本實(shí)用新型涉及一種分級(jí)出料裝置及物料分級(jí)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是干式球磨系統(tǒng)的分級(jí)出料裝置。

背景技術(shù)：

分級(jí)裝置是一種環(huán)行空氣分級(jí)機(jī)，現(xiàn)有分級(jí)機(jī)的頭部有一個(gè)主風(fēng)機(jī)提供分級(jí)空氣的流動(dòng)動(dòng)力，一根整體的軸帶動(dòng)主風(fēng)機(jī)，離心盤和軸流風(fēng)機(jī)。物料從沒(méi)有空氣密封的上端進(jìn)入到離心盤上，離心盤分散和分配進(jìn)料呈輻射狀向周邊板，氣流加速是通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)和葉片環(huán)的組合體，通過(guò)螺旋氣流向上流動(dòng)來(lái)帶動(dòng)進(jìn)給物料。細(xì)粉夾雜在氣流里，而粗的物料向下掉落，而夾雜在氣流中的細(xì)粉通過(guò)風(fēng)機(jī)被運(yùn)送到分級(jí)機(jī)的外部，通過(guò)這個(gè)旋轉(zhuǎn)的氣流，細(xì)粉從氣流中分離出來(lái)。

球磨機(jī)、粉碎機(jī)等自問(wèn)世以來(lái)由于性能優(yōu)異，在材料超細(xì)化和分級(jí)領(lǐng)域中贏得了科研者、企業(yè)主的美譽(yù)，隨著新能源、新材料產(chǎn)業(yè)異軍突起，市場(chǎng)對(duì)上述機(jī)器的需求量的急速加大，而其性能和品質(zhì)的要求也日趨嚴(yán)格，特別是歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家有著更嚴(yán)格的要求。現(xiàn)有的球磨設(shè)備多為濕法球磨機(jī)，其可通過(guò)物料泵直接送料；而對(duì)于現(xiàn)有的干法球磨機(jī)，其進(jìn)料方式要么利用重力自然進(jìn)料，要么利用負(fù)壓進(jìn)料，進(jìn)料后在采用球磨機(jī)進(jìn)行幾次球磨后，得到成品。這種方式由于沒(méi)有對(duì)球磨后的物料沒(méi)有分級(jí)處理，造成產(chǎn)品的粒徑不夠均勻；且現(xiàn)有的干法球磨機(jī)是直接從出料口出料，這對(duì)于負(fù)壓進(jìn)料時(shí)的氣密性有影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供可對(duì)球磨后的物料進(jìn)行分級(jí)且采用出料機(jī)構(gòu)出料的干式球磨系統(tǒng)的超細(xì)動(dòng)態(tài)分級(jí)出料裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：干式球磨系統(tǒng)的分級(jí)出料裝置，包括底端設(shè)有出料口的中空筒體，所述出料口連接有出料機(jī)構(gòu)，從筒體所述出料口流出的物料經(jīng)該出料機(jī)構(gòu)流出。

作為優(yōu)選，所述出料機(jī)構(gòu)包括與所述出料口密封連接的座體和設(shè)置在該座體內(nèi)由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的出料輪，從所述出料口流入座體內(nèi)的物料通過(guò)所述出料輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)流出。

作為優(yōu)選，所述座體上開(kāi)設(shè)有與所述出料口連通的出料通孔，在該座體上開(kāi)設(shè)有從所述出料通孔軸向中部穿過(guò)的安裝孔，所述出料輪配合安裝在該安裝孔內(nèi)；所述出料輪上沿其周壁間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)凹槽，每一個(gè)凹槽可攜帶上半個(gè)出料通孔內(nèi)的物料，每一個(gè)凹槽通過(guò)出料輪的旋轉(zhuǎn)使其內(nèi)攜帶的物料從下半個(gè)出料通孔流出，從而避免雜質(zhì)和空氣進(jìn)入，影響筒體內(nèi)物料的漩渦流形態(tài)。

作為優(yōu)選，所述筒體上部設(shè)有供物料進(jìn)入該筒體內(nèi)腔的進(jìn)料管，筒體下部設(shè)有供氣體進(jìn)入該筒體內(nèi)腔的進(jìn)氣管，設(shè)置在所述筒體頂端的負(fù)壓裝置使外界氣體從所述進(jìn)氣管進(jìn)入筒體內(nèi)腔，進(jìn)入筒體內(nèi)腔的氣體將該內(nèi)腔質(zhì)量較輕的物料由下向上吹送至該筒體頂端后流出，質(zhì)量較重的物料由上向下從所述出料口流入所述出料機(jī)構(gòu)后流出，這樣有利于將筒體內(nèi)物料漩渦整形成一個(gè)完整的對(duì)流旋渦流。

作為優(yōu)選，所述筒體包括上下設(shè)置的兩錐形筒體，上下錐形筒體均為上端直徑大、下端直徑小，上錐形筒體下端內(nèi)腔與下錐形筒體上端內(nèi)腔形成臺(tái)階孔。

作為優(yōu)選，所述上錐形筒體與下錐形筒體活動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，所述上下錐形筒體頂端和底端均延伸有一截柱體。

作為優(yōu)選，所述上錐形筒體底端周壁向外延伸有延伸板，所述下錐形筒體頂端周壁固設(shè)有凸耳，所述延伸板與凸耳通過(guò)螺栓活動(dòng)連接，根據(jù)實(shí)際情況也可以采用其他連接方式。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管沿下錐形筒體頂端柱體的切線方向設(shè)置在該柱體上，所述進(jìn)料管沿上錐形筒體頂端柱體的切線方向設(shè)置在該柱體上

作為優(yōu)選，所述出料機(jī)構(gòu)采用氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥。

從以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型采用負(fù)壓裝置將外界氣體吸入分級(jí)筒內(nèi)，該氣體可對(duì)分級(jí)筒內(nèi)質(zhì)量較輕的物料與質(zhì)量較重的物料進(jìn)行分級(jí)處理，達(dá)到提高成品的質(zhì)量均勻性的目的；同時(shí)在出料口設(shè)置出料機(jī)構(gòu)，不僅可實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，而且在采用負(fù)壓進(jìn)料時(shí)，可對(duì)出料口進(jìn)行密封，保證負(fù)壓狀態(tài)的氣密性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的剖視示意圖。

圖3是出料機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1、圖2和圖3詳細(xì)介紹本實(shí)用新型：

干式球磨系統(tǒng)的超細(xì)動(dòng)態(tài)分級(jí)出料裝置，包括底端設(shè)有出料口34的中空筒體3，所述筒體上部設(shè)有供物料進(jìn)入該筒體內(nèi)腔的進(jìn)料管31，本實(shí)用新型的物料并不限于球磨后的物料，原材料粉體也可以；筒體下部設(shè)有供氣體進(jìn)入該筒體內(nèi)腔的進(jìn)氣管32，設(shè)置在所述筒體頂端的負(fù)壓裝置使外界氣體從所述進(jìn)氣管32進(jìn)入筒體內(nèi)腔，進(jìn)入筒體內(nèi)腔的氣體將該內(nèi)腔質(zhì)量較輕的物料由下向上吹送至筒體頂端后流出，質(zhì)量較重的物料由上向下流至出料口34，所述出料口連接有出料機(jī)構(gòu)4，流至所述出料口的物料經(jīng)該出料機(jī)構(gòu)后流出，從而實(shí)現(xiàn)物料的分級(jí)，提高成品質(zhì)量的均勻性。其中，負(fù)壓裝置可采用抽風(fēng)機(jī)等，且可通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)壓裝置抽吸力的大小改變吸入分級(jí)筒內(nèi)的氣體流速，由于不同氣體流速可由下向上吹送不同質(zhì)量的顆粒，因此這種方式可達(dá)到從筒體頂部收集指定粒徑大小的產(chǎn)品。本實(shí)用新型的進(jìn)氣管上還可設(shè)置空氣濾清器，而且可有效的過(guò)濾空氣中的水份，保證吸入分級(jí)筒內(nèi)的空氣較為干凈和干燥，避免影響物料的品質(zhì)。

由于本實(shí)用新型采用負(fù)壓裝置從進(jìn)氣管吸入氣體，如果質(zhì)量較重的物料直接從出料口流出，則在負(fù)壓裝置的作用下可能有一部分氣體從出料口進(jìn)入內(nèi)腔，一方面不利于出料，另一方面影響吸入氣體對(duì)內(nèi)腔物料的沖擊力，導(dǎo)致能耗較高，分級(jí)困難；為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型在出料口設(shè)置出料機(jī)構(gòu)，一方面可實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，另一方面可封閉出料口，防止氣體從出料口進(jìn)入筒體內(nèi)腔。出料機(jī)構(gòu)可采用間隔式出料機(jī)構(gòu)，如氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥等，具體如設(shè)置1個(gè)或2個(gè)氣動(dòng)蝶閥控制出料，通過(guò)間隔開(kāi)啟和關(guān)閉蝶閥實(shí)現(xiàn)間隔式出料，不僅密封性能好、出料快，而且易于控制。

本實(shí)用新型的出料機(jī)構(gòu)4包括與所述出料口密封連接的座體41和設(shè)置在該座體內(nèi)由電機(jī)46帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的出料輪42，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)47驅(qū)動(dòng)出料輪旋轉(zhuǎn)，有利于對(duì)出料輪進(jìn)行控制，從所述出料口流入座體內(nèi)的物料通過(guò)所述出料輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)流出；具體地，所述座體41上開(kāi)設(shè)有與所述出料口34連通的出料通孔43，在該座體上開(kāi)設(shè)有從所述出料通孔軸向中部穿過(guò)的安裝孔44，所述出料輪配合安裝在該安裝孔內(nèi)，該出料輪將出料通孔分隔成上下兩半，并將出料通道封閉，防止氣體在負(fù)壓裝置作用下從出料通孔進(jìn)入出料口；所述出料輪42上沿其周壁間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)凹槽45，每一個(gè)凹槽通過(guò)旋轉(zhuǎn)可位于出料通孔內(nèi)，每一個(gè)凹槽可攜帶上半個(gè)出料通孔內(nèi)的物料，每一個(gè)凹槽通過(guò)出料輪的旋轉(zhuǎn)使其內(nèi)攜帶的物料從下半個(gè)出料通孔流出；在實(shí)施過(guò)程中，流至出料口的物料經(jīng)上半個(gè)出料通孔進(jìn)入位于其內(nèi)的凹槽內(nèi)，然后隨著轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)凹槽旋轉(zhuǎn)，該凹槽逐漸進(jìn)入下半個(gè)出料通孔內(nèi)，進(jìn)入下半個(gè)出料通孔后，凹槽開(kāi)口逐漸朝下，從而使得其內(nèi)的物料進(jìn)入下半個(gè)出料通孔，然后流出。由于采用數(shù)個(gè)凹槽的設(shè)置，隨著轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，從而避免雜質(zhì)和空氣進(jìn)入，影響筒體內(nèi)物料的漩渦流形態(tài)。

本實(shí)用新型中，所述筒體3包括上下設(shè)置的兩錐形筒體，上下錐形筒體均為上端直徑大、下端直徑小，上錐形筒體35下端內(nèi)腔與下錐形筒體36上端內(nèi)腔形成臺(tái)階孔37，該臺(tái)階孔上端直徑小，下端直徑大。由于進(jìn)氣管設(shè)置在筒體下部，外界氣體通過(guò)負(fù)壓裝置從進(jìn)氣管吸入以后，會(huì)從下向上通過(guò)臺(tái)階孔，即從大直徑孔進(jìn)入小直徑內(nèi)，這樣使得氣體類似噴射狀進(jìn)入上錐形筒體內(nèi)腔，從而提高氣體的流速；同時(shí)，由于球磨后的物料從上錐形筒體的進(jìn)料管進(jìn)入后，其由上向下流動(dòng)過(guò)程中均會(huì)匯聚在筒體的中心線附近，而此時(shí)小直徑孔剛好可對(duì)準(zhǔn)匯聚的物料，從而使得穿過(guò)小直徑孔的氣體極大范圍內(nèi)沖擊到匯聚的物料，避免出現(xiàn)物料分級(jí)盲區(qū)。

在本實(shí)用新型中，所述上錐形筒體與下錐形筒體活動(dòng)連接；活動(dòng)連接方式如：所述上錐形筒體底端周壁向外延伸有延伸板38，該延伸板作為臺(tái)階孔的臺(tái)階面，所述下錐形筒體頂端周壁固設(shè)有凸耳39，所述延伸板與凸耳通過(guò)螺栓310活動(dòng)連接，螺栓如蝶形螺栓等，便于拆卸和安裝，且活動(dòng)連接的方式便于上下錐形筒體的分離，方便維護(hù)和清洗筒體。本實(shí)用新型并不限于螺栓活動(dòng)連接的方式，還可采用卡扣等進(jìn)行活動(dòng)連接。

在實(shí)施過(guò)程中，所述上下錐形筒體頂端和底端均延伸有一截柱體311，柱體的設(shè)計(jì)有利于與其他部件進(jìn)行連接，如下錐形筒體頂端的柱體設(shè)計(jì)有利于設(shè)置凸耳和進(jìn)氣管等；且所述進(jìn)氣管沿下錐形筒體頂端柱體的切線方向設(shè)置在該柱體上，這樣可使得氣體沿筒體內(nèi)壁螺旋上升，并經(jīng)小直徑孔提升流速后沖擊匯聚的物料，物料被沖擊分散后，質(zhì)量較重的物料克服氣體的沖擊力從底端出料口流出，而質(zhì)量較輕的物料則在氣體沖擊力的作用下沿上錐形筒體的內(nèi)壁螺旋上升，最終從筒體頂部流出；由于上錐形筒體的上端直徑大、下端直徑小，因此質(zhì)量較輕的物料在螺旋上升的過(guò)程中會(huì)進(jìn)一步分散，此時(shí)可能存在一部分質(zhì)量相對(duì)較重的物料再次克服氣體沖擊力從底端出料口流出，這樣從頂端流出的物料的質(zhì)量相對(duì)較輕，從而達(dá)到進(jìn)一步分離較輕物料的目的。

再如，下錐形筒體底端的柱體設(shè)計(jì)有利于出料，上錐形筒體底端柱體設(shè)計(jì)不僅有利出料還有利于連接延伸板，而上錐形筒體頂端柱體的設(shè)計(jì)有利于與密封蓋和進(jìn)料管等進(jìn)行連接；且所述進(jìn)料管沿上錐形筒體頂端柱體的切線方向設(shè)置在該柱體上，由于物料在氣體沖擊力的作用下沿筒體內(nèi)壁螺旋上升，因此切線設(shè)置的進(jìn)料管和切線設(shè)置的進(jìn)氣管使得物料與氣體充分接觸，保證氣體最大程度地沖擊物料，可進(jìn)一步避免出現(xiàn)物料分級(jí)盲區(qū)；在實(shí)施過(guò)程中，兩者的切線方向最好相反設(shè)置，沖擊效果更好。

上述實(shí)施方式僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇。