專利名稱：一種寵物食品熱風(fēng)干燥加工的烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品烘干設(shè)備，尤其是一種寵物食品烘干裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的寵物食品熱風(fēng)干燥加工工藝方法，其步驟如下1、原料肉驗(yàn)收采購(gòu)經(jīng)檢驗(yàn)檢疫合格的原料禽肉或偶蹄動(dòng)物肉，且具有相關(guān)的合格證明。到廠后由公司質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后入庫儲(chǔ)存；2、解凍將當(dāng)日生產(chǎn)的原料肉放置在解凍間的擱架上，解凍間的溫度在控制0-4'C間；3、配料根據(jù)配方將各種原輔料稱好，放在容器中；4、滾揉將配比好的原輔料投到滾揉機(jī)中，按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行滾揉；5、成型把滾揉好的按照客戶要求對(duì)原料肉進(jìn)行整形；6、擺盤將成型的半成品均勻擺放在網(wǎng)盤上，擺滿后的網(wǎng)盤放在架子車上；7、熱風(fēng)干燥將盛有半成品的架子車推進(jìn)烘房?jī)?nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，即用熱風(fēng)對(duì)架子車上的半成品進(jìn)行干燥；8、下網(wǎng)冷卻將干燥好的半成品從網(wǎng)盤上取下，放入塑料筐自然冷卻；9、裝內(nèi)袋根據(jù)客戶的規(guī)格要求，將干燥后合格的產(chǎn)品裝入內(nèi)袋；10、金探所有產(chǎn)品均過金屬探測(cè)器；11、封口將金探合格的產(chǎn)品進(jìn)行封口； 12、高溫殺菌在高溫殺菌釜中進(jìn)行殺菌，壓力0. 18即a，12rC下殺菌30分鐘，實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)變性(殺滅可能的病毒)和滅菌；13、擦拭表面水分將殺菌后袋子外表面附著的水擦掉；14、裝外袋把產(chǎn)品裝入彩袋;15、封口封口機(jī)封好外袋；16、裝箱根據(jù)客戶的規(guī)格重量要求將合格的產(chǎn)品放入紙箱內(nèi)，用膠帶封好入庫儲(chǔ)存。
上述工藝步驟均在工作車間內(nèi)進(jìn)行，烘房也是設(shè)置在工作車間內(nèi)，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和衛(wèi)生質(zhì)量的要求，上述工藝步驟均在一個(gè)大的工作車間內(nèi)進(jìn)行，整個(gè)車間進(jìn)口處設(shè)置更衣室，工作人員身著工作服進(jìn)行工作，只不過為了衛(wèi)生將整個(gè)車間進(jìn)行功能區(qū)的劃分，如生區(qū)和熟區(qū)區(qū)域的劃分，或者將兩者用隔斷進(jìn)行適度的隔離，但兩者之間仍然設(shè)有進(jìn)出口，因此實(shí)質(zhì)上仍然是連通的，這種情況不可避免因空氣和人員流動(dòng)帶來的交叉感染，降低熟區(qū)的衛(wèi)生條件，難以有效的保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
其加工工藝方法中最重要的步驟即熱風(fēng)干燥步驟，熱風(fēng)干燥的質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，該步驟中的設(shè)備主要為烘房，其結(jié)構(gòu)如下烘道寬1.2m，長(zhǎng)15m，用聚氨酯材料輕體板制作，四周封閉，兩端開門。烘道一端上方安裝蒸汽散熱裝置即散熱器，用軸流風(fēng)機(jī)內(nèi)循環(huán)送風(fēng)。另一端有排濕氣口。現(xiàn)有加工工藝存在的缺陷
1、 因烘房只有一端的上方安裝散熱裝置，因此烘房?jī)?nèi)的溫度不均勻，散熱器裝置的下方風(fēng)量大、溫度高，離散熱裝置越遠(yuǎn)的地方風(fēng)量越小、溫度越低。由于烘房風(fēng)流量不均勻、烘房溫度不均衡，為干燥程度一致，需要每2小時(shí)對(duì)烘道內(nèi)的架子車進(jìn)行倒車，頻繁開門，烘房?jī)?nèi)的溫度最高只能控制在6(TC左右，平均每批產(chǎn)品要干燥15小時(shí)以上。在此溫度下，就不能對(duì)原料肉中可能有潛在的病毒進(jìn)行殺滅，而且在倒車的過程中也不能避免空氣交叉污染，因此我們就必須再用殺菌釜進(jìn)行二次滅菌消毒。倒車過程因需要打開烘道，拖出盛有原料的架子車因而增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，浪費(fèi)了大量熱能。
2、 現(xiàn)在的烘房干燥出產(chǎn)品不能完全殺滅細(xì)菌和病毒，微生物及蛋白質(zhì)變性指標(biāo)達(dá)不到進(jìn)口國(guó)的要求。
3、 現(xiàn)在的烘房由于溫度低，造成干燥出產(chǎn)品蛋白質(zhì)沒有變性，蛋白質(zhì)沒有變性就不符合出口標(biāo)準(zhǔn)。
4、 現(xiàn)在的烘房排氣口排出的濕氣容易被進(jìn)氣口吸入，存在嚴(yán)重的交叉污染問題。
5、 為解決以上問題，必須設(shè)置高溫滅菌釜。產(chǎn)品烘干后在高溫滅菌釜中經(jīng)0. 18mpa， 12rC下30分鐘高溫滅菌，實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)變性即殺滅可能的病毒和滅菌。再殺菌造成人工成本、水電成本、熱能成本等增加。而且由于此殺菌方式是高溫殺菌，造成產(chǎn)品的顏色發(fā)黑、部分產(chǎn)品變型、溶化等質(zhì)量問題。
6、 現(xiàn)在的加工工藝流程長(zhǎng)、步驟多，延長(zhǎng)了加工周期。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問題是提供既能使加工工序簡(jiǎn)單、提高寵物食品加
4工效率，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種寵物食品熱風(fēng)干燥加工的烘干裝置。
為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型提供了一種寵物食品熱風(fēng)干燥加工的烘干裝置，其特征在于所述烘房設(shè)有散熱裝置，所述散熱裝置包括散熱器和風(fēng)葉輪，所述風(fēng)葉輪與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述烘房?jī)?nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)道，所述進(jìn)風(fēng)道靠近風(fēng)葉輪的一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，所述烘房?jī)?nèi)設(shè)有兩塊相對(duì)設(shè)置的烘干通道墻板，兩塊烘干通道墻板之間形成烘干通道，烘干通道墻板與烘房的烘房墻板之間形成熱風(fēng)室，所述熱風(fēng)室的下部設(shè)有與烘干通道連通的熱風(fēng)出口，熱風(fēng)進(jìn)口與熱風(fēng)室連通，所述烘房上設(shè)有與烘干通道連通的排氣管道，所述烘房的兩端設(shè)有進(jìn)料門和出料門，所述烘房的上方設(shè)有與進(jìn)風(fēng)道連通的進(jìn)氣通道。
上述烘干裝置的進(jìn)一步的方案，所述烘房的上方設(shè)有若干個(gè)散熱裝置，該
散熱裝置能確保烘道內(nèi)均勻送風(fēng)、溫度均勻。
更進(jìn)一步的方案，所述烘房的上方設(shè)有若干個(gè)與烘干通道連通的排氣管道。
更細(xì)化的一種方案，所述兩塊烘干通道墻板傾斜設(shè)置，所述兩塊烘干通道墻板之間的烘干通道的截面形狀為梯形。
上述方案中，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。
所述烘房?jī)?nèi)設(shè)有用來固位架子車的護(hù)桿。所述排氣管道與容納熱水的容器連通，熱水的溫度為S5 90'C。其寵物食品熱風(fēng)干燥加工工藝方法包括以下步驟
1) 、首先將烘房安裝在工作車間內(nèi)，在進(jìn)料門一端的工作車間內(nèi)將驗(yàn)收合格的原料肉入庫冷藏儲(chǔ)存，然后經(jīng)過解凍、配料、滾揉后成型備用；
2) 、擺盤將成型的半成品均勻擺放在網(wǎng)盤上，擺滿后的網(wǎng)盤放在架子車上；
3) 、熱風(fēng)干燥將烘房的出料門關(guān)閉，然后開啟進(jìn)料門，將盛有半成品的
架子車推進(jìn)烘房?jī)?nèi)，關(guān)閉進(jìn)料門，然后進(jìn)行熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)干燥的溫度
為55~85°C，熱風(fēng)干燥的同時(shí)進(jìn)行濕氣的排出；
4) 、下網(wǎng)冷卻開啟出料門，將架子車推出，開啟出料門時(shí)進(jìn)料門被關(guān)閉封鎖，也就是說只要出料門開，進(jìn)料門則封鎖；進(jìn)料門開啟，則出料門封鎖。然后將干燥好的半成品從網(wǎng)盤上取下，進(jìn)行自然冷卻；5)、將冷卻后的半成品裝袋、封存。
上述方案中，所述工作車間在烘房的進(jìn)料門和出料門之間的位置處分隔劃分為獨(dú)立封閉互不連通的生區(qū)和熟區(qū)。我們改進(jìn)工藝和設(shè)備后的優(yōu)點(diǎn)
1、 縮短了加工周期，減少了人工投入。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)測(cè)算，平均每批產(chǎn)品可以縮短一半即5-8小時(shí)的加工時(shí)間，每噸產(chǎn)品可以少投入8個(gè)人工。
2、 省去了高壓滅菌工藝，減少了固定資產(chǎn)投入，降低了熱能消耗和人工投入。烘房溫度均衡、送風(fēng)量均勻，解決了工人必須二小時(shí)倒一次車的弊端，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也減少了熱能損失。
3、 不能同時(shí)將兩邊的門打開，解決了加工過程中潛在的交叉污染。
4、 改進(jìn)后的烘房干燥出產(chǎn)品可一次性完全殺滅病毒，經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的檢測(cè)其微生物指標(biāo)符合要求。
5、 改進(jìn)后的烘房干燥出產(chǎn)品可一次性保證蛋白質(zhì)變性，符合日本農(nóng)林水產(chǎn)省關(guān)于偶蹄動(dòng)物肉熱加工衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6、 改進(jìn)后的烘房排氣口排出的濕氣先排入車間一側(cè)的容器即熱水池中，既可將此部分熱能綜合利用，又避免了將此部分濕氣直接釋放到空氣中造成可能未經(jīng)殺滅的病毒吸入熟區(qū)及烘道，對(duì)合格品進(jìn)行污染。
7、 改進(jìn)后的工藝不需再用殺菌釜高溫殺菌，因此可以確保干燥后的產(chǎn)品顏色不會(huì)發(fā)黑，同時(shí)解決了部分產(chǎn)品變型、融化等質(zhì)量問題。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中工作車間的示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2中工作車間的示意圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中烘房的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2中烘房的結(jié)構(gòu)示意6附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中排氣管道與容納熱水的容器連通的結(jié)構(gòu)示意
附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1中烘房的結(jié)構(gòu)示意附圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1中烘房的結(jié)構(gòu)示意圖；' 附圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2中烘房的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1， 一種寵物食品熱風(fēng)干燥加工工藝方法，如圖1所示，首先將10個(gè)烘房1安裝在工作車間3a內(nèi)，工作車間3a利用10個(gè)烘房1在進(jìn)料門5和出料門6之間的位置處分隔劃分為獨(dú)立封閉互不連通的生區(qū)31和熟區(qū)32。
在進(jìn)料門5 —端的工作車間3a內(nèi)的生料區(qū)31將驗(yàn)收合格入庫原料肉經(jīng)過解凍、配料、滾揉后成型，作為半成品備用；
擺盤將成型的半成品均勻擺放在網(wǎng)盤上，擺滿后的網(wǎng)盤放在架子車上；熱風(fēng)干燥將烘房的出料門6關(guān)閉，然后開啟進(jìn)料門5，將盛有半成品的架子車推進(jìn)烘房1內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料門5，然后進(jìn)行熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)干燥的溫度為55 85°C，熱風(fēng)干燥的同時(shí)進(jìn)行濕氣的排出；
下網(wǎng)冷卻開啟出料門6，這時(shí)進(jìn)料門5是鎖死的，將架子車推出，然后將干燥好的半成品從網(wǎng)盤上取下，進(jìn)行自然冷卻；將冷卻后的半成品裝袋、封存。
裝袋封存的工序包括，將干燥后合格的產(chǎn)品裝入內(nèi)袋；金探所有產(chǎn)品均過金屬探測(cè)器；封口將金探合格的產(chǎn)品進(jìn)行封口；裝外袋把產(chǎn)品裝入彩袋;封口封口機(jī)封好外袋；裝箱將合格的產(chǎn)品放入紙箱內(nèi)，用膠帶封好入庫儲(chǔ)存。
其中烘房1的結(jié)構(gòu)如附圖6所示，烘房1設(shè)有散熱裝置，散熱裝置包括散熱器15和風(fēng)葉輪11，風(fēng)葉輪11與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置即電機(jī)2傳動(dòng)連接，烘房1內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)道13，進(jìn)風(fēng)道13靠近風(fēng)葉輪11的一側(cè)即進(jìn)風(fēng)道13的上方設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口 14，風(fēng)葉輪11為能夠抽風(fēng)的風(fēng)葉輪，烘房1內(nèi)設(shè)有兩塊相對(duì)設(shè)置的烘干通道墻板21，兩塊烘干通道墻板21之間形成烘干通道9，兩塊烘干通道墻板21傾斜設(shè)置，兩塊烘干通道墻板21之間的烘干通道9的截面形狀為梯形，架子車22位于烘干通道9內(nèi)并位于下方，烘干通道墻板21與烘房1的烘房墻板7之間形
成熱風(fēng)室16，熱風(fēng)室16的下部設(shè)有與烘干通道9連通的熱風(fēng)出口 23，熱風(fēng)進(jìn)
口 14與熱風(fēng)室16連通，烘房1的兩端設(shè)有進(jìn)料門5和出料門6，烘房1的上方
設(shè)有與進(jìn)風(fēng)道13連通的進(jìn)氣通道3，烘房1的外部包覆有保溫層8。
烘房1內(nèi)設(shè)有用來固位架子車的護(hù)桿24。
如附圖7所示，烘房1上設(shè)有與烘干通道9連通的排氣管道4。
如附圖3所示，烘房1的上方設(shè)有六個(gè)電機(jī)2，每個(gè)電機(jī)2的下部結(jié)合附圖
6所示都連接有風(fēng)葉輪11和散熱器15組成的散熱裝置，每個(gè)散熱裝置都對(duì)應(yīng)一
個(gè)獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)道13，每個(gè)獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)道13都設(shè)有與進(jìn)風(fēng)道13連通的進(jìn)氣通道
3，烘房1的上方設(shè)有兩個(gè)與烘干通道9連通的排氣管道4，每個(gè)排氣管道4均
有兩個(gè)管道分支與烘干通道9連通，烘房1的兩端設(shè)有進(jìn)料門5和出料門6。
如附圖5所示，排氣管道4上設(shè)有閥門41和抽氣機(jī)42，排氣管道4通過管道排出的濕氣通入容納熱水的容器43后再排出，熱水的溫度為85~90°C。圖中只示出一個(gè)排氣管道的連接方式，其它排氣管道也與容納熱水的容器連通。
實(shí)施例2，如圖2所示，工作車間3a內(nèi)安裝有一個(gè)烘房l，工作車間3a在進(jìn)料門5和出料門6之間的位置處分隔劃分為獨(dú)立封閉互不連通的生區(qū)31和熟區(qū)32。
如圖4所示，烘房1的上方設(shè)有六個(gè)電機(jī)2，每個(gè)電機(jī)2的下部結(jié)合附圖8
所示都連接有風(fēng)葉輪11和散熱器15組成的散熱裝置，每個(gè)散熱裝置都位于進(jìn)
風(fēng)道13內(nèi)，進(jìn)風(fēng)道13設(shè)有與進(jìn)風(fēng)道13連通的進(jìn)氣通道3，烘房1的上方設(shè)有
兩個(gè)與烘干通道連通的排氣管道4，每個(gè)排氣管道4均有兩個(gè)管道分支與烘干通
道連通，烘房1的兩端設(shè)有進(jìn)料門5和出料門6。
如圖8所示，烘房l設(shè)有散熱裝置，散熱裝置包括散熱器15和風(fēng)葉輪11，風(fēng)葉輪11與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置即電機(jī)2傳動(dòng)連接，烘房1內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)道13，進(jìn)風(fēng)道13的下方設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口 14，風(fēng)葉輪11為能夠向下送風(fēng)的風(fēng)葉輪，烘房1內(nèi)設(shè)有兩塊相對(duì)設(shè)置的烘干通道墻板21 ，兩塊烘干通道墻板21之間形成烘干通道9，兩塊烘干通道墻板21傾斜設(shè)置，兩塊烘干通道墻板21之間的烘干通道9的截面形狀為梯形，架子車22位于烘干通道9內(nèi)并位于下方，烘干通道墻板21與烘房1的烘房墻板7之間形成熱風(fēng)室16，熱風(fēng)室16的下部設(shè)有與烘干通道9連通的熱風(fēng)出口 23，熱風(fēng)進(jìn)口 14與熱風(fēng)室16連通，烘房1的兩端設(shè)有進(jìn)料門5和出料門6，烘房1的上方設(shè)有與進(jìn)風(fēng)道13連通的進(jìn)氣通道，烘房l的外部包覆有保溫層8，烘房1內(nèi)設(shè)有用來固位架子車的護(hù)桿24。
實(shí)施例2與實(shí)施例1的方案除上述不同點(diǎn)外，其它工藝步驟和烘房的其它
結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例l相同。
本實(shí)用新型設(shè)置多個(gè)散熱裝置，保證了送風(fēng)的均勻性，而且采取底部送風(fēng)，
上部排出濕氣的方式，與傳統(tǒng)的上面吹風(fēng)和兩端送風(fēng)、排風(fēng)的方式不同，密封
隔離的生料區(qū)和熟料區(qū)的設(shè)置充分保證空氣互不流通，避免空氣的交叉感染，
保證了食品的質(zhì)量，而且排出的氣體置入溫度較高的容器內(nèi)進(jìn)行殺菌處理，避
免循環(huán)空氣的重新吸入的問題，在制備過程中尤其烘房熱風(fēng)干燥階段，連通密
封隔離的生料區(qū)和熟料區(qū)的進(jìn)料門和出料門不同時(shí)開啟，有效避免因進(jìn)料門和
出料門同時(shí)開啟帶來的空氣混雜的問題。
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權(quán)利要求1、一種寵物食品熱風(fēng)干燥加工的烘干裝置，包括烘房，其特征在于所述烘房(1)設(shè)有散熱裝置，所述散熱裝置包括散熱器和風(fēng)葉輪(11)，所述風(fēng)葉輪(11)與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述烘房(1)內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)道(13)，所述進(jìn)風(fēng)道(13)靠近風(fēng)葉輪(11)的一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口(14)，所述烘房(1)內(nèi)設(shè)有兩塊相對(duì)設(shè)置的烘干通道墻板(21)，兩塊烘干通道墻板(21)之間形成烘干通道(9)，烘干通道墻板(21)與烘房(1)的烘房墻板(7)之間形成熱風(fēng)室(16)，所述熱風(fēng)室(16)的下部設(shè)有與烘干通道(9)連通的熱風(fēng)出口(23)，熱風(fēng)進(jìn)口(14)與熱風(fēng)室(16)連通，所述烘房(1)上設(shè)有與烘干通道(9)連通的排氣管道(4)，所述烘房(1)的兩端設(shè)有進(jìn)料門(5)和出料門(6)，所述烘房(1)的上方設(shè)有與進(jìn)風(fēng)道(13)連通的進(jìn)氣通道(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寵物食品熱風(fēng)干燥加工的烘干裝置，其特征在于所述烘房(1)的上方設(shè)有若干個(gè)散熱裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寵物食品熱風(fēng)干燥加工的烘干裝置，其特征 在于所述烘房(1)的上方設(shè)有若干個(gè)與烘干通道(9)連通的排氣管道(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寵物食品熱風(fēng)干燥加工的烘干裝置，其特征 在于所述兩塊烘干通道墻板(21)傾斜設(shè)置，所述兩塊烘干通道墻板(21) 之間的烘干通道(9)的截面形狀為梯形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寵物食品熱風(fēng)干燥加工的烘干裝置，其特征 在于所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)(2)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種寵物食品熱風(fēng)干燥加工的烘干裝置，其特征 在于所述烘房(1)內(nèi)設(shè)有用來固位架子車的護(hù)桿(24)。
7、 如權(quán)利要求1所述的一種寵物食品熱風(fēng)干燥加工的烘干裝置，其特征在 于所述排氣管道(4)與容納熱水的容器連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種寵物食品熱風(fēng)干燥加工的烘干裝置，包括烘房設(shè)有散熱裝置，散熱裝置包括散熱器和風(fēng)葉輪，風(fēng)葉輪與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，烘房?jī)?nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)道靠近風(fēng)葉輪的一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，烘房?jī)?nèi)設(shè)有兩塊相對(duì)設(shè)置的烘干通道墻板，兩塊烘干通道墻板之間形成烘干通道，烘干通道墻板與烘房的烘房墻板之間形成熱風(fēng)室，熱風(fēng)室的下部設(shè)有與烘干通道連通的熱風(fēng)出口，熱風(fēng)進(jìn)口與熱風(fēng)室連通，烘房上設(shè)有與烘干通道連通的排氣管道，烘房的兩端設(shè)有進(jìn)料門和出料門，烘房的上方設(shè)有與進(jìn)風(fēng)道連通的進(jìn)氣通道，該裝置不需再用殺菌釜高溫殺菌，因此可以確保干燥后的產(chǎn)品顏色不會(huì)發(fā)黑，同時(shí)解決了部分產(chǎn)品變型、融化等質(zhì)量問題。
文檔編號(hào)A23K1/18GK201278786SQ2008201727
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者劉連福, 都治強(qiáng) 申請(qǐng)人:濰坊鑫都食品有限公司