專利名稱：石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石英的生產(chǎn)加工技術(shù)，特別是一種石英高溫熔坨水力濺射破碎
直O(jiān)
背景技術(shù)：
全國目前擁有2噸級(jí)以上容量的石英電阻爐約1000臺(tái)。按正常工藝每天可生產(chǎn)兩爐。石英在電阻爐的熔煉過程不可避免地要受到石墨電極、外層保溫砂的污染，所以在熔坨出爐后必須經(jīng)過1 3天的自然冷卻后，還要由工人對(duì)坨體進(jìn)行粗破和手選。以一個(gè)2噸重石英坨為例，需要6個(gè)熟練工人分選8 12個(gè)小時(shí)，一級(jí)品率一般維持在60%左右，二、 三級(jí)品大致在10%，其余則幾乎作為廢品處理。石英坨的分選工作不僅勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且勞動(dòng)衛(wèi)生狀況惡劣；同時(shí)大量的垃圾廢料污染環(huán)境，產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率的低下，也造成了不可再生石英礦源的大量浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種提高熔融石英優(yōu)品率、節(jié)約礦石資源、改善勞動(dòng)環(huán)境的石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置，其特點(diǎn)是設(shè)有裝在機(jī)架上的抗腐蝕筒體，筒體底部設(shè)有水冷底板，筒體的頂部設(shè)有集氣罩，在水冷底板上方設(shè)有一對(duì)擠壓頭，在筒體上設(shè)有筒體壁自冷卻系統(tǒng)和高溫溶坨進(jìn)水濺射系統(tǒng)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，集氣罩上方通過法蘭盤與排氣管相接，排氣管通過回轉(zhuǎn)裝置與機(jī)架相接。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，水冷底板設(shè)有上板和下板，在上板和下板之間設(shè)有由導(dǎo)流筋板隔成的冷卻水通道。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，筒體壁自冷卻系統(tǒng)包括設(shè)在筒體外的供水環(huán)管I、以及設(shè)在筒體壁上部的沿筒體內(nèi)壁切向進(jìn)水的若干冷卻濺射管，冷卻濺射管與供水環(huán)管I相接。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，高溫溶坨進(jìn)水濺射系統(tǒng)包括設(shè)在筒體外的供水環(huán)管II、向高溫熔坨上弧面噴射的若干斜角濺射管、以及向破碎高溫熔坨徑向噴射的若干水平濺射管，斜角濺射管與水平濺射管都與供水環(huán)管II相接。石英礦石在電阻爐中經(jīng)過10個(gè)小時(shí)左右時(shí)間的熔煉，成坨狀從電爐中傾倒而出。 此時(shí)推動(dòng)集汽罩離位，爐壁與底板冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)。再用車間內(nèi)專用吊車將高溫熔坨抓入筒體內(nèi)，放在水冷底板上。同時(shí)啟動(dòng)兩組濺射水向熔坨進(jìn)行冷爆作業(yè)。因噴射用水的溫度要求控制在25°C以下，而熔坨入筒時(shí)的溫度大致在1700°C左右。實(shí)際這是一個(gè)驟冷的工藝過程。高溫石英熔坨在驟冷的物理狀態(tài)下，礦石本體將迅速產(chǎn)生密集的大小裂隙，變得疏松。經(jīng)過約10分鐘水力濺射后，開動(dòng)液壓泵帶動(dòng)擠壓頭向石英坨體進(jìn)一步施加機(jī)械壓力，施壓可以往復(fù)多次，最終將石英壓碎至IOmm左右的細(xì)小塊體。這種細(xì)小塊體被送入下道浮選工序，以使將熔體中電極或保溫料污染物通過化學(xué)浮選的方法清除掉。集汽罩內(nèi)的水蒸汽通過排汽管管道排出室外。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提高熔融石英一級(jí)品率30%，即以1000臺(tái)熔爐計(jì)算。 年增產(chǎn)一級(jí)品石英料約36萬噸，創(chuàng)造工業(yè)增加值14億元左右。每年可節(jié)約優(yōu)質(zhì)礦石資源約60萬噸，折合人民幣約3. 6億元?？晒?jié)省分選勞動(dòng)力3600萬個(gè)工作日。實(shí)現(xiàn)了文明施工、文明環(huán)境。提高了產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，為規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖。圖2為水冷底板結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式一種石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置，設(shè)有裝在機(jī)架上的抗腐蝕筒體7，筒體7底部設(shè)有水冷底板17，筒體7的頂部設(shè)有集氣罩6，在水冷底板17上方設(shè)有一對(duì)擠壓頭9，擠壓頭9可沿高溫熔坨徑向移動(dòng)，擠壓頭9與設(shè)在筒體外的液壓缸10相接，在筒體7上設(shè)有筒體壁自冷卻系統(tǒng)8和高溫溶坨進(jìn)水濺射系統(tǒng)11。在筒體7下方設(shè)置支承筒18，整個(gè)水力濺射系統(tǒng)全部安裝于帶有金屬護(hù)欄12的鋼架平臺(tái)上，在平臺(tái)上還配置一只工藝控制臺(tái)13。集氣罩6上方通過法蘭盤5與排氣管3相接，排氣管3通過回轉(zhuǎn)裝置2與機(jī)架相接。集氣罩6和排氣管3由回轉(zhuǎn)裝置2控制其位移。集氣罩6和排氣管3的載荷由可調(diào)剛性拉桿4連至回轉(zhuǎn)裝置旁的機(jī)架1上。承載著集氣罩和排氣管重量的回轉(zhuǎn)器是由鋼板彎制的支承架、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上基座、下基座、滑動(dòng)鋼球、回轉(zhuǎn)盤和下托板組成。沿下基座上平面中心圓上車制有與鋼球包絡(luò)線相似的弧形槽，槽內(nèi)放置適量軸承級(jí)鋼球，基座的內(nèi)壁焊接排氣管，而支承架則焊接于機(jī)架上。高溫熔坨裝入筒體前，集氣罩在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的拉動(dòng)下移開原位，當(dāng)水力濺射系統(tǒng)開始工作，則集氣罩手動(dòng)復(fù)位，因?yàn)橄禄迮c回轉(zhuǎn)盤采用的是滾動(dòng)摩擦，所以操作起來十分輕松。水冷底板17設(shè)有上板和下板，在上板和下板之間設(shè)有由一組迷宮式導(dǎo)流筋板16 隔成的冷卻水通道。進(jìn)水管14和出水管15等焊接于筒體7上，冷卻水由進(jìn)水管14呈切線狀態(tài)沿迷宮式導(dǎo)流筋板運(yùn)行，最后由中心出水管15進(jìn)入冷卻水池循環(huán)；同時(shí)，導(dǎo)流筋板還起著提高底板機(jī)械強(qiáng)度的作用。筒體壁自冷卻系統(tǒng)8包括設(shè)在筒體外的供水環(huán)管I、以及設(shè)在筒體壁上部的沿筒體內(nèi)壁切向進(jìn)水的若干冷卻濺射管，冷卻濺射管與供水環(huán)管I相接。高溫溶坨進(jìn)水濺射系統(tǒng)11包括設(shè)在筒體外的供水環(huán)管II、向高溫熔坨上弧面噴射的若干斜角濺射管、以及向破碎高溫熔坨徑向噴射的若干水平濺射管，斜角濺射管與水平濺射管都與供水環(huán)管II相接。
權(quán)利要求
1.一種石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置，其特征在于設(shè)有裝在機(jī)架上的抗腐蝕筒體，筒體底部設(shè)有水冷底板，筒體的頂部設(shè)有集氣罩，在水冷底板上方設(shè)有一對(duì)擠壓頭，在筒體上設(shè)有筒體壁自冷卻系統(tǒng)和高溫溶坨進(jìn)水濺射系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置，其特征在于集氣罩上方通過法蘭盤與排氣管相接，排氣管通過回轉(zhuǎn)裝置與機(jī)架相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置，其特征在于水冷底板設(shè)有上板和下板，在上板和下板之間設(shè)有由導(dǎo)流筋板隔成的冷卻水通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置，其特征在于筒體壁自冷卻系統(tǒng)包括設(shè)在筒體外的供水環(huán)管I、以及設(shè)在筒體壁上部的沿筒體內(nèi)壁切向進(jìn)水的若干冷卻濺射管，冷卻濺射管與供水環(huán)管I相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置，其特征在于高溫溶坨進(jìn)水濺射系統(tǒng)包括設(shè)在筒體外的供水環(huán)管II、向高溫熔坨上弧面噴射的若干斜角濺射管、以及向破碎高溫熔坨徑向噴射的若干水平濺射管，斜角濺射管與水平濺射管都與供水環(huán)管II 相接。
全文摘要
一種石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置，設(shè)有裝在機(jī)架上的抗腐蝕筒體，筒體底部設(shè)有水冷底板，筒體的頂部設(shè)有集氣罩，在水冷底板上設(shè)有一對(duì)擠壓頭，在筒體上設(shè)有筒體壁自冷卻系統(tǒng)和高溫溶坨進(jìn)水濺射系統(tǒng)。石英礦石在電阻爐中熔煉成坨狀放入筒體內(nèi)的水冷底板上。同時(shí)啟動(dòng)兩組濺射水向石英高溫熔坨進(jìn)行冷爆作業(yè)，高溫石英熔坨在驟冷的物理狀態(tài)下，礦石本體將迅速產(chǎn)生密集的大小裂隙，變得疏松。并通過擠壓頭向石英坨體進(jìn)一步施加機(jī)械壓力，最終將石英壓碎至10mm左右的細(xì)小塊體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了文明施工、文明環(huán)境。提高了產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，大幅提高了一級(jí)品率，為規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
文檔編號(hào)B02C19/00GK102527482SQ20111030817
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者邱富仁 申請(qǐng)人:邱富仁