專利名稱：應用擠壓技術(shù)生產(chǎn)肉味香精的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)肉味香精的方法領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
肉味香精是一種廣泛應用于方便面、肉制品、調(diào)味品和雞精等產(chǎn)品中的食品添加劑，二十世紀九十年代以來取得了迅速的發(fā)展。肉味香精的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法如下第一步是將氨基酸、還原糖等各種原料按一定比例加入到反應釜中進行美拉德反應(氨基酸和還原糖之間發(fā)生的反應)，反應產(chǎn)生反應香料。反應香料風味隨原料配方、反應體系的水份活度、反應溫度、反應壓力和反應時間的變化而變化。第二步是將反應香料與麥芽糊精、鹽、味精等其它原料在配料罐中混合均勻得到液體反應香料，液體反應香料也可以再經(jīng)過噴霧干燥得到粉狀反應香料。第三步是將各種天然或天然等同香料及溶劑(如乙醇、丙二醇、色拉油等)按一定比例加入到配料罐中混合均勻，得到調(diào)配香料。第四步是將反應香料、調(diào)配香料與其他原料(如載體、干燥劑等)按一定比例加入到混合機中混合均勻，得到肉味香精。
肉味香精的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的關(guān)鍵是在反應釜中進行美拉德反應，通過美拉德反應生產(chǎn)出反應香料，傳統(tǒng)工藝中美拉德反應的條件為含水率40-90％、反應溫度100℃-130℃、反應壓力0.1-0.3MPa。此條件下得到反應產(chǎn)物香料的烤香弱，而烤香是產(chǎn)品呈現(xiàn)肉味的重要組成部分。另外，傳統(tǒng)工藝在反應釜中生產(chǎn)，不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種應用擠壓技術(shù)生產(chǎn)肉味香精的方法，在擠壓機中進行美拉德反應生產(chǎn)出反應香料，反應體系的含水率5-30％、反應溫度90℃-180℃、反應壓力1-2MPa，這是傳統(tǒng)工藝達不到的。此條件下得到反應香料的烤香濃郁，風味獨特。能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是應用擠壓技術(shù)生產(chǎn)肉味香精的方法包括將各種天然香料和天然等同香料及溶劑，按配方比例加入到配料罐中，混合均勻得到調(diào)配香料(又稱香料香基)的方法，還包括下述方法；(1).混合生產(chǎn)原料將生產(chǎn)原料按配方比例加入到混合機中混合均勻，得到擠壓原料；(2).擠壓反應香料將擠壓機預熱到指定溫度混合區(qū)50℃-100℃，剪切區(qū)80℃-150℃，熔融區(qū)90℃-180℃；把混合均勻的擠壓原料加入到擠壓機的加料斗中，開動擠壓機，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速到設定值50-500轉(zhuǎn)/分鐘；勻速加料進行擠壓，加料速度控制在10-500Kg/小時；原料在擠壓機中被擠壓，在高溫、高壓下進行以美拉德反應為主要反應的熱反應，產(chǎn)生反應香料，反應香料由擠壓機的出料口排出，反應香料冷卻到室溫，粉碎后得到粉狀的反應香料；(3).生產(chǎn)肉味香精將粉狀的反應香料直接做為肉味香精；將粉狀的反應香料、干燥劑、載體及調(diào)味劑按配方比例加入到混合機中，混合均勻，得到肉味香精；將粉狀的反應香料、調(diào)配香料、干燥劑、載體及調(diào)味劑按配方比例加入到混合機中，混合均勻，得到肉味香精；所述的應用擠壓技術(shù)生產(chǎn)肉味香精的配方之一是葡萄糖10％，甘氨酸5％，L-半胱氨酸鹽酸鹽5％，VB1 1％，精練牛油2％，酵母粉20％，水10％，米粉47％。
所述的擠壓機是雙螺桿擠壓機、單螺桿擠壓機、多螺桿擠壓機之一。
本發(fā)明的有益效果是1.擠壓技術(shù)得到的肉味香精烤香濃郁，風味獨特，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。
2.擠壓技術(shù)可使反應、干燥、殺菌一步完成，反應香料能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。


1.圖1是擠壓加工過程示意圖。
2.圖2是擠壓加工過程的溫度時間曲線。
3.圖3是擠壓加工過程的壓力時間曲線。
在圖中1.第一級螺旋輸送區(qū) 2.混合區(qū)3.第二級螺旋輸送區(qū) 4 剪切區(qū)5.高溫高壓區(qū) 6 進料口7.出料口具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明一.生產(chǎn)原料所用生產(chǎn)原料如下1)各種氨基酸甘氨酸、丙氨酸、半胱氨酸、半胱氨酸鹽酸鹽、亮氨酸、脯氨酸、精氨酸、苯丙氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、谷氨酸、異亮氨酸、蘇氨酸、絲氨酸、天門冬氨酸、纈氨酸、色氨酸、賴氨酸等。
2)還原糖葡萄糖、D-木糖、核糖、鼠李糖、阿拉伯糖、蔗糖、半乳糖、葡萄糖漿等。
3)載體面粉、米粉、淀粉、玉米粉、豆粕粉、豆粉等。
4)其他原料水解植物蛋白粉、水解動物蛋白粉、酵母抽提物、脂肪(牛、豬、雞、大豆油等)、?；撬?、VB1、VC、水等。
二.生產(chǎn)原料在配方中所占的比例氨基酸1％-20％，還原糖1％-20％，載體20％-80％，酵母粉1％-40％，水解植物蛋白粉1％-40％，水解動物蛋白粉1％-40％，VB1 0-5％，VC 0-5％，脂肪0-10％，水0-20％。因肉味香精的品種和要求不同，生產(chǎn)原料的比例差別很大，實施例中的配方為具體配方。
三.生產(chǎn)設備使用雙螺桿擠壓機、混合機、粉碎機。雙螺桿擠壓機的工作區(qū)分為混合區(qū)、剪切區(qū)、熔融區(qū)。
四.生產(chǎn)工藝1.混合生產(chǎn)原料將上述生產(chǎn)原料按配方比例加入到混合機中混合均勻，得到擠壓原料。
2.擠壓反應香料將雙螺桿擠壓機預熱到指定溫度混合區(qū)50℃-100℃，剪切區(qū)80℃-150℃，熔融區(qū)90℃-180℃。把混合均勻的擠壓原料加入到雙螺桿擠壓機的加料斗中，開動擠壓機，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速到設定值50-500轉(zhuǎn)/分鐘。勻速加料進行擠壓，加料速度控制在10-500Kg/小時。原料在雙螺桿擠壓機中被擠壓，在高溫高壓下進行美拉德反應為主要反應的熱反應，產(chǎn)生反應香料，反應香料由擠壓機的出料口7排出，反應香料冷卻到室溫，粉碎后得到粉狀的反應香料。
圖1是擠壓加工過程示意圖。圖2是擠壓加工過程的溫度時間曲線。圖3是擠壓加工過程的壓力時間曲線。
由擠壓加工過程示意圖中可見，擠壓原料由雙螺桿擠壓機的進料口6進入，通過第一級螺旋輸送區(qū)1后，在混合區(qū)2攪拌混合，并在第二級螺旋輸送區(qū)3繼續(xù)向前輸送，擠壓原料在第二級螺旋輸送區(qū)3被壓縮的十分致密，螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)對原料進行擠壓和剪切，引起摩擦生熱以及物料顆粒的機械變形。擠壓原料在剪切區(qū)4受到擠壓剪切，高剪切的結(jié)果使擠壓原料溫度壓力升高，并由固態(tài)向塑性態(tài)轉(zhuǎn)化，最終形成粘稠的塑性熔融體，塑性熔融體前進至成型模頭前的高溫高壓區(qū)5內(nèi)，物料已完成全流態(tài)化，最后由出料口7擠出，擠出后壓力降至常壓而迅速膨化。擠壓加工過程的溫度時間曲線見圖2，擠壓加工過程的壓力時間曲線見圖3。在機腔內(nèi)的溫度和壓力由前向后逐漸升高，溫度可達150℃-200℃，壓力可達1Mpa以上。
3.生產(chǎn)調(diào)配香料將各種天然香料和天然等同香料及溶劑，按配方比例加入到配料罐中，混合均勻得到調(diào)配香料。攪拌溫度10℃-60℃，攪拌時間10-30分鐘。生產(chǎn)調(diào)配香料與現(xiàn)有技術(shù)的方法相同。
4.生產(chǎn)肉味香精將粉狀的反應香料直接做為肉味香精；將粉狀的反應香料、干燥劑、載體及調(diào)味劑按配方比例加入到混合機中，混合均勻，得到肉味香精；將粉狀的反應香料、調(diào)配香料、干燥劑、載體及調(diào)味劑按配方比例加入到混合機中，混合均勻，得到肉味香精。
實施例應用擠壓技術(shù)生產(chǎn)肉味香精的原料配方是葡萄糖10％，甘氨酸5％，L-半胱氨酸鹽酸鹽5％，VB1 1％，精練牛油2％，酵母粉20％，水10％，米粉47％。
按配方將各原料加入到混合機中混合均勻得到擠壓原料，其含水率為17％。將雙螺桿擠壓機預熱到指定溫度，混合區(qū)溫度為70℃，剪切區(qū)為120℃，熔融區(qū)為170℃。把擠壓原料加入到雙螺桿擠壓機的加料斗中，開動擠壓機，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘。按70Kg/小時的速度將擠壓原料從加料斗加入到擠壓機中進行擠壓。擠壓后的反應香料冷卻到室溫，粉碎得到肉味香精的粉狀反應香料。將各種不同的天然香料和天然等同香料及溶劑按配方比例加入到配料罐中，混合均勻得到調(diào)配香料。攪拌溫度30℃，攪拌時間10分鐘。肉味香精的粉狀反應香料、調(diào)配香料、干燥劑、載體及調(diào)味劑按配方比例加入到混合機中，混合均勻，得到烤香濃郁、風味獨特的肉味香精。
權(quán)利要求
1.一種應用擠壓技術(shù)生產(chǎn)肉味香精的方法，包括將各種天然香料和天然等同香料及溶劑，按配方比例加入到配料罐中，混合均勻得到調(diào)配香料(又稱香料香基)的方法，其特征是應用擠壓技術(shù)生產(chǎn)肉味香精的方法還包括下述方法；(1).混合生產(chǎn)原料將生產(chǎn)原料按配方比例加入到混合機中混合均勻，得到擠壓原料；(2).擠壓反應香料將擠壓機預熱到指定溫度混合區(qū)50℃-100℃，剪切區(qū)80℃-150℃，熔融區(qū)90℃-180℃；把混合均勻的擠壓原料加入到擠壓機的加料斗中，開動擠壓機，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速到設定值50-500轉(zhuǎn)/分鐘；勻速加料進行擠壓，加料速度控制在10-500Kg/小時；原料在擠壓機中被擠壓，在高溫、高壓下進行以美拉德反應為主要反應的熱反應，產(chǎn)生反應香料，反應香料由擠壓機的出料口排出，反應香料冷卻到室溫，粉碎后得到粉狀的反應香料；(3).生產(chǎn)肉味香精將粉狀的反應香料直接做為肉味香精；將粉狀的反應香料、干燥劑、載體及調(diào)味劑按配方比例加入到混合機中，混合均勻，得到肉味香精；將粉狀的反應香料、調(diào)配香料、干燥劑、載體及調(diào)味劑按配方比例加入到混合機中，混合均勻，得到肉味香精；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用擠壓技術(shù)生產(chǎn)肉味香精的方法，其特征是應用擠壓技術(shù)生產(chǎn)肉味香精的配方之一是葡萄糖10％，甘氨酸5％，L-半胱氨酸鹽酸鹽5％，VB1 1％，精練牛油2％，酵母粉20％，水10％，米粉47％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用擠壓技術(shù)生產(chǎn)肉味香精的方法，其特征是擠壓機是雙螺桿擠壓機、單螺桿擠壓機、多螺桿擠壓機之一。
全文摘要
一種應用擠壓技術(shù)生產(chǎn)肉味香精的方法，包括將擠壓機預熱到指定溫度，把混合均勻的擠壓原料加入到擠壓機的加料斗中，原料在擠壓機中被擠壓，在高溫高壓下進行以美拉德反應為主要反應的熱反應，產(chǎn)生反應香料，反應香料由擠壓機的出料口排出，反應香料冷卻到室溫，粉碎后得到粉狀的反應香料。將粉狀的反應香料、調(diào)配香料、干燥劑、載體及調(diào)味劑按配方比例加入到在混合機中，混合均勻，得到肉味香精。擠壓技術(shù)得到的肉味香精烤香濃郁，風味獨特，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品；擠壓技術(shù)可使反應、干燥、殺菌一步完成，反應香料能連續(xù)生產(chǎn)，肉味香精生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號A23P1/12GK1759737SQ200410072328
公開日2006年4月19日 申請日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月15日
發(fā)明者邢海鵬, 李文方, 胡珣 申請人:天津春發(fā)食品配料有限公司