中心的環(huán)形密封槽板(25)，密封槽板 (25)與上板(34)相配合構(gòu)成迷宮式密封；分級室(4)殼體上沿與密封槽板0 外緣密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)渦輪分級機，其特征在于所述密封槽板0 的內(nèi)密封環(huán)052)、外密封環(huán)051)和上板(34)的內(nèi)密封葉片 (32)、外密封葉片(31)相配合構(gòu)成迷宮式密封；上板(34)外徑大于下板(3 外徑，上板 (34)上固接內(nèi)密封葉片(32)和外密封葉片(31)，內(nèi)密封葉片(32)排列構(gòu)成以主軸⑴中心線為中心的內(nèi)環(huán)，外密封葉片(32)排列構(gòu)成以主軸(1)中心線為中心的外環(huán)，內(nèi)密封葉片(32)和外密封葉片(31)的葉片垂直于上板(34)，內(nèi)密封葉片(32)和外密封葉片(31) 高度相等、葉片平面與徑向平面所成斜角為23° 27°，內(nèi)密封葉片(32)和外密封葉片 (31)徑向總長度為115mm 140mm，內(nèi)密封葉片(32)構(gòu)成的內(nèi)環(huán)的外徑和外密封葉片(31) 構(gòu)成的內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑之間的距離為6mm IOmm ；密封槽板0 下固接有以主軸(1)中心線為中心的內(nèi)密封環(huán)(25 和外密封環(huán) 051)，外密封環(huán)051)內(nèi)徑大于上板(34)外徑0.8mm 1.5mm，外密封環(huán)051)環(huán)高大于內(nèi)、外密封葉片(32、31)的高度與上板(34)厚度之和0.4mm 1.0mm;內(nèi)密封環(huán)Q52)內(nèi)徑大于內(nèi)密封葉片(32)構(gòu)成的內(nèi)環(huán)的外徑0.8mm 1.5mm，內(nèi)密封環(huán)(252)外徑小于外密封葉片(251)構(gòu)成的外環(huán)的內(nèi)徑0.4mm 1.0mm，內(nèi)密封環(huán)(252)環(huán)高小于或等于內(nèi)、外密封葉片(32、31)的高度；密封槽板0 的外密封環(huán)(251)擋在上板(34)外緣外側(cè)，與上板 (34)外緣保持0. 8mm 1. 5mm的間隙，內(nèi)密封環(huán)(252)插在內(nèi)密封葉片(32)構(gòu)成的內(nèi)環(huán)和外密封葉片(31)構(gòu)成的外環(huán)之間，分別與二者保持0. 3mm 0. 7mm的間隙，密封槽板Q5) 與內(nèi)、外密封葉片(32、31)的頂端保持0.3mm 0.7mm的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細(xì)渦輪分級機，其特征在于所述內(nèi)密封葉片(32)和外密封葉片(31)高度為20mm 40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細(xì)渦輪分級機，其特征在于所述內(nèi)密封葉片(32)數(shù)量和外密封葉片(31)的數(shù)量相等，每一對內(nèi)密封葉片(32)和外密封葉片(31)處于一個平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的超細(xì)渦輪分級機，其特征在于所述主軸(1)和軸套(14)上有相互配合的鍵和鍵槽，軸套(14)固裝于主軸(1)上，主軸(1)在軸套(14)上方有凸出臺階，調(diào)節(jié)墊片(1 套在主軸(1)上、位于主軸(1)臺階與軸套(14)之間，主軸(1)底部有螺紋，主軸(1)底部的鎖緊螺母(1 緊固軸套(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的超細(xì)渦輪分級機，其特征在于 所述分級葉片(33)等間距分布、相互間隙為23mm 30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的超細(xì)渦輪分級機，其特征在于所述分級渦輪總成(3)的下板(35)下接導(dǎo)流罩(5)，導(dǎo)流罩(5)為倒圓錐面，其上沿與下板(3 外沿連接，其下端為蓋板(51)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超細(xì)渦輪分級機，其特征在于所述導(dǎo)流罩(5)的錐體高度為分級渦輪總成(3)高度的1/4 1/3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的超細(xì)渦輪分級機，其特征在于 所述分級室(4)殼體外固裝有支承體02)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的超細(xì)渦輪分級機，其特征在于 分級室(4)下端外沿有軟接口(43)，與磨粉機的研磨室相連接。
專利摘要本實用新型為超細(xì)渦輪分級機，分級室上接出粉室殼體，出粉室與粉塵收集器相接。主軸從出粉室上方伸出與動力機構(gòu)連接。主軸經(jīng)軸承、軸承座、法蘭固定于出粉室內(nèi)。伸入分級室的主軸裝有軸套連接分級渦輪總成的上板，分級葉片上下端分別固接于上下板，分級葉片垂直且與徑向平面成斜角，分級渦輪總成外形為圓錐臺。分級室下端接磨粉機。出粉室殼體下端的環(huán)形密封槽板的內(nèi)、外密封環(huán)與上板的內(nèi)、外密封葉片相配合構(gòu)成迷宮式密封。分級渦輪總成的下板下接倒圓錐面的導(dǎo)流罩。主軸帶動分級渦輪總成轉(zhuǎn)動，分級葉片的風(fēng)力使粉末盤旋向上，細(xì)粉上升至出粉室，粗粉下落返回磨粉機。本實用新型分級精度高，無短接粉末，系統(tǒng)風(fēng)力損耗小，不影響磨粉機效率。
文檔編號B02C23/08GK202010658SQ201120141439

公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者胡繼生 申請人:桂林恒達礦山機械有限公司