專利名稱：齒板式粉碎氣流烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其是一種粉碎氣流烘干裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種豎式粉碎氣流干燥機，其設(shè)備主體為一錐柱體，錐形部分為粉碎機，柱體部分為干燥和分離室，粉碎機由焊在錐體內(nèi)表面的固定齒和焊在空心軸上的動齒組成。該機工作時，動齒以250～400轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)，濕料加入粉碎機后被高速分散，與熱風(fēng)發(fā)生器提供的熱風(fēng)充分熱交換，迅速脫去大量水分，經(jīng)干燥室干燥為成品。這種機型具有流化干燥和氣流干燥的組合效果。經(jīng)破碎后，失去粘性的粉粒狀物料處于流化狀態(tài)，干燥后粉狀或小粒狀物料從分離器排出，較大的濕顆粒料則掉入粉碎室繼續(xù)破碎，直到能流化干燥為止?，F(xiàn)有的豎式粉碎氣流干燥機適用于氧化鐵紅、氫氧化鋁、污泥、薯類酒精糟、豆渣、芝麻渣、硫酸亞鐵等不含雜物且粘性不大的濾餅、泥狀物料的干燥處理。當(dāng)其用于含有雜物的物料和粘性較大的物料干燥時，物料中的雜物(如家禽糞便中含有的羽毛、繩索)容易纏繞在動齒上，同時，粘性較大的物料容易粘附堆積在粉碎室內(nèi)并造成堵塞，排除比較麻煩；其次，這種機型的齒牙剛性差，易折斷，且動齒磨損嚴(yán)重，拆換檢修不方便；其軸承發(fā)熱量大，需用水冷卻。所以，上述氣流干燥機的使用范圍受到一定的限制。
另外，現(xiàn)有的一種籠式粉碎氣流干燥機的主體結(jié)構(gòu)與齒爪式粉碎機相似，外形與離心式風(fēng)機相近，其粉碎機構(gòu)由動齒盤和定齒盤組成，動齒盤上設(shè)有刮料板，工作時動齒盤高速旋轉(zhuǎn)，在齒棒作用下，熱風(fēng)與濕物料進行劇烈攪拌，迅速脫去大量水分，由粘稠狀或粗大團塊狀變成粉粒狀，在后續(xù)氣流干燥系統(tǒng)內(nèi)進一步干燥為成品。這種機型適用于不含雜物的濾餅、泥狀物和質(zhì)地較軟的塊狀物料干燥，如泥碳、硅藻土、小雜魚、豬糞、奶牛糞、醬糟等；當(dāng)其用于含有大量雜物的物料(如家禽糞便、生活垃圾)或粘性極大的物料(如抗生素藥渣)干燥時，雜物易纏繞在齒棒上造成堵塞，排除麻煩；同時，其齒棒剛性差，易折斷，拆換檢修不方便；此外，其整個粉碎機構(gòu)采用懸臂結(jié)構(gòu)，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性差，噪音和動力消耗大；在其工作過程中，物料與熱風(fēng)在粉碎室內(nèi)攪拌時間較短，熱利用率偏底，有時需引入二次熱風(fēng)，才能將物料完全烘干，干物料中尚有結(jié)焦碳化現(xiàn)象。
中國實用新型專利ZL92214220.3號曾公開了一種雞糞再生飼料烘干機，該烘干機的結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，熱效率高，適用于畜禽糞便、工業(yè)糟渣和其它膏糊狀物料干燥。但這種烘干機的攪拌軸較長(一般3～6米)，軸上又裝有許多葉片和回轉(zhuǎn)隔板，因此轉(zhuǎn)速不宜太高，葉片不宜太長，故物料分散是有限的，對粘性極大的物料(如土酶素、四環(huán)素藥渣)干燥較困難，并存在著粘壁和結(jié)焦炭化現(xiàn)象，對比較松散且容重較輕的物料(如曲酒糟)，攪拌葉片的打擊拋散作用則未充分發(fā)揮出來。因此，上述現(xiàn)有產(chǎn)品均存在著缺陷
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是對現(xiàn)有粉碎氣流烘干裝置中的粉碎機構(gòu)進行改進，提供一種用于多物料，特別是可用于含有大量雜物的物料或高濕粘稠類物料的齒板式粉碎氣流烘干裝置。
本實用新型的齒板式粉碎氣流烘干裝置具有熱風(fēng)發(fā)生器、粉碎機、干燥器、分離器、風(fēng)機和除塵器，所述粉碎機具有機殼和與機殼內(nèi)腔相連通的進料口、出料口和進風(fēng)口，所述粉碎機的進風(fēng)口與熱風(fēng)發(fā)生器的出風(fēng)口相連通，所述粉碎機的出料口與干燥器的進料口相連通，干燥器的出料口與分離器的進料口相連通，分離器的出風(fēng)口與風(fēng)機的進風(fēng)口相連通，風(fēng)機的排風(fēng)口與除塵器的進風(fēng)口相連通，所述粉碎機的機殼內(nèi)腔中固定設(shè)置有定齒，其特征在于所述粉碎機的機殼為一平臥式圓筒，所述定齒設(shè)置于該機殼的內(nèi)腔上壁，在機殼內(nèi)橫向設(shè)置有主軸，在該主軸上固定設(shè)置有呈框架結(jié)構(gòu)的破碎框，所述破碎框由左、右端板和橫向設(shè)置于左、右端板之間的動齒條組構(gòu)成，所述左、右端板固定在主軸的左、右端，所述動齒條組中的各動齒條分離布置且與主軸相平行，各動齒條的兩端分別固定在左、右端板上，各動齒條上的動齒與定齒相交錯。在本實用新型中，上述熱風(fēng)發(fā)生器、粉碎機、干燥器、分離器、風(fēng)機和除塵器實際上呈各單元依次串聯(lián)連接的狀態(tài)。在具體制作產(chǎn)品時，可以直接采用前述現(xiàn)有的豎式粉碎氣流干燥機的方式，將上述各單元分段制作在同一個機殼之中，當(dāng)然，也可以在它們之間之間設(shè)置連接管道，使各單元的連通部位經(jīng)連接管道相連通，在此情形下，各單元之間的間隔距離就可以適當(dāng)加長，且便于分離制造各個單元。在本實用新型中，上述熱風(fēng)發(fā)生器可以采用熱風(fēng)爐或蒸汽散熱器、燃油爐、直火爐等能夠產(chǎn)生熱風(fēng)的現(xiàn)有裝置的結(jié)構(gòu)形式，干燥器可以采用旋風(fēng)干燥器或脈沖干燥器的結(jié)構(gòu)形式，分離器則可以采用旋風(fēng)分離器或沉淀式分離器等現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式，除塵器可以采用常見的水浴式除塵器或布袋式除塵器等類似結(jié)構(gòu)。在粉碎機中，構(gòu)成動齒條組的各動齒條可以等距離均勻布置，但也可以不均勻布置。所設(shè)置的動齒條可以布置成圓筒狀或正多邊形等規(guī)則形狀，也可以布置成多層齒條的形式。各動齒條可以采用完全固定(如焊接)的方式固定在左、右端板上，但從便于修復(fù)和更換的角度考慮，尤以采用能夠拆卸的固定方式為佳。在使用本實用新型的氣流烘干裝置時，濕料從粉碎機的進料口進入粉碎機，熱風(fēng)發(fā)生器送出的熱風(fēng)由粉碎機的進風(fēng)口送入粉碎機，進入粉碎機的濕料在破碎框的離心力和動齒條的打擊作用下被急劇分散，處于懸浮狀態(tài)，分布于整個迎風(fēng)截面上；加上破碎框使氣流產(chǎn)生強烈湍動，因此濕料在分散過程中能夠與熱氣流進行劇烈攪拌、磨擦、充分熱交換，迅速脫去大量水分，由餅塊狀或膏糊狀逐步變成松散的粉狀或細顆粒狀，此后，松散的物料顆粒由粉碎機的出料口進入干燥器而被進一步干燥，再由干燥器進入分離器，使之與熱氣流相分離并出料；分離器中的廢氣則由風(fēng)機的進風(fēng)口進入風(fēng)機，最后經(jīng)風(fēng)機的排風(fēng)口進入除塵器，經(jīng)除塵凈化后排入大氣。
與前述現(xiàn)有的同類產(chǎn)品相比較，由于本實用新型的粉碎氣流烘干裝置對粉碎機構(gòu)進行了改進，因此，本實用新型的粉碎氣流烘干裝置具有如下優(yōu)點1、粉碎機中采用呈框架結(jié)構(gòu)的破碎框之后，位于破碎框上的各動齒條的動齒彎曲力臂短(齒的彎曲受力點在破碎框外徑處)，加上齒條上的動齒與動齒之間為整體結(jié)構(gòu)，因而動齒的抗彎扭能力強，剛性好，齒不容易折斷。2、由于粉碎機的機殼為圓筒狀機殼，破碎框上的動齒與該圓筒的內(nèi)腔之間的間隙為一恒定值，粘附在筒壁上的物料被動齒條強制刮走，并繼續(xù)烘干，因而不存在物料堆積和粘附機壁的問題。3、由于粉碎機的圓筒比籠式粉碎機的蝸殼長，因而物料干燥時間較長，物料邊粉碎、邊干燥，邊向后移動，且不會象豎式粉碎機那樣始終停留在一個地方，因此破碎分散更加徹底，不會造成物料堆積、堵塞。所以，由于本實用新型的氣流烘干裝置采用了上述粉碎機結(jié)構(gòu)，從而大大強化了干燥過程，解決了高濕粘稠物料和餅塊類物料一次烘不干的難題，整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，從而極具實用價值。
本實用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進一步的說明，但本實用新型的內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實施例中齒板式粉碎氣流烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的A--A剖視圖。
具體實施方式
如圖1～3所示，本實施例中的齒板式粉碎氣流烘干裝置具有熱風(fēng)發(fā)生器1、粉碎機2、干燥器3、分離器4、風(fēng)機5和除塵器6，所述粉碎機具有機殼7和與機殼內(nèi)腔相連通的進料口8、出料口9和進風(fēng)口10，所述粉碎機的進風(fēng)口10與熱風(fēng)發(fā)生器的出風(fēng)口11相連通，所述粉碎機的出料口9與干燥器的進料口12相連通，干燥器的出料口13與分離器的進料口14相連通，分離器的出風(fēng)口15與風(fēng)機的進風(fēng)口16相連通，風(fēng)機的排風(fēng)口17與除塵器的進風(fēng)口18相連通，所述粉碎機的機殼內(nèi)腔中固定設(shè)置有定齒19，其特征在于所述粉碎機的機殼7為一平臥式圓筒，所述定齒19設(shè)置于該機殼7的內(nèi)腔上壁，在機殼7內(nèi)橫向設(shè)置有主軸20，在該主軸上固定設(shè)置有呈框架結(jié)構(gòu)的破碎框，所述破碎框由左、右端板21、22和橫向設(shè)置于左、右端板之間的動齒條組構(gòu)成，所述左、右端板21、22固定在主軸20的左、右端，所述動齒條組中的各動齒條分離布置且與主軸20相平行，各動齒條的兩端分別固定在左、右端板21、22上，各動齒條上的動齒24與定齒19相交錯。在本實施例中，為了便于制造和維修粉碎機構(gòu)，粉碎機中各動齒條均由金屬管26(本例中為合金鋼管)和齒板27構(gòu)成，所述齒板27固定在金屬管26上，所述金屬管26的兩端與破碎框的左、右端板21、22固定連接。本例中的金屬管26采用能夠拆卸的固定方式(螺栓固定方式)固定在左、右端板21、22上，以便在齒板27損壞時易于更換。同時，本實施例中的各動齒條沿著一個以粉碎機主軸20的軸心線為軸線的圓筒狀軌跡布置。同時，所述粉碎機主軸20的軸心線31位于粉碎機機殼7的圓筒形內(nèi)腔的軸心線32之下。這樣，在粉碎含雜物較多或顆粒較大的硬物料(尤其粒度剛好和粉碎機間隙大小一樣的物料)時，由于破碎框和圓筒形內(nèi)腔之間有一偏心距，因慣性隨齒條旋轉(zhuǎn)或纏繞、粘附在齒條上的雜物，受離心力的作用，從上部拋出，然后又掉入粉碎機內(nèi)作進一步的粉碎，因而分散效果好，不受雜物影響。破碎框和圓筒形內(nèi)腔之間的偏心距的大小可以視物料特性而定(一般為0～10毫米)，本例中為5毫米。在本實施例的粉碎機中，各動齒條上的動齒24相對設(shè)置。當(dāng)然，在必要時，也可讓各動齒條上的動齒交錯設(shè)置。另外，粉碎機中各動齒條上的動齒24的齒形為梯形，其齒長方向上的斷面呈弧形；各定齒25的齒形為梯形；在同一齒板上，齒與齒之間連為整體(用鋼板沖壓剪切而成)，齒面經(jīng)表面淬火處理。本例中粉碎機的進風(fēng)口10和出料口9的位置分布于圓筒形內(nèi)腔的軸心線兩側(cè)，且沿圓筒形內(nèi)腔的切線方向垂直向上。在此種結(jié)構(gòu)中，由于進風(fēng)口10和出料口9分別在圓筒形內(nèi)腔兩側(cè)的切線方向，從而讓機殼內(nèi)的熱風(fēng)產(chǎn)生旋流，該旋流對機壁有較強的沖刷清洗作用，因而可使機壁光潔；附著在機壁上且齒板刮不到的物料被熱風(fēng)沖刷掉并隨熱風(fēng)后移，不會造成物料粘附和堆積，相應(yīng)不存在結(jié)焦碳化現(xiàn)象。同時，本例中還在粉碎機的機殼側(cè)面上開設(shè)有讓機殼的內(nèi)腔與機殼外部相連通的檢修口，在機殼上設(shè)置有可將該檢修口封閉的檢修門28；在粉碎機的機殼底部開設(shè)有讓機殼的內(nèi)腔與機殼外部相連通的排雜口，在機殼上設(shè)置有可將該排雜口封閉的排雜門29。通過設(shè)置上述檢修門28和排雜門29，可以方便及時地對齒板進行校正、修復(fù)和更換，可以很快清除纏繞在齒板上的繩索等長纖維性雜物，使裝置的故障率降低。在本實施例中，粉碎機采用了橫臥簡支結(jié)構(gòu)(軸承在粉碎室兩端)，因而整機剛性好，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小。本實施例還在兩端軸承座處安裝有散熱風(fēng)扇30，可以使軸承的使用壽命大大提高。本實施例中所使用的熱風(fēng)發(fā)生器1為熱風(fēng)爐，干燥器3為旋風(fēng)干燥器，分離器4采用旋風(fēng)分離器，除塵器6采用水浴式除塵器。
權(quán)利要求1.一種齒板式粉碎氣流烘干裝置，具有熱風(fēng)發(fā)生器、粉碎機、干燥器、分離器、風(fēng)機和除塵器，所述粉碎機具有機殼和與機殼內(nèi)腔相連通的進料口、出料口和進風(fēng)口，所述粉碎機的進風(fēng)口與熱風(fēng)發(fā)生器的出風(fēng)口相連通，所述粉碎機的出料口與干燥器的進料口相連通，干燥器的出料口與分離器的進料口相連通，分離器的出風(fēng)口與風(fēng)機的進風(fēng)口相連通，風(fēng)機的排風(fēng)口與除塵器的進風(fēng)口相連通，所述粉碎機的機殼內(nèi)腔中固定設(shè)置有定齒，其特征在于所述粉碎機的機殼為一平臥式圓筒，所述定齒設(shè)置于該機殼的內(nèi)腔上壁，在機殼內(nèi)橫向設(shè)置有主軸，在該主軸上固定設(shè)置有呈框架結(jié)構(gòu)的破碎框，所述破碎框由左、右端板和橫向設(shè)置于左、右端板之間的動齒條組構(gòu)成，所述左、右端板固定在主軸的左、右端，所述動齒條組中的各動齒條分離布置且與主軸相平行，各動齒條的兩端分別固定在左、右端板上，各動齒條上的動齒與定齒相交錯。
2.如權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于粉碎機中的各動齒條沿著一個以粉碎機主軸的軸心線為軸線的圓筒狀軌跡布置。
3.如權(quán)利要求2所述的烘干裝置，其特征在于所述粉碎機主軸的軸心線位于粉碎機機殼的圓筒形內(nèi)腔的軸心線之下。
4.如權(quán)利要求3所述的烘干裝置，其特征在于粉碎機的進風(fēng)口和出料口的位置分布于圓筒形內(nèi)腔的軸心線兩側(cè)，且沿圓筒形內(nèi)腔的切線方向垂直向上。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的烘干裝置，其特征在于粉碎機中各動齒條均由金屬管和齒板構(gòu)成，所述齒板固定在金屬管上，所述金屬管的兩端與破碎框的左、右端板固定連接。
6.如權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述粉碎機中各動齒條上的動齒相對設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述粉碎機中各動齒條上的動齒齒形為梯形，其齒長方向上的斷面呈弧形。
8.如權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述粉碎機中各定齒的齒形為梯形。
9.如權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述粉碎機的機殼側(cè)面上開設(shè)有讓機殼的內(nèi)腔與機殼外部相連通的檢修口，在機殼上設(shè)置有可將該檢修口封閉的檢修門。
10.如權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述粉碎機的機殼底部開設(shè)有讓機殼的內(nèi)腔與機殼外部相連通的排雜口，在機殼上設(shè)置有可將該排雜口封閉的排雜門。
專利摘要一種齒板式粉碎氣流烘干裝置，具有熱風(fēng)發(fā)生器、粉碎機、干燥器、分離器、風(fēng)機和除塵器，其特征在于粉碎機的機殼為一平臥式圓筒，定齒設(shè)置于該機殼的內(nèi)腔上壁，在機殼內(nèi)橫向設(shè)置有主軸，在該主軸上固定設(shè)置有呈框架結(jié)構(gòu)的破碎框，所述破碎框由左、右端板和橫向設(shè)置于左、右端板之間的動齒條組構(gòu)成，所述左、右端板固定在主軸的左、右端，動齒條組中的各動齒條分離布置且與主軸相平行，各動齒條的兩端分別固定在左、右端板上，各動齒條上的動齒與定齒相交錯。本裝置具有如下優(yōu)點1.動齒的抗彎扭能力強，剛性好，齒不容易折斷。2.不存在物料堆積和粘附機壁的問題。3.破碎分散更加徹底，不會造成物料堆積、堵塞。
文檔編號B02C13/00GK2597079SQ0323
公開日2004年1月7日 申請日期2003年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月10日
發(fā)明者蔣立茂, 羅志偉, 劉小譚, 郭曦 申請人:四川省農(nóng)業(yè)機械研究設(shè)計院