專利名稱：：一種耐溫腸溶包衣酶制劑產(chǎn)品的制備工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及飼料酶制劑
技術領域：
，特別是一種耐溫腸溶包衣酶制劑產(chǎn)品的制備工藝。
背景技術：
：固定化酶是通過化學或物理方法，將溶解性的酶與不溶性固態(tài)支持物結合或載體包埋。目前新發(fā)展了將酶固定在生物膜或超濾膜上，制成生物膜反應器的方法，使酶與整體分隔開，但底物、產(chǎn)物和效應物能進出，生產(chǎn)能力有明顯提高。酶經(jīng)過固定化后，具有比水溶性酶更多的優(yōu)點①穩(wěn)定性有較大提高。對熱、PH和有機溶劑等穩(wěn)定性提高，對抑制劑的敏感性降低，甚至有些酶還新增了抗蛋白酶的特性；②酶活力損失較少，延長使用壽命，甚至循環(huán)使用；③適于連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，催化過程容易控制；④催化反應完成后，酶回收操作簡單，產(chǎn)品不會帶進酶蛋白，改善了后處理過程，酶的利用效率提高，也能降低生產(chǎn)成本。飼料酶制劑產(chǎn)品在使用過程中普遍存在飼料制粒過程中耐溫性不高和動物消化過程中容易被胃酸破壞等缺點，目前市場上耐溫酶制劑產(chǎn)品較為廣泛，但腸溶工藝主要在醫(yī)藥和食品工業(yè)用應用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的問題，而提供一種耐溫腸溶包衣酶制劑產(chǎn)品的制備工藝，既解決耐溫性的問題，又解決耐酸性的問題，工藝簡單，操作方便，實用性強。本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的1、一種耐溫腸溶包衣酶制劑產(chǎn)品的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)、將液體酶與玉米淀粉按照10.8-1.2的比例混合，經(jīng)搖擺制粒后用拋丸機拋圓，再經(jīng)流化床設備低溫烘干制成顆粒酶制劑；(2)、自制藥用耐熱包衣粉，組份按重量配比為多元醇10%-20%，纖維素鈉2%-5%，無機鈣質(zhì)2%-5%，余量為變性淀粉；自制腸溶包衣粉，組份按重量配比為海藻酸鈉25%-50%，變性淀粉50%-75%；將自制藥用耐熱包衣粉與自制腸溶包衣粉按照11比例混合；(3)、將混合好的包衣材料按照4%8%的重量比溶解于純水中，使用沸騰流化床設備對產(chǎn)品進行包被和干燥處理后制成耐溫腸溶包衣產(chǎn)品。對上述技術方案的改進所述混合好的包衣材料按照4%的重量比溶解于純水中制備。對上述技術方案的進一步改進所述包被工藝的技術參數(shù)為出風溫度45-50°C，進風是50-60°C，噴槍壓力0.30-0.4Mpa,蠕動泵130-150轉/min。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點和積極效果1、耐溫性好。如添加了2%-8%包衣粉的甘露聚糖酶產(chǎn)品在80°C條件下的耐溫效果均顯著高于不添加包衣粉的普通顆粒甘露聚糖酶產(chǎn)品，其中4%-8%添加量的活性存留率可達90%以上。2、腸溶性好。在強酸性條件下(pH2.5-3.5)溶解性較弱，在弱酸性條件和近中性條件下(pH4.5-6.5)溶解性能隨pH的升高而升高。3.用途廣。本發(fā)明可以用于各種飼料用酶制劑，如植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、纖維素酶、果膠酶、葡聚糖酶、半乳糖苷酶、蛋白酶、淀粉酶、復合酶等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。具體實施例方式本發(fā)明一種耐溫腸溶包衣酶制劑產(chǎn)品的制備工藝的實施例，具體步驟如下(1)將液體單酶或復合酶制劑與玉米淀粉按照10.8-1.2的比例混合，經(jīng)搖擺制粒后用拋丸機拋圓，再經(jīng)流化床設備低溫烘干制成顆粒酶制劑。(2)自制藥用耐熱包衣粉，組份按重量配比為多元醇10%_20%，纖維素鈉2%-5%，無機鈣質(zhì)2%-5%，余量為變性淀粉；自制腸溶包衣粉，組份按重量配比為海藻酸鈉25%-50%，變性淀粉50%-75%；將自制藥用耐熱包衣粉與自制腸溶包衣粉按照1:1比例混合。(3)、將混合好的包衣材料按照2%8%的重量比溶解于純水中，使用沸騰流化床設備對產(chǎn)品進行包被和干燥處理后制成耐溫腸溶包衣產(chǎn)品。上述包被工藝主要技術參數(shù)出風溫度45_50°C，進風是50-60°C，噴槍壓力0.3-0.4Mpa，蠕動泵130-150轉/min。具體將混合好的包衣材料分別按照0%、2%、4%、6%、8%重量比分別溶解于IOOkg純水中，使用沸騰流化床設備對產(chǎn)品進行包被和干燥處理后制成多種不同包衣粉劑量的耐溫腸溶包衣產(chǎn)品。本發(fā)明上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品既可以耐受飼料顆粒加工過程中高溫高濕對活性的影響，又可以避免動物胃酸對產(chǎn)品的破壞。一、試驗(以甘露聚糖酶為例)將不同工藝條件下制成的甘露聚糖酶顆粒與一定比例的水混合制成水分含量16%_17%的試驗樣品，于80°C鼓風干燥箱中放置5min，檢測其酶活存留率(％)。試驗結果如表1所示表1不同包衣粉劑量對產(chǎn)品耐溫性能的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>通過以上試驗結果發(fā)現(xiàn)，添加了2%-8%包衣粉的甘露聚糖酶產(chǎn)品在80°C條件下的耐溫效果均顯著高于不添加包衣粉的普通顆粒甘露聚糖酶產(chǎn)品，其中4%-8%添加量的活性存留率可達90%以上。二、腸溶性試驗將包被后耐溫效果比較好的產(chǎn)品(4%-8%添加量的甘露聚糖酶)分別置于pH值為2.5，3.5,4.5,5.5,6.5加入一定底物的緩沖液中，37°C恒溫水浴2小時，然后加入DNS(配制方法見GB/T23874-2009)終止反應，檢測其活性，并計算其活性釋放率(％)。試驗結果見表2表2不同包衣粉劑量對產(chǎn)品腸溶性能的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表2可以看出，三種包衣粉在強酸性條件下(pH2.5-3.5)溶解性較弱，在弱酸性條件和近中性條件下(PH4.5-6.5)溶解性能隨pH的升高而升高，但是隨包衣粉含量的升高其腸溶釋放性能有所降低，綜合其效果和成本等方面考慮，較佳的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝為混合好的包衣材料按照4%的重量比溶解于純水中制備。當然，上述說明并非是對發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本
技術領域：
的普通技術人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)作出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。權利要求一種耐溫腸溶包衣酶制劑產(chǎn)品的制備工藝，其特征在于包括以下步驟(1)、將液體酶與玉米淀粉按照1﹕0.8-1.2的比例混合，經(jīng)搖擺制粒后用拋丸機拋圓，再經(jīng)流化床設備低溫烘干制成顆粒酶制劑；(2)、自制藥用耐熱包衣粉，組份按重量配比為多元醇10%-20%，纖維素鈉2%-5%，無機鈣質(zhì)2%-5%，余量為變性淀粉；自制腸溶包衣粉，組份按重量配比為海藻酸鈉25%-50%，變性淀粉50%-75%；將自制藥用耐熱包衣粉與自制腸溶包衣粉按照1﹕1比例混合；(3)、將混合好的包衣材料按照4%～8%的重量比溶解于純水中，使用沸騰流化床設備對產(chǎn)品進行包被和干燥處理后制成耐溫腸溶包衣產(chǎn)品。2.按照權利要求1所述的耐溫腸溶包衣酶制劑產(chǎn)品的制備工藝，其特征在于所述混合好的包衣材料按照4%的重量比溶解于純水中制備。3.按照權利要求1或2所述的耐溫腸溶包衣酶制劑產(chǎn)品的制備工藝，其特征在于所述包被工藝的技術參數(shù)為出風溫度45-50°C，進風是50-60°C，噴槍壓力0.30-0.4Mpa，蠕動泵130-150轉/min。全文摘要本發(fā)明提供一種耐溫腸溶包衣酶制劑產(chǎn)品的制備工藝，其特點是包括以下步驟(1)將液體酶與玉米淀粉混合，經(jīng)搖擺制粒后用拋丸機拋圓，再經(jīng)流化床設備低溫烘干制成顆粒酶制劑；(2)自制藥用耐熱包衣粉，組份配比為多元醇10%-20%，纖維素鈉2%-5%，無機鈣質(zhì)2%-5%，余量為變性淀粉；自制腸溶包衣粉，組份配比為海藻酸鈉25%-50%，變性淀粉50%-75%；將自制藥用耐熱包衣粉與自制腸溶包衣粉按1﹕1混合；(3)將混合好的包衣材料按照4%～8%溶解于純水中，使用沸騰流化床設備對產(chǎn)品進行包被和干燥處理后制成耐溫腸溶包衣產(chǎn)品。解決了耐溫性和耐酸性的問題，工藝簡單，操作方便，實用性強。文檔編號A23K1/165GK101828650SQ20101016092公開日2010年9月15日申請日期2010年4月30日優(yōu)先權日2010年4月30日發(fā)明者師昆景申請人:青島根源生物技術有限公司