專利名稱：切縱組合的脫粒分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切縱組合的脫粒分離裝置，屬于聯(lián)合收割機配套裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，聯(lián)合收割機的脫粒分離裝置主要有切流、逐稿器組合，切流、橫軸流組合，切 流、縱軸流組合，縱軸流等多種形式，應(yīng)用范圍各有側(cè)重，功能效果各有千秋。其中切流、縱 軸流組合的配置形式綜合性能較好，但在作物流轉(zhuǎn)向喂入、脫出物分布等方面存在一些問 題，影響了該技術(shù)的應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠平緩作物流切縱變化、改善脫出物分布狀態(tài) 影響，提高作業(yè)效果的切縱組合的脫粒分離裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種切縱組合的脫粒分離裝 置，包括切流滾筒、切流凹板篩、縱軸流滾筒、縱流凹板篩、縱流上凹板和機架，切流滾筒設(shè) 置在縱軸流滾筒的前端，縱軸流滾筒的上下分別固定縱流凹板篩和縱流上凹板構(gòu)成脫粒通 道，其特征在于在切流滾筒和縱軸流滾筒之間設(shè)置逐稿輪和逐稿過渡板，在縱軸流滾筒的 前段固定設(shè)置喂入螺旋，后段設(shè)置脫粒分離板齒。通過逐稿輪和逐稿過渡板實現(xiàn)作物的平緩切縱變化，喂入螺旋提高作業(yè)量。其中優(yōu)選方案是所述的縱流凹板篩下方設(shè)有分離均布調(diào)節(jié)擋板?？梢允姑摮鑫镌谇暹x篩上分布均 勻，方便清洗和選取。所述的縱流上凹板內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向板。規(guī)范作物在脫粒通道內(nèi)的運行，提高脫粒效果。所述的脫粒分離板齒固定平面與縱軸流滾筒的軸線角度從前向后依次漸變，由0 度到90度。脫粒功能漸次降低、分離功能漸次增強。還可以采用分段漸變方式。所述的縱流凹板篩設(shè)置間隙調(diào)節(jié)裝置，間隙調(diào)節(jié)裝置設(shè)置調(diào)節(jié)手柄。通過調(diào)節(jié)手 柄調(diào)節(jié)縱流凹板篩與板齒之間的距離，以便于調(diào)整脫粒效果。所述的脫粒分離板齒，每圓周截面上等圓周設(shè)置3個，且在相鄰圓周上交錯布置， 沿軸線呈螺旋排列。本實用新型切縱組合的脫粒分離裝置所具有的有益效果是在切流滾筒和縱軸流 滾筒之間設(shè)有逐稿輪輔助實現(xiàn)作物的切縱變化，平緩作物流切縱變化，不堵塞；在縱流凹板 篩下方設(shè)有分離均布調(diào)節(jié)板，使脫出物在清選篩上分布均勻，清選效果好；帶有喂入螺旋的 板齒式縱軸流滾筒，板齒平面與滾筒軸線角度從前向后依次(或分段)漸變，由0度到90 度，脫粒功能漸次降低、分離功能漸次增強，可實現(xiàn)大喂入量作業(yè)，凹板間隙調(diào)整方便，范圍 大，可適應(yīng)多種作物的脫粒需要，提高機具效益。
圖1、本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本實用新型實施例結(jié)構(gòu)縱軸流滾筒段截面示意圖；圖中1、切流滾筒2、喂入過渡板3、切流凹板篩4、逐稿輪5、逐稿過渡板6、縱軸流 滾筒7、縱流凹板篩8、縱流上凹板9、分離均布調(diào)節(jié)擋板10、調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)手柄11、凹板篩間 隙調(diào)節(jié)裝置12、導(dǎo)向板13喂入螺旋14、板齒15、排草板。
具體實施方式
結(jié)合上述實施例附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，切縱組合的脫粒分離裝置由切流滾筒1、喂入過渡板2、切流凹板篩3、 逐稿輪4、逐稿過渡板5、縱軸流滾筒6、縱流凹板篩7、縱流上凹板8、分離均布調(diào)節(jié)板9、調(diào) 節(jié)擋板調(diào)節(jié)手柄10、凹板篩間隙調(diào)節(jié)裝置11組成。切流滾筒1設(shè)置在縱軸流滾筒6的前 端，縱軸流滾筒6的上下分別固定縱流凹板篩7和縱流上凹板8構(gòu)成脫粒通道?？v流上凹 板8內(nèi)焊接有導(dǎo)向板12?？v軸流滾筒6有喂入螺旋13、板齒14、排草板15三段，板齒14與 滾筒軸線的夾角，從前向后逐漸(或者分段)由0度變至90度。如圖2所示，縱軸流滾筒6位于縱流凹板篩7、縱流上凹板8中間；分離均布調(diào)節(jié) 擋板9鉸接于縱流凹板篩7下方，后段與調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)手柄10連接；凹板篩7 —側(cè)與機架 鉸接，另一側(cè)通過凹板篩間隙調(diào)節(jié)裝置11與機架鉸接。工作過程作物經(jīng)喂入過渡板2進入切流滾筒1和切流凹板篩3之間，完成大部分作物的脫 粒，脫后物料切向運動，在逐稿輪4的作用下在逐稿過渡板5上方強制進入縱軸流脫粒室滾 筒喂入螺旋13段，在喂入螺旋13推動下軸向移動，進入板齒14脫粒分離段，板齒14帶動作 物周向旋轉(zhuǎn)，在滾筒上方進入縱流上凹板8，在導(dǎo)向板12的導(dǎo)引下，軸向移動，脫出的谷物、 穎糠、碎莖桿等經(jīng)縱流凹板篩7下落進入清選系統(tǒng)，長秸稈軸向移動至滾筒末端排除，完成 作物的脫粒分離過程。由于縱軸流滾筒的板齒與滾筒軸線角度從前向后依次(或分段)漸 變，前段脫粒功能強，完成對切流滾筒脫不凈作物的在脫粒，后端分離功能漸次增強，實現(xiàn) 作物脫粒干凈、分離徹底。受滾筒轉(zhuǎn)動的慣性力及形成的風(fēng)力影響，脫出物在清選篩寬度上的分布存在不均 勻現(xiàn)象，影響了收割機的清選效果，本實用新型在縱流凹板篩下方設(shè)有分離均布調(diào)節(jié)擋 板9，可通過調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)手柄10調(diào)節(jié)擋板角度，使脫出物在清選篩上分布均勻，清選效果 好。
權(quán)利要求一種切縱組合的脫粒分離裝置，包括切流滾筒、切流凹板篩、縱軸流滾筒、縱流凹板篩、縱流上凹板和機架，切流滾筒設(shè)置在縱軸流滾筒的前端，縱軸流滾筒的上下分別固定縱流凹板篩和縱流上凹板構(gòu)成脫粒通道，其特征在于在切流滾筒和縱軸流滾筒之間設(shè)置逐稿輪和逐稿過渡板，在縱軸流滾筒的前段固定設(shè)置喂入螺旋，后段設(shè)置脫粒分離板齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切縱組合的脫粒分離裝置，其特征在于所述的縱流凹板篩 下方設(shè)有分離均布調(diào)節(jié)擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切縱組合的脫粒分離裝置，其特征在于所述的縱流上凹板 內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切縱組合的脫粒分離裝置，其特征在于所述的脫粒分離板 齒固定平面與縱軸流滾筒的軸線角度從前向后依次漸變，由0度到90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切縱組合的脫粒分離裝置，其特征在于所述的縱流凹 板篩設(shè)置間隙調(diào)節(jié)裝置，間隙調(diào)節(jié)裝置設(shè)置調(diào)節(jié)手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切縱組合的脫粒分離裝置，其特征在于所述的脫粒分離板 齒，每圓周截面上等圓周設(shè)置3個，且在相鄰圓周上交錯布置，沿軸線呈螺旋排列。
專利摘要一種切縱組合的脫粒分離裝置，屬于聯(lián)合收割機配套裝置領(lǐng)域。包括切流滾筒、切流凹板篩、縱軸流滾筒、縱流凹板篩、縱流上凹板和機架，切流滾筒設(shè)置在縱軸流滾筒的前端，縱軸流滾筒的上下分別固定縱流凹板篩和縱流上凹板構(gòu)成脫粒通道，其特征在于在切流滾筒和縱軸流滾筒之間設(shè)置逐稿輪和逐稿過渡板，在縱軸流滾筒的前段固定設(shè)置喂入螺旋，后段設(shè)置脫粒分離板齒。本實用新型可以實現(xiàn)平緩作物流切縱變化，不堵塞，使脫出物在清選篩上分布均勻，清選效果好，脫粒功能漸次降低、分離功能漸次增強，可實現(xiàn)大喂入量作業(yè)，凹板間隙調(diào)整方便，范圍大，可適應(yīng)多種作物的脫粒需要，提高機具效益。
文檔編號A01F12/44GK201733634SQ2010202770
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者宋元杰, 岳紅霞, 崔守波, 鞏愛然, 張丙水, 徐偉文, 王克恒, 齊金財 申請人:山東巨明機械有限公司