專利名稱：雙向旋轉(zhuǎn)的粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及剪切式粉碎和磨碎式粉碎的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，用刃具對(duì)物體進(jìn)行切削或破碎，如若其物體在切削或破碎中得不到固 定，或其物體隨刃具的正前方向移動(dòng)，必會(huì)減弱其刃具對(duì)物體的切削或破碎能力，但如下的 多種粉碎機(jī)卻如現(xiàn)有使用單支螺桿的粉碎機(jī)，一般是用螺桿與機(jī)體部分以旋轉(zhuǎn)切刮的粉碎方式 對(duì)該能粉碎的物體(以下稱粉碎物)進(jìn)行粉碎的，此種方式的粉碎機(jī)雖能對(duì)粉碎物能產(chǎn)生 有壓力的粉碎，但其螺旋狀的鋒刃只要第一周的鋒刃與第二周的鋒刃存在距離，那么在其 粉碎后的粉碎物則藏于其距離中，隨螺桿帶出機(jī)體，當(dāng)需要作均勻和細(xì)微的粉碎時(shí)，則需另 設(shè)裝置，但結(jié)構(gòu)多，且笨重，成本高。如現(xiàn)有的膠體磨的粉碎方式一般由兩個(gè)齒形面，其中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)靜止， 在兩個(gè)齒形面中需要留有空隙用于進(jìn)入粉碎物，并讓粉碎物在其空隙中產(chǎn)生滾動(dòng)、碰撞、摩 擦、剪切等方式進(jìn)行粉碎的，但若其中的兩個(gè)齒形面之間不能全面地相接觸，就不能全面地 利用到兩個(gè)齒形面之間其刃鋒的剪切能力。如現(xiàn)有的使用風(fēng)頁狀粉碎刃具的粉碎機(jī)，至少要有大于粉碎刃具的空間用于粉碎 和進(jìn)入粉碎物，其大于粉碎刃具的空間必會(huì)導(dǎo)致粉碎物追隨粉碎刃具移動(dòng)，粉碎刃具難以 在其大于粉碎刃具的空間對(duì)粉碎物作固實(shí)的粉碎，需要靠高速旋轉(zhuǎn)維持粉碎過程，當(dāng)完成 粉碎操作時(shí)，其大于粉碎刃具的空間還會(huì)導(dǎo)致剩余著過多的還能粉碎可用的殘?jiān)Ｈ绗F(xiàn)有的使用鋼片沖壓所制多孔齒的擦盤式多用途粉碎機(jī)，其粉碎操作需要另用 壓棒附助粉碎，粉碎出的粉碎物顆粒粗大、但不圓實(shí)、多棱角，其擦盤在多次使用后，其孔齒 容易鈍化，修磨不易，需要作廢。綜合以上所述的多種方式的粉碎機(jī)缺點(diǎn)主要有1粉碎刃具處所藏粉碎物的空間過大，必會(huì)導(dǎo)致粉碎物追隨粉碎刃具移動(dòng)，粉碎刃 具難以對(duì)粉碎物作固實(shí)的粉碎，需要靠高速旋轉(zhuǎn)維持粉碎過程，容易產(chǎn)生剩余過多的還能 粉碎可用的殘?jiān)?，因此必造成浪費(fèi)過多的電機(jī)動(dòng)力和粉碎物原料。2在粉碎過程中有的粉碎物已經(jīng)達(dá)到粉碎要求，但得不到及時(shí)的排出，直至與未符 合粉碎要求的粉碎物一起粉碎到符合粉碎要求為止才得到排出或停止粉碎，而之前已符合 粉碎要求的粉碎物卻容易于產(chǎn)生過度粉碎，因此在粉碎速度上以及均勻性上未能得到進(jìn)一 步的改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的為去除上述的多種粉碎機(jī)的缺點(diǎn)，現(xiàn)提供一種既能以剪切式粉碎亦能 以磨碎式粉碎的裝置其中有定料架、雙刀輪(刀輪A和刀輪B)、篩片(或篩網(wǎng))等，安裝 要求是將定料架安裝在刀輪A進(jìn)入粉碎物的一端，而篩片是安裝在刀輪B排出粉碎物的一端。以下是對(duì)本粉碎裝置的作用和結(jié)合其特征的說明定料架定料架是用其漏孔內(nèi)的側(cè)面(是在漏孔內(nèi)根據(jù)刀輪A的旋轉(zhuǎn)方向在前方 向的側(cè)面)與近刀輪A的側(cè)面組成夾角，夾角的角度可在90至180度之間選擇，該夾角能 用于防止粉碎物逆回儲(chǔ)料筒、防止未粉碎到的或未粉碎完全的粉碎物追隨刀輪A的旋轉(zhuǎn)而 移動(dòng)、輔助粉碎物進(jìn)入刀輪A的刀槽內(nèi)、有固定粉碎物的作用，供刀輪A對(duì)粉碎物作固實(shí)的 粉碎。用于粉碎的刃具是雙刀輪，雙刀輪是以雙向(以相互逆反的方向)旋轉(zhuǎn)的，雙刀輪 內(nèi)的近中心位置以外至其外周之間的位置是各用于制造向2種頃斜方向而頃斜的刀槽的。刀輪A的向2種頃斜方向而頃斜的刀槽刀槽頃斜方向1，是將刀槽內(nèi)的側(cè)面制造 成頃斜的，在刀槽內(nèi)根據(jù)本刀輪旋轉(zhuǎn)方向其中在后方向的側(cè)面頃斜后能與近定料架的側(cè)面 組成銳角、能與近刀輪B的側(cè)面組成鈍角，刀槽頃斜方向2，是與刀槽頃斜方向1 一起制造 的，是用在本刀輪內(nèi)從近中心位置豎向外周的刀槽原位置，取近中心位置的一端作旋轉(zhuǎn)圓 心，取近外周的一端向本刀輪旋轉(zhuǎn)方向的前方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，按旋轉(zhuǎn)移動(dòng)后的位置而制造成 頃斜的刀槽，在旋轉(zhuǎn)中的本刀輪是用其中的銳角將從定料架漏孔內(nèi)進(jìn)入的粉碎物作首次粉 碎后，則被定料架中上述的夾角將粉碎物壓入本刀輪刀槽內(nèi)，而刀槽內(nèi)頃斜的側(cè)面則利用 本刀輪的旋轉(zhuǎn)，將粉碎物壓向刀輪B，當(dāng)?shù)恫坌D(zhuǎn)至與刀輪B的刀槽相通時(shí)，則用其中的鈍 角將粉碎物與刀輪B的銳角作次再粉碎后并壓入刀輪B刀槽內(nèi)，而未能壓入刀輪B刀槽內(nèi) 的粉碎物則仍擠壓在本刀輪的刀槽內(nèi)，刀槽頃斜方向2是將刀槽頃斜方向1所擠壓在刀槽 內(nèi)的粉碎物推入本刀輪近中心的位置。刀輪B的向2種頃斜方向而頃斜的刀槽刀槽頃斜方向1，是將刀槽內(nèi)的側(cè)面制造 成頃斜的，在刀槽內(nèi)根據(jù)本刀輪旋轉(zhuǎn)方向其中在后方向的側(cè)面頃斜后能與近刀輪A的側(cè)面 組成銳角、能與近篩片的側(cè)面組成鈍角，刀槽頃斜方向2，是與刀槽頃斜方向1 一起制造的， 是用在本刀輪內(nèi)從近中心位置豎向外周的刀槽原位置，取近中心位置的一端作旋轉(zhuǎn)圓心， 取近外周的一端向本刀輪旋轉(zhuǎn)方向的后方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，按旋轉(zhuǎn)移動(dòng)后的位置而制造成頃斜 的刀槽；在旋轉(zhuǎn)中的本刀輪是用其中的銳角將刀輪A刀槽內(nèi)所壓入的粉碎物作再次粉碎 后，則被刀輪A中上述的鈍角將粉碎物壓入本刀輪的刀槽內(nèi)，而其中刀槽內(nèi)頃斜的側(cè)面和 鈍角則利用本刀輪的旋轉(zhuǎn)，將能通過篩孔的粉碎物壓入篩孔，而未能及時(shí)進(jìn)入和未能通過 篩孔的粉碎物則仍擠壓在本刀輪的刀槽內(nèi)隨篩片的摩擦而滾動(dòng)；刀槽頃斜方向2是將刀槽 頃斜方向1所擠壓在刀槽內(nèi)的粉碎物推出本刀輪的外周位置。篩片是亦可以使用篩網(wǎng)的，是多孔的片狀體或網(wǎng)狀體，其作用既是用于篩分粉碎 物的，亦是輔助刀輪B推行未能通過篩孔的粉碎物進(jìn)行循環(huán)粉碎的裝置；其中刀輪B的刀槽 頃斜方向1向篩孔壓入粉碎物時(shí)，能通過篩孔的粉碎物則因其壓力而增加篩分的速度和排 出速度；如本粉碎裝置中的定料架、雙刀輪都是安裝在直徑相平衡的儲(chǔ)料筒內(nèi)表面時(shí)，其雙 刀輪的直徑是要制造成比定料架、篩片的直徑要略小的，當(dāng)?shù)遁咮的刀槽頃斜方向2將未能 通過篩孔的粉碎物推出外周的高度若高于該刀輪的高度時(shí)，有儲(chǔ)料筒內(nèi)表面的攔截，可由 刀輪A再回收入其刀槽內(nèi)、或再進(jìn)入定料架漏孔內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)粉碎?，F(xiàn)根據(jù)上述的多種粉碎機(jī)與本粉碎裝置作對(duì)比，列出本粉碎裝置主要產(chǎn)生有益的 特點(diǎn)和效果
1將定料架安裝在刀輪A進(jìn)入粉碎物的一端，能防止未粉碎到的或未粉碎完全的 粉碎物追隨刀輪A的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)，能輔助粉碎物進(jìn)入刀輪A的刀槽內(nèi)。2將雙刀輪制造有向2種頃斜方向而頃斜的刀槽，能在定料架與篩片之間對(duì)粉碎 物產(chǎn)生有壓力地控制其作固實(shí)的循環(huán)粉碎，能更有效地利用各刀槽的粉碎能力。3將篩片安裝在刀輪B排出粉碎物的一端，能通過篩孔的粉碎物則因其壓力而增 加篩分速度和排出速度，而未能通過篩孔的粉碎物則能隨其刀槽再進(jìn)行循環(huán)粉碎。4本粉碎裝置的組成能減少粉碎刃具所需要粉碎的空間，能免去另設(shè)振動(dòng)篩、擺動(dòng) 篩等裝置，亦因此能減少了粉碎機(jī)的體積和減小粉碎后粉碎物的剩余的殘留量。


圖1 是實(shí)施本粉碎裝置的粉碎機(jī)剖面圖，圖中引線所指處是儲(chǔ)料筒1、定料架2、 刀輪A 3、刀輪B 4、篩片5、篩片支撐座6、用作連接零散配件的筒狀體7、漏斗8、漏斗出料 口的連接件9、斷開雙帶動(dòng)軸處用于接合的連接齒10、直徑為內(nèi)齒輪內(nèi)齒直徑0. 166倍的 齒輪11、直徑為內(nèi)齒輪內(nèi)齒直徑0. 5倍的齒輪12、直徑為內(nèi)齒輪內(nèi)齒直徑0. 166倍的齒輪 13、穿插在三個(gè)齒輪中心的旋轉(zhuǎn)軸與其支撐座14、電機(jī)15、支撐粉碎機(jī)整體的底座16、固定 電機(jī)的組合支撐座17、安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上直徑為內(nèi)齒輪內(nèi)齒直徑0. 37倍的齒輪18、內(nèi)齒輪 19、固定內(nèi)齒輪的支撐座20、安裝在內(nèi)帶動(dòng)軸直徑為內(nèi)齒輪內(nèi)齒直徑0. 37倍的齒輪21、雙 帶動(dòng)軸之間空隙處的軸承22、安裝在支撐粉碎機(jī)整體的底座與外帶動(dòng)軸之間的軸承23、安 裝在漏斗與外帶動(dòng)軸之間的密封圈24、外帶動(dòng)軸25、內(nèi)帶動(dòng)軸26、粉碎機(jī)的提手與其套環(huán) 27、雙連接件之間空隙處的密封圈28、在刀輪B與外帶動(dòng)軸之間的連接件29、在刀輪A與內(nèi) 帶動(dòng)軸之間的連接件30。圖2 是圖1內(nèi)的粉碎機(jī)實(shí)施本粉碎裝置拆解圖，圖中引線所指處是定料架2、刀 輪A3、刀輪B4、篩片5。
具體實(shí)施例方式以下是結(jié)合圖1和圖2對(duì)實(shí)施本粉碎裝置作更具體的說明如圖1所提供的粉機(jī)結(jié)構(gòu)是實(shí)施本粉碎裝置的一種方式，其中電機(jī)、內(nèi)齒輪和五 個(gè)齒輪、雙帶動(dòng)軸(內(nèi)帶動(dòng)軸和外帶動(dòng)軸)、雙連接件(在刀輪A與內(nèi)帶動(dòng)軸之間的連接件 和在刀輪B與外帶動(dòng)軸之間的連接件)等，是粉碎機(jī)的帶動(dòng)部分，可設(shè)置在本粉碎裝置進(jìn)入 粉碎物的一端或排出粉碎物的一端，以應(yīng)用于臥式的或倒置式的粉碎機(jī)；其中定料架、刀輪 A、刀輪B、篩片、篩片支撐座、漏斗等，是粉碎物需要經(jīng)過的部分，可不必改變其安裝順序； 其中儲(chǔ)料筒、提手與其套環(huán)、漏斗出料口的連接件、支撐粉碎機(jī)整體的底座、用作連接零散 配件的筒狀體等是外觀部分，應(yīng)根據(jù)帶動(dòng)部分所在的位置如設(shè)定。本粉碎裝置實(shí)施以剪切方式粉碎或?qū)嵤┮阅ニ榉绞椒鬯榈姆椒ㄊ窃谟谠O(shè)定雙刀 輪之間的距離，當(dāng)要求對(duì)柔韌性的粉碎物作粉碎時(shí)，應(yīng)用剪切的方式，將雙刀輪之間的距離 設(shè)置為相貼近的，讓擠壓在刀輪A刀槽內(nèi)的粉碎物壓入在其鈍角與刀輪B的銳角之間，可讓 雙刀輪以剪切式對(duì)其粉碎；當(dāng)要求對(duì)剛脆性的粉碎物作粉碎時(shí)，可用磨碎的方式，可將儲(chǔ)料 筒連帶定料架在雙帶動(dòng)軸中設(shè)置調(diào)整雙刀輪之間的距離裝置，讓擠壓在刀輪A刀槽內(nèi)的粉 碎物壓入在其鈍角與刀輪B的銳角之間，可讓雙刀輪有空隙地讓其產(chǎn)生有碰撞性和滾動(dòng)性的磨碎式粉碎，但其前提要求是刀輪A的刀槽其寬度要比粉碎物寬度的更寬(可以只將刀 輪A的刀槽近其外周的一端面積比近中心位置的一端面積制造成更寬的)，以避免粉碎物 無法進(jìn)入雙刀輪之間。如圖1中的儲(chǔ)料筒是粉碎物進(jìn)入粉碎機(jī)的入口，可用于儲(chǔ)存未粉碎到的粉碎物。其中定料架定料架內(nèi)的中心位置可用于安裝軸承與其密封圈，用作帶動(dòng)軸(內(nèi) 帶動(dòng)軸或外帶動(dòng)軸)旋轉(zhuǎn)的定位點(diǎn)的、或只用作在制造各漏孔后其實(shí)體部分的連接點(diǎn)；定 料架內(nèi)的近中心位置以外至其外周之間的位置是用于制造粉碎物進(jìn)入刀輪A刀槽的漏孔 的，該漏孔可豎直于與其近刀輪A的側(cè)面，但豎直的漏孔容易導(dǎo)致粉碎物逆回儲(chǔ)料筒，本人 提倡將漏孔制造成頃斜的，可只用漏孔內(nèi)其中的一側(cè)面(是在其漏孔內(nèi)根據(jù)刀輪A的旋轉(zhuǎn) 方向在前方向的一側(cè)面)制造成頃斜的，與其近刀輪A的側(cè)面組成鈍角，鈍角的角度應(yīng)選 擇135度為佳，其漏孔的數(shù)量是可多亦可少的；定料架的外周可直接固定在儲(chǔ)料筒內(nèi)表面 或與儲(chǔ)料筒連為整體制造、或選擇制造有筒狀體再固定在儲(chǔ)料筒內(nèi)表面；如本粉碎裝置的 定料架、雙刀輪都是安裝在直徑相平衡的儲(chǔ)料筒內(nèi)表面時(shí)，其定料架的外周直徑是要比雙 刀輪外周的直徑略大的，可將其略大于雙刀輪的部分面積取近雙刀輪的一端留有空隙或漏 孔，如制造有筒狀體的，可直接取其筒狀體的近雙刀輪的一端留有空隙或漏孔，其空隙或漏 孔的作用是讓刀輪B推出其外周的粉碎物在短時(shí)間內(nèi)未能進(jìn)入刀輪A刀槽內(nèi)的，可再進(jìn)入 定料架漏孔內(nèi)。其中雙刀輪雙刀輪內(nèi)的中心位置是用于安裝帶動(dòng)軸的，可各與帶動(dòng)軸合為整體 制造、或制造連接孔與其連接齒，用作雙刀輪各與帶動(dòng)軸的接合，以便于雙刀輪各與其帶動(dòng) 軸的拆裝；如制造連接孔的，需要在近連接孔處應(yīng)保留小段距離后再制造向2種頃斜方向 而頃斜的刀槽，此小段距離的作用是雙刀輪在制造刀槽后還能連為整體；刀槽的數(shù)量是可 多亦可少的，但應(yīng)根據(jù)雙刀輪各能承受的磨擦能力和碰擊能力而設(shè)定刀槽的數(shù)量是多或 少；其中雙刀輪的刀槽頃斜方向1，在各刀槽內(nèi)根據(jù)其刀輪旋轉(zhuǎn)方向在后方向的側(cè)面頃斜 后，組成銳角角度應(yīng)選擇45度、組成鈍角角度應(yīng)選擇135度為佳，而其中同在各刀槽內(nèi)根據(jù) 其刀輪的旋轉(zhuǎn)方向在前方向的側(cè)面，可選擇將該側(cè)面制造成與上述的側(cè)面是相對(duì)稱的或相 平衡的；其中雙刀輪的刀槽頃斜方向2，是用在雙刀輪內(nèi)各從近中心位置豎向其外周的刀 槽原位置，取其近中心位置的一端作旋轉(zhuǎn)圓心，取其近外周的一端向其刀輪旋轉(zhuǎn)方向的前 方向或后方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，各按其旋轉(zhuǎn)移動(dòng)后的位置而制造成頃斜的刀槽，旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的角度 應(yīng)在0至90度范圍內(nèi)選擇為佳。其中篩片應(yīng)配備多塊不同規(guī)格篩片，在粉碎過程中刀輪B用鈍角將粉碎物壓入 篩孔和推出刀輪外周時(shí)，其篩孔對(duì)粉碎物仍有剪切力和摩擦力，只要篩片能承受其壓力，篩 孔能承受其推動(dòng)力，以更換的篩片方式則能變換粉碎物粒度的大??；本粉碎裝置是亦可使 用織造的篩網(wǎng)的，其作用和安裝方法與篩片相同，但織造的篩網(wǎng)其網(wǎng)孔容易移動(dòng)和變形，在 有篩片可用時(shí)應(yīng)選用篩片為佳。其中定料架、雙刀輪、篩片的各外周側(cè)面應(yīng)選擇將其制造成圓形的為佳。如圖1中所用的篩片支撐座由于常用的篩片其厚度是難以承受刀輪B所壓入粉 碎物的壓力的，可在篩片排出粉碎物的一端加設(shè)篩片支撐座，或選擇將篩片的邊緣套在其 支撐座上，以加強(qiáng)篩片承受壓力的能力。如圖1中所用的漏斗是粉碎物的引出裝置，漏斗安裝在篩片支撐架的下方，其中心位置設(shè)有一中心孔，用于雙帶動(dòng)軸穿入并能轉(zhuǎn)動(dòng)，在其中心孔的內(nèi)壁與外帶動(dòng)軸之間安 裝有一密封圈，其中出料口是可橫向或斜向延伸出粉碎機(jī)外部的。如圖1中所用的使一個(gè)內(nèi)齒輪和五個(gè)齒輪目的是讓電機(jī)的軸心位置與雙帶動(dòng)軸 的軸心位置相位于同一軸心線上，并能帶動(dòng)安裝在雙帶動(dòng)軸上的雙刀輪轉(zhuǎn)速各約以電機(jī)轉(zhuǎn) 速的0. 5倍轉(zhuǎn)速、以相互逆反的方向旋轉(zhuǎn)。如圖1中所用的雙帶動(dòng)軸，外帶動(dòng)軸其中的一端是用于安裝刀輪B的，另一端用于 是安裝內(nèi)齒輪和其內(nèi)齒輪支撐架的，此軸為空心狀；內(nèi)帶動(dòng)軸是穿插在外帶動(dòng)軸的內(nèi)部中 心，其中的一端用于安裝刀輪A，另一端用于安裝一齒輪；為便于拆裝本裝置或更換篩片， 雙帶動(dòng)軸是可各斷成兩段的，但需要在斷軸處制造可相互接合的連接齒。如圖1中所用的雙連接件目的是為統(tǒng)一雙刀輪連接孔直徑的大小和方便拆裝雙 刀輪而制造的零件；因雙連接件位置處于雙帶動(dòng)軸的頂端，可利用在內(nèi)帶動(dòng)軸與外帶動(dòng)軸 之間的空隙，將雙連接件的厚度制造成比雙刀輪厚度更厚，能用于安裝密封圈或軸承。
權(quán)利要求
一種雙向旋轉(zhuǎn)的粉碎裝置，在粉碎機(jī)內(nèi)其中有定料架、刀輪A、刀輪B、篩片(包括篩網(wǎng))，特征是在于其中定料架是安裝在刀輪A進(jìn)入粉碎物的一端，其中篩片(或篩網(wǎng))是安裝在刀輪B排出粉碎物的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向旋轉(zhuǎn)的粉碎裝置，其中定料架特征是在于在其漏 孔內(nèi)至少有一側(cè)面(是在其漏孔內(nèi)根據(jù)刀輪A的旋轉(zhuǎn)方向在前方向的側(cè)面)能與近刀輪A 的側(cè)面組成夾角，組成的夾角角度在90至180度之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向旋轉(zhuǎn)的粉碎裝置，其中刀輪A與刀輪B是以相互逆 反的方向旋轉(zhuǎn)的，刀輪A和刀輪B內(nèi)的近中心位置以外至其外周之間的位置是各用于制造 向2種頃斜方向而頃斜的刀槽的；其中刀輪A的向2種頃斜方向而頃斜的刀槽刀槽頃斜方向1，是在刀槽內(nèi)至少有一側(cè) 面是制造成頃斜的，在刀槽內(nèi)根據(jù)本刀輪旋轉(zhuǎn)方向其中在后方向的側(cè)面頃斜后能與近定料 架的側(cè)面組成銳角、能與近刀輪B的側(cè)面組成鈍角，刀槽頃斜方向2，是與刀槽頃斜方向1 一 起制造的，是用在本刀輪內(nèi)從近中心位置豎向外周的刀槽原位置，取近中心位置的一端作 旋轉(zhuǎn)圓心，取近外周的一端向本刀輪旋轉(zhuǎn)方向的前方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，按旋轉(zhuǎn)移動(dòng)后的位置而 制造成頃斜的刀槽；其中刀輪B的向2種頃斜方向而頃斜的刀槽刀槽頃斜方向1，是在刀槽內(nèi)至少有一側(cè) 面是制造成頃斜的，在刀槽內(nèi)根據(jù)本刀輪旋轉(zhuǎn)方向其中在后方向的側(cè)面頃斜后能與近刀輪 A的側(cè)面組成銳角、能與近篩片的側(cè)面組成鈍角，刀槽頃斜方向2，是與刀槽頃斜方向1 一起 制造的，是用在本刀輪內(nèi)從近中心位置豎向外周的刀槽原位置，取近中心位置的一端作旋 轉(zhuǎn)圓心，取近外周的一端向本刀輪旋轉(zhuǎn)方向的后方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，按旋轉(zhuǎn)移動(dòng)后的位置而制 造成頃斜的刀槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向旋轉(zhuǎn)的粉碎裝置，其中篩片，是亦可使用織造的篩 網(wǎng)的，其作用和安裝方法與篩片相同，特征是在于是多孔的片狀體或網(wǎng)狀體。
全文摘要
本粉碎裝置主要產(chǎn)生有益的特點(diǎn)和效果1.將定料架安裝在刀輪A進(jìn)入粉碎物的一端，能防止未粉碎到的或未粉碎完全的粉碎物追隨刀輪A的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)，能輔助粉碎物進(jìn)入刀輪A的刀槽內(nèi)。2.將雙刀輪制造有向2種頃斜方向而頃斜的刀槽，能在定料架與篩片之間對(duì)粉碎物產(chǎn)生有壓力地控制其作固實(shí)的循環(huán)粉碎，能更有效地利用各刀槽的粉碎能力。3.將篩片安裝在刀輪B排出粉碎物的一端，能通過篩孔的粉碎物則因其壓力而增加篩分速度和排出速度，而未能通過篩孔的粉碎物則能隨其刀槽再進(jìn)行循環(huán)粉碎。4本粉碎裝置的組成能減少粉碎刃具所需要粉碎的空間，能免去另設(shè)振動(dòng)篩、擺動(dòng)篩等裝置，亦因此能減少了粉碎機(jī)的體積和減小粉碎后粉碎物的剩余的殘留量。
文檔編號(hào)B02C18/22GK101898163SQ20101001925
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者葉德堅(jiān) 申請(qǐng)人:葉德堅(jiān)