專利名稱：一種毛豆、蠶豆兼用剝粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農(nóng)產(chǎn)品剝粒設備，特別是一種毛豆和蠶豆兼用的剝粒機械。
背景技術：
毛豆、蠶豆均是一種營養(yǎng)豐富的高蛋白綠色蔬菜，其風味獨特，味道鮮美，不僅是 人們餐桌飲食上的美味佳肴，而且可加工成各種休閑食品。剝粒是毛豆、蠶豆在食用和加工 之前的必備工序，其生產(chǎn)呈現(xiàn)出較強的季節(jié)性，而我國的毛豆、蠶豆等剝粒作業(yè)機械化程度 很低，目前仍以人工為主，費時費工，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，嚴重影響毛豆 和蠶豆產(chǎn)業(yè)加工業(yè)的發(fā)展。目前已有關于毛豆剝粒機、蠶豆剝粒機等方面專利和產(chǎn)品的相關報道。專利 ZL200420080546. 4報道了一種鮮大豆剝殼機，該剝殼機包括一對平行布置、直徑相同、相 向同速轉動、且兩者之間留有間隙的軋輥，以及振動輸送工作臺和機架，還包括一對平行布 置、相互之間留有間隙、表面具有彈性的夾持輥；專利ZL200820303399. 0報道了一種青蠶 豆剝殼機，該剝殼機的剝殼機構包括分別裝設于兩根平行的轉動軸上的雙嚙合盤和單嚙合 盤，雙嚙合盤是由兩個鐵盤組成，每個鐵盤單側面沿圓周均勻固定有多根輥棍，單嚙合盤由 一個鐵盤組成，鐵盤兩側沿圓周均勻固定有與雙嚙合盤數(shù)量相同的輥棍。但該兩個專利所 涉及的剝粒設備作業(yè)時對毛豆、蠶豆的厚度要求較高，其剝粒部件不能針對不同品種毛豆、 蠶豆的豆莢尺寸進行相應調(diào)節(jié)，存在剝凈率低、破損率高、品種適應性差等問題，尤其是毛 豆和蠶豆無法兼用，且剝粒設備使用率低、效益差，不能很好地滿足加工企業(yè)的生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容技術問題本實用新型的目的在于提供一種毛豆和蠶豆兼用型的剝粒機，適于不同厚度大小 豆莢的剝粒作業(yè)，提高設備對毛豆、蠶豆品種的適應性，增加機器使用率，實現(xiàn)毛豆、蠶豆兼 用，降低投入成本，提高設備作業(yè)性能，為毛豆、蠶豆批量化加工生產(chǎn)提供了先進實用和高 效的剝粒機械。技術方案一種毛豆、蠶豆兼用剝粒機，由機架(1)、電機O)、振動工作臺(3)、振動驅動機 構、剝粒機構、進料斗G)、出料斗(5)等組成。其特征在于振動工作臺(2)通過四個支振彈 簧板(6)與機架(1)底座固連，振動工作臺( 上設有進料斗G)、喂料調(diào)節(jié)板(7)、輸料導 向槽(8)、定位桿(9)等；機架(1)底座上安裝有電機(2)和振動驅動機構等；剝粒機構與 機架(1)固連，與振動工作臺(3)的出料端相配接，剝粒機構下方設有出料斗(5)和廢料口 (10)。所述的一種毛豆、蠶豆兼用剝粒機，其特征在于，所述的振動驅動機構是由電機 O)、主傳動軸(11)、偏心轉動機構(12)、驅振桿(1 等組成。振動工作臺( 通過驅振桿 (13)與設在主傳動軸(11)上的偏心轉動機構(1 相連。主傳動軸(11)中段安有皮帶輪I (14)，電機(2)帶動主傳動軸(11)和偏心轉動機構(12)轉動，偏心轉動機構(12)通過驅 振桿(1 帶動支撐在支振彈簧板(6)上的振動工作臺( 做往復振動運動。所述的一種毛豆、蠶豆兼用剝粒機，其特征在于，所述的剝粒機構是由一對上下平 行配置的夾持輥(15禾Π 16)和一對上下平行配置的軋輥(17禾Π 18)組成，夾持輥和軋輥在 水平方向上平行配置。上、下軋輥(17和18)的間隙固定不變，而上、下夾持輥(15和16) 間隙可通過調(diào)節(jié)機構在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在主傳動軸(11)側端和下夾持輥(16)軸側端分 別安裝有皮帶輪II (19)和皮帶輪III (20)，主傳動軸(11)的動力由皮帶輪II (19)和皮帶 輪III (20)引入下夾持輥(16)。下夾持輥(16)和上軋輥(17)的軸側端設有一對相互嚙合 的齒輪I 和齒輪11 ，將動力傳遞至上軋輥(17)，而上、下軋輥(17和18)通過設在 軸另一側端的一對嚙合齒輪III (23)、IV04)實現(xiàn)同速相向轉動。上、下夾持輥(17和18) 另一側端分別設有一對齒輪V 05)、VI (沈)，機架(1)上安裝有齒輪VII (27)、VIII 08)，齒 輪V(25)、VII (27)、VIII 08)、VI 06)依次兩兩嚙合，從而實現(xiàn)上、下夾持輥(15和16)的 同速相向轉動。齒輪V(25)、VII(27)、VIIK28)所對應的安裝軸在機架(1)上均留有一定 的位置調(diào)節(jié)孔隙，使得上夾持輥(1 安裝位置可根據(jù)蠶豆、毛豆豆莢厚度在一定范圍內(nèi)上 下移動，齒輪VII (27)、VIII 08)的安裝位置同時根據(jù)上夾持輥(15)位置調(diào)節(jié)的需要可在 一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以確保齒輪兩兩嚙合，實現(xiàn)動力傳遞。所述的一種毛豆、蠶豆兼用剝粒機，其特征在于，所述輸料導向槽(8)是由多個V 字型凹槽組成，在靠近V字型凹槽的出料端設有若干個直立的定位桿(9)。有益效果本實用新型涉及一種農(nóng)產(chǎn)品剝粒設備，特別是一種毛豆和蠶豆兼用的剝粒機械。 該設備由機架、電機、振動工作臺、振動驅動機構、剝粒機構、進料斗、出料斗等組成。振動工 作臺通過支振彈簧板與機架相連，通過驅振桿與偏心轉動機構相連。電機帶動主傳動軸和 偏心轉動機構轉動，并通過驅振桿帶動振動工作臺做往復振動運動。振動工作臺上設有V 型輸料導向槽和定位桿，將進料斗中的豆莢定位排列輸送，并被垂直喂入夾持輥，大大降低 了豆莢漏剝率和破碎率，有效防止了物料進夾持輥時出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。剝粒機構由一對夾持 輥和一對剝粒軋輥組成，動力由主傳動軸引入下夾持輥，下夾持輥和上軋輥通過齒輪相嚙 合，而上、下軋輥通過一對嚙合齒輪實現(xiàn)同速相向轉動。上、下夾持輥通過與安裝在機架上 的兩組齒輪依次兩兩嚙合，從而實現(xiàn)上、下夾持輥的同速相向轉動。且上、下夾持輥設計成 間距可調(diào)，可根據(jù)豆莢厚度大小進行調(diào)節(jié)，提高了對蠶豆、毛豆豆莢品種的適應性，實現(xiàn)蠶 豆、毛豆兼用，大大提高了設備利用率。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為剝粒部件齒輪傳動示意圖；圖中1-機架，2-電機，3-振動工作臺，4-進料斗，5-出料斗，6-支振彈簧板，7_喂 料調(diào)節(jié)板，8-輸料導向槽，9-定位桿，10-廢料口，11-主傳動軸，12-偏心轉動機構，13-驅 振桿，14-皮帶輪I，15-上夾持輥，16-下夾持輥，17-上軋輥，18-下軋輥，19-皮帶輪II， 20-皮帶輪III，21-齒輪I，22-齒輪II，23-齒輪III，24-齒輪IV，25-齒輪V，26-齒輪VI，27-齒輪 VII, 28-齒輪 VIII具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，一種毛豆、蠶豆兼用剝粒機，由機架1、電機2、振動工作臺 3、振動驅動機構、剝粒機構、進料斗4、出料斗5等組成。機架1底座上安裝有電機2和振動 驅動機構等，振動工作臺3通過四個支振彈簧板6與機架1底座固連，振動工作臺3上設有 進料斗4、喂料調(diào)節(jié)板7、輸料導向槽8、定位桿9等，振動工作臺3通過驅振桿13與設在主 傳動軸11上的偏心轉動機構12相連。主傳動軸11中間段安有皮帶輪I，電機2帶動主傳 動軸11和偏心轉動機構12轉動，偏心轉動機構12通過驅振桿13帶動支撐在支振彈簧板 6上的振動工作臺3做往復振動運動。剝粒機構與機架1固連，與振動工作臺3的出料端相配接，剝粒機構下方設有出料 斗5和廢料口 10。剝粒機構是由一對上下平行配置的夾持輥15、16和一對上下平行配置 的軋輥17、18組成，夾持輥和軋輥在水平方向上平行配置。上、下軋輥17、18的間隙固定不 變，而上、下夾持輥15、16間隙可通過調(diào)節(jié)機構在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在主傳動軸11側端和 下夾持輥16軸側端分別安裝有皮帶輪II 19和皮帶輪11120，主傳動軸11的動力由皮帶輪 II、III引入下夾持輥16。下夾持輥16和上軋輥17的軸側端設有一對相互嚙合的齒輪I 21和齒輪II 22，將動力傳遞至上軋輥17，而上、下軋輥17、18通過設在軸另一側端的一對 嚙合齒輪III23、IVM實現(xiàn)同速相向轉動。上、下夾持輥17、18另一側端分別設有一對齒輪 V25、VU6，機架1上安裝有齒輪VII27、VIIU8，齒輪V25、VII27、VIII28、VI26依次兩兩嚙 合，從而實現(xiàn)上、下夾持輥15、16的同速相向轉動。齒輪V25、VII27、VIIU8所對應的安裝 軸在機架1上均留有一定的位置調(diào)節(jié)孔隙，使得上夾持輥15安裝位置可根據(jù)蠶豆、毛豆豆 莢厚度在一定范圍內(nèi)上下移動，齒輪VII27、VIIU8的安裝位置同時根據(jù)上夾持輥15位置 調(diào)節(jié)的需要可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以確保齒輪兩兩嚙合，實現(xiàn)動力傳遞。本實用新型工作時，電機2通過主傳動軸11帶動偏心振動機構12使振動工作臺 3按照一定的軌跡做往復運動，將進料斗4中的物料向剝粒機構方向輸送，輸料速度可通過 控制喂料調(diào)節(jié)板7與V型輸送導向槽8之間的間距實現(xiàn)調(diào)節(jié)。在V型輸送導向槽8的往復 振動作用下，豆莢按照長度方向沿著槽底定位排列并向前輸送，當物料運送到振動工作臺3 末端時，V型輸送導向槽8上垂直設定的定位桿9將未完全定位的豆莢再次扶正，確保豆莢 以垂直于夾持輥15、16的方向被夾持輥15、16所夾持，從而大大降低由于豆莢定位導向不 徹底而造成的漏剝現(xiàn)象，并防止物料在進入夾持輥15、16前的堵塞現(xiàn)象。豆莢被夾持輥15、 16垂直夾持迅速向前輸送喂入剝殼軋輥17、18，當豆莢一端進入軋輥17、18，另一端仍被夾 持輥15、16夾持時，由于夾持輥15、16的轉動線速度大于剝殼軋輥17、18的轉動線速度，豆 莢受到拉、擠、推、壓等作用而使莢殼裂口、變形，便于軋輥17、18將籽粒從莢殼中擠出，籽 粒掉落從出料斗5排出，而莢殼經(jīng)軋輥17、18后由廢料口 10排出。作業(yè)前根據(jù)被剝豆莢的 厚度預先調(diào)節(jié)上下夾持輥15、16的間隙，以降低籽粒的破碎率。
權利要求1.一種毛豆、蠶豆兼用剝粒機，由機架(1)、電機O)、振動工作臺(3)、振動驅動機構、 剝粒機構、進料斗G)、出料斗(5)等組成。其特征在于振動工作臺(2)通過四個支振彈簧 板(6)與機架(1)底座固連，振動工作臺(3)上設有進料斗G)、喂料調(diào)節(jié)板(7)、輸料導向 槽(8)、定位桿(9)等；機架(1)底座上安裝有電機(2)和振動驅動機構等；剝粒機構與機 架(1)固連，與振動工作臺(3)的出料端相配接，剝粒機構下方設有出料斗(5)和廢料口 (10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種毛豆、蠶豆兼用剝粒機，其特征在于，所述的振動驅動機 構是由電機O)、主傳動軸(11)、偏心轉動機構(12)、驅振桿(13)等組成。振動工作臺(3) 通過驅振桿(1 與設在主傳動軸(11)上的偏心轉動機構(1 相連。主傳動軸(11)中段 安有皮帶輪I (14)，電機(2)帶動主傳動軸(11)和偏心轉動機構(12)轉動，偏心轉動機構 (12)通過驅振桿(1 帶動支撐在支振彈簧板(6)上的振動工作臺( 做往復振動運動。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種毛豆、蠶豆兼用剝粒機，其特征在于所述的剝粒機構是 由一對上下平行配置的夾持輥(15和16)和一對上下平行配置的軋輥(17和18)組成，夾 持輥和軋輥在水平方向上平行配置。上、下軋輥(17和18)的間隙固定不變，而上、下夾持 輥(15和16)間隙可通過調(diào)節(jié)機構在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在主傳動軸(11)側端和下夾持輥 (16)軸側端分別安裝有皮帶輪II (19)和皮帶輪III (20)，主傳動軸(11)的動力由皮帶輪 11(19)和皮帶輪III (20)引入下夾持輥(16)。下夾持輥(16)和上軋輥(17)的軸側端設有 一對相互嚙合的齒輪I 和齒輪11 ，將動力傳遞至上軋輥(17)，而上、下軋輥(17和 18)通過設在軸另一側端的一對嚙合齒輪III (23)、IV04)實現(xiàn)同速相向轉動。上、下夾持 輥(17和18)另一側端分別設有一對齒輪V(25)、VIQ6)，機架(1)上安裝有齒輪VII (27)、 VIII 08)，齒輪V(25)、VII (27)、VIII (觀)、VI 06)依次兩兩嚙合，從而實現(xiàn)上、下夾持輥 (15和16)的同速相向轉動。齒輪ΑΚ25)、VII (27)、VIII 08)所對應的安裝軸在機架⑴ 上均留有一定的位置調(diào)節(jié)孔隙，使得上夾持輥(巧)安裝位置可根據(jù)蠶豆、毛豆豆莢厚度在 一定范圍內(nèi)上下移動，齒輪VII (27)、VIII 08)的安裝位置同時根據(jù)上夾持輥(15)位置調(diào) 節(jié)的需要可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以確保齒輪兩兩嚙合，實現(xiàn)動力傳遞。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種毛豆、蠶豆兼用剝粒機，其特征在于，所述輸料導向槽 (8)是由多個V字型凹槽組成，在靠近V字型凹槽的出料端設有若干個直立的定位桿(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種農(nóng)產(chǎn)品剝粒設備，特別是一種毛豆和蠶豆兼用的剝粒機械。該設備由機架、電機、振動工作臺、振動驅動機構、剝粒機構、進料斗、出料斗等組成。振動工作臺通過支振彈簧板與機架相連，通過驅振桿與偏心轉動機構相連。電機帶動主傳動軸和偏心轉動機構轉動，并通過驅振桿帶動振動工作臺做往復振動運動。振動工作臺上設有V型輸料導向槽和定位桿，將進料斗中的豆莢定位排列輸送，并被垂直喂入夾持輥，大大降低了豆莢漏剝率和破碎率，有效防止了物料進夾持輥時出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。剝粒機構由一對夾持輥和一對剝粒軋輥組成，動力由主傳動軸引入下夾持輥，下夾持輥和上軋輥通過齒輪相嚙合，而上、下軋輥通過一對嚙合齒輪實現(xiàn)同速相向轉動。上、下夾持輥通過與安裝在機架上的兩組齒輪依次兩兩嚙合，從而實現(xiàn)上、下夾持輥的同速相向轉動。且上、下夾持輥設計成間距可調(diào)，可根據(jù)豆莢厚度大小進行調(diào)節(jié)，提高了對蠶豆、毛豆豆莢品種的適應性，實現(xiàn)蠶豆、毛豆兼用，大大提高了設備利用率。
文檔編號A23N15/10GK201839779SQ20102060309
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權日2010年11月12日
發(fā)明者劉春泉, 劉春菊, 吳海虹, 朱丹宇, 李大婧, 許立新 申請人:江蘇省農(nóng)業(yè)科學院